CN113997208A - 自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动喷砂机，包括机架、第一除尘室、第二除尘室、喷砂室、传送带及喷枪组件，其中，机架具有第一端和第二端；第一除尘室设在第一端，第一除尘室上设有用于连接至抽风设备的第一抽风口；第二除尘室设在第二端，第二除尘室上设有用于连接至抽风设备的第二抽风口；喷砂室设在机架上的第一除尘室和第二除尘室之间；传送带跨设在第一端和第二端之间，用以输送工件依次经过第一除尘室、喷砂室及第二除尘室；喷枪组件设在悬置在喷砂室内且适于连接至压缩空气管道，用以向进入至喷砂室内的工件喷砂。根据本发明实施例提供的自动喷砂机，利用抽风设备可以将喷砂过程中产生的灰尘吸走，降低灰尘，此外，其工作效率高。

Description

自动喷砂机

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种自动喷砂机。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。相关技术中，喷砂机喷砂操作时，灰尘大，砂料飞溅，安全性低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种自动喷砂机。

为实现上述目的，根据本发明实施例的自动喷砂机，包括：

机架，所述机架具有第一端和第二端；

第一除尘室，所述第一除尘室设在所述第一端，所述第一除尘室上设有用于连接至抽风设备的第一抽风口；

第二除尘室，所述第二除尘室设在所述第二端，所述第二除尘室上设有用于连接至抽风设备的第二抽风口；

喷砂室，所述喷砂室设在所述机架上的所述第一除尘室和所述第二除尘室之间；

传送带，所述传送带跨设在所述第一端和第二端之间，用以输送所述工件依次经过所述第一除尘室、喷砂室及第二除尘室；

喷枪组件，所述喷枪组件设在所述悬置在所述喷砂室内且适于连接至压缩空气管道，用以向进入至所述喷砂室内的所述工件喷砂。

根据本发明实施例提供的自动喷砂机，具有第一除尘室、第二除尘室及喷砂室，喷砂室位于第一除尘室和第二除尘室之间，在喷砂工作中，第一除尘室上的第一抽风口及第二除尘室上的第二抽风口连接至抽风设备，如此，利用抽风设备可以将喷砂过程中产生的灰尘吸走，降低灰尘，此外，喷砂在封闭的喷砂室内完成，更加安全可靠。进一步地，利用传送带自动传送工件，其工作效率高。

另外，根据本发明上述实施例的自动喷砂机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一除尘室的底部设有第一集料斗，用以收集所述第一除尘室掉落的砂料，所述第二除尘室的底部设有第二集料斗，用以收集所述第二除尘室掉落的砂料，所述喷砂室的底部设有第三集料斗，用以收集所述喷砂室掉落的砂料。

根据本发明的一个实施例，还包括：

砂料回收机构，所述砂料回收机构设在所述机架的底部，用以回收所述第一集料斗、第二集料斗及第三集料斗漏出的砂料；

所述砂料回收机构具有一回流口，用以与压缩空气管道连接，以通过所述压缩空气管道将所述砂料回流至所述喷枪组件。

根据本发明的一个实施例，所述砂料回收机构包括：

输料筒，所述输料筒沿所述第一端向所述第二端的方向延伸，所述输料筒上沿轴向依次设有第一接料口、第三接料口及第二接料口，所述第一接料口与所述第一集料斗连通，所述第二接料口与所述第二集料斗连通，所述第三接料口与所述第三集料斗连通；

旋转轴，所述旋转轴设在所述输料筒内，且所述旋转轴的一端设有第一螺旋叶片，所述旋转轴的另一端设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；

集料盒，所述集料盒设在所述输料筒上与所述第三集料斗的底部相通，所述集料盒位于所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，所述回流口设在所述集料盒上；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述旋转轴相连，用以驱动所述旋转轴旋转，使得所述输料筒内的砂料向所述集料盒输送。

根据本发明的一个实施例，所述喷枪组件包括：

至少一个安装轴，所述安装轴设在所述喷砂腔内；

多个喷砂枪，多个所述喷砂枪沿所述安装轴的轴向间隔设在所述安装轴上。

根据本发明的一个实施例，所述安装轴绕自身轴线可枢转，所述喷枪组件还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述安装轴相连，用以驱动所述安装轴旋转，以使多个所述喷砂枪摆动喷砂。

根据本发明的一个实施例，所述安装轴为两个，两个所述安装轴平行设置；

所述第二驱动机构包括第二驱动电机、转盘、T型杆、第一连杆及第二连杆，所述转盘上设有弧形滑孔，所述弧形滑孔内穿设一滑动销，所述T型杆的第一端与所述滑动销转动连接，所述T型杆的第二端与所述第一连杆的一端转动连接，所述T型杆的第三端与所述第二连杆的一端转动连接；所述第一连杆的另一端与两个所述安装轴中的一个固定连接，所述第二连杆的另一端与两个所述安装轴中的另一个固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一除尘室具有工件入口，所述工件入口设有第一挡帘，所述第二除尘室具有工件出口，所述工件出口设有第二挡帘。

根据本发明的一个实施例，所述传送带为网状带。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例自动喷砂机的结构示意图；

图2是本发明实施例自动喷砂机的剖视图；

图3是本发明实施例自动喷砂机中第二驱动机构的结构示意图。

附图标记：

机架10；

第一除尘室20；

第一抽风口201；

第一挡帘202；

第二除尘室30；

第二抽风口301；

第二挡帘302；

喷砂室40；

传送带50；

喷枪组件60；

安装轴601；

喷砂枪602；

第二驱动机构603；

第二驱动电机6031；

转盘6032；

T型杆6033；

第一连杆6034；

第二连杆6035；

第一集料斗70；

第二集料斗71；

第三集料斗72；

砂料回收机构80；

输料筒801；

第一接料口8011；

第二接料口8012；

第三接料口8013；

旋转轴802；

第一螺旋叶片8021；

第二螺旋叶片8022；

集料盒803；

回流口8031；

第一驱动机构804。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的自动喷砂机。

参照图1至图3所示，根据本发明实施例提供的自动喷砂机，包括机架10、第一除尘室20、第二除尘室30、喷砂室40、传送带50及喷枪组件60。

具体地，机架10具有第一端和第二端，第一端为工件输入端，第二端为工件输出端，在工作中，操作人员将待处理的工件搬移至第一端上，而当工件喷砂处理完成后，操作人员可以将工件从第二端卸下。

第一除尘室20设在所述第一端，所述第一除尘室20上设有用于连接至抽风设备的第一抽风口201。第二除尘室30设在所述第二端，所述第二除尘室30上设有用于连接至抽风设备的第二抽风口301。喷砂室40设在所述机架10上的所述第一除尘室20和所述第二除尘室30之间。

也就是说，第一除尘室20、喷砂室40及第二除尘室30沿机架10的第一端至第二端的方向依次设置在机架10上，示例性的，第一除尘室20、喷砂室40及第二除尘室30可以采用金属或塑料板材封闭形成，第一除尘室20具有第一抽风口201，第二除尘室30具有第二抽风口301，例如第一抽风口201位于第一除尘室20的顶部，第二抽风口301位于第二除尘室30的顶部，在具体应用中，第一抽风口201和第二抽风口301连接在外部的抽风设备(例如抽风机)，利用抽风设备对第一除尘室20和第二除尘室30进行抽风。喷砂室40位于第一除尘室20和第二除尘室30之间，待处理的工件可以在该喷砂室40内完成喷砂处理。

传送带50跨设在所述第一端和第二端之间，用以输送所述工件依次经过所述第一除尘室20、喷砂室40及第二除尘室30。也即是，利用该传送带50可以将工件从机架10的第一端向第二端传送，在此过程中，工件依次经过第一除尘室20、喷砂室40及第二除尘室30。

喷枪组件60设在所述悬置在所述喷砂室40内且适于连接至压缩空气管道，用以向进入至所述喷砂室40内的所述工件喷砂。也就是说，喷枪组件60位于喷砂室40内，在具体应用中，喷枪组件60连接至外部的压缩空气管道，当工件被送入至喷砂室40内时，利用喷枪组件60向喷砂室40内的工件喷砂。

下面描述本发明实施例的自动喷砂机的工作过程：

操作人员将待处理的工件搬移至机架10的第一端的传送带50上，传送带50旋转将工件向机架10的第二端传送，在此过程中，工件先经过第一除尘室20再进入至喷砂室40，当工件进入至喷砂室40内时，喷枪组件60向工件喷射砂料，进而对工件进行表面处理，处理完成后的工件再随传送带50经过第二除尘室30后，从机架10的第二端出来，此时，操作人员再将处理完成的工件从机架10的第二端卸下。其中，工件被喷砂的过程中，喷砂室40内产生较大的灰尘，由于第一除尘室20和第二除尘室30分别设在喷砂室40的两侧，且第一除尘室20和第二除尘室30均连接至抽风设备，所以，喷砂室40内的灰尘被吸入至第一除尘室20及第二除尘室30，再从第一除尘室20及第二除尘室30内被抽风设备抽走，如此，达到除尘目的。

根据本发明实施例提供的自动喷砂机，具有第一除尘室20、第二除尘室30及喷砂室40，喷砂室40位于第一除尘室20和第二除尘室30之间，在喷砂工作中，第一除尘室20上的第一抽风口201及第二除尘室30上的第二抽风口301连接至抽风设备，如此，利用抽风设备可以将喷砂过程中产生的灰尘吸走，降低灰尘，此外，喷砂在封闭的喷砂室40内完成，更加安全可靠。进一步地，利用传送带50自动传送工件，其工作效率高。

参照图2所示，在本发明的一个实施例中，第一除尘室20的底部设有第一集料斗70，用以收集所述第一除尘室20掉落的砂料，所述第二除尘室30的底部设有第二集料斗71，用以收集所述第二除尘室30掉落的砂料，所述喷砂室40的底部设有第三集料斗72，用以收集所述喷砂室40掉落的砂料。

由于喷砂室40内喷砂时，喷射的砂料向不同的方向飞溅并重力的作用下落下，所以，本实施例中，在第一除尘室20的底部设置第一集料斗70，在第二除尘室30的底部设置第二集料斗71，在喷砂室40的底部设置第三集料斗72，如此，利用第一集料斗70、第二集料斗71和第三集料斗72可以收集掉落的砂料，便于回收利用。

参照图2所示，在本发明的一些实施例中，还包括砂料回收机构80，所述砂料回收机构80设在所述机架10的底部，用以回收所述第一集料斗70、第二集料斗71及第三集料斗72漏出的砂料。所述砂料回收机构80具有一回流口8031，用以与压缩空气管道连接，以通过所述压缩空气管道将所述砂料回流至所述喷枪组件60。

也就是说，在第一集料斗70、第二集料斗71及第三集料斗72的下方设置砂料回收机构80，第一集料斗70、第二集料斗71及第三集料斗72内的砂料可以在重力的作用下流入至砂料回收机构80。而砂料回收机构80具有一回流口8031，在具体应用中，该回流口8031连接至压缩空气管道，如此，砂料回收机构80回收的砂料再通过压缩空气管道将砂料回流至喷枪组件60，再从喷枪组件60喷射至工件，由此，可以实现砂料的循环利用。

在本发明的一个实施例中，砂料回收机构80包括输料筒801、旋转轴802、集料盒803及第一驱动机构804。

其中，输料筒801沿所述第一端向所述第二端的方向延伸，所述输料筒801上沿轴向依次设有第一接料口8011、第三接料口8013及第二接料口8012，所述第一接料口8011与所述第一集料斗70连通，所述第二接料口8012与所述第二集料斗71连通，所述第三接料口8013与所述第三集料斗72连通。也即是，第一集料斗70、第二集料斗71及第三集料斗72的底部均与输料筒801连通，第一集料斗70、第二集料斗71和第三集料斗72内的砂料在重力作用下流入至输料筒801内。

旋转轴802设在所述输料筒801内，且旋转轴802的一端设有第一螺旋叶片8021，所述旋转轴802的另一端设有第二螺旋叶片8022，所述第一螺旋叶片8021与所述第二螺旋叶片8022的螺旋方向相反。由于第一螺旋叶片8021和第二螺旋叶片8022的螺旋方向不同，所以，当旋转轴802沿一个方向旋转时，输料筒801一端中的砂料和输料筒801另一端中的砂料可以相向运动。

集料盒803设在所述输料筒801上与所述第三集料斗72的底部相通，所述集料盒803位于所述第一螺旋叶片8021和第二螺旋叶片8022之间，所述回流口8031设在所述集料盒803上。第三集料斗72内的砂料可以流入至集料盒803内，而输料筒801内的砂料可以通过第一螺旋叶片8021和第二螺旋叶片8022的输送至集料盒803内，最从集料盒803上回流口8031流入至压缩空气管道，并通过压缩空气管道回流至喷枪组件60。

第一驱动机构804与所述旋转轴802相连，用以驱动所述旋转轴802旋转，使得所述输料筒801内的砂料向所述集料盒803输送。

在具体工作过程中，第一集料斗70和第二集料斗71的砂料流入输料筒801的两端，再通过输料筒801内旋转轴802上的第一螺旋叶片8021和第二螺旋叶片8022向中间输送，最终，将砂料输送至中间位置的集料盒803，而第三集料斗72的砂料流入至集料盒803，有集料盒803上的回流口8031连接至压缩空气管道，所以，集料盒803内的砂料通过回流口8031流入至压缩空气管道，并通过压缩空气管道回流至喷枪组件60。

本实施例中，采用上述砂料回收机构80，可以实现将第一集料斗70、第二集料斗71及第三集料斗72中的砂料循环利用，其结构简单，循环可靠稳定。

可以理解的是，第一驱动机构804可以包括第一驱动电机及传送机构，传动机构可以是链传动机构、齿轮传动机构或带传动机构等，第一驱动电机工作带动传动机构运动，再通过传动机构带动旋转轴802旋转。

在本发明的一个实施例中，喷枪组件60包括至少一个安装轴601及多个喷砂枪602，安装轴601设在所述喷砂腔内；多个所述喷砂枪602沿所述安装轴601的轴向间隔设在所述安装轴601上。

也就是说，多个喷砂枪602设在安装轴601，利用多个喷砂枪602可以对喷砂室40内的工件进行喷砂，如此，可以对喷砂室40内的工件进行均匀的喷砂。

可以理解的是，多个喷砂枪602的喷射方向可以相同，也可以不同，具体可以根据喷射工件的大小及要求配置。

参照图2及图3所示，在本发明的一个实施例中，安装轴601绕自身轴线可枢转，所述喷枪组件60还包括第二驱动机构603，所述第二驱动机构603与所述安装轴601相连，用以驱动所述安装轴601旋转，以使多个所述喷砂枪602摆动喷砂。

在具体工作中，可以通过第二驱动机构603驱动安装轴601旋转，进而通过安装轴601带动其上的喷砂枪602摆动，通过喷砂枪602摆动不用的角度，可以确保工件能够被更加均匀喷砂处理，处理效果更好。

在本发明的一个实施例中，安装轴601为两个，两个所述安装轴601平行设置；第二驱动机构603包括第二驱动电机6031、转盘6032、T型杆6033、第一连杆6034及第二连杆6035，所述转盘6032上设有弧形滑孔，所述弧形滑孔内穿设一滑动销，所述T型杆6033的第一端与所述滑动销转动连接，所述T型杆6033的第二端与所述第一连杆6034的一端转动连接，所述T型杆6033的第三端与所述第二连杆6035的一端转动连接；所述第一连杆6034的另一端与两个所述安装轴601中的一个固定连接，所述第二连杆6035的另一端与两个所述安装轴601中的另一个固定连接。

当第二驱动电机6031工作时，第二驱动电机6031电动转盘6032旋转，转盘6032进一步带动T型杆6033摆动，T型杆6033的第二端及第三端再分别带动第一连杆6034及第二连杆6035转动，由于第一连杆6034与一个安装轴601固定，第二连杆6035与另一个安装轴601固定，所以，第一连杆6034和第二连杆6035转动时，可以带动安装轴601旋转，如此，即可驱动安装轴601上的多个喷砂枪602摆动喷射，本实施例中，通过上述第二驱动机构603驱动安装轴601，其结构简单，联动摆动可靠稳定。

在本发明的一个实施例中，第一除尘室20具有工件入口，所述工件入口设有第一挡帘202，所述第二除尘室30具有工件出口，所述工件出口设有第二挡帘302。如此，利用第一挡帘202及第二挡帘302可以遮挡灰尘及砂料等从工件入口及工件出口泄露至外部，起到更好的隔离保护作用，使得工作环境更加干净卫生，同时，安全性也更高。

有利地，传送带50为网状带，网状带方便于砂料在重力作用下落入至下方的第一集料斗70、第二集料斗71及第三集料斗72。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动喷砂机，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有第一端和第二端；

第一除尘室，所述第一除尘室设在所述第一端，所述第一除尘室上设有用于连接至抽风设备的第一抽风口；

第二除尘室，所述第二除尘室设在所述第二端，所述第二除尘室上设有用于连接至抽风设备的第二抽风口；

喷砂室，所述喷砂室设在所述机架上的所述第一除尘室和所述第二除尘室之间；

传送带，所述传送带跨设在所述第一端和第二端之间，用以输送所述工件依次经过所述第一除尘室、喷砂室及第二除尘室；

喷枪组件，所述喷枪组件设在所述悬置在所述喷砂室内且适于连接至压缩空气管道，用以向进入至所述喷砂室内的所述工件喷砂。

2.根据权利要求1所述的自动喷砂机，其特征在于，所述第一除尘室的底部设有第一集料斗，用以收集所述第一除尘室掉落的砂料，所述第二除尘室的底部设有第二集料斗，用以收集所述第二除尘室掉落的砂料，所述喷砂室的底部设有第三集料斗，用以收集所述喷砂室掉落的砂料。

3.根据权利要求2所述的自动喷砂机，其特征在于，还包括：

砂料回收机构，所述砂料回收机构设在所述机架的底部，用以回收所述第一集料斗、第二集料斗及第三集料斗漏出的砂料；

所述砂料回收机构具有一回流口，用以与压缩空气管道连接，以通过所述压缩空气管道将所述砂料回流至所述喷枪组件。

4.根据权利要求3所述的自动喷砂机，其特征在于，所述砂料回收机构包括：

输料筒，所述输料筒沿所述第一端向所述第二端的方向延伸，所述输料筒上沿轴向依次设有第一接料口、第三接料口及第二接料口，所述第一接料口与所述第一集料斗连通，所述第二接料口与所述第二集料斗连通，所述第三接料口与所述第三集料斗连通；

旋转轴，所述旋转轴设在所述输料筒内，且所述旋转轴的一端设有第一螺旋叶片，所述旋转轴的另一端设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；

集料盒，所述集料盒设在所述输料筒上与所述第三集料斗的底部相通，所述集料盒位于所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，所述回流口设在所述集料盒上；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述旋转轴相连，用以驱动所述旋转轴旋转，使得所述输料筒内的砂料向所述集料盒输送。

5.根据权利要求1所述的自动喷砂机，其特征在于，所述喷枪组件包括：

至少一个安装轴，所述安装轴设在所述喷砂腔内；

多个喷砂枪，多个所述喷砂枪沿所述安装轴的轴向间隔设在所述安装轴上。

6.根据权利要求5所述的自动喷砂机，其特征在于，所述安装轴绕自身轴线可枢转，所述喷枪组件还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述安装轴相连，用以驱动所述安装轴旋转，以使多个所述喷砂枪摆动喷砂。

7.根据权利要求6所述的自动喷砂机，其特征在于，所述安装轴为两个，两个所述安装轴平行设置；

所述第二驱动机构包括第二驱动电机、转盘、T型杆、第一连杆及第二连杆，所述转盘上设有弧形滑孔，所述弧形滑孔内穿设一滑动销，所述T型杆的第一端与所述滑动销转动连接，所述T型杆的第二端与所述第一连杆的一端转动连接，所述T型杆的第三端与所述第二连杆的一端转动连接；所述第一连杆的另一端与两个所述安装轴中的一个固定连接，所述第二连杆的另一端与两个所述安装轴中的另一个固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动喷砂机，其特征在于，所述第一除尘室具有工件入口，所述工件入口设有第一挡帘，所述第二除尘室具有工件出口，所述工件出口设有第二挡帘。

9.根据权利要求1所述的自动喷砂机，其特征在于，所述传送带为网状带。

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