CN114165632A - 充气机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充气机构，包括：阀体，沿阀体的轴线方向设有安装通道；阀芯，沿阀体的轴线方向可滑动地位于安装通道内，阀芯内具有贯穿阀芯的充气通道，阀芯的远端暴露于阀体外；抱箍，可操作地抱于阀芯的远端和阀体的远端外；密封件，套设于阀芯的远端外，且密封件沿阀体的轴线方向可操作地分别与阀体的远端的端面和阀芯抵持；其中，阀体上具有注气通道，阀芯有部分与注气通道连通，阀芯与注气通道连通的部分位于注气通道靠近阀芯的近端一侧。本发明具有操作方便、降低成本、密封性能可靠的有益技术效果。

Description

充气机构

技术领域

本发明实施例涉及密封技术领域，特别涉及一种充气机构。

背景技术

在现有技术中，对于容器管口充氦真空氦检，检测其管口的气密性。为实现对管口的检测，其待检测的容器的管口口径需要密封进行充注。

现有的检测方法为水检，即将容器管口焊接起来，整体浸泡入水中，观察有无气泡产生，检测完毕后再切除，这种检测方法受人为的干扰较大，且无法对漏率量化，而水检的密封装置无法使用在氦检装置上且其加工难度较大，成本较高。因此，特别需要一种新的堵封方式，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种充气机构，使得能够达到具有操作方便、降低成本、密封性能可靠的有益技术效果。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种充气机构，所述充气机构包括：

阀体，所述阀体沿所述阀体的轴线方向设有安装通道；

阀芯，所述阀芯沿所述阀体的轴线方向可滑动地位于所述安装通道内，所述阀芯内具有贯穿所述阀芯的充气通道，所述阀芯的远端暴露于所述阀体外；

抱箍，所述抱箍可操作地抱于所述阀芯的远端和所述阀体的远端外；

密封件，所述密封件套设于所述阀芯的远端外，且所述密封件沿所述阀体的轴线方向可操作地分别与所述阀体的远端的端面和所述阀芯抵持；

其中，所述阀体上具有注气通道，所述阀芯有部分与所述注气通道连通，所述阀芯与所述注气通道连通的部分位于所述注气通道靠近所述阀芯的近端一侧。

在一个实施例中，所述抱箍的内环面上具有卡合部，所述卡合部可操作地与被测管道卡合。

在一个实施例中，所述阀体的远端的外环面有部分沿所述阀体的径向延伸形成凸台，所述抱箍的内环面上具有与所述凸台形状相符的凹槽，所述凸台可操作地位于所述凹槽内。

在一个实施例中，所述密封件包括：至少一个支撑圈和至少一个第一密封圈，所述至少一个支撑圈和所述至少一个第一密封圈沿所述阀芯的轴线方向交替设置。

在一个实施例中，所述充气机构还包括：可拆卸地连接于所述阀芯的近端的第二接头，所述第二接头与所述阀芯界定所述充气通道的内壁螺纹连接，所述第二接头的形状与外部充气装置的形状适配。

在一个实施例中，所述充气机构还包括：第三接头，所述第三接头与所述阀体界定所述注气通道的内壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述阀体界定所述安装通道的内壁上设有与所述安装通道同轴的环形凹槽；

所述阀芯的外环面有部分沿径向方向往所述环形凹槽内延伸形成一圈凸缘，所述凸缘沿所述阀体的轴线方向可滑动地设置于所述环形凹槽内，且所述凸缘与所述环形凹槽的槽底抵持，将所述环形凹槽分隔呈第一腔室和第二腔室，所述注气通道与所述第一腔室连通；

所述充气机构还包括：套设于所述阀芯上的回弹件，所述回弹件位于所述第二腔室内，并分别与所述凸缘和所述环形凹槽的槽壁抵持。

在一个实施例中，所述阀芯包括：

芯本体，所述芯本体沿所述阀体的轴线方向可滑动地位于所述阀体内，所述芯本体与所述注气通道连通，所述密封件套设于所述芯本体的远端外；

第一接头，所述第一接头可拆卸地连接于所述芯本体的远端，且与所述芯本体同轴设置，所述第一接头可操作地与所述密封件抵持，所述第一接头与被测管道抵持的部位的形状与所述被测管道的形状适配；

其中，所述充气通道部分位于所述第一接头内，另有部分位于所述芯本体内。

在一个实施例中，所述充气通道位于所述第一接头内的孔径小于位于所述芯本体内的孔径。

在一个实施例中，所述第一接头包括：

连接管，所述连接管与所述芯本体界定所述充气通道的内壁可拆卸连接；

堵环，所述堵环连接于所述连接管径向外侧，且与所述密封件抵持，所述堵环的外环面与所述被测管道抵持，且所述堵环外环面的形状与所述被测管道的形状适配。

在一个实施例中，所述第一接头为锁母接头。

在一个实施例中，所述阀体的近端的端面上开设至少一个排气通道，所述排气通道与所述第二腔室连通。

在一个实施例中，所述阀体包括：沿所述阀体的轴线方向依次排列的阀本体和端盖，所述端盖可拆卸地连接于所述阀本体近端；

其中，所述安装通道部位位于所述阀本体内，另有部分位于所述端盖内，且所述注气通道和环形凹槽设于所述阀本体上；所述至少一个排气通道开设于所述端盖上。

在一个实施例中，所述充气机构还包括套设于所述凸缘外的第二密封圈，所述第二密封圈分别与所述凸缘和所述环形凹槽的槽底抵持。

在一个实施例中，所述充气机构还包括套设于所述阀芯外的第三密封圈；

其中，所述第三密封圈与所述阀体抵持，且位于所述注气通道朝向所述阀体的远端的一侧。

本发明的一种充气机构至少具有以下有益技术效果：使用阀体与阀芯营造充气通道与被测管道连接，简化了以往水检需要焊接管道口的工序，使得人工操作简单，且待检测完毕后将待检测件从阀体阀芯上脱离即可而无需进行切除的操作，对于待检测件也避免产生损坏，而阀芯阀体也可多次利用，降低了成本。另外采用抱箍抱于阀芯与阀体上，将被测管道贴合在阀芯阀体上防止脱落，另外使用密封件，使得被测管道与阀芯密封，使得密封性能可靠。另外通过在阀体上设置注气通道，注气通道与阀芯部分连通，在阀芯与注气通道连通的部分位于注气通道靠近阀芯的近端一侧，当在注气通道内注气时，阀芯会被注气通道内的气压向阀芯的远端一侧运动，从而对设于阀芯与阀体相抵持的密封件进行挤压，密封件发生形变分别对阀芯以及套设于阀芯之上并被抱箍抱紧的被测管道的管口产生挤压，从而密封性能得到提升。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一个实施例的充气机构的轴测图；

图2是本发明一个实施例的充气机构的示意图；

图3是本发明一个实施例的充气机构的剖面图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。本文中的“远端”、“近端”中的“远”和“近”是相对于充气机构的操作者的位置来讲，即靠近操作者为“近”，远离操作者为“远”。操作者站在检测气体入口的一端进行操作，即接入被测管道的一端为“远端”。

在现有技术中心，对于容器的气密性检测方法为水检，例如对空调散热器进行气密性检测，将空调散热器管口焊接起来，整体浸泡入水中，观察有无气泡产生，检测完毕后再切除，这种检测方法受人为的干扰较大，且无法对漏率量化，而水检的密封装置无法使用在氦检装置上且其加工难度较大，成本较高。

基于以上，本发明提供一种充气机构，该充气机构包括：阀体、阀芯、抱箍以及密封件。阀体沿阀体的轴线方向设有安装通道。阀芯沿阀体的轴线方向可滑动地位于安装通道内，阀芯内具有贯穿阀芯的充气通道，阀芯的远端暴露于阀体外。抱箍可操作地抱于阀芯的远端和阀体的远端外。密封件套设于阀芯的远端外，且密封件沿阀体的轴线方向可操作地分别与阀体的远端的端面和阀芯抵持。阀体上具有注气通道，阀芯有部分与注气通道连通，阀芯与注气通道连通的部分位于注气通道靠近阀芯的近端一侧。通过该种设置，解决了现有技术中对容器的气密性进行检测操作复杂，加工难度大、成本高的问题，并实现降低成本、操作方便、密封性能可靠的有益技术效果。

如图1、图2以及图3所示，本发明提供一种充气机构，包括：阀体1、阀芯2、抱箍3、密封件4。阀体1沿其轴线方向设有圆柱形的安装通道，阀体1和阀芯2靠近检测气体入口的一端为近端，阀体1和阀芯2远离检测气体入口的一端为远端，即被测管道5位于该充气机构的远端。阀芯2沿阀体1的轴线方向可滑动地位于安装通道内，阀芯2内具有贯穿阀芯2的充气通道，阀芯2的远端处的部分暴露于阀体1之外且***为圆形。抱箍3可操作地抱于阀芯2的远端和阀体1的远端。密封件4套设于阀芯2的远端外，并且密封件4沿阀体1的轴线方向可操作性地分别与阀体1的远端的端面以及阀芯2的远端的端面抵持。阀体上有注气通道11阀芯2有部分与注气通道11连通，阀芯2与注气通道11连通的部分位于注气通道11靠近阀芯的近端的一侧。阀体1与阀芯2固定安装，使用时，将被测管道5套设于阀芯2及阀体1上，而后将抱箍3抱紧至被测管道5上，使得被测管道5固定在阀芯2上，接着对注气通道11进行注气，从而注气通道11内的气体变多进而气压变大，推动阀芯2向阀芯的近端一侧运动，而该运动会对设于阀芯2与阀体1的端面相抵持的密封件4进行挤压发生形变，分别对阀芯2以及套设在阀芯2之上被抱箍3抱紧的被测管道5产生挤压，此时被测管道5与充气机构密封连接，对阀芯2的充气通道进行充气即可进行气密性检测。当检测完毕后，停止对充气机构进行充气，另外停止对注气通道11的通气，此时注气通道11的气压变小，阀芯2往阀芯的远端一侧运动，密封圈4被挤压产生的形变也恢复原状，将抱箍3脱离被测管道5后，被测管道5即可轻松从阀芯2上脱离。

该实施例通过利用阀体与阀芯营造充气通道与被测管道连接，简化了以往水检需要焊接管道口的工序，使得人工操作简单，且待检测完毕后将被测管道从阀体阀芯上脱离即可而无需进行切除的操作，对于被测管道也避免产生损坏，而阀芯阀体也可多次利用，降低了成本。另外采用抱箍抱于阀芯与阀体上，将被测管道贴合在阀芯阀体上防止脱落，另外使用密封件，使得被测管道与阀芯密封，使得密封性能可靠。另外通过在阀体上设置注气通道，注气通道与阀芯部分连通，在阀芯与注气通道连通的部分位于注气通道靠近阀芯的近端一侧，当在注气通道内注气时，阀芯会被注气通道内的气压向阀芯的远端一侧运动，从而对设于阀芯与阀体相抵持的密封件进行挤压，密封件发生形变分别对阀芯以及套设于阀芯之上并被抱箍抱紧的被测管道的管口产生挤压，从而密封性能得到提升。

进一步地，本发明提供的一种充气机构，抱箍的内环面上还可以设有卡合部，卡合部可操作地与被测管道卡合。如图3所示，抱箍3的内环面上设有卡合部31，卡合部31可操作性地与被测管道5卡合。设置卡合部可操作性地与被测管道卡合，使得当被测管道套设在阀芯上后，当阀芯沿其轴线方向移动时，卡合部可限制阀芯与被套设在阀芯上的被测管道的运动，使得当阀芯运动时不至于因注气通道内气压过大对阀芯的作用力过大进而脱离阀体。应理解，也可以不在抱箍的内环面上设置卡合部，此时只需控制在注气通道内的气压不会过大进而导致阀芯与被套设在阀芯上的被测管道脱离阀体即可不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。优选的，抱箍内环面的形状与被测管道的形状适配，因被测管道套设在阀芯上，故抱箍内环面的形状与阀芯的形状适配，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。

在另外的实施例中，阀体的远端的外环面有部分沿阀体的径向延伸形成凸台，抱箍的内环面上具有与凸台形状相符的凹槽，凸台可操作地位于凹槽内。如图3所示，阀体1的远端的外环面有部分地沿阀体2的径向延伸形成凸台12，抱箍3的内环面上具有与凸台12形状相符的凹槽32，凸台12可操作性地位于凹槽32内。通过设置凸台12与凹槽32将抱箍3与阀体1可操作性的固定，防止在操作过程中抱箍与阀体脱离进而影响充气机构的气密性。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。优选地，凸台朝向阀体的远端的一侧的端面与阀体的远端的端面位于同一平面，此时凸台12加工更加简易且抱箍与阀体的卡合效果更好。

在一个实施例中，密封件可以包括：至少一个支撑圈和至少一个第一密封圈，至少一个支撑圈和至少一个第一密封圈沿阀芯的轴线方向交替设置。具体地，如图3所示，密封件4包括两个第一密封圈41和两个支撑圈42，两个第一密封圈41和两个支撑圈42沿阀芯2的轴线方向交替设置。第一密封圈可选地为橡胶等弹性材质，与阀芯的外壁形状相符与其贴合。支撑圈为刚性材质，较难发生形变。通过将弹性材质的第一密封圈与刚性材质的支撑圈交替设置，使得在密封件被挤压时，不至于发生采用多个第一密封圈直接接触时会相互吸收其形变的情况，在该实施方式下，保证了第一密封圈尽可能沿阀芯的径向发生形变，保证充气机构的密封性能。应理解，支撑圈和第一密封圈并不仅限于设置两个，也可设置为一个或大于两个，本领域技术人员可以根据待测管件与阀芯接触的管口的长度来进行设置。而在其他实施例中，也可采用仅设置至少一个第一密封圈的形式，也可实现该目的。

充气机构还可以包括可拆卸地连接于阀芯的近端的第二接头，第二接头与阀芯界定充气通道的内壁螺纹连接，第二接头的形状与外部充气装置的形状适配。具体如图3所示，第二接头6与阀芯2界定充气通道的内壁螺纹连接，第二接头6的形状与外部充气装置的形状适配。通过可拆卸的将与外部充气装置适配的第二接头连接在阀芯上，可以通过更换不同规格的第二接头，从而充气机构可以适配不同规格的充气装置，安装方便并且极大地降低了成本，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。图中所示第二接头设置为弯折的直角结构的接头，是为了方便第二接头与阀芯拧紧，可选地，本领域技术人员也可以将第二接头设置为其他形状，例如圆筒形状。而第二接头也可与阀芯卡扣连接，也可采用其他可拆卸连接的方式，只需要实现第二接头与阀芯可拆卸地连接即可。

另外，充气机构还可以设置第三接头，第三接头与阀体界定注气通道的内壁螺纹连接。如图3所示，第三接头7设置于与阀体1界定注气通道11的内壁螺纹连接。通过可拆卸地将第三接头与阀体螺纹连接，第三接头外接注气装置，不仅安装方便，另外可以根据不同的注气装置从而外接不同规格的第三接头，适配性更强，同时可节约成本，使不至于为不同规格的注气通道需要完整的重新生产整个充气机构。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。另外，第三接头也可与阀体采用卡扣连接或其他可拆卸地连接的方式。

另外，阀体界定安装通道的内壁上设有与安装通道同轴的环形凹槽；阀体的外环面有部分沿径向方向往环形凹槽内延伸形成一圈凸缘，凸缘沿阀体的轴线方向可滑动地设置于环形凹槽内，且凸缘与环形凹槽的槽底抵持，将环形凹槽分隔呈第一腔室和第二腔室，注气通道与第一腔室连通；充气机构还包括：套设于阀芯上的回弹件，回弹件位于第二腔室内，并分别与凸缘和环形凹槽的槽壁抵持。如图3所示，阀体1界定安装通道的内壁上设有与安装通道同轴的环形凹槽，阀芯2的外环面上有部分沿径向方向往环形凹槽内延伸形成一圈凸缘21，凸缘21沿阀体1的轴线方向可滑动地设置于环形凹槽内，且凸缘21与环形凹槽的槽底抵持，将环形凹槽分隔呈第一腔室(图未示)和第二腔室13，注气通道11与第一腔室连通。阀芯2上还套设有回弹件22，回弹件22位于第二腔室13内，并分别与凸缘21和环形凹槽的槽壁抵持。设置环形凹槽和凸缘，防止阀芯沿轴线方向运动时脱离阀体，而在第二腔室设置回弹件，使得注气通道内的气压发生变化使得阀芯沿轴线方向的运动不至于过于剧烈进而损坏阀芯阀体以及造成阀芯脱离阀体，另外回弹件对阀芯有沿轴线方向向远端运动的力，使得在待测管道检测完毕后，停止对注气通道的注气后，回弹件会推动阀芯复位至阀芯未发生位移时的初始位置，而阀芯与阀体对密封件的挤压也消失，将抱箍脱离阀芯阀体后，将待测管道脱离阀芯的过程会较容易。也可以不设置回弹件，停止对注气通道的注气后，第二腔室与第一腔室之间的压差会使阀芯沿轴线方向向远端运动，该设置也可实现检测完毕后阀芯的复位，本领域技术人员可以根据实际需要来选择是否设置回弹件。

此外，阀芯还可以包括芯本体和第一接头。芯本体沿阀体的轴线方向可滑动地位于阀体内，芯本体与注气通道连通，密封件套设于芯本体的远端外。第一接头可拆卸地连接于芯本体的远端，且与芯本体同轴设置，第一接头可操作地与密封件抵持，第一接头与被测管道抵持的部位的形状与被测管道的形状适配。充气通道部分位于第一接头内，另有部分位于芯本体内。如图3所示，阀芯2由芯本体23和第一接头24组成，芯本体23沿阀体1的轴线方向可滑动地位于阀体1内，芯本体23与注气通道11连通，密封件4套设于芯本体23的远端外，第一接头24可拆卸地连接于芯本体23的远端，且与芯本体23同轴设置，第一接头24可操作地与密封件4抵持，第一接头24与被测管道5抵持的部位的形状与被测管道5的形状适配。充气通道部分位于第一接头24内，另有部分位于芯本体23内。通过将阀芯设置成芯本体与第一接头的结构，可以根据被测管道的尺寸来选择第一接头的规格从而适配不同规格的被测管道，节约成本。

优选地，充气通道位于第一接头内的孔径小于位于芯本体内的孔径。具体地如图3所示，第一接头24的孔径小于芯本体23的孔径。通过该设置，对被测管道进行测试时，对充气机构通入检测气体，则检测气体由近端流向远端，即依次从芯本体流向第一接头并流向被测管道内，此时芯本体的孔径大于第一接头孔径即气体流向方向的孔径变小，可有效防止气体倒流，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

进一步地，第一接头包括连接管和堵环。连接管与芯本体界定充气通道的内壁可拆卸连接。堵环连接于连接管径向外侧，且与密封件抵持，堵环的外环面与被测管道抵持，且堵环外环面的形状与被测管道的形状适配。如图3所示，第一连接头24包括连接管241和堵环242。连接管241与芯本体23界定充气通道的内壁可拆卸地连接。堵环242连接于连接管241径向外侧，且与密封件4抵持，堵环242的外环面与被测管道5抵持，且堵环242外环面的形状与被测管道5的形状适配。将第一接头设置为连接管与堵环，连接管与芯本体连接，此时可以通过更换不同规格的堵环来适配不同规格的被测管道，适配性更强，同时也节约了生产成本，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

可选地，第一接头可以选用锁母接头。在传统的使用工况中，锁母接头仅用于与另一物体固定螺纹连接，而在本发明中，发明人发现不同的锁母接头的外径是不同的，而在本发明需要解决的技术问题中，多种规格的锁母接头能够适用被测管道与其连接被其套设在外壁，另外锁母接头能够方便的从市场上获取，使得本发明的充气机构无需在对第一接头进行加工，简化了生产的流程。本领域技术人员可以根据实际需要来选用。

优选地，阀体的近端的端面上开设至少一个排气通道，排气通道与第二腔室连通。如图1及图3所示，阀体1的近端端面上开设有四个排气通道14，排气通道14与第二腔室13连通。通过设置排气通道，使得第二腔室与大气同压，在注气通道内的压强发生变化时，第二腔室始终保持固定压强，则对注气通道改变压强从而带动阀芯的运动不至于被第二腔室因体积变化导致的压强变化所影响。在该发明中，排气通道不限于设置四个，还可以设置一个、两个、三个或大于四个排气通道，仅需实现将第二腔室与外部空气连通即可不脱离本发明的范围。

阀体还可以包括沿阀体的轴线方向依次排列的阀本体和端盖，端盖可拆卸地连接于阀本体近端；其中，安装通道部位位于阀本体内，另有部分位于端盖内，且注气通道和环形凹槽设于阀本体上；至少一个排气通道开设于端盖上。如图1、图2以及图3所示，阀体1包括沿阀体1的轴线方向依次排列的阀本体15和端盖16，端盖可拆卸地连接于阀本体15近端，其中安装通道部位位于阀本体15内，另有部分位于端盖16内，且注气通道11和环形凹槽设于阀本体15上，四个排气通道14开设于端盖上。将阀体设为阀本体和端盖两部分，使得阀芯与阀体安装可以先将阀芯与阀本体安装后再将端盖与其固定，此时安装的难度大大降低。而端盖可以采用例如螺栓连接的方式与阀本体连接，而排气通道也并不限于设置四个，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

充气机构还可以包括套设于凸缘外的第二密封圈，第二密封圈分别与凸缘和环形凹槽的槽底抵持。如图3所示，在凸缘21外套设有第二密封圈211，第二密封圈211分别与凸缘21和环形凹槽的槽底相抵持。通过在此处设置第二密封圈，使得阀芯与阀体间相密封，防止注气通道内的气体通过阀芯与阀体之间的间隙泄露。本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

充气机构还可以包括套设于阀芯外的第三密封圈，该第三密封圈与阀体抵持，且位于注气通道朝向阀体的远端的一侧。如图3所示，第三密封圈25套设在阀芯2外壁，第三密封圈25与阀体1抵持并位于注气通道朝向阀体1远端的一侧。通过设置第三密封圈，防止注气通道内的气体通过阀芯与阀体之间的间隙泄露进而影响检测结果，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

以上实施例仅示例性说明本发明的优选的方案，而并非用于限制本发明。

本发明的一种充气机构解决了目前现有技术中存在的现有技术对于容器的气密性检测方法为水检，例如对空调散热器进行气密性检测，将空调散热器管口焊接起来，整体浸泡入水中，观察有无气泡产生，检测完毕后再切除，这种检测方法受人为的干扰较大，且无法对漏率量化，而水检的密封装置无法使用在氦检装置上且其加工难度较大，成本较高。等的问题。

本发明具有以下有益技术效果：

使用阀体与阀芯营造充气通道与被测管道连接，简化了以往水检需要焊接管道口的工序，使得人工操作简单，且待检测完毕后将待检测件从阀体阀芯上脱离即可而无需进行切除的操作，对于待检测件也避免产生损坏，而阀芯阀体也可多次利用，降低了成本。另外采用抱箍抱于阀芯与阀体上，将被测管道贴合在阀芯阀体上防止脱落，另外使用密封件，使得被测管道与阀芯密封，使得密封性能可靠。另外通过在阀体上设置注气通道，注气通道与阀芯部分连通，在阀芯与注气通道连通的部分位于注气通道靠近阀芯的近端一侧，当在注气通道内注气时，阀芯会被注气通道内的气压向阀芯的远端一侧运动，从而对设于阀芯与阀体相抵持的密封件进行挤压，密封件发生形变分别对阀芯以及套设于阀芯之上并被抱箍抱紧的被测管道的管口产生挤压，从而密封性能得到提升。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种充气机构，其特征在于，所述充气机构包括：

阀体，所述阀体沿所述阀体的轴线方向设有安装通道；

阀芯，所述阀芯沿所述阀体的轴线方向可滑动地位于所述安装通道内，所述阀芯内具有贯穿所述阀芯的充气通道，所述阀芯的远端暴露于所述阀体外；

抱箍，所述抱箍可操作地抱于所述阀芯的远端和所述阀体的远端外；

密封件，所述密封件套设于所述阀芯的远端外，且所述密封件沿所述阀体的轴线方向可操作地分别与所述阀体的远端的端面和所述阀芯抵持；

其中，所述阀体上具有注气通道，所述阀芯有部分与所述注气通道连通，所述阀芯与所述注气通道连通的部分位于所述注气通道靠近所述阀芯的近端一侧。

2.根据权利要求1所述的充气机构，其特征在于，所述抱箍的内环面上具有卡合部，所述卡合部可操作地与被测管道卡合。

3.根据权利要求2所述的充气机构，其特征在于，所述抱箍内环面的形状与所述被测管道的形状适配。

4.根据权利要求1所述的充气机构，其特征在于，所述阀体的远端的外环面有部分沿所述阀体的径向延伸形成凸台，所述抱箍的内环面上具有与所述凸台形状相符的凹槽，所述凸台可操作地位于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的充气机构，其特征在于，所述密封件包括：至少一个支撑圈和至少一个第一密封圈，所述至少一个支撑圈和所述至少一个第一密封圈沿所述阀芯的轴线方向交替设置。

6.根据权利要求1所述的充气机构，其特征在于，所述充气机构还包括：可拆卸地连接于所述阀芯的近端的第二接头，所述第二接头与所述阀芯界定所述充气通道的内壁螺纹连接，所述第二接头的形状与外部充气装置的形状适配。

7.根据权利要求1所述的充气机构，其特征在于，所述充气机构还包括：第三接头，所述第三接头与所述阀体界定所述注气通道的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的充气机构，其特征在于，所述阀体界定所述安装通道的内壁上设有与所述安装通道同轴的环形凹槽；

所述阀芯的外环面有部分沿径向方向往所述环形凹槽内延伸形成一圈凸缘，所述凸缘沿所述阀体的轴线方向可滑动地设置于所述环形凹槽内，且所述凸缘与所述环形凹槽的槽底抵持，将所述环形凹槽分隔呈第一腔室和第二腔室，所述注气通道与所述第一腔室连通；

所述充气机构还包括：套设于所述阀芯上的回弹件，所述回弹件位于所述第二腔室内，并分别与所述凸缘和所述环形凹槽的槽壁抵持。

9.根据权利要求1所述的充气机构，其特征在于，所述阀芯包括：

芯本体，所述芯本体沿所述阀体的轴线方向可滑动地位于所述阀体内，所述芯本体与所述注气通道连通，所述密封件套设于所述芯本体的远端外；

第一接头，所述第一接头可拆卸地连接于所述芯本体的远端，且与所述芯本体同轴设置，所述第一接头可操作地与所述密封件抵持，所述第一接头与被测管道抵持的部位的形状与所述被测管道的形状适配；

其中，所述充气通道部分位于所述第一接头内，另有部分位于所述芯本体内。

10.根据权利要求9所述的充气机构，其特征在于，所述充气通道位于所述第一接头内的孔径小于位于所述芯本体内的孔径。

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