CN114161290B - 一种滑轮轴生产方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于滑轮轴生产领域，具体的说是一种滑轮轴生产方法及装置，该生产方法包括以下步骤：S1：清理待打磨的滑轮轴表面，去除滑轮轴表面粘附的铁屑和其它异物；S2：将不同打磨精度的打磨轮依次安装在各个转轴上，并与对其进行固定，通过设置转动盘、电推杆、连接板、驱动组件、转轴、传动轴、打磨轮和第一齿轮，在使用时，依靠电推杆拉动连接板进行移动，从而使其第一齿轮和驱动组件内的齿条进行配合，从而使得转动盘进行转动，以此可以切换不同的打磨轮，通过该设置可以便于工作人员进行打磨滑轮轴，无需工作人员每次打磨后重新安装打磨轮，从而可以减少工作人员的工作量。

Description

一种滑轮轴生产方法及装置
技术领域
本发明涉及滑轮轴生产领域，具体是一种滑轮轴生产方法及装置。
背景技术
滑轮是一个可以旋转的圆轮，其一般用于改变力的方向或与多个滑轮组合成滑轮组，滑轮轴为滑轮中心旋转和固定的轴。
目前现有技术中，滑轮轴在生产的过程中，其需要经过铸造、切削和打磨等多道加工工序，在打磨的过程中，工作人员会通过旋转的打磨轮进行打磨滑轮轴，一次打磨完成后，工作人员会更换不同打磨精度的打磨轮进行多次打磨抛光，使滑轮轴表面光滑，但是在更换打磨轮时，工作人员需要多次将打磨轮拆卸进行更换，更换过程中费时费力，不便于工作人员进行打磨作业；因此，针对上述问题提出一种滑轮轴生产方法及装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种滑轮轴生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：清理待打磨的滑轮轴表面，去除滑轮轴表面粘附的铁屑和其它异物；
S2：将不同打磨精度的打磨轮依次安装在各个转轴上，并与对其进行固定；
S3：启动电机，依靠电机驱动打磨轮进行旋转，之后将待打磨的滑轮轴放置在打磨轮底部，然后对其进行打磨；
S4：启动电推杆，通过齿条驱动转动盘进行旋转，从而切换不同打磨精度的打磨轮，然后将滑轮轴放在打磨轮下再次进行打磨抛光；
S5：检测打磨后的滑轮轴表面是否合格。
一种滑轮轴生产装置，其特征在于：该装置适用于上述的一种滑轮轴生产方法，包括工作台、转轴和驱动组件；所述工作台顶侧固接有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板侧面固接有电推杆；所述电推杆输出端固接有连接板；所述连接板上转动连接传动轴；所述传动轴上固接有转动盘；一组所述转轴贯穿转动盘并与其转动连接；所述转轴一端固接有第一齿轮，另一端套设有打磨轮；所述驱动组件设在转动盘侧面；所述驱动组件包括固定壳和齿条；所述固定壳固接在第二支撑板侧面；所述固定壳内固接有电机；所述电机输出端固接有第二齿轮；所述传动轴端部设有第三齿轮；所述第三齿轮与传动轴之间安装有棘轮；所述齿条固接在第一支撑板侧面与第三齿轮对应位置处，以此可以便于工作人员进行打磨滑轮轴，无需工作人员每次打磨后需要重新安装打磨轮，从而可以减少工作人员的工作量。
优选的，所述传动轴远离连接板的一端转动连接有支板；所述支板与连接板结构相同；所述第一支撑板和第二支撑板之间固接有第一支杆和第二支杆；所述第一支杆贯穿连接板并与其滑动连接；所述第二支杆贯穿支板并与其滑动连接，依靠第一支杆和第二支杆可以对转动盘进行支撑，减少打磨时转动盘发生晃动，提高工作时的稳定性。
优选的，所述连接板和支板内部均开设有滑槽；所述滑槽内侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧底端固接有锁杆；所述锁杆底端为半球形；所述传动轴与锁杆对应位置处开设有固定槽，以此可以对传动轴进行固定，使其不易进行旋转，进而减少工作时，传动轴发生转动的情况。
优选的，所述转轴远离第一齿轮的一端固接有螺杆；所述转轴表面固接有固定板；所述固定板位于打磨轮靠近第一齿轮的一侧；所述打磨轮与转轴滑动连接；所述螺杆上套设有固定环和螺筒；所述螺筒与螺杆通过螺纹连接，通过该设置可以便于工作人员后期对打磨轮进行更换和拆卸。
优选的，所述螺杆上呈对称开设有一对滑动槽；所述转轴内呈对称开设有一对滑动腔；所述滑动腔靠近打磨轮的一侧开设有通槽；所述固定环内侧壁上固接有移动板；所述移动板滑动连接在滑动槽内；所述通槽内滑动连接有板体；所述板体远离打磨轮的一侧固接有第一杆体；所述滑动腔内滑动连接有第二杆体；所述第一杆体和第二杆体均梯形杆；所述移动板内开设有支撑槽；所述支撑槽内滑动连接有垫板；所述垫板与支撑槽内侧壁之间固接有第二弹簧，同时通过该设置可以便于与内径不同的打磨轮进行固定，提高装置的适用性。
优选的，所述滑动腔靠近通槽的一侧呈对称固接有一对复位板；所述复位板为L形结构设计；所述复位板与板体之间固接有复位弹簧，通过该设置可以便于工作人员再次进行安装打磨轮。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置转动盘、电推杆、连接板、驱动组件、转轴、传动轴、打磨轮和第一齿轮，在使用时，依靠电推杆拉动连接板进行移动，从而使其第一齿轮和驱动组件内的齿条进行配合，从而使得转动盘进行转动，以此可以切换不同的打磨轮，通过该设置可以便于工作人员进行打磨滑轮轴，无需工作人员每次打磨后重新安装打磨轮，从而可以减少工作人员的工作量。
2.本发明通过设置支板、第一支杆和第二支杆，在使用时，通过设置支板可以从传动轴的另一端进行支撑，在连接板进行移动过程中，连接板和支板会在第一支杆和第二支杆上进行滑动，依靠第一支杆和第二支杆可以对转动盘进行支撑，减少打磨时转动盘发生晃动，提高工作时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明中生产方法的流程框图；
图2为实施例一的工作台结构示意图；
图3为实施例一的转动盘侧视结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为实施例一的棘轮结构示意图；
图6为实施例一的打磨轮结构示意图；
图7为实施例二的橡胶垫的结构示意图。
图中：11、工作台；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、电推杆；15、连接板；16、转轴；17、打磨轮；18、第一齿轮；19、传动轴；21、固定壳；22、电机；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、齿条；31、支板；32、第一支杆；33、第二支杆；41、滑槽；42、锁杆；43、固定槽；51、固定板；52、螺杆；53、固定环；54、螺筒；61、滑动槽；62、移动板；63、垫板；64、第一杆体；65、第二杆体；66、板体；7、复位板；8、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种滑轮轴生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：清理待打磨的滑轮轴表面，去除滑轮轴表面粘附的铁屑和其它异物；
S2：将不同打磨精度的打磨轮17依次安装在各个转轴16上，并与对其进行固定；
S3：启动电机22，依靠电机22驱动打磨轮17进行旋转，之后将待打磨的滑轮轴放置在打磨轮17底部，然后对其进行打磨；
S4：启动电推杆14，通过齿条25驱动转动盘进行旋转，从而切换不同打磨精度的打磨轮17，然后将滑轮轴放在打磨轮17下再次进行打磨抛光；
S5：检测打磨后的滑轮轴表面是否合格。
实施例一
请参阅图2-6所述，一种滑轮轴生产装置，该装置适用于上述的一种滑轮轴生产方法，包括工作台11、转轴16和驱动组件；所述工作台11顶侧固接有第一支撑板12和第二支撑板13；所述第一支撑板12侧面固接有电推杆14；所述电推杆14输出端固接有连接板15；所述连接板15上转动连接传动轴19；所述传动轴19上固接有转动盘；一组所述转轴16贯穿转动盘并与其转动连接；所述转轴16一端固接有第一齿轮18，另一端套设有打磨轮17；所述驱动组件设在转动盘侧面；所述驱动组件包括固定壳21和齿条25；所述固定壳21固接在第二支撑板13侧面；所述固定壳21内固接有电机22；所述电机22输出端固接有第二齿轮23；所述传动轴19端部设有第三齿轮24；所述第三齿轮24与传动轴19之间安装有棘轮；所述齿条25固接在第一支撑板12侧面与第三齿轮24对应位置处；在使用时，启动电机22，然后电机22带动第二齿轮23进行旋转，第一齿轮18和第二齿轮23啮合，以此带动打磨轮17进行旋转，依靠打磨轮17进行打磨滑轮轴，当第一次打磨完成后，启动电推杆14，电推杆14带动连接板15进行移动，移动过程中，第三齿轮24与齿条25啮合，以此带动第三齿轮24和传动轴19旋转一定的角度，然后在棘轮的作用下，电推杆14将连接板15推回时，第三齿轮24不会带动传动轴19进行旋转，转动盘上的多个打磨轮17的打磨精度各不相同，通过该设置自动切换不同的打磨轮17，在连接板15推回时，第一齿轮18和第二齿轮23再次啮合，以此驱动打磨轮17进行旋转，通过上述设置，以此可以便于工作人员进行打磨滑轮轴，无需工作人员每次打磨后需要重新安装打磨轮17，从而可以减少工作人员的工作量。
所述传动轴19远离连接板15的一端转动连接有支板31；所述支板31与连接板15结构相同；所述第一支撑板12和第二支撑板13之间固接有第一支杆32和第二支杆33；所述第一支杆32贯穿连接板15并与其滑动连接；所述第二支杆33贯穿支板31并与其滑动连接；在使用时，通过设置支板31可以从传动轴19的另一端进行支撑，在连接板15进行移动过程中，连接板15和支板31会在第一支杆32和第二支杆33上进行滑动，依靠第一支杆32和第二支杆33可以对转动盘进行支撑，减少打磨时转动盘发生晃动，提高工作时的稳定性。
所述连接板15和支板31内部均开设有滑槽41；所述滑槽41内侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧底端固接有锁杆42；所述锁杆42底端为半球形；所述传动轴19与锁杆42对应位置处开设有固定槽43；在使用时，锁杆42端部***到固定槽43内，以此可以对传动轴19进行固定，使其不易进行旋转，进而减少工作时，传动轴19发生转动的情况，保持第一齿轮18和第二齿轮23的啮合，在旋转传动轴19时，锁杆42底端为半球形，其会从固定槽43内滑出，在转动盘旋转完成后，锁杆42端部在第一弹簧作用下卡入另一个固定槽43内，以此对其进行固定。
所述转轴16远离第一齿轮18的一端固接有螺杆52；所述转轴16表面固接有固定板51；所述固定板51位于打磨轮17靠近第一齿轮18的一侧；所述打磨轮17与转轴16滑动连接；所述螺杆52上套设有固定环53和螺筒54；所述螺筒54与螺杆52通过螺纹连接；在安装时，工作人员将打磨轮17套在转轴16上，之后再以此套上固定环53和螺筒54，然后旋转螺筒54，螺筒54带动固定环53进行移动，之后通过固定环53和固定板51从两侧夹住打磨轮17，以此对打磨轮17进行固定，从而将转轴16与打磨轮17进行连接，通过该设置可以便于工作人员后期对打磨轮17进行更换和拆卸。
所述螺杆52上呈对称开设有一对滑动槽61；所述转轴16内呈对称开设有一对滑动腔；所述滑动腔靠近打磨轮17的一侧开设有通槽；所述固定环53内侧壁上固接有移动板62；所述移动板62滑动连接在滑动槽61内；所述通槽内滑动连接有板体66；所述板体66远离打磨轮17的一侧固接有第一杆体64；所述滑动腔内滑动连接有第二杆体65；所述第一杆体64和第二杆体65均梯形杆；所述移动板62内开设有支撑槽；所述支撑槽内滑动连接有垫板63；所述垫板63与支撑槽内侧壁之间固接有第二弹簧；在安装时，固定环53进行移动，此时第二弹簧支撑垫板63，然后垫板63会推动第二杆体65，第二杆体65在滑动腔内滑动，之后第二杆体65和第一杆体64配合下，第一杆体64会移动，从而推动板体66在通槽内滑动，使板体66伸出，之后其表面抵住打磨轮17的内侧壁，以此对打磨轮17进行固定，从而提高对打磨轮17固定效果，同时通过该设置可以便于与内径不同的打磨轮17进行固定，提高装置的适用性，板体66伸出后，此时第二杆体65被挡住无法进行滑动，此时固定环53继续移动，此时第二杆体65会***到支撑槽内，之后固定环53与打磨轮17侧面进行接触固定。
所述滑动腔靠近通槽的一侧呈对称固接有一对复位板7；所述复位板7为L形结构设计；所述复位板7与板体66之间固接有复位弹簧；在使用时，板体66进行移动过程中，其会拉伸复位弹簧，之后在拆卸打磨轮17时，第二杆体65与垫板63分离，此时板体66在复位弹簧的作用下进行复位，以此将板体66重新拉回通槽内，通过该设置可以便于工作人员再次进行安装打磨轮17。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述板体66侧面固接有橡胶垫8，在使用时，通过橡胶垫8，以此可以增大与打磨轮17内侧壁之间的摩擦力，从而提高对打磨轮17的固定效果。
工作原理，在使用时，启动电机22，然后电机22带动第二齿轮23进行旋转，第一齿轮18和第二齿轮23啮合，以此带动打磨轮17进行旋转，依靠打磨轮17进行打磨滑轮轴，当第一次打磨完成后，启动电推杆14，电推杆14带动连接板15进行移动，移动过程中，第三齿轮24与齿条25啮合，以此带动第三齿轮24和传动轴19旋转一定的角度，然后在棘轮的作用下，电推杆14将连接板15推回时，第三齿轮24不会带动传动轴19进行旋转，转动盘上的多个打磨轮17的打磨精度各不相同，通过该设置自动切换不同的打磨轮17，在连接板15推回时，第一齿轮18和第二齿轮23再次啮合，以此驱动打磨轮17进行旋转，通过上述设置，以此可以便于工作人员进行打磨滑轮轴，无需工作人员每次打磨后需要重新安装打磨轮17，从而可以减少工作人员的工作量，通过设置支板31可以从传动轴19的另一端进行支撑，在连接板15进行移动过程中，连接板15和支板31会在第一支杆32和第二支杆33上进行滑动，依靠第一支杆32和第二支杆33可以对转动盘进行支撑，减少打磨时转动盘发生晃动，提高工作时的稳定性，在使用时，锁杆42端部***到固定槽43内，以此可以对传动轴19进行固定，使其不易进行旋转，进而减少工作时，传动轴19发生转动的情况，保持第一齿轮18和第二齿轮23的啮合，在旋转传动轴19时，锁杆42底端为半球形，其会从固定槽43内滑出，在转动盘旋转完成后，锁杆42端部在第一弹簧作用下卡入另一个固定槽43内，以此对其进行固定，在安装时，工作人员将打磨轮17套在转轴16上，之后再以此套上固定环53和螺筒54，然后旋转螺筒54，螺筒54带动固定环53进行移动，之后通过固定环53和固定板51从两侧夹住打磨轮17，以此对打磨轮17进行固定，从而将转轴16与打磨轮17进行连接，通过该设置可以便于工作人员后期对打磨轮17进行更换和拆卸，在安装时，固定环53进行移动，此时第二弹簧支撑垫板63，然后垫板63会推动第二杆体65，第二杆体65在滑动腔内滑动，之后第二杆体65和第一杆体64配合下，第一杆体64会移动，从而推动板体66在通槽内滑动，使板体66伸出，之后其表面抵住打磨轮17的内侧壁，以此对打磨轮17进行固定，从而提高对打磨轮17固定效果，同时通过该设置可以便于与内径不同的打磨轮17进行固定，提高装置的适用性，板体66伸出后，此时第二杆体65被挡住无法进行滑动，此时固定环53继续移动，此时第二杆体65会***到支撑槽内，之后固定环53与打磨轮17侧面进行接触固定，板体66进行移动过程中，其会拉伸复位弹簧，之后在拆卸打磨轮17时，第二杆体65与垫板63分离，此时板体66在复位弹簧的作用下进行复位，以此将板体66重新拉回通槽内，通过该设置可以便于工作人员再次进行安装打磨轮17。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种滑轮轴生产装置，其特征在于：包括工作台(11)、转轴(16)和驱动组件；所述工作台(11)顶侧固接有第一支撑板(12)和第二支撑板(13)；所述第一支撑板(12)侧面固接有电推杆(14)；所述电推杆(14)输出端固接有连接板(15)；所述连接板(15)上转动连接传动轴(19)；所述传动轴(19)上固接有转动盘；一组所述转轴(16)贯穿转动盘并与其转动连接；所述转轴(16)一端固接有第一齿轮(18)，另一端套设有打磨轮(17)；所述驱动组件设在转动盘侧面；所述驱动组件包括固定壳(21)和齿条(25)；所述固定壳(21)固接在第二支撑板(13)侧面；所述固定壳(21)内固接有电机(22)；所述电机(22)输出端固接有第二齿轮(23)；所述传动轴(19)端部设有第三齿轮(24)；所述第三齿轮(24)与传动轴(19)之间安装有棘轮；所述齿条(25)固接在第一支撑板(12)侧面与第三齿轮(24)对应位置处。
2.根据权利要求1所述的一种滑轮轴生产装置，其特征在于：所述传动轴(19)远离连接板(15)的一端转动连接有支板(31)；所述支板(31)与连接板(15)结构相同；所述第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间固接有第一支杆(32)和第二支杆(33)；所述第一支杆(32)贯穿连接板(15)并与其滑动连接；所述第二支杆(33)贯穿支板(31)并与其滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种滑轮轴生产装置，其特征在于：所述连接板(15)和支板(31)内部均开设有滑槽(41)；所述滑槽(41)内侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧底端固接有锁杆(42)；所述锁杆(42)底端为半球形；所述传动轴(19)与锁杆(42)对应位置处开设有固定槽(43)。
4.根据权利要求3所述的一种滑轮轴生产装置，其特征在于：所述转轴(16)远离第一齿轮(18)的一端固接有螺杆(52)；所述转轴(16)表面固接有固定板(51)；所述固定板(51)位于打磨轮(17)靠近第一齿轮(18)的一侧；所述打磨轮(17)与转轴(16)滑动连接；所述螺杆(52)上套设有固定环(53)和螺筒(54)；所述螺筒(54)与螺杆(52)通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种滑轮轴生产装置，其特征在于：所述螺杆(52)上呈对称开设有一对滑动槽(61)；所述转轴(16)内呈对称开设有一对滑动腔；所述滑动腔靠近打磨轮(17)的一侧开设有通槽；所述固定环(53)内侧壁上固接有移动板(62)；所述移动板(62)滑动连接在滑动槽(61)内；所述通槽内滑动连接有板体(66)；所述板体(66)远离打磨轮(17)的一侧固接有第一杆体(64)；所述滑动腔内滑动连接有第二杆体(65)；所述第一杆体(64)和第二杆体(65)均梯形杆；所述移动板(62)内开设有支撑槽；所述支撑槽内滑动连接有垫板(63)；所述垫板(63)与支撑槽内侧壁之间固接有第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种滑轮轴生产装置，其特征在于：所述滑动腔靠近通槽的一侧呈对称固接有一对复位板(7)；所述复位板(7)为L形结构设计；所述复位板(7)与板体(66)之间固接有复位弹簧。
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