CN114156759B - 一种断路器操动机构检修装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断路器操动机构检修装置，所述检修装置包括移动升降小车、吊臂、翻转机和升降托盘，所述移动升降小车上设有升降托板，所述吊臂可旋转安装所述升降托板的一端，翻转机安装在所述升降托板一侧，升降托盘可移动式位于所述升降托板上。在使用过程中，通过推动移动升降小车将检修装置推动到断路器操动机构附近，然后转动吊臂将断路器操动机构吊放到升降托盘上，再通过升降托盘与翻转机的配合将位置微调后进行A类检修。所述检修装置适用于断路器操动机构检修的各种场合，同时通过机械式调整方位，确保检修过程人员和设备的安全，最后通过配合使用移动零件架，使操动机构零部件及工器具得到有序的放置，减少检修现场的混乱。

Description

一种断路器操动机构检修装置

技术领域

本发明涉及断路器操动机构检修领域，尤其涉及一种断路器操动机构检修装置。

背景技术

断路器作为电力***最主要的控制设备,其工作可靠性关系着电力***的供电安全和稳定，据统计有一半以上的断路器故障缺陷来自于操动机构。对断路器操动机构解体进行A类检修，需将操动机构与机构箱脱离，并对操动机构的合闸模块、分闸模块、储能模块、转动杠杆模块、传动模块和缓冲器等进行解体、清洁检查和回装。断路器操动机构A类检修因受现场条件限制，检修过程中发现存在以下困难：

首先，在拆装断路器操动机构时需要利用行车或者吊车将整个操动机构与断路器本体继续分离，而现场因作业环境差别，不一定具有行车或者吊车。其次在拆除操动机构中的储能弹簧拉杆时需要人力将操动机构提升一个角度，容易造成人员受伤和设备损坏。完成检修后在安装过程中，需要人力将操动机构从水平摆放翻转90°变为立式摆放，容易造成人员受伤和设备损坏。最后，在检修过程中，操动机构零部件及工器具较多，现场摆放容易混乱，拆装过程中工作人员需要在操动机构各个角度进行工作。

因现阶段并未有解决以上困难的断路器操动机构专用检修平台，因此实际工作中需要人力完成解体A修工作，但人力搬运、翻转、旋转操动机构，难度较高，设备和人身伤害的风险十分大，且拆装过程极易损坏设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种断路器操动机构检修装置，所述检修装置包括移动升降小车、吊臂、翻转机和升降托盘，所述移动升降小车上设有升降托板，所述吊臂可旋转安装所述升降托板的一端，翻转机安装在所述升降托板一侧，升降托盘可移动式位于所述升降托板上。在使用过程中，通过推动移动升降小车将检修装置推动到断路器操动机构附近，然后转动吊臂将断路器操动机构吊放到升降托盘上，再通过升降托盘与翻转机的配合将位置微调后进行A类检修。所述检修装置适用于断路器操动机构检修的各种场合，同时通过机械式调整方位，确保检修过程人员和设备的安全，最后通过配合使用移动零件架，使操动机构零部件及工器具得到有序的放置，减少检修现场的混乱。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种断路器操动机构检修装置，包括移动升降小车、吊臂、翻转机和升降托盘；所述移动升降小车上设有升降托板；所述吊臂可旋转安装所述升降托板的一端上；所述翻转机安装在所述升降托板一侧上；所述升降托盘可移动式位于所述升降托板上。

进一步的，所述移动升降小车还包括升降机构、主轮和支撑底架；所述主轮分别固定所述升降机构底部的两侧；所述支撑底架与所述升降机构的底部可抽拉式活动连接。

进一步的，所述吊臂包括上臂、下臂、电机和吊钩；所述下臂固定在所述升降托板的一端；所述上臂的后端与所述下臂的上端可绕动连接；所述电机固定在所述下臂的上部；所述吊钩与所述电机通过钢绳连接；所述吊钩通过钢绳绕挂在所述上臂的前部上。

进一步的，所述吊臂还包括第一顶杆机构、第二顶杆机构和转动机构；所述转动机构安装在所述下臂的中间部位，使下臂上部具有转动功能；所述上臂的前部具有缩进或伸出后部功能；所述第一顶杆机构两端分别安装在所述下臂的上部和上臂的后部；所述第二顶杆机构两端分别安装在所述上臂的后部和前部。

进一步的，所述翻转机包括支撑立柱、翻转机构和固定架；所述支撑立柱固定在所述升降托板的一侧上；所述翻转机构固定在所述支撑立柱的上端；所述固定架安装在所述翻转机构上；所述固定架的两端各设有一个挂孔。

进一步的，所述翻转机构上设有手柄。

进一步的，所述升降托盘包括顶板、手杆、底板、升降架和万向球滚珠；所述顶板与底板通过两侧的所述升降架连接；所述手杆安装在所述顶板的下面并与所述升降架可调节连接；所述底板的底部安装有若干个所述万向球滚珠。

进一步的，所述升降架采用X形升降结构。

进一步的，所述断路器操动机构检修装置还包括移动零件架。

进一步的，所述移动零件架的上部、中部和底部分别设置有若干零件盒、第一放置板和第二放置板；所述第二放置板的底面安装有若干移动轮。

附图说明

图1为一种断路器操动机构检修装置检修台结构示意图；

图2为移动零件架结构示意图。

附图标记：1-移动升降小车、11-升降机构、111-立柱、12-主轮、13-支撑底架、131-辅轮、14-升降托板、2-吊臂、21-上臂、22-下臂、23-电机、24-第一顶杆机构、25-第二顶杆机构、26-吊钩、27-转动机构、3-翻转机、31-支撑立柱、32-翻转机构、33-固定架、34-挂孔、35-手柄、4-升降托盘、41-顶板、42-手杆、43-底板、44-升降架、45-万向球滚珠、5-移动零件架、51-零件盒、52-第一放置板、53-第二放置板、54-移动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一

如图1所示为一种断路器操动机构检修装置检修台示意图，所述检修装置包括移动升降小车1、吊臂2、翻转机3和升降托盘4。

所述移动升降小车1上包括升降机构11、主轮12、支撑底架13和升降托板14。所述升降机构11的左右两侧分别设有立柱111，立柱111中设有由电机驱动的液压传动链条(图中未显示出来)。所述主轮12设有2个，分别固定在升降机构11两侧的底部，用于方便推动升降机构11。所述支撑底架13与升降机构11的底部活动连接，可以通过抽拉方式调整其伸出升降机构11外面的距离，以便于适用各种大小的场地；同时支撑底架13的端头设有辅轮131，以便于辅助主轮12移动整个移动升降小车1。所述升降托板14采用L形结构，带直角板一端与所述液压传动链条连接，以便于所述升降机构11升降升降托板14。

所述吊臂2包括上臂21、下臂22、电机23、第一顶杆机构24、第二顶杆机构25、吊钩26和转动机构27。所述下臂22的下端固定在所述升降托板14上靠近直角板的那一端，所述转动机构27设在所述下臂22的中间部位，使得下臂22的上部相对于下部可以转动。所述上臂21的后端与所述下臂22的上端活动连接，使上臂21可以绕下臂22的上端转动；所述上臂21采用伸缩结构，上臂21的前部分可以缩进或伸出后部分。所述第一顶杆机构24采用液压驱动，一端与下臂22的上部活动连接，另一端与上臂21后部分活动连接，使得第一顶杆机构24可以驱动上臂21绕下臂22的上端转动。所述第二顶杆机构25安装在所述上臂21上，第二顶杆机构25的一端安装在上臂21的后部分，另一端安装在上臂21的前部分，使得第二顶杆机构25可以驱动控制上臂21伸长或者缩短。所述电机23固定在下臂22的上部，所述吊钩26与电机23之间通过钢绳(图中未显示)连接；所述吊钩26通过钢绳绕挂在所述上臂21的前部分上，以用于吊断路器操动机构。

所述翻转机3包括支撑立柱31、翻转机构32和固定架33，所述支撑立柱31竖立固定在所述升降托板14的一侧上，所述翻转机构32固定在所述支撑立柱31的上端，所述固定架33的中间部位安装在所述翻转机构32上。所述翻转机构32上设有手柄35，转动手柄35，翻转机构32可以带动固定架33作360度翻转。所述固定架33的两端各设有一个挂孔34，用于挂吊断路器操动机构。所述翻转机3通过转动手柄35，使翻转机构32带动固定架33转动，在固定架33的一端降低后吊装断路器操动机构，然后转动手柄35使固定架33转动吊起断路器操动机构以便于变换方位，达到便于检修的目的。

所述升降托盘4包括顶板41、手杆42、底板43、升降架44和万向球滚珠45；所述升降架44采用X结构，在压紧或者放松情况下可以起到升降作用；所述顶板41与底板43通过两侧的升降架44连接，所述手杆42固定在顶板41的下面并与升降架44连接，转动手杆42可以驱动升降架44带动顶板41升起或下降，在检修断路器操动机构时可以起到调整高度的作用；所述底板43的底部安装有若干个万向球滚珠45，使升降托盘4可以在推动的情况下可以在升降托板14上朝各个方向移动以调整断路器操动机构方位。

所述检修装置还包括如图2所示的移动零件架5，所述移动零件架5的上部设有若干零件盒51，所述零件盒51根据断路器操动机构的尺寸形状定制，按位置来放置断路器操动机构的零部件，以便于存放和查找。所述移动零件架5的中部和底部分别设置有第一放置板52、第二放置板53，用于摆放体积和重量较大的零件。所述第二放置板53的底面四个角部安装有移动轮54，用于推动移动零件架5。

本发明提供一种断路器操动机构检修装置，所述检修装置包括移动升降小车、吊臂、翻转机和升降托盘，所述移动升降小车上设有升降托板，所述吊臂可旋转安装所述升降托板的一端上，所述翻转机安装在所述升降托板一侧上，所述升降托盘可移动式位于所述升降托板上。在实际使用过程中，通过推动移动升降小车将检修装置推动到需要检修的断路器操动机构附近，然后转动吊臂将断路器操动机构吊放到升降托盘上，再通过升降托盘与翻转机的配合将断路器操动机构的位置微调后进行A类检修。所述检修装置适用于断路器操动机构检修的各种场合，包括没有行车或者吊车的，同时通过机械式调整方位，确保检修过程人员和设备的安全。最后，通过配合使用移动零件架，使操动机构零部件及工器具得到有序的放置，减少检修现场的混乱。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种断路器操动机构检修装置，其特征在于，包括移动升降小车（1）、吊臂（2）、翻转机（3）和升降托盘（4）；所述移动升降小车（1）上设有升降托板（14）；所述吊臂（2）可旋转安装所述升降托板（14）的一端上；所述翻转机（3）安装在所述升降托板（14）的一侧上；所述升降托盘（4）可移动式位于所述升降托板（14）上；

所述吊臂（2）包括上臂（21）、下臂（22）、电机（23）和吊钩（26）；所述下臂（22）固定在所述升降托板（14）的一端；所述上臂（21）的后端与所述下臂（22）的上端可绕动连接；所述电机（23）固定在所述下臂（22）的上部；所述吊钩（26）与所述电机（23）通过钢绳连接；所述吊钩（26）通过钢绳绕挂在所述上臂（21）的前部上；

所述吊臂（2）还包括第一顶杆机构（24）、第二顶杆机构（25）和转动机构（27）；所述转动机构（27）安装在所述下臂（22）的中间部位，使下臂（22）上部具有转动功能；所述上臂（21）的前部具有缩进或伸出后部功能；所述第一顶杆机构（24）两端分别安装在所述下臂（22）的上部和上臂（21）的后部；所述第二顶杆机构（25）两端分别安装在所述上臂（21）的后部和前部；

所述翻转机（3）包括支撑立柱（31）、翻转机构（32）和固定架（33）；所述支撑立柱（31）固定在所述升降托板（14）的一侧上；所述翻转机构（32）固定在所述支撑立柱（31）的上端；所述固定架（33）安装在所述翻转机构（32）上；所述固定架（33）的两端各设有一个挂孔（34）；

所述翻转机构（32）上设有手柄（35）。

2.根据权利要求1所述的断路器操动机构检修装置，其特征在于，所述移动升降小车（1）还包括升降机构（11）、主轮（12）和支撑底架（13）；所述主轮（12）分别固定所述升降机构（11）底部的两侧；所述支撑底架（13）与所述升降机构（11）的底部可抽拉式活动连接。

3.根据权利要求1所述的断路器操动机构检修装置，其特征在于，所述升降托盘（4）包括顶板（41）、手杆（42）、底板（43）、升降架（44）和万向球滚珠（45）；所述顶板（41）与底板（43）通过两侧的所述升降架（44）连接；所述手杆（42）安装在所述顶板（41)的下面并与所述升降架（44）可调节连接；所述底板（43）的底部安装有若干所述万向球滚珠（45）。

4.根据权利要求3所述的断路器操动机构检修装置，其特征在于，所述升降架（44）采用X形升降结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的断路器操动机构检修装置，其特征在于，还包括移动零件架（5）。

6.根据权利要求5所述的断路器操动机构检修装置，其特征在于，所述移动零件架（5)的上部、中部和底部分别设置有若干零件盒(51)、第一放置板（52）和第二放置板（53）；所述第二放置板（53）的底面安装有若干移动轮（54）。