CN114147629A - 一种转盘式喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种转盘式喷砂机，包括机箱、转盘装置、储砂装置、磨料提升装置、喷砂总成、分离装置、集料装置以及分配气罐总成，转盘装置安装于机箱内侧，转盘装置用于放置待加工工件，储砂装置用于储存磨料，磨料提升装置用于将磨料输送至储砂装置，喷砂总成设置于机箱的内侧，喷砂总成用于将储砂装置里的磨料喷向待加工工件的表面，分离装置用于对机箱的内部进行除尘，集料装置用于收集喷磨后的磨料，并将磨料输送至磨料提升装置循环使用，分配气罐总成用于配合喷砂总成将磨料喷出。本发明能够使待加工工件的表面达到一定的粗糙度以增加表面面积，省时省力，能降低人工劳动强度，而且设备不需经常启停，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂机技术领域，具体涉及一种转盘式喷砂机。
背景技术
现有技术中，喷砂工位基本为一个或几个，但是对于圆柱型、圆形、锥型的产品进行喷砂时，基本做不到一次性喷砂成型的效果，当喷砂完成一面后，需要停机进行产品的位置更换，然后再次开启设备进行喷砂作业，该方式费时费力，人工劳动强度较大，而且设备经常进行启停，容易造成设备的损坏，降低设备的使用寿命。为此，我们提出转盘式喷砂机用于克服上述存在的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的当喷砂完成一面后需要停机进行产品的位置更换、费时费力、强度较大、设备寿命短的缺陷，本发明提供一种转盘式喷砂机用于克服上述缺陷。
一种转盘式喷砂机，包括机箱，还包括：
转盘装置，所述转盘装置安装于机箱内侧；所述转盘装置用于放置待加工工件，能实现待加工工件的自转；
储砂装置，所述储砂装置用于储存磨料；
磨料提升装置，所述磨料提升装置用于将磨料输送至储砂装置；
喷砂总成，所述喷砂总成设置于机箱的内侧；所述喷砂总成用于将储砂装置里的磨料喷向待加工工件的表面；
分离装置，所述分离装置用于对机箱的内部进行除尘；
集料装置，所述集料装置用于收集喷磨后的磨料，并将磨料输送至磨料提升装置循环使用；
分配气罐总成，所述分配气罐总成用于配合喷砂总成将磨料喷出。
作为优选方案，所述转盘装置包括设置于机箱的顶部设有伺服电机；所述伺服电机的输出端装设有伸进机箱内部的第一转轴；所述第一转轴上同轴安装有转盘；所述转盘上设置有若干个工位总成；若干个所述工位总成围绕第一转轴设置。
作为优选方案，所述转盘沿其圆面依次分为装卸工位、等待工位、加工工位以及吹净工位；每个所述工位总成随着转盘逆时针转动时依次经过装卸工位、等待工位、加工工位以及吹净工位，之后再次回到装卸工位开启下一循环。
作为优选方案，每个所述工位总成均包括盘体；所述盘体的一端面设有第二转轴；所述第二转轴与转盘转动连接；所述第二转轴的一端穿过盘体并设置有同步带轮。
作为优选方案，所述机箱的侧端设有工位自转电机；所述机箱的内侧壁设有多个皮带张紧轮；所述工位自转电机与多个皮带张紧轮之间依次通过传动皮带连接；当所述工位总成处于加工工位时，所述同步带轮与传动皮带啮合连接，以实现盘体的自转。
作为优选方案，所述磨料提升装置包括安装于机箱侧端的提升机总成；所述提升机总成包括箱体；所述箱体内设有提升带；所述提升带上设置有提升砂斗；所述箱体的侧端设有提升横绞龙组件；所述箱体的顶端设有用于驱动提升带将提升砂斗内的磨料输送至提升横绞龙组件的提升电机。
作为优选方案，所述储砂装置包括设置于机箱顶部的储砂斗；所述储砂斗顶部设有与提升横绞龙组件同轴连接的送料绞龙组件；所述储砂斗的顶部设有驱动送料绞龙组件以及提升横绞龙组件的送料电机；所述储砂斗的底部设有分料头；所述分料头置于所述机箱的内部。
作为优选方案，所述喷砂总成包括第一摇摆轴和第二摇摆轴；所述第一摇摆轴上设有用于对待加工工件圆柱面进行喷砂的第一喷枪组件；所述第二摇摆轴上设有用于对待加工工件圆盘面进行喷砂的第二喷枪组件。
作为优选方案，所述第一摇摆轴和/或第二摇摆轴的侧端设置有摇臂；所述机箱的顶部还设有摇摆电机；所述摇摆电机的输出端设有摇摆盘；所述第一摇摆轴和/或第二摇摆轴上的摇臂受控于所述摇摆盘。
作为优选方案，所述集料装置包括设置于机箱内底部的集料斗；所述集料斗底部设有用于将集料斗所收集的磨料输送至提升机总成的回料绞龙组件。
有益效果：本发明包括机箱、转盘装置、储砂装置、磨料提升装置、喷砂总成、分离装置、集料装置以及分配气罐总成；其中，分配气罐总成采用压缩空气作为动力输送至喷砂总成，集料装置将颗粒磨料作为介质输送至喷砂总成，压缩空气以及颗粒磨料在喷枪内混合成射流，以高速喷射束将磨料喷射于放置在转盘装置上的待加工工件的表面，从而使待加工工件表面的外观结构和机械性能发生变化，达到使用需求；而喷射的磨料颗粒经待加工工件的表面后掉落至集料装置，由集料装置收集并输送到磨料提升装置，磨料提升装置将底层的物料向上输送至储砂装置，再配合压缩空气形成循环喷射；工作过程中粉尘和部份磨料由分离装置吸走，旋风分离器引导气流做切向旋转运动，使具有较大质量的固体颗粒磨料因惯性离心力的作用甩向外壁面被迫减速落入分离器底部并自动排入集料装置，循环使用，而粉尘被通风***抽入除尘箱。本发明采用全自动化喷砂作业，适用于圆柱类工件的外表面喷砂加工，如：喷砂雕刻，清除表面的污垢、杂物，使表面达到一定的粗糙度以增加表面面积等。本发明设计为密封式结构，能将清理过程中产生的粉尘隔离在机箱内部，营造良好的作业环境。本发明的待加工工件在自转的过程中完成整个表面喷砂，不需要停机进行产品的位置更换，该方式省时省力，能降低人工劳动强度，而且设备不需经常启停，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2和图3均为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明的内部俯视图。
图5为本发明的工位总成的结构示意图。
图6为本发明的第一喷枪组件或第二喷枪组件的结构示意图。
图中：1-机箱；2-配电箱；3-操控触摸屏；4-操作台；5-工位总成；6-侧门气缸；7-伺服电机；8-吸风罩；9-送料电机；10-提升总成；11-提升电机；12-旋风分离器；13-摇摆电机；14-分配气罐总成；15-摇摆盘；16-摇臂；17-转盘；18-隔板；19-侧门；20-提升横绞龙组件；21-送料绞龙组件；22-储砂斗；23-分料头；24-喷砂总成；25-工位自转电机；26-第一转轴；27-传动皮带；28-皮带张紧轮；29-集料斗；30-回料绞龙组件；31-装卸工位；32-吹净工位；33-加工工位；34-等待工位；35-弧槽；241-第一摇摆轴；242-第一喷枪组件；243-第二摇摆轴；244-第二喷枪组件；501-盘体；502-同步带轮；503-第二转轴；2401-夹持器；2402-第一支架杆；2403-转轴套；2404-第二支架杆；2405-喷枪体；2406-进砂管；2407-进气嘴；2408-喷嘴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“之间”、“靠近”、“远离”、“围绕”、“同轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明提供一种转盘式喷砂机，包括机箱1、转盘装置、储砂装置、磨料提升装置、喷砂总成24、分离装置、集料装置以及分配气罐总成14；所述转盘装置安装于机箱1内侧；所述转盘装置用于放置待加工工件；所述储砂装置用于储存磨料；所述磨料提升装置用于将磨料输送至储砂装置；所述喷砂总成24设置于机箱1的内侧；所述喷砂总成24用于将储砂装置里的磨料喷向待加工工件的表面；所述分离装置用于对机箱1的内部进行除尘；所述集料装置用于收集喷磨后的磨料，并将磨料输送至磨料提升装置循环使用；所述分配气罐总成14用于配合喷砂总成24将磨料喷出；其中，分配气罐总成14采用压缩空气作为动力输送至喷砂总成24，集料装置将颗粒磨料作为介质输送至喷砂总成24，压缩空气以及颗粒磨料在喷枪内混合成射流，以高速喷射束将磨料喷射于放置在转盘装置上的待加工工件的表面，从而使待加工工件表面的外观结构和机械性能发生变化，达到使用需求；而喷射的磨料颗粒经待加工工件的表面后掉落至集料装置，由集料装置收集并输送到磨料提升装置，磨料提升装置将底层的物料向上输送至储砂装置，再配合压缩空气形成循环喷射；工作过程中粉尘和部份磨料由分离装置吸走，旋风分离器引导气流做切向旋转运动，使具有较大质量的固体颗粒磨料因惯性离心力的作用甩向外壁面被迫减速落入分离器底部并自动排入集料装置，循环使用，而粉尘被通风***抽入除尘箱。所述机箱1的外侧面还设有配电箱2；所述配电箱2上设置有操控触摸屏3；所述转盘装置、储砂装置、磨料提升装置、喷砂总成24、分离装置、集料装置以及分配气罐总成14均受控于所述配电箱2。本发明采用全自动化喷砂作业，适用于圆柱类工件的外表面喷砂加工，如：喷砂雕刻，清除表面的污垢、杂物，使表面达到一定的粗糙度以增加表面面积等。本发明设计为密封式结构，能将清理过程中产生的粉尘隔离在机箱内部，营造良好的作业环境。本发明的待加工工件在自转的过程中完成整个表面喷砂，不需要停机进行产品的位置更换，该方式省时省力，能降低人工劳动强度，而且设备不需经常启停，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
在本发明的一些示例中，参照图1-5，所述转盘装置包括设置于机箱1的顶部设有伺服电机7；所述伺服电机7的输出端装设有伸进机箱1内部的第一转轴26；所述第一转轴26上同轴安装有转盘17；所述转盘17上设置有若干个工位总成5；若干个所述工位总成5围绕第一转轴26设置；所述转盘17沿其圆面依次分为装卸工位31、等待工位34、加工工位33以及吹净工位32；每个所述工位总成5随着转盘17逆时针转动时依次经过装卸工位31、等待工位34、加工工位33以及吹净工位32，之后再次回到装卸工位31开启下一循环；每个所述工位总成5均包括盘体501；所述盘体501的一端面设有第二转轴503；所述第二转轴503与转盘17转动连接；所述第二转轴503的一端穿过盘体501并设置有同步带轮502；所述机箱1的正面设有操作台4；所述操作台4上开设有弧槽35；当工位总成5处于装卸工位31时，所述第二转轴503置于弧槽35内；所述机箱1的侧端设有工位自转电机25；所述机箱1的内侧壁设有多个皮带张紧轮28；所述工位自转电机25与多个皮带张紧轮28之间依次通过传动皮带27连接；当所述工位总成5处于加工工位33时，所述同步带轮502与传动皮带27啮合连接，以实现盘体501的自转。转盘17上分布有多个工位总成5，转盘17逆时针转动《连续或间歇（每次转动90度）》，工位总成5依次经过：装卸位-等待位-加工位-吹净位装卸位，当工位总成5处于加工位时，该工位总成5的同步带轮502正好与传动皮带27啮合连接，并在传动皮带27驱动下连续自转，并带动放置于盘体501上的待加工工件的自转，从而完成待加工工件的面（圆盘面、圆柱面）加工；伺服电机7经减速机带动转盘17作圆周运动，每次动作90°角度，间歇性地传送工件，定位精准，运行平稳是本机构的两大优点。
在本发明的一些示例中，所述磨料提升装置包括安装于机箱1侧端的提升机总成10；所述提升机总成10包括箱体；所述箱体内设有提升带；所述提升带上设置有提升砂斗；所述箱体的侧端设有提升横绞龙组件20；所述箱体1的顶端设有用于驱动提升带将提升砂斗内的磨料输送至提升横绞龙组件20的提升电机11；所述集料装置包括设置于机箱1内底部的集料斗29；所述集料斗29底部设有用于将集料斗29所收集的磨料输送至提升机总成10的回料绞龙组件30；所述储砂装置包括设置于机箱1顶部的储砂斗22；所述储砂斗22顶部设有与提升横绞龙组件20同轴连接的送料绞龙组件21；所述储砂斗22的顶部设有驱动送料绞龙组件21以及提升横绞龙组件20的送料电机9；所述储砂斗22的底部设有分料头23；所述分料头23置于所述机箱1的内部。
参照图1-6，所述喷砂总成24包括第一摇摆轴241和第二摇摆轴243；所述第一摇摆轴241上设有用于对待加工工件圆柱面进行喷砂的第一喷枪组件242；所述第二摇摆轴243上设有用于对待加工工件圆盘面进行喷砂的第二喷枪组件244；所述第一摇摆轴241和/或第二摇摆轴243的侧端设置有摇臂16；所述机箱1的顶部还设有摇摆电机13；所述摇摆电机13的输出端设有摇摆盘15；所述第一摇摆轴241和/或第二摇摆轴243上的摇臂16受控于所述摇摆盘15；所述第一喷枪组件242和第二喷枪组件244均包括第一支架杆2402、第二支架杆2404以及喷枪体2405；所述第一支架杆2402上安装有夹持器2401；所述夹持器2401用于夹持在所述第一摇摆轴241或第二摇摆轴243上；所述第一支架杆2402和第二支架杆2404通过轴件和转轴套2403转动连接；所述喷枪体2405螺纹安装于所述第二支架杆2404上；所述喷枪体2405的内部形成有喷射通道；所述喷枪体2405的头部设有与喷射通道相连通的喷嘴2408；所述喷枪体2405的尾部设有与其内部喷射通道相连通的进砂管2406和进气嘴2407；所述进气嘴2407与喷枪体2405内部的喷射通道处于同一直线上；所述进气嘴2407与进砂管2406形成一锐角；所述进气嘴2407与分配气罐总成14管道连接；所述进砂管2406与分料头23管道连接。待加工工件在盘体501的人带动下自转，摇摆电机13直接或者间接控制摇摆轴，因此能够实现喷枪组件在摇摆轴的驱动下做摇摆扫射运动，配合待加工工件自转，于是可以完成面（圆盘面、圆柱面）加工。压缩空气通过***控制后形成稳定可控制气流进入喷枪，由喷枪内部结构于进砂口处形成一定负压，在负压吸力和重力的双重作用下磨料进入喷枪内与气流混合（获得动力），形成混合射流，作用于工件表面；喷枪摇摆机构控制喷射出来的混合射流对工件表面，进行多角度、全方位精细均匀打磨。
在本发明的一些示例中，所述机箱1的正面对称开设有侧窗；所述侧窗上活动安装有侧门19；所述机箱1的顶部设有侧门气缸6；所述侧门气缸6的活塞端与侧门19相连接。通过设置侧门19，能保证设备在工作过程中为密封式结构，能将清理过程中产生的粉尘隔离在机仓内部，营造良好的作业环境，同时，亦能通过侧门19实现对装卸工位31上的工件进行处理（装载或卸下）。
在本发明的一些示例中，所述机箱1的内部还设有隔板18；所述隔板18置于喷砂总成24与第一转轴26之间；当所述工位总成5处于加工工位33时，所述工位总成5置于喷砂总成24与隔板18之间；所述分离装置包括吸风罩8与旋风分离器12；所述吸风罩8的出风口与所述旋风分离器12的进风口连接；所述吸风罩8的进风口对应于喷砂总成24与隔板18之间的空腔设置。工作过程中，旋风分离器12将磨料和粉尘进行自动分离，磨料返回机箱1内循环使用，粉尘被抽入除尘箱，从而大大降低磨料消耗，做到节约成本。隔板18优先采用胶皮，由于喷枪对喷处的部分为极易磨损区域，采用胶皮则能延长隔板的使用寿命，避免经常更换带来不便，同时也需定期检查胶皮的使用情况，发现有磨穿时应立即更换，以免打穿挡板造成灰尘外泄或者对其他零部件产生损害的情况。
在本发明的一些示例中，该喷砂机还包含风刀清理***，由风刀和吸尘管道构成清理***。由于经喷射后的待加工工件的表面会残留磨料和粉尘，风刀形成高压风幕清除工件表面残留的磨料和粉尘。被清理走的磨料和粉尘进入分离器，经分离后再次使用，使得加工出来的工件表面清洁。
另外，在本说明书的方案中，同步带和同步轮传动方式只是本发明其中的一种实施方式，常用的还有“O”带、六角带等进行传动。本发明中的同步带、工位总成、工位转轴总成都是做小工位之用，只是适用的产品不同，可根据产品需求进行更换、或者是同比例增大或缩小进行使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种转盘式喷砂机，包括机箱，其特征在于，还包括：
转盘装置，所述转盘装置安装于机箱内侧；所述转盘装置用于放置待加工工件，能实现待加工工件的自转；
储砂装置，所述储砂装置用于储存磨料；
磨料提升装置，所述磨料提升装置用于将磨料输送至储砂装置；
喷砂总成，所述喷砂总成设置于机箱的内侧；所述喷砂总成用于将储砂装置里的磨料喷向待加工工件的表面；
分离装置，所述分离装置用于对机箱的内部进行除尘；
集料装置，所述集料装置用于收集喷磨后的磨料，并将磨料输送至磨料提升装置循环使用；
分配气罐总成，所述分配气罐总成用于配合喷砂总成将磨料喷出。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述转盘装置包括设置于机箱的顶部设有伺服电机；所述伺服电机的输出端装设有伸进机箱内部的第一转轴；所述第一转轴上同轴安装有转盘；所述转盘上设置有若干个工位总成；若干个所述工位总成围绕第一转轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述转盘沿其圆面依次分为装卸工位、等待工位、加工工位以及吹净工位；每个所述工位总成随着转盘逆时针转动时依次经过装卸工位、等待工位、加工工位以及吹净工位，之后再次回到装卸工位开启下一循环。
4.根据权利要求3所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，每个所述工位总成均包括盘体；所述盘体的一端面设有第二转轴；所述第二转轴与转盘转动连接；所述第二转轴的一端穿过盘体并设置有同步带轮。
5.根据权利要求4所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述机箱的侧端设有工位自转电机；所述机箱的内侧壁设有多个皮带张紧轮；所述工位自转电机与多个皮带张紧轮之间依次通过传动皮带连接；当所述工位总成处于加工工位时，所述同步带轮与传动皮带啮合连接，以实现盘体的自转。
6.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述磨料提升装置包括安装于机箱侧端的提升机总成；所述提升机总成包括箱体；所述箱体内设有提升带；所述提升带上设置有提升砂斗；所述箱体的侧端设有提升横绞龙组件；所述箱体的顶端设有用于驱动提升带将提升砂斗内的磨料输送至提升横绞龙组件的提升电机。
7.根据权利要求6所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述储砂装置包括设置于机箱顶部的储砂斗；所述储砂斗顶部设有与提升横绞龙组件同轴连接的送料绞龙组件；所述储砂斗的顶部设有驱动送料绞龙组件以及提升横绞龙组件的送料电机；所述储砂斗的底部设有分料头；所述分料头置于所述机箱的内部。
8.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述喷砂总成包括第一摇摆轴和第二摇摆轴；所述第一摇摆轴上设有用于对待加工工件圆柱面进行喷砂的第一喷枪组件；所述第二摇摆轴上设有用于对待加工工件圆盘面进行喷砂的第二喷枪组件。
9.根据权利要求8所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述第一摇摆轴和/或第二摇摆轴的侧端设置有摇臂；所述机箱的顶部还设有摇摆电机；所述摇摆电机的输出端设有摇摆盘；所述第一摇摆轴和/或第二摇摆轴上的摇臂受控于所述摇摆盘。
10.根据权利要求6所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于，所述集料装置包括设置于机箱内底部的集料斗；所述集料斗底部设有用于将集料斗所收集的磨料输送至提升机总成的回料绞龙组件。
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