CN207056372U - 一种粉末涂料清洁生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料清洁生产设备，包括抽风机、吸尘罩、吸音材料层、伸缩装置、机体、底座和进料管，利用抽风机使投放原料时飘洒在空中的粉末被吸入吸尘罩，粉末原料进一步通过管道进入粉尘回收箱，避免粉尘原料飘洒在空中对环境造成污染，提高了设备的实用性，通过设置吸音材料层对研磨球研磨原料时产生的噪音进行吸收，从而减小设备工作时产生的噪音，提高了设备的实用性，利用伸缩装置升高收集槽的高度使密封圈与密封盖底部贴合，达到密封的效果，避免粉尘涂料在出料时四处飞散对环境造成污染。

Description

一种粉末涂料清洁生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体是一种粉末涂料清洁生产设备。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展，汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。汽车行业将是其消费大户，希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好，亚太地区市场潜力更大，已被认为是全球增长最快的地区，现有的粉末涂料生产设备再生产粉末涂料时，存在原料和粉末涂料容易飞散的问题，给环境造成了污染，同时原料中会存在一定的颗粒，对粉末涂料的质量造成了一定的影响，同时粉末涂料生产过程中设备会产生一定的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料清洁生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料清洁生产设备，包括进料管、第一电机、出料管、底座、密封盖、收集槽、放置板、安装板、搅拌混合仓、支撑腿、预处理仓、管道、第二电机、吸尘罩和伸缩装置，所述底座顶部从左至右安装有机体和粉尘回收箱，机体的进料口与进料管的一端连接，所述进料管上方设置有吸尘罩，吸尘罩的出料口与管道的一端连接，管道的另一端与粉尘回收箱的进料口连接，管道上靠近吸尘罩的位置安装有抽风机，机体内部上方设置有预处理仓，预处理仓内设置有研磨转轴，所述研磨转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第二电机安装在机体顶部，研磨转轴端部通过连接杆安装有若干个研磨球，研磨转轴中部通过连接杆连接有若干个刮板，刮板与预处理仓内壁贴合，所述预处理仓下方设置有搅拌混合仓，搅拌混合仓与预处理仓之间设置有抽拉隔板，搅拌混合仓内设置有搅拌转轴，搅拌转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一电机安装在机体左侧，搅拌转轴上安装有若干个搅拌叶片，机体的出料口与出料管的一端连接，出料管的另一端与密封盖的进料口连接，出料管上安装有阀门，密封盖下方设置有收集槽，放置板安装在杆体顶部，杆体滑动连接在筒体内，筒体通过螺钉固定安装在安装板顶部，安装板两侧分别固定安装在支撑腿的内侧，支撑腿对称安装在底座底部，筒体上开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体和筒体共同组成伸缩装置，收集槽顶端沿圆周方向安装有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管内设置有网格栅。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨球内壁贴合有一层吸音材料层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板底部安装有毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片上开设有若干个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽可拆卸安装在放置板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用网格栅隔离原料中的较大颗粒，避免较大颗粒原料进入机体影响粉末涂料的质量，利用抽风机使投放原料时飘洒在空中的粉末被吸入吸尘罩，粉末原料进一步通过管道进入粉尘回收箱，避免粉尘原料飘洒在空中对环境造成污染，同时避免原料的浪费，节约了资源，提高了设备的实用性，通过设置吸音材料层对研磨球研磨原料时产生的噪音进行吸收，从而减小设备工作时产生的噪音，提高了设备的实用性，利用第二电机转动带动研磨转轴转动，进而带动研磨球对原料进行研磨，同时利用刮板刮去粘连在预处理仓内壁上的原料，提高了研磨的效果，打开阀门使搅拌好的粉末涂料从出料管排出，利用伸缩装置升高收集槽的高度使密封圈与密封盖底部贴合，达到密封的效果，避免粉尘涂料在出料时四处飞散对环境造成污染，当出料完成后，利用伸缩装置降低收集槽的高度，方便工作人员将收集槽从放置板上拆下，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种粉末涂料清洁生产设备的结构示意图。

图2为一种粉末涂料清洁生产设备中伸缩装置的结构示意图。

图中所示：进料管1、网格栅2、刮板3、毛刷4、抽拉隔板5、搅拌叶片6、通孔7、第一电机8、出料管9、底座10、密封盖11、收集槽12、放置板13、安装板14、搅拌混合仓15、支撑腿16、密封圈17、阀门18、粉尘回收箱19、搅拌转轴20、吸音材料层21、研磨球22、预处理仓23、管道24、抽风机25、第二电机26、吸尘罩27、研磨转轴28、机体29、伸缩装置30、杆体31、筒体32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种粉末涂料清洁生产设备，包括进料管1、第一电机8、出料管9、底座10、密封盖11、收集槽12、放置板13、安装板14、搅拌混合仓15、支撑腿16、预处理仓23、管道24、第二电机26、吸尘罩27和伸缩装置30，所述底座10顶部从左至右安装有机体29和粉尘回收箱19，机体29的进料口与进料管1的一端连接，进料管1内设置有网格栅2，利用网格栅2隔离原料中的较大颗粒，避免较大颗粒原料进入机体29影响粉末涂料的质量，所述进料管1上方设置有吸尘罩27，吸尘罩27的出料口与管道24的一端连接，管道24的另一端与粉尘回收箱19的进料口连接，管道24上靠近吸尘罩27的位置安装有抽风机25，利用抽风机25使投放原料时飘洒在空中的粉末被吸入吸尘罩27，粉末原料进一步通过管道24进入粉尘回收箱19，避免粉尘原料飘洒在空中对环境造成污染，同时避免原料的浪费，节约了资源，提高了设备的实用性；

所述机体29内部上方设置有预处理仓23，通过设置预处理仓23用于对原料中细小的原料颗粒进行处理，提高了产品的质量，预处理仓23内设置有研磨转轴28，所述研磨转轴28的一端通过联轴器与第二电机26的输出轴连接，第二电机26安装在机体29顶部，研磨转轴28端部通过连接杆安装有若干个研磨球22，研磨球22内壁贴合有一层吸音材料层21，通过设置吸音材料层21对研磨球22研磨原料时产生的噪音进行吸收，从而减小设备工作时产生的噪音，提高了设备的实用性，研磨转轴28中部通过连接杆连接有若干个刮板3，刮板3与预处理仓23内壁贴合，利用第二电机26转动带动研磨转轴28转动，进而带动研磨球22对原料进行研磨，同时利用刮板3刮去粘连在预处理仓23内壁上的原料，提高了研磨的效果，刮板3底部安装有毛刷4，通过在刮板3底部设置毛刷4进一步提高了刮板3的使用效果；

所述预处理仓23下方设置有搅拌混合仓15，搅拌混合仓15与预处理仓23之间设置有抽拉隔板5，拉开抽拉隔板5使研磨好的原料落入搅拌混合仓15，搅拌混合仓15内设置有搅拌转轴20，搅拌转轴20的一端通过联轴器与第一电机8的输出轴连接，第一电机8安装在机体29左侧，搅拌转轴20上安装有若干个搅拌叶片6，利用第一电机8转动带动搅拌转轴20转动进而带动搅拌叶片6对原料进行搅拌，搅拌叶片6上开设有若干个通孔7，通过设置通孔7减小了搅拌转轴20转动时的阻力，提高了设备的实用性；

所述机体29的出料口与出料管9的一端连接，出料管9的另一端与密封盖11的进料口连接，出料管9上安装有阀门18，打开阀门18使搅拌好的粉末涂料从出料管9排出，密封盖11下方设置有收集槽12，收集槽12可拆卸安装在放置板13顶部，放置板13安装在杆体31顶部，杆体31滑动连接在筒体32内，筒体32通过螺钉固定安装在安装板14顶部，安装板14两侧分别固定安装在支撑腿16的内侧，支撑腿16对称安装在底座10底部，筒体32上开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，螺栓在螺纹通孔内旋转挤压固定杆体31，实现对杆体31位置的控制，所述杆体31和筒体32共同组成伸缩装置30，收集槽12顶端沿圆周方向安装有密封圈17，所述密封圈17为橡胶材质，利用伸缩装置30升高收集槽12的高度使密封圈17与密封盖11底部贴合，达到密封的效果，避免粉尘涂料在出料时四处飞散对环境造成污染，当出料完成后，利用伸缩装置30降低收集槽12的高度，方便工作人员将收集槽12从放置板13上拆下，提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：利用网格栅2隔离原料中的较大颗粒，避免较大颗粒原料进入机体29影响粉末涂料的质量，利用抽风机25使投放原料时飘洒在空中的粉末被吸入吸尘罩27，粉末原料进一步通过管道24进入粉尘回收箱19，避免粉尘原料飘洒在空中对环境造成污染，同时避免原料的浪费，节约了资源，提高了设备的实用性，通过设置预处理仓23用于对原料中细小的原料颗粒进行处理，提高了产品的质量，通过设置吸音材料层21对研磨球22研磨原料时产生的噪音进行吸收，从而减小设备工作时产生的噪音，提高了设备的实用性，利用第二电机26转动带动研磨转轴28转动，进而带动研磨球22对原料进行研磨，同时利用刮板3刮去粘连在预处理仓23内壁上的原料，提高了研磨的效果，通过在刮板3底部设置毛刷4进一步提高了刮板3的使用效果，拉开抽拉隔板5使研磨好的原料落入搅拌混合仓15，利用第一电机8转动带动搅拌转轴20转动进而带动搅拌叶片6对原料进行搅拌，通过设置通孔7减小了搅拌转轴20转动时的阻力，提高了设备的实用性，打开阀门18使搅拌好的粉末涂料从出料管9排出，利用伸缩装置30升高收集槽12的高度使密封圈17与密封盖11底部贴合，达到密封的效果，避免粉尘涂料在出料时四处飞散对环境造成污染，当出料完成后，利用伸缩装置30降低收集槽12的高度，方便工作人员将收集槽12从放置板13上拆下，提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末涂料清洁生产设备，包括进料管(1)、第一电机(8)、出料管(9)、底座(10)、密封盖(11)、收集槽(12)、放置板(13)、安装板(14)、搅拌混合仓(15)、支撑腿(16)、预处理仓(23)、管道(24)、第二电机(26)、吸尘罩(27)和伸缩装置(30)，其特征在于，所述底座(10)顶部从左至右安装有机体(29)和粉尘回收箱(19)，机体(29)的进料口与进料管(1)的一端连接，所述进料管(1)上方设置有吸尘罩(27)，吸尘罩(27)的出料口与管道(24)的一端连接，管道(24)的另一端与粉尘回收箱(19)的进料口连接，管道(24)上靠近吸尘罩(27)的位置安装有抽风机(25)，机体(29)内部上方设置有预处理仓(23)，预处理仓(23)内设置有研磨转轴(28)，所述研磨转轴(28)的一端通过联轴器与第二电机(26)的输出轴连接，第二电机(26)安装在机体(29)顶部，研磨转轴(28)端部通过连接杆安装有若干个研磨球(22)，研磨转轴(28)中部通过连接杆连接有若干个刮板(3)，刮板(3)与预处理仓(23)内壁贴合，所述预处理仓(23)下方设置有搅拌混合仓(15)，搅拌混合仓(15)与预处理仓(23)之间设置有抽拉隔板(5)，搅拌混合仓(15)内设置有搅拌转轴(20)，搅拌转轴(20)的一端通过联轴器与第一电机(8)的输出轴连接，第一电机(8)安装在机体(29)左侧，搅拌转轴(20)上安装有若干个搅拌叶片(6)，机体(29)的出料口与出料管(9)的一端连接，出料管(9)的另一端与密封盖(11)的进料口连接，出料管(9)上安装有阀门(18)，密封盖(11)下方设置有收集槽(12)，放置板(13)安装在杆体(31)顶部，杆体(31)滑动连接在筒体(32)内，筒体(32)通过螺钉固定安装在安装板(14)顶部，安装板(14)两侧分别固定安装在支撑腿(16)的内侧，支撑腿(16)对称安装在底座(10)底部，筒体(32)上开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体(31)和筒体(32)共同组成伸缩装置(30)，收集槽(12)顶端沿圆周方向安装有密封圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料清洁生产设备，其特征在于，所述进料管(1)内设置有网格栅(2)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料清洁生产设备，其特征在于，所述研磨球(22)内壁贴合有一层吸音材料层(21)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料清洁生产设备，其特征在于，所述刮板(3)底部安装有毛刷(4)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料清洁生产设备，其特征在于，所述搅拌叶片(6)上开设有若干个通孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料清洁生产设备，其特征在于，所述密封圈(17)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料清洁生产设备，其特征在于，所述收集槽(12)可拆卸安装在放置板(13)顶部。