CN114162375A - 一种阻塞式超长烟条的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻塞式超长烟条的检测装置，属于烟草设备技术领域。所述的阻塞式超长烟条的检测装置包括输送带、导向板I、导向板II、阻挡板I、阻挡板II、阻挡片和阻塞传感器。本发明可用于检测超长烟条，避免超长烟条进入下道工序，提高产品质量，避免超长烟条进入下游设备机产生阻塞、甚至断裂损坏下游设备；下游设备作业点处可减小宽度至烟条最大允许长度，提高对烟条的约束作用，从而提高作业精度、提高作业成功率。同时，设置阻塞解除单元，烟条不会长时间被阻挡，使得烟条能够顺利通过，不会造成烟条阻塞或连条。此外，阻挡通道宽度可调整，保证烟条输送过程中阻挡通道的作业点处对烟条具有良好的约束性能。
Description
技术领域
本发明涉及烟草设备技术领域，具体涉及一种阻塞式超长烟条的检测装置。
背景技术
烟条包装机生产过程中，如果因烟包阻皱、内外包装纸阻皱、外包装纸散开、包装纸破损等等产生烟条变长。变长烟条若超过工艺标准允许的范围，以下称为超长度烟条或超长烟条。目前包装机无超长烟条检测功能。
包装机下游的烟条输送通道上一般装有烟条间距分离装置、打码、喷码、烟条外观视觉检测***等。烟条输送通道的两个重要性能为：
1、输送通道的作业点处对烟条的约束性能，即对烟条非运输方向的摆动尽量减小。不管是打码、喷码、烟条外观视觉检测等都要求烟条通过作业点时摆动尽量减小，以提高作业精度。
2、输送通道的通过性能，使烟条顺利通过：不减速、不停顿、不卡死、不连条，烟条运输方向的速度变化尽量小。
烟条不相连及减速稳定有利于识别每个独立的烟条以及避免烟条相互遮挡；还有利于烟条拍摄和剔除定位。
为满足第一条要求烟条通过时摆动小的重要措施之一是减小输送通道在作业点的宽度，但满足第一条又相反不能满足重要的第二条。反之加大输送通道在作业点的宽度，出现超长度烟条时烟条通过时较少产生阻塞、减速、烟条相连等但又不能满足重要的第一条。输送通道的宽度大或小都各有利弊，大或小之间的效果相互矛盾。尽管烟条视觉外观检测单元的紧邻上游可设有分条装置，但分条后如果有超长烟条会导致再次阻塞连条。
综上所述，超长烟条将导致包装机下游设备不能正常工作，但包装机无超长烟条检测功能，而目前普遍使用的烟条视觉外观检测***因产生阻塞，不能可靠检测并剔除超长烟条，其中部分超长烟条进入下游设备容易出现阻塞停机、使设备机构变位、变形甚至断裂损坏；再有其中部分一部分流入成品库，严重影响产品质量。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种阻塞式超长烟条的检测装置，能够对超长烟条进行阻塞检测，识别出超长烟条，然后由下游的提出设备对该烟条进行剔除，而且，在检测时不会造成烟条阻塞或连条，还能保证烟条输送过程中输送通道的作业点处对烟条具有良好的约束性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种阻塞式超长烟条的检测装置，包括输送带、导向板I、导向板II、阻挡板I、阻挡板II、阻挡片和阻塞传感器，所述的输送带带面一侧安装有导向板I，另一侧安装有导向板II，导向板I后端连接有阻挡板I，导向板II后端连接有阻挡板II，阻挡板II内侧安装有一块向输送带带面中心倾斜的阻挡片，阻挡片和阻挡板I在带面上形成一个楔形的阻挡通道，阻挡板I上安装有阻塞传感器。
进一步，所述的阻挡片为弹性片，阻挡片II上安装有用于调整阻挡片倾角的调节螺栓。
进一步，所述的阻挡板II与导向板II铰接，阻挡板外侧安装有用于拉动阻挡板II外移以接触阻挡的阻塞解除单元。
进一步，所述的阻塞接触单元为框架式电磁铁，框架式电磁铁通过电磁铁支架与输送带机架固定连接，框架式电磁铁的推拉杆与阻挡板II铰接。
进一步，所述的阻挡板II的外侧还安装有限位支架，限位支架与输送带机架固定连接，限位支架上安装有用于调节限位距离的限位螺栓，限位螺栓对阻挡板II外侧进行限位。
进一步，所述的阻塞式超长烟条的检测装置还包括控制器和计时器，所述的计时器、阻塞传感器、框架式电磁铁和输送带的输出电机均与控制器电连接。
本发明的有益效果：
本发明可用于检测超长烟条，避免超长烟条进入下道工序，提高产品质量；避免超长烟条进入下游设备机产生阻塞、甚至断裂损坏下游设备；下游设备作业点处可减小宽度至烟条最大允许长度，提高对烟条的约束作用，从而提高作业精度、提高作业成功率。同时，设置阻塞解除单元，烟条不会长时间被阻挡，使得烟条能够顺利通过，不会造成烟条阻塞或连条。此外，阻挡通道宽度可调整，保证烟条输送过程中阻挡通道的作业点处对烟条具有良好的约束性能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明装置超长烟条阻塞解除时的示意图
图4为本发明正常烟条通过阻塞通道时的横截面图示意图
图5为本发明控制框图；
图6为本发明电路图。
图中：1-输送带、2-导向板I、3-导向板II、4-阻挡板I、5-阻挡板II、6-阻挡片、7-阻塞传感器、8-调节螺栓、9-框架式电磁铁、10-电磁铁支架、11-限位支架、12-限位螺栓、13-控制器、14-计时器、15-烟条。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-6所示，一种阻塞式超长烟条的检测装置，包括输送带1、导向板I2、导向板II3、阻挡板I4、阻挡板II5、阻挡片6和阻塞传感器7，所述的输送带1带面一侧安装有导向板I2，另一侧安装有导向板II3，导向板I2后端连接有阻挡板I4，导向板II3后端连接有阻挡板II5，高度高于烟条的高度。阻挡板II5内侧安装有一块向输送带1带面中心倾斜的阻挡片6，阻挡片6和阻挡板I4在带面上形成一个楔形的阻挡通道，阻挡板I4上安装有阻塞传感器7。输送带1共分为两段，前段为正常的输送通道，由导向板I2和导向板II3形成，后段为阻挡通道，由阻挡片6和阻挡板I4形成，阻挡通道用于阻挡超长烟条，使得阻塞传感器7能够对烟条的通过时间进行检测。阻塞传感器7可以选用电容式传感器、光电式传感器、光纤传感器、电感式传感器等，只要能检测出阻挡通道内烟条有无并且响应速度足够快即可，阻塞传感器7设置一个或一个以上，根据阻挡通道内超长烟条阻塞位置变较化情况确定数量，如果阻挡通道内超长烟条阻塞位置变较化大时，需要一个以上的传感器才能检测有无烟条存在。
所述的阻挡片6为弹性片，阻挡片6II上安装有用于调整阻挡片6倾角的调节螺栓8，可根据输送的烟条长度规格调整阻挡片6的倾角，确保检测装置能够适用于各个长度规格的烟条，保证让非超长度的烟条顺利通过，而超长度的坏烟条在此通道内产生阻塞停止或减速即可。
所述的阻挡板II5与导向板II3铰接，阻挡板外侧安装有用于拉动阻挡板II5外移以接触阻挡的阻塞解除单元。所述的阻塞解除单元可采用气缸或电磁铁结构，本实施例优选采用框架式电磁铁9，框架式电磁铁9通过电磁铁支架10与输送带1机架固定连接，框架式电磁铁9的推拉杆与阻挡板II5铰接。阻塞解除单元用于接触阻塞停止的烟条的阻塞状态，如果出现阻塞停止，则框架式电磁铁9启动，其推拉杆将阻挡板II5向外拉动，绕铰链处旋转，使得阻挡片6不再阻挡烟条，避免烟条长时间阻挡后造成输送通过阻塞或烟条连条。所述的阻挡板II5的外侧还安装有限位支架11，限位支架11与输送带1机架固定连接，限位支架11上安装有用于调节限位距离的限位螺栓12，限位螺栓12对阻挡板II5外侧进行限位，对阻挡板II5外侧进行限位，避免框架式电磁铁9的推拉杆将阻挡板II5过度向外移动而影响阻挡通道对烟条的约束性能，确保烟条非运输方向的摆动尽量减小，通过调节限位螺栓12的旋入长度可调节对阻挡板II5的限位距离，适应各个长度规格要求的烟条。
所述的阻塞式超长烟条的检测装置还包括控制器13和计时器14，所述的计时器14、阻塞传感器7、框架式电磁铁9和输送带1的输出电机均与控制器13电连接。计时器14对烟条通过时间进行计时，阻塞传感器7检测阻挡通道内有无烟条存在，将信息输入控制器13，控制器13控制计时器14对烟条通过时间进行计时，控制器13内预设有正常烟条通过的标准时间和阻塞减速时间阈值。计时器14计时完成后，由控制器13判断是否有烟条阻塞减速或阻塞停止，若计时器14计时得到的烟条通过时间大于预设标准时间，但小于阻塞减速时间阈值，则说明烟条阻塞减速，若计时器14计时得到的烟条通过时间大于阻塞减速时间阈值，则说明烟条阻塞，控制器13控制框架式电磁铁9启动，框架式电磁铁9的推拉杆动作拉动阻挡板II5绕着铰链处转动外移，加宽阻挡通道，使得烟条能够顺利通过，避免烟条长时间堵塞在阻挡通道而造成烟条连条。当阻塞传感器7前无烟条时，框架式电磁铁9关闭，阻挡板II5复位。
当使用一个上的阻塞传感器7时，相应个数的计时器14分别对每个传感器信号分别计时，每个计时器14之间为逻辑或关系，即只要其一个计时器14数值达某个时间阀值时，则结果达到此时间阀值。
输送带1与控制器13电连接，为了避免上、下游设备非紧急停机时产生误剔除，控制器13内设置烟条输送带1延时停止把烟条运走，检测通道无烟条通过后再停止烟条输送带1。
该检测安装于烟条包装机出口，输送通道无超长烟条，烟条在前进过程中就不会停留或烟条相连，不会因此产生错误检测结果。而紧急停机极少出现可以不考虑此时产生的误剔除。
为了避免超长烟条在阻挡通道内阻塞连条，后续烟条靠近超长烟条，当两者的间距小于20mm时，视为超长烟条通过速度接近于阻塞减速时间阀值，定义该烟条为阻塞停止，与完全阻塞停止烟条同样处理立即启动框架式电磁铁9解除阻塞。
阻挡板I4与阻挡片6形成的间距减去烟条后还留有间隙，则非超长烟条可以顺利通过，只有接近或超过工艺标准允许最大宽度时才会产生阻塞减速或阻塞停止。超过允许最大宽度为不合格烟条，而不超过允许最大宽度为烟条合格的条件之一，所以通过该检测装置检测后的烟条并不保证为合格烟条，还须后续的其它烟条质量检测装置（如重量检测等）进一步的检测。
本发明可用于检测超长烟条，避免超长烟条进入下道工序，提高产品质量；避免超长烟条进入下游设备机产生阻塞、甚至断裂损坏下游设备；下游设备作业点处可减小宽度至烟条最大允许长度，提高对烟条的约束作用，从而提高作业精度、提高作业成功率。同时，设置阻塞解除单元，烟条不会长时间被阻挡，使得烟条能够顺利通过，不会造成烟条阻塞或连条。此外，阻挡通道宽度可调整，保证烟条输送过程中阻挡通道的作业点处对烟条具有良好的约束性能。
本发明的工作过程：
输送前，根据规定的超长烟条的规格调整好调节螺栓8和限位螺栓12的旋入长度。输送烟条时，烟条15由输送带1进入，烟条15通过阻挡通道时，阻塞传感器7检测阻挡通道内有无烟条存在，将信息输入控制器13，控制器13控制计时器14对烟条15通过时间进行计时，若计时器14计时得到的烟条15通过时间大于预设标准时间，但小于阻塞减速时间阈值，则说明烟条15阻塞减速。若计时器14计时得到的烟条通过时间大于阻塞减速时间阈值，则说明烟条15阻塞，控制器13控制框架式电磁铁9启动，框架式电磁铁9的推拉杆动作拉动阻挡板II5绕着铰链处转动外移，加宽阻挡通道，使得烟条能够顺利通过，然后由下游的提出设备对该烟条进行剔除。当阻塞传感器7前无烟条时，框架式电磁铁9关闭，阻挡板II5复位。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种阻塞式超长烟条的检测装置，其特征在于：包括输送带、导向板I、导向板II、阻挡板I、阻挡板II、阻挡片和阻塞传感器，所述的输送带带面一侧安装有导向板I，另一侧安装有导向板II，导向板I后端连接有阻挡板I，导向板II后端连接有阻挡板II，阻挡板II内侧安装有一块向输送带带面中心倾斜的阻挡片，阻挡片和阻挡板I在带面上形成一个楔形的阻挡通道，阻挡板I上安装有阻塞传感器。
2.根据权利要求1所述的一种阻塞式超长烟条的检测装置，其特征在于：所述的阻挡片为弹性片，阻挡片II上安装有用于调整阻挡片倾角的调节螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的一种阻塞式超长烟条的检测装置，其特征在于：所述的阻挡板II与导向板II铰接，阻挡板外侧安装有用于拉动阻挡板II外移以接触阻挡的阻塞解除单元。
4.根据权利要求3所述的一种阻塞式超长烟条的检测装置，其特征在于：所述的阻塞接触单元为框架式电磁铁，框架式电磁铁通过电磁铁支架与输送带机架固定连接，框架式电磁铁的推拉杆与阻挡板II铰接。
5.根据权利要求4所述的一种阻塞式超长烟条的检测装置，其特征在于：所述的阻挡板II的外侧还安装有限位支架，限位支架与输送带机架固定连接，限位支架上安装有用于调节限位距离的限位螺栓，限位螺栓对阻挡板II外侧进行限位。
6.根据权利要求5所述的一种阻塞式超长烟条的检测装置，其特征在于：所述的阻塞式超长烟条的检测装置还包括控制器和计时器，所述的计时器、阻塞传感器、框架式电磁铁和输送带的输出电机均与控制器电连接。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220311 |