CN114166262A - 一种传感器壳体及其压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传感器壳体及其压铸模具，属于传感器壳体技术领域，包括上壳和下壳，动模和定模，定模靠近动模的一面开有多个型腔，型腔间的定模表面开有流道，且流道连通型腔，动模靠近定模的一面安装型芯，型芯正对型腔，型芯间的动模上固定暗账料嘴，料嘴正对流道的中部，定模内安装有冷却组件。动模和定模合模，通过料嘴将熔融合金原料倒入流道内，从而使得合金溶液进入型腔内，合金溶液在型腔与型芯间隙一体成型得到上壳和下壳，实现一体化加工，提高传感器壳体生产效率，通过铝合金制成的上壳和下壳具有优良的强度以及耐腐蚀和耐高温性能，提高传感器寿命，满足自动化进行需求。

Description

一种传感器壳体及其压铸模具

技术领域

本发明涉及传感器壳体技术领域，具体为一种传感器壳体及其压铸模具。

背景技术

随着工业自动化技术的发展，传感器应用技术越来越成熟，如自动化机床上常常需要使用到温度、压力以及红外线和激光传感器等，目前的传感器壳体大多采用塑料壳体，其强度较低，在自动化设备中容易出现损坏，影响自动化进程，而合金壳体通常通过压铸出大体外形，然后再通过CNC加工其通孔等结构，多次加工生产效率低，且二次开孔存在尺寸误差，为此我们提出一种传感器壳体及其压铸模具用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传感器壳体及其压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器壳体，包括上壳和下壳，所述上壳包括第一壳体，所述下壳包括第二壳体，所述第一壳体紧密贴合第二壳体，且第一壳体和第二壳体相靠近的一端边缘分别一体成型设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一壳体远离第二壳体的一面一端开有卡槽，所述卡槽的底部开有通槽，所述通槽连通第一壳体的内腔，所述第一壳体远离卡槽的一端端面开有两个线孔，所述第二壳体的两侧外壁中部一体成型设有安装座，所述第二壳体的内腔四角处均一体成型设有安装柱。

优选的一种实施案例，所述第一壳体远离第二壳体的一侧为弧形结构，所述卡槽和通槽构成T型结构，所述安装座的厚度等于第二壳体的外壁高度。

优选的一种实施案例，所述上壳和下壳按质量比其原料组成包括：硅9.5-11.5％，铜2.5-3.5％，镍0.5-0.75％，镁3.5-4.5％，锌7.5-8.5％，锰2.5-3.5％，钛0.9-1.1％，铬1.5-2.5％，余量为铝。

一种传感器壳体的压铸模具，包括动模和定模，所述定模靠近动模的一面开有多个型腔，所述型腔间的定模表面开有流道，且流道连通型腔，所述动模靠近定模的一面安装型芯，所述型芯正对型腔，所述型芯间的动模上固定暗账料嘴，所述料嘴正对流道的中部，所述定模内安装有冷却组件。

优选的一种实施案例，所述动模靠近定模的一面四角处均固定安装导向柱，所述定模上开有导向孔，所述导向柱正对导向孔，且导向柱的底部设有倒角。

优选的一种实施案例，所述型腔包括第一腔室和第二腔室，所述定模靠近动模的一面两侧分别开有两个第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别连通流道的两端，所述第一腔室和第二腔室的顶面四角均开有连接耳槽，所述第一腔室靠近第二腔室的一端底部固定安装固定芯，所述第一腔室的另一端与动模间设有抽芯机构，所述第二腔室的两侧中部顶面均开有安装座槽。

优选的一种实施案例，所述抽芯机构包括滑槽，所述定模远离第二腔室的一侧开有滑槽，所述滑槽的一端开有连通第一腔室的密封孔，所述滑槽内滑动卡接滑块，所述滑块的外壁固定安装活动芯，所述活动芯滑动贯穿密封孔，所述密封孔间的滑槽内壁与滑块的外壁间安装弹簧，所述滑槽顶面和底面的定模上开有推槽，所述滑块上开有插孔，所述动模的边缘固定安装插杆，所述插杆的底部正对插孔。

优选的一种实施案例，所述活动芯和密封孔均为圆柱结构，所述弹簧始终处于压缩状态，所述插杆和插孔均为倾斜状圆柱结构，所述推槽的宽度等于插杆的直径。

优选的一种实施案例，所述型芯包括上壳芯和下壳芯，所述动模靠近定模的一面两侧分别固定安装两个上壳芯和下壳芯，所述上壳芯和下壳芯分别正对第一腔室和第二腔室，所述下壳芯的四角处均开有安装柱孔，所述安装柱孔的内腔和连接耳槽以及安装座槽内均固定安装有圆柱结构的芯柱。

优选的一种实施案例，所述冷却组件包括盘管，所述型腔底部的定模内固定套接盘管，所述盘管为多个U型管首尾相连构成，两个所述盘管的相远离的一端均固定安装水头，所述水头固定贯穿定模的外壁，所述盘管相靠近的一端间固定连接连接管，所述连接管固定套接在流道底部的定模内。

本发明的有益效果在于：

1、第二壳体内腔的安装柱便于安装传感器电气件，第一壳体与第二壳体通过第一连接耳和第二连接耳对齐并通过螺栓连接，从而实现传感器壳体组装，通过通槽和卡槽便于卡接透明结构的玻璃或塑料，便于红外线或激光传感器光源射出和接收，也可用于温度传感器等显示，通过线孔便于线路连接，通过安装座便于传感器与自动化设备间固定，使用便捷；

2、通过铝合金制成的上壳和下壳具有优良的强度以及耐腐蚀和耐高温性能，提高传感器寿命，满足自动化进行需求；

3、动模和定模合模，上壳芯和下壳芯分别卡入第一腔室和第二腔室内，并对第一腔室和第二腔室边缘密封，从而一次压铸形成第一壳体和第二壳体，并且固定芯贴合上壳芯，从而使得第一壳体上一体形成卡槽和通槽，连接耳槽、安装座槽和安装柱孔处一体形成第一连接耳、第二连接耳、安装座和安装柱，抽芯机构使得第一壳体压铸时一体形成线孔，从而实现一次压铸成型，提高生产效率且避免二次加工带来的尺寸误差；

4、动模和定模合模时，插杆***插孔内，随着插杆的下移，插杆通过倾斜结构推动滑块沿滑槽滑动，从而将活动芯推入第一腔室内，则压铸时，活动芯处形成线孔，开模时，插杆上移，从而拉动滑块远离第一腔室，则活动芯完全滑入密封孔内，从而脱离压铸成型的上壳，便于上壳脱模，实现线孔的一体成型，提高尺寸精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种传感器壳体结构示意图。

图2为本发明上壳内腔处结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种传感器壳体的压铸模具结构示意图。

图4为本发明定模结构示意图。

图5为本发明冷却组件处结构示意图。

图6为本发明定模处局部剖面结构示意图。

图7为本发明图6中A处放大结构示意图。

图8为本发明动模结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、上壳；31、卡槽；32、通槽；33、第一壳体；34、线孔；35、第一连接耳；4、下壳；41、第二壳体；42、安装柱；43、第二连接耳；44、安装座；5、导向柱；6、导向孔；7、型腔；71、第一腔室；72、第二腔室；73、连接耳槽；74、安装座槽；75、固定芯；76、抽芯机构；761、滑槽；762、密封孔；763、滑块；764、活动芯；765、插杆；766、推槽；767、插孔；768、弹簧；8、冷却组件；81、盘管；82、连接管；83、水头；9、型芯；91、上壳芯；92、下壳芯；93、安装柱孔；10、料嘴；11、流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种传感器壳体，包括上壳3和下壳4，上壳3包括第一壳体33，下壳4包括第二壳体41，第一壳体33紧密贴合第二壳体41，且第一壳体33和第二壳体41相靠近的一端边缘分别一体成型设有第一连接耳35和第二连接耳43，第一壳体33远离第二壳体41的一面一端开有卡槽31，卡槽31的底部开有通槽32，通槽32连通第一壳体33的内腔，第一壳体33远离卡槽31的一端端面开有两个线孔34，第二壳体41的两侧外壁中部一体成型设有安装座44，第二壳体41的内腔四角处均一体成型设有安装柱42。第二壳体41内腔的安装柱42便于安装传感器电气件，第一壳体33与第二壳体41通过第一连接耳35和第二连接耳43对齐并通过螺栓连接，从而实现传感器壳体组装，通过通槽32和卡槽31便于卡接透明结构的玻璃或塑料，便于红外线或激光传感器光源射出和接收，也可用于温度传感器等显示，通过线孔34便于线路连接，通过安装座44便于传感器与自动化设备间固定，使用便捷。

进一步的，第一壳体33远离第二壳体41的一侧为弧形结构，卡槽31和通槽32构成T型结构，安装座44的厚度等于第二壳体41的外壁高度。

上壳3和下壳4按质量比其原料组成包括：硅9.5-11.5％，铜2.5-3.5％，镍0.5-0.75％，镁3.5-4.5％，锌7.5-8.5％，锰2.5-3.5％，钛0.9-1.1％，铬1.5-2.5％，余量为铝，通过铝合金制成的上壳3和下壳4具有优良的强度以及耐腐蚀和耐高温性能，提高传感器寿命，满足自动化进行需求。

一种传感器壳体的压铸模具，包括动模1和定模2，定模2靠近动模1的一面开有多个型腔7，型腔7间的定模2表面开有流道11，且流道11连通型腔7，动模1靠近定模2的一面安装型芯9，型芯9正对型腔7，型芯9间的动模1上固定暗账料嘴10，料嘴10正对流道11的中部，定模2内安装有冷却组件8。动模1和定模2合模，通过料嘴10将熔融合金原料倒入流道11内，从而使得合金溶液进入型腔7内，合金溶液在型腔7与型芯9间隙一体成型得到上壳3和下壳4，实现一体化加工，提高传感器壳体生产效率。

进一步的，动模1靠近定模2的一面四角处均固定安装导向柱5，定模2上开有导向孔6，导向柱5正对导向孔6，且导向柱5的底部设有倒角，便于动模1和定模2导向合模。

型腔7包括第一腔室71和第二腔室72，定模2靠近动模1的一面两侧分别开有两个第一腔室71和第二腔室72，第一腔室71和第二腔室72分别连通流道11的两端，第一腔室71和第二腔室72的顶面四角均开有连接耳槽73，第一腔室71靠近第二腔室72的一端底部固定安装固定芯75，第一腔室71的另一端与动模1间设有抽芯机构76，第二腔室72的两侧中部顶面均开有安装座槽74，型芯9包括上壳芯91和下壳芯92，动模1靠近定模2的一面两侧分别固定安装两个上壳芯91和下壳芯92，上壳芯91和下壳芯92分别正对第一腔室71和第二腔室72，下壳芯92的四角处均开有安装柱孔93，安装柱孔93的内腔和连接耳槽73以及安装座槽74内均固定安装有圆柱结构的芯柱，则动模1和定模2合模后，上壳芯91和下壳芯92分别卡入第一腔室71和第二腔室72内，并对第一腔室71和第二腔室72边缘密封，从而一次压铸形成第一壳体33和第二壳体41，并且固定芯75贴合上壳芯91，从而使得第一壳体33上一体形成卡槽31和通槽32，连接耳槽73、安装座槽74和安装柱孔93处一体形成第一连接耳35、第二连接耳43、安装座44和安装柱42，抽芯机构76使得第一壳体33压铸时一体形成线孔34，从而实现一次压铸成型，提高生产效率且避免二次加工带来的尺寸误差。

抽芯机构76包括滑槽761，定模2远离第二腔室72的一侧开有滑槽761，滑槽761的一端开有连通第一腔室71的密封孔762，滑槽761内滑动卡接滑块763，滑块763的外壁固定安装活动芯764，活动芯764滑动贯穿密封孔762，密封孔762间的滑槽761内壁与滑块763的外壁间安装弹簧768，滑槽761顶面和底面的定模2上开有推槽766，滑块763上开有插孔767，动模1的边缘固定安装插杆765，插杆765的底部正对插孔767，活动芯764和密封孔762均为圆柱结构，弹簧768始终处于压缩状态，插杆765和插孔767均为倾斜状圆柱结构，推槽766的宽度等于插杆765的直径，则动模1和定模2合模时，插杆765***插孔767内，随着插杆765的下移，插杆765通过倾斜结构推动滑块763沿滑槽761滑动，从而将活动芯764推入第一腔室71内，则压铸时，活动芯764处形成线孔34，开模时，插杆765上移，从而拉动滑块763远离第一腔室71，则活动芯764完全滑入密封孔762内，从而脱离压铸成型的上壳3，便于上壳3脱模，实现线孔34的一体成型。

冷却组件8包括盘管81，型腔7底部的定模2内固定套接盘管81，盘管81为多个U型管首尾相连构成，两个盘管81的相远离的一端均固定安装水头83，水头83固定贯穿定模2的外壁，盘管81相靠近的一端间固定连接连接管82，连接管82固定套接在流道11底部的定模2内，通过水头83连接外部冷却水管，通过冷却水对压铸后的合金溶液进行快速冷却成型，得到上壳3和下壳4，提高生产效率。

使用时，动模1和定模2合模，通过料嘴10将熔融合金原料倒入流道11内，从而使得合金溶液进入型腔7内，上壳芯91和下壳芯92分别卡入第一腔室71和第二腔室72内，并对第一腔室71和第二腔室72边缘密封，从而一次压铸形成第一壳体33和第二壳体41，并且固定芯75贴合上壳芯91，从而使得第一壳体33上一体形成卡槽31和通槽32，连接耳槽73、安装座槽74和安装柱孔93处一体形成第一连接耳35、第二连接耳43、安装座44和安装柱42，动模1和定模2合模时，插杆765***插孔767内，随着插杆765的下移，插杆765通过倾斜结构推动滑块763沿滑槽761滑动，从而将活动芯764推入第一腔室71内，则压铸时，活动芯764处形成线孔34，开模时，插杆765上移，从而拉动滑块763远离第一腔室71，则活动芯764完全滑入密封孔762内，从而脱离压铸成型的上壳3，便于上壳3脱模，实现线孔34的一体成型，实现一次压铸成型，提高生产效率且避免二次加工带来的尺寸误差，第二壳体41内腔的安装柱42便于安装传感器电气件，第一壳体33与第二壳体41通过第一连接耳35和第二连接耳43对齐并通过螺栓连接，从而实现传感器壳体组装，通过通槽32和卡槽31便于卡接透明结构的玻璃或塑料，便于红外线或激光传感器光源射出和接收，也可用于温度传感器等显示，通过线孔34便于线路连接，通过安装座44便于传感器与自动化设备间固定，使用便捷，且通过铝合金制成的上壳3和下壳4具有优良的强度以及耐腐蚀和耐高温性能，提高传感器寿命，满足自动化进行需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种传感器壳体，包括上壳(3)和下壳(4)，其特征在于：所述上壳(3)包括第一壳体(33)，所述下壳(4)包括第二壳体(41)，所述第一壳体(33)紧密贴合第二壳体(41)，且第一壳体(33)和第二壳体(41)相靠近的一端边缘分别一体成型设有第一连接耳(35)和第二连接耳(43)，所述第一壳体(33)远离第二壳体(41)的一面一端开有卡槽(31)，所述卡槽(31)的底部开有通槽(32)，所述通槽(32)连通第一壳体(33)的内腔，所述第一壳体(33)远离卡槽(31)的一端端面开有两个线孔(34)，所述第二壳体(41)的两侧外壁中部一体成型设有安装座(44)，所述第二壳体(41)的内腔四角处均一体成型设有安装柱(42)。

2.如权利要求1所述的一种传感器壳体，其特征在于：所述第一壳体(33)远离第二壳体(41)的一侧为弧形结构，所述卡槽(31)和通槽(32)构成T型结构，所述安装座(44)的厚度等于第二壳体(41)的外壁高度。

3.如权利要求1所述的一种传感器壳体，其特征在于：所述上壳(3)和下壳(4)按质量比其原料组成包括：硅9.5-11.5％，铜2.5-3.5％，镍0.5-0.75％，镁3.5-4.5％，锌7.5-8.5％，锰2.5-3.5％，钛0.9-1.1％，铬1.5-2.5％，余量为铝。

4.一种传感器壳体的压铸模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述定模(2)靠近动模(1)的一面开有多个型腔(7)，所述型腔(7)间的定模(2)表面开有流道(11)，且流道(11)连通型腔(7)，所述动模(1)靠近定模(2)的一面安装型芯(9)，所述型芯(9)正对型腔(7)，所述型芯(9)间的动模(1)上固定暗账料嘴(10)，所述料嘴(10)正对流道(11)的中部，所述定模(2)内安装有冷却组件(8)。

5.如权利要求4所述的一种传感器壳体的压铸模具，其特征在于：所述动模(1)靠近定模(2)的一面四角处均固定安装导向柱(5)，所述定模(2)上开有导向孔(6)，所述导向柱(5)正对导向孔(6)，且导向柱(5)的底部设有倒角。

6.如权利要求4所述的一种传感器壳体的压铸模具，其特征在于：所述型腔(7)包括第一腔室(71)和第二腔室(72)，所述定模(2)靠近动模(1)的一面两侧分别开有两个第一腔室(71)和第二腔室(72)，所述第一腔室(71)和第二腔室(72)分别连通流道(11)的两端，所述第一腔室(71)和第二腔室(72)的顶面四角均开有连接耳槽(73)，所述第一腔室(71)靠近第二腔室(72)的一端底部固定安装固定芯(75)，所述第一腔室(71)的另一端与动模(1)间设有抽芯机构(76)，所述第二腔室(72)的两侧中部顶面均开有安装座槽(74)。

7.如权利要求6所述的一种传感器壳体的压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构(76)包括滑槽(761)，所述定模(2)远离第二腔室(72)的一侧开有滑槽(761)，所述滑槽(761)的一端开有连通第一腔室(71)的密封孔(762)，所述滑槽(761)内滑动卡接滑块(763)，所述滑块(763)的外壁固定安装活动芯(764)，所述活动芯(764)滑动贯穿密封孔(762)，所述密封孔(762)间的滑槽(761)内壁与滑块(763)的外壁间安装弹簧(768)，所述滑槽(761)顶面和底面的定模(2)上开有推槽(766)，所述滑块(763)上开有插孔(767)，所述动模(1)的边缘固定安装插杆(765)，所述插杆(765)的底部正对插孔(767)。

8.如权利要求7所述的一种传感器壳体的压铸模具，其特征在于：所述活动芯(764)和密封孔(762)均为圆柱结构，所述弹簧(768)始终处于压缩状态，所述插杆(765)和插孔(767)均为倾斜状圆柱结构，所述推槽(766)的宽度等于插杆(765)的直径。

9.如权利要求4所述的一种传感器壳体的压铸模具，其特征在于：所述型芯(9)包括上壳芯(91)和下壳芯(92)，所述动模(1)靠近定模(2)的一面两侧分别固定安装两个上壳芯(91)和下壳芯(92)，所述上壳芯(91)和下壳芯(92)分别正对第一腔室(71)和第二腔室(72)，所述下壳芯(92)的四角处均开有安装柱孔(93)，所述安装柱孔(93)的内腔和连接耳槽(73)以及安装座槽(74)内均固定安装有圆柱结构的芯柱。

10.如权利要求4所述的一种传感器壳体的压铸模具，其特征在于：所述冷却组件(8)包括盘管(81)，所述型腔(7)底部的定模(2)内固定套接盘管(81)，所述盘管(81)为多个U型管首尾相连构成，两个所述盘管(81)的相远离的一端均固定安装水头(83)，所述水头(83)固定贯穿定模(2)的外壁，所述盘管(81)相靠近的一端间固定连接连接管(82)，所述连接管(82)固定套接在流道(11)底部的定模(2)内。

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