CN114178313A - 一种金属线材加工用生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属线材加工用生产流水线，涉及金属线材加工技术领域，包括如下步骤：S1、金属线材胚料上料：首先将待加工的金属线材胚料放入到送料装置上，S2、固定金属线材胚料：对输送到上料装置上的金属线材胚料通过夹紧机构进行夹紧固定，S3、金属线材胚料质量检测：通过检测装置对金属线材胚料的外观以及质量进行检测，S4、输送胚料：将夹紧后的金属线材胚料通过输送机构输水到加热装置内进行加热，S5、加热胚料：将输送到加热装置内的胚料进行加热，在加热时加热的温度均匀，温度拨动范围小。本发明避免了人工目测的情况，提高了检测的精度，且在检测时不需要人工手动转动金属线材胚料，节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材加工技术领域，尤其涉及一种金属线材加工用生产流水线。
背景技术
一种直经5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，线材(这里指钢线材)主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工(如拨丝，制订等)原料；
金属线材在加工时，需要通过上料、加热以及轧制等流程将金属线材胚料加工成金属线材，现有的金属线材胚料在上料时需要对胚料的质量以及外观进行检测，而现有的检测时大多是通过人工目测，并且在检测时需要人工手动转动金属线材胚料，从而导致金属线材胚料在检测时效率减低，并且通过目测检查效果较差，一些细小的问题不容易被发现，从而不便于使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属线材加工用生产流水线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材加工用生产流水线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属线材加工用生产流水线，所述智能组装生产工艺包括上料装置、加热装置、轧制装置、检测装置、输送机构以及夹紧机构，具体步骤如下：
S1、金属线材胚料上料：首先将待加工的金属线材胚料放入到送料装置上；
S2、固定金属线材胚料：对输送到上料装置上的金属线材胚料通过夹紧机构进行夹紧固定；
S3、金属线材胚料质量检测：通过检测装置对金属线材胚料的外观以及质量进行检测；
S4、输送胚料：将夹紧后的金属线材胚料通过输送机构输水到加热装置内进行加热；
S5、加热胚料：将输送到加热装置内的胚料进行加热，在加热时加热的温度均匀，温度拨动范围小；
S6、轧制：将加热后的胚料送入到轧制装置内，通过轧制装置时胚料轧制成型。
优选的，所述步骤S2中，在金属线材胚料输送到上料装置上，并通过夹紧机构夹紧金属线材胚料，严格保证金属线材胚料在输送时的稳定性，并通过输送机构将金属线材胚料送入到加热装置内。
优选的，所述步骤S3中，当对金属线材胚料的外观以及质量进行检测时，通过检测装置进行检测，并且在检测的同时通过夹紧机构带动金属线材胚料转动，使得金属线材胚料在检测时能够度装，严格保证金属线材胚料在检测时每一面均可以检测到，使得检测精度高，以便选择所需要的合格的金属线材胚料。
优选的，所述步骤S5中，将检测后的金属线材胚料送入到加热装置内进行加热，在加热时胚料不发生牛扭曲，且不产生过热过烧的情况，严格保证金属胚料在加热时的温度，使其温度稳定在200-300摄氏度。
优选的，所述步骤S6中，在金属线材胚料加热完成之后，将金属线材胚料输送到轧制装置内将金属线材从胚料到产品，在轧制过程中，通过轧制装置首先经粗轧，在粗轧完成之后将头尾切除，然后进行中轧，在进行预精轧，预精轧之后再次切除头尾，最后进行精轧，从而保证金属线材的精度。
优选的，包括用于输送金属线材胚料的上料装置，所述上料装置一侧设置有用于加热胚料的加热装置，且所述加热装置的一侧安装有用于将胚料轧制成型的轧制装置，所述上料装置的顶端设置有用于输送金属线材胚料的输送机构，且所述输送机构的内壁设置有用于夹紧转动金属线材胚料的夹紧机构，所述上料装置的一侧设置有用于检测金属线材胚料外观以及质量的检测装置。
优选的，所述输送机构包括固定板，所述固定板与上料装置固定连接，且所述固定板以上料装置的中轴线呈对称分布，两个所述固定板之间设置有螺杆，且所述螺杆的一端安装有第一电机，另一所述固定板之间连接有滑杆。
优选的，所述滑杆与螺杆之间滑动安装有移动板，所述移动板的两端分别套设在滑杆以及螺杆上。
优选的，所述夹紧机构包括第二电机，所述第二电机位于移动板的一侧，且所述第二电机的输出端固定安装有卡板，所述卡板的内壁开设有用于放置金属线材胚料的卡槽。
优选的，所述卡板的外壁固定安装有固定轴，且所述固定轴的外壁设置有夹板，所述夹板的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于固定轴且与移动板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置了输送机构以及夹紧机构，使用时，将金属线材胚料放入到输送机构内，在通过夹紧机构将金属线材胚料夹紧，之后通过输送机构将金属线材胚料送入到检测装置处，通过夹紧机构转动金属线材胚料，使得检测装置在检测时，金属线材胚料的一圈均可以检测到，避免了人工目测的情况，提高了检测的精度，且在检测时不需要人工手动转动金属线材胚料，节省了人力物力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的输送机构结构示意图。
图3为本发明的夹紧机构结构示意图。
图4为本发明的工艺流程图。
图中标号：1、上料装置；2、加热装置；3、轧制装置；4、检测装置；5、输送机构；501、螺杆；502、固定板；503、第一电机；504、移动板；505、滑杆；6、夹紧机构；601、第二电机；602、卡板；603、卡槽；604、夹板；605、伸缩杆；606、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图4，一种金属线材加工用生产流水线，所述智能组装生产工艺包括上料装置1、加热装置2、轧制装置3、检测装置4、输送机构5以及夹紧机构6，具体步骤如下：
S1、金属线材胚料上料：首先将待加工的金属线材胚料放入到送料装置1上；
S2、固定金属线材胚料：对输送到上料装置1上的金属线材胚料通过夹紧机构6进行夹紧固定；
S3、金属线材胚料质量检测：通过检测装置4对金属线材胚料的外观以及质量进行检测；
S4、输送胚料：将夹紧后的金属线材胚料通过输送机构5输水到加热装置2内进行加热；
S5、加热胚料：将输送到加热装置2内的胚料进行加热，在加热时加热的温度均匀，温度拨动范围小；
S6、轧制：将加热后的胚料送入到轧制装置3内，通过轧制装置3时胚料轧制成型；
所述步骤S2中，在金属线材胚料输送到上料装置1上，并通过夹紧机构6夹紧金属线材胚料，严格保证金属线材胚料在输送时的稳定性，并通过输送机构5将金属线材胚料送入到加热装置2内，所述步骤S3中，当对金属线材胚料的外观以及质量进行检测时，通过检测装置4进行检测，并且在检测的同时通过夹紧机构6带动金属线材胚料转动，使得金属线材胚料在检测时能够306度装，严格保证金属线材胚料在检测时每一面均可以检测到，使得检测精度高，以便选择所需要的合格的金属线材胚料，所述步骤S5中，将检测后的金属线材胚料送入到加热装置2内进行加热，在加热时胚料不发生牛扭曲，且不产生过热过烧的情况，严格保证金属胚料在加热时的温度，使其温度稳定在200-300摄氏度，所述步骤S6中，在金属线材胚料加热完成之后，将金属线材胚料输送到轧制装置3内将金属线材从胚料到产品，在轧制过程中，通过轧制装置首先经粗轧，在粗轧完成之后将头尾切除，然后进行中轧，在进行预精轧，预精轧之后再次切除头尾，最后进行精轧，从而保证金属线材的精度。
实施例2
如图1-图3所示，一种金属线材加工用生产流水线，包括用于输送金属线材胚料的上料装置1，所述上料装置1一侧设置有用于加热胚料的加热装置2，且所述加热装置2的一侧安装有用于将胚料轧制成型的轧制装置3，所述上料装置1的顶端设置有用于输送金属线材胚料的输送机构5，且所述输送机构5的内壁设置有用于夹紧转动金属线材胚料的夹紧机构6，所述上料装置1的一侧设置有用于检测金属线材胚料外观以及质量的检测装置4。
如图1和图2所示，所述输送机构5包括固定板502，所述固定板502与上料装置1固定连接，且所述固定板502以上料装置1的中轴线呈对称分布，两个所述固定板502之间设置有螺杆501，且所述螺杆501的一端安装有第一电机503，另一所述固定板502之间连接有滑杆505，所述滑杆505与螺杆501之间滑动安装有移动板504，所述移动板504的两端分别套设在滑杆505以及螺杆501上，通过输送机构5能够将金属线材胚料送入到加热装置2内，通过第一电机503启动，带动螺杆501转动，使得移动板504在螺杆501以及滑杆505上滑动，从而带动夹紧机构6移动，使得夹紧机构6夹紧的金属线材胚料移动，从而能够将金属线材胚料送入到加热装置2内进行加热。
如图2和图3所示，所述夹紧机构6包括第二电机601，所述第二电机601位于移动板504的一侧，且所述第二电机601的输出端固定安装有卡板602，所述卡板602的内壁开设有用于放置金属线材胚料的卡槽603，所述卡板602的外壁固定安装有固定轴606，且所述固定轴606的外壁设置有夹板604，所述夹板604的底端设置有伸缩杆605，所述伸缩杆605贯穿于固定轴606且与移动板504固定连接，通过夹紧机构6能够夹紧金属线材胚料，夹紧时通过伸缩杆605伸缩而使得夹板604的位置发生改变，能够通过金属线材胚料的大小而调整夹板604之间的距离，且通过第二电机601转动能够带动卡板602转动，使得夹板604旋转，通过夹板604能够带动金属线材胚料转动，使得金属线材胚料在检测时，能够全方位的检测，且当金属线材胚料在转动时，输送机构5是停止工作的，当金属线材胚料检测完成之后，输送机构5才开始工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述智能组装生产工艺包括上料装置(1)、加热装置(2)、轧制装置(3)、检测装置(4)、输送机构(5)以及夹紧机构(6)，具体步骤如下：
S1、金属线材胚料上料：首先将待加工的金属线材胚料放入到送料装置(1)上；
S2、固定金属线材胚料：对输送到上料装置(1)上的金属线材胚料通过夹紧机构(6)进行夹紧固定；
S3、金属线材胚料质量检测：通过检测装置(4)对金属线材胚料的外观以及质量进行检测；
S4、输送胚料：将夹紧后的金属线材胚料通过输送机构(5)输水到加热装置(2)内进行加热；
S5、加热胚料：将输送到加热装置(2)内的胚料进行加热，在加热时加热的温度均匀，温度拨动范围小；
S6、轧制：将加热后的胚料送入到轧制装置(3)内，通过轧制装置(3)时胚料轧制成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述步骤S2中，在金属线材胚料输送到上料装置(1)上，并通过夹紧机构(6)夹紧金属线材胚料，严格保证金属线材胚料在输送时的稳定性，并通过输送机构(5)将金属线材胚料送入到加热装置(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述步骤S3中，当对金属线材胚料的外观以及质量进行检测时，通过检测装置(4)进行检测，并且在检测的同时通过夹紧机构(6)带动金属线材胚料转动，使得金属线材胚料在检测时能够306度装，严格保证金属线材胚料在检测时每一面均可以检测到，使得检测精度高，以便选择所需要的合格的金属线材胚料。
4.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述步骤S5中，将检测后的金属线材胚料送入到加热装置(2)内进行加热，在加热时胚料不发生牛扭曲，且不产生过热过烧的情况，严格保证金属胚料在加热时的温度，使其温度稳定在200-300摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述步骤S6中，在金属线材胚料加热完成之后，将金属线材胚料输送到轧制装置(3)内将金属线材从胚料到产品，在轧制过程中，通过轧制装置首先经粗轧，在粗轧完成之后将头尾切除，然后进行中轧，在进行预精轧，预精轧之后再次切除头尾，最后进行精轧，从而保证金属线材的精度。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，包括用于输送金属线材胚料的上料装置(1)，所述上料装置(1)一侧设置有用于加热胚料的加热装置(2)，且所述加热装置(2)的一侧安装有用于将胚料轧制成型的轧制装置(3)，所述上料装置(1)的顶端设置有用于输送金属线材胚料的输送机构(5)，且所述输送机构(5)的内壁设置有用于夹紧转动金属线材胚料的夹紧机构(6)，所述上料装置(1)的一侧设置有用于检测金属线材胚料外观以及质量的检测装置(4)。
7.根据权利要求6所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述输送机构(5)包括固定板(502)，所述固定板(502)与上料装置(1)固定连接，且所述固定板(502)以上料装置(1)的中轴线呈对称分布，两个所述固定板(502)之间设置有螺杆(501)，且所述螺杆(501)的一端安装有第一电机(503)，另一所述固定板(502)之间连接有滑杆(505)。
8.根据权利要求7所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述滑杆(505)与螺杆(501)之间滑动安装有移动板(504)，所述移动板(504)的两端分别套设在滑杆(505)以及螺杆(501)上。
9.根据权利要求6所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)位于移动板(504)的一侧，且所述第二电机(601)的输出端固定安装有卡板(602)，所述卡板(602)的内壁开设有用于放置金属线材胚料的卡槽(603)。
10.根据权利要求9所述的一种金属线材加工用生产流水线，其特征在于，所述卡板(602)的外壁固定安装有固定轴(606)，且所述固定轴(606)的外壁设置有夹板(604)，所述夹板(604)的底端设置有伸缩杆(605)，所述伸缩杆(605)贯穿于固定轴(606)且与移动板(504)固定连接。
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