CN114144563B - 合叶装置 - Google Patents

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Abstract

第1、第2臂30、40的一端部分别可旋动地连结于固定在箱主体的第1合页主体10和固定在盖的第2合页主体10、20。第1、第2臂30、40的中间部相互间可旋动地连结起来。第1臂30的另一端部被第2合页主体20的第2引导件25引导,第2臂40的另一端部被第1合页主体10的第1引导件15引导。通过摩擦板60使摩擦扭矩作用于第2合页主体20。第1引导件15具有相对第1轴件51沿接近与离开方向延伸的主引导部15x、和与主引导部15x之端相连且以第1连结軸51为中心画圆弧的副引导部15y。第2臂40的另一端部处于副引导部15y时不受摩擦阻力,因此,第2合页主体20因弹压件70而被自动旋动。

Description

合叶装置
技术领域
本发明涉及将第1、第2合页主体用第1、第2臂连结而成的合叶装置。
背景技术
如专利文献1(专利6092171公报)所示,具备第1、第2合页主体和将第1、第2合页主体连结起来的弯曲形状的第1、第2臂的合叶装置属于公知。上述合叶装置中,第1臂的一端部介于第1轴件可旋动地连结于第1合页主体,第2臂的一端部介于第2轴件可旋动地连结于第2合页主体,第1、第2臂的中间的弯曲部相互间介于中间轴件可旋动地连结。而且,第2臂的另一端部被引导可沿在第1合页主体形成的第1引导件滑动且可旋动;第1臂的另一端部被引导可沿在第2合页主体形成的第2引导件滑动且可旋动。根据上述结构,第2合页主体可相对第1合页主体按给定旋动轨迹作相对旋动。
专利文献1的合叶装置中,第1臂与第2臂之间有摩擦板存在,通过该摩擦板,对第1臂和第2臂的相对旋动产生摩擦阻力,进而产生克服第2合页主体对第1合页主体的相对旋动的摩擦扭矩。根据这种结构,譬如将第1合页主体固定于箱主体、第2合页主体固定于盖时,就能将盖稳定维持在任意角度位置。
另一方面,专利文献2(日本实用新型专利2561477号公报)公开了一种合叶装置,具有同专利文献1一样的基本结构,用于折叠门扇装置。专利文献2的合叶装置中,固定于邻接的门扇的第1、第2合页主体分别设有螺旋弹簧。当邻接的门扇接***齐的关闭位置时,通过螺旋弹簧介于按压件按压第1、第2臂的端部,第1、第2合页主体被赋予门扇打开方向的旋转扭矩。据此,能确实地将邻接的门扇平齐地关闭,同时还能稳定地维持该平齐状态。
发明内容
技术问题
专利文献1所公开的任意角度位置保持功能和专利文献2所公开的基于螺旋弹簧的旋转扭矩赋予功能(换言之,对旋动对象以旋动极限角度加以保持的捕捉功能)这两者都能发挥的合叶装置并没有得到开发。
技术方案
为解决上述问题,本发明为一种合叶装置,具备第1、第2合页主体、配置于上述第1、第2合页主体间的第1、第2臂、将上述第1臂的一端部与上述第1合页主体可旋动地连结起来的第1轴件、将上述第2臂的一端部与上述第2合页主体可旋动地连结起来的第2轴件、和将上述第1、第2臂的中间部相互间可旋动地连结起来的中间轴件;在上述第1合页主体形成第1引导件,该第1引导件具有相对上述第1轴件沿接近与离开方向延伸的主引导部;上述第2臂的另一端部被上述第1引导件引导,可滑动且可旋动;在上述第2合页主体形成相对上述第2轴件沿接近与离开方向延伸的第2引导件;上述第1臂的另一端部被上述第2引导件引导,可滑动且可旋动;上述合叶装置还具备摩擦阻力生成机构,该摩擦阻力生成机构提供对以上述中间轴件为中心的上述第1、第2臂的相对旋动的摩擦阻力,进而提供克服上述第2合页主体对上述第1合页主体的相对旋动的摩擦扭矩;其特征在于,上述第1合页主体设有弹压件,该弹压件通过弹压上述第1臂而对上述第2合页主体赋予朝向上述旋动极限位置的旋转扭矩;上述第1引导件还具有与上述主引导部的一端相连的副引导部;在上述第2合页主体相对上述第1合页主体从上述旋动极限位置在特定角度范围作相对旋动的过程中,上述第2臂的另一端部沿上述副引导部移动;上述副引导部以允许上述第2臂的另一端部沿以上述第1轴件为中心的圆弧移动之方式形成。
根据上述结构,能够具备两方面功能:靠摩擦阻力生成机构将第2合页主体相对第1合页主体保持在任意角度位置的功能、和靠弹压件对第2合页主体赋予朝向旋动极限位置的旋转扭矩的功能。
最好是,上述第1合页主体作为上述第1引导件具有第1引导槽,上述第1引导槽具有作为主引导部的主槽部分和作为上述副引导部的副槽部分,上述第2合页主体作为上述第2引导件具有第2引导槽,在上述第1臂的上述另一端部形成***上述第2引导槽的截面圆形的第1突起,在上述第2臂的上述另一端部形成***上述第1引导槽的截面圆形的第2突起。
最好是,上述第1合页主体和上述第2合页主体分别具有基壁、和与上述基壁正交且相互平行的一对侧壁,上述第1合页主体的上述一对侧壁各自形成同一形状的上述第1引导槽,上述第2合页主体的上述一对侧壁各自形成同一形状的上述第2引导槽,在上述第1臂的另一端部贯通并被支撑的第1滑销的两端部各自供作上述第1突起使用,在上述第2臂的另一端部贯通并被支撑的第2滑销的两端部各自供作上述第2突起使用。
最好是,上述第1引导槽的上述副槽部分具有接近于上述第1轴件的内侧缘和远离于上述第1轴件的外侧缘;在上述特定角度范围内上述第2合页主体趋向上述旋动极限位置的过程中,上述第2突起沿上述副槽部分移动,而不与上述副槽部分的上述内侧缘和上述外侧缘两者任一方相接。根据上述结构,能将第2突起与副槽部分的接触产生的摩擦阻力置为零,即使弹压件的力较弱,也能确实地对第2合页主体赋予朝向旋动极限位置的旋转扭矩。
尤其最好是,上述副槽部分的上述内侧缘内偏,比自上述主槽部分与上述副槽部分的交叉部的内侧点沿以上述第1轴件为中心画圆弧的虚拟线更接近上述第1轴件。根据上述结构,能更加确实地将第2突起与副槽部分的接触产生的摩擦阻力置为零。
作为某种具体例,最好是,上述弹压件由扭簧构成,上述扭簧具有被上述第1合页主体所卡止的卡止部和按压部,在上述第1臂的一端部形成有承受面,上述第2合页主体处于给定扭矩赋予角度范围时,上述扭簧的上述按压部按压上述承受面。
尤其最好是,上述第1合页主体和上述第2合页主体分别具有基壁、和与基壁正交且相互平行的一对侧壁,上述第1合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第1引导件形成同一形状的第1引导槽,上述第2合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第2引导件形成同一形状的第2引导槽,从上述第2臂的另一端部突出的第2突起***上述第1引导槽,从上述第1臂的另一端部突出的第1突起***上述第2引导槽,在上述第1合页主体的上述一对侧壁形成长孔,按压销的两端部可沿上述长孔滑动地***上述长孔,上述第2合页主体处于上述扭矩赋予角度范围时,上述扭簧的上述按压部介于上述按压销按压上述第1臂的上述承受面。根据上述结构,即使在第1臂薄和/或有多个时,也能通过扭簧对第1臂赋予旋转扭矩。
作为其它具体例,上述弹压件由板簧构成,其两端部被支撑于上述第1合页主体,其中央部供作朝上述第1臂的一端部突出的按压部使用,在上述第1臂的一端部形成有承受面,上述第2合页主体处于给定扭矩赋予范围时,上述板簧的按压部按压上述承受面。根据上述结构,靠板簧,即使在第1臂薄和/或有多个时,也能确实地对第1臂赋予旋转扭矩。
尤其最好是,上述第1合页主体和上述第2合页主体分别具有基壁、和与基壁正交且相互平行的一对侧壁,上述第1合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第1引导件形成同一形状的第1引导槽,上述第2合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第2引导件形成同一形状的第2引导槽,从上述第2臂的另一端部突出的第2突起***上述第1引导槽,从上述第1臂的另一端部突出的第1突起***上述第2引导槽,上述板簧具有圆弧形弯曲的两端部,上述板簧的两端部卡挂于被支撑于上述第1合页主体的上述一对侧壁的2个支撑销。根据上述结构,能简化板簧的安装结构。
根据某种方式,上述第1引导件还具有与上述主引导部另一端相连且沿与上述副引导部相反的方向延伸的另一副引导部,在上述第2合页主体从与上述旋动极限位置相反侧的另一旋动极限位置在另一特定角度范围作相对旋动过程中,上述第2臂的上述另一端部沿上述另一副引导部移动,上述另一副引导部以允许上述第2臂的另一端部沿以上述第1轴件为中心的圆弧移动的方式形成;上述弹压件,在上述第2合页主体相对上述第1合页主体从上述另一旋动极限位置而处在给定扭矩赋予角度范围时,通过弹压上述第1臂,赋予上述第2合页主体朝向上述另一旋动极限位置的旋转扭矩。根据上述结构,能在2个旋动极限位置附近使第2合页主体自动地相对第1合页主体朝旋动极限位置作相对旋动。
发明的效果
根据本发明,能够具备两方面功能:将第2合页主体保持在任意角度位置的功能、和使第2合页主体自动地相对第1合页主体朝旋动极限位置作相对旋动的功能。
附图说明
图1A是具备了根据本发明第1实施方式的合叶装置的箱的侧面剖视图,给出盖打开角度135°(全开位置)时的状态。
图1B是与图1A同类的图,给出的是盖打开角度0°(关闭位置)时的状态。
图2是从斜下方观察的上述合叶装置的立体图。
图3是上述合叶装置的仰视图。
图4是上述合叶装置的立体分解图。
图5是表示盖打开角度135°时的上述合叶装置的侧视图,图中省略了近前的垫圈、凸缘部等。
图6是与图5同类的图,是盖打开角度40°时的图。
图7A是与图5同类的图,是盖打开角度20°时的图。
图7B是盖打开角度20°时的第1、第2引导槽和滑销的放大侧视图。
图7C是盖打开角度20°时的板簧和第1臂的端部的放大侧视图。
图8A是与图5同类的图,是盖打开角度10°时的图。
图8B是盖打开角度10°时的第1、第2引导槽和滑销的放大侧视图。
图8C是盖打开角度10°时的板簧和第1臂的端部的放大侧视图。
图9A是与图5同类的图,是盖打开角度1°时的图。
图9B是盖打开角度1°时的第1、第2引导槽和滑销的放大侧视图。
图9C是盖打开角度1°时的板簧和第1臂的端部的放大侧视图。
图10A是与图5同类的图,是盖打开角度0°时的图。
图10B是盖打开角度0°时的第1、第2引导槽和滑销的放大侧视图。
图10C是盖打开角度0°时的板簧和第1臂的端部的放大侧视图。
图11A是本发明第2实施方式的盖打开角度90°(全开位置)时的合叶装置的侧视图。
图11B是该第2实施方式中盖打开角度90°(全开位置)时包括第1引导槽、滑销、板簧和第1臂的端部的领域的放大侧视图。
图12A是与图11A同类的图,是该第2实施方式中盖打开角度0°(关闭位置)时的图。
图12B是与图11B同类的图,是该第2实施方式中盖打开角度0°(关闭位置)时的图。
图13是本发明第3实施方式的盖打开角度150°(全开位置)时的合叶装置的侧视图。
图14是是该第3实施方式中盖打开角度0°(关闭位置)时的合叶装置的侧视图。
图15是表示该第3实施方式所采用的扭簧以及其它附件的立体图。
图16A是表示根据本发明第4实施方式的合叶装置盖打开角度150°时的第1引导槽和滑销的放大侧视图。
图16B是与图16A同类的图,是该第4实施方式中盖打开角度60°时的图。
图17A是该第4实施方式中盖打开角度0.86°时的第1引导槽和滑销的进一步放大表示的侧视图。
图17B是与图17A同类的图,是该第4实施方式中盖打开角度0°时的图。
图17C是与图17A同类的图,是该第4实施方式中第2合页主体处于旋动极限位置(相当于盖打开角度-4°的位置)时的图。
具体实施方式
以下参照附图描述本发明第1实施方式。如图1A,图1B所示,本实施方式的合叶装置5装配于箱1。箱1具有箱主体2(第1安装对象;静止对象)和开闭箱主体2的上端开口2a的盖3(第2安装对象;旋动对象)。在箱主体2的上端设有与开口2a邻接、在与纸面正交的方向延伸的支撑壁2b。盖3介于沿支撑壁2b拉开间隔配置的多个譬如2个合叶装置5可旋动地连结于支撑壁2b。盖3可在图1A所示打开角度135°的位置(全开位置)和图1B所示打开角度0°的位置(关闭位置)之间旋动。
如图4所示,各合叶装置5,作为主要构成要件,具备在箱主体2固定的第1合页主体10、在盖3固定的第2合页主体20、将第1、第2合页主体10、20连结起来的2个(多个)第1臂30及2个(多个)第2臂40。
第1合页主体10具有在箱主体2的支撑壁2b下面固定的基壁11、和均从该基壁11两侧缘成直角朝下方突出且相互平行的一对侧壁12。一对侧壁12延伸到开口2a之缘或其附近。在一对侧壁12,于从开口2a离开的部位贯通地形成相同形状的第1引导槽15(第1引导件),于与开口2a接近的前端部形成轴承孔16。
第2合页主体20具有在盖3背面上支撑壁2b侧端缘附近部固定的基壁21、和均从该基壁21两侧缘成直角朝下方突出且相互平行的一对侧壁22。一对侧壁22的前端部延伸到盖3端缘。在一对侧壁22,于从支撑壁2b离开的部位贯通地形成相同形状的第2引导槽25(第2引导件),于与盖3端缘接近的前端部形成轴承孔26。
2个第1臂30由同一弯曲形状的板材构成,具有短臂部31、长臂部32、和短臂部31与长臂部32交叉的中间的弯曲部33。在短臂部31与长臂部32的前端部分别形成有轴承孔31a、支撑孔32a,在弯曲部33形成有口径稍大的轴承孔33a。
2个第2臂40,形状与第1臂30相同,具有分别在各自前端部形成有轴承孔41a及支撑孔42a的短臂部41及长臂部42、和形成有口径稍大的轴承孔43a的弯曲部43。
如图2、图3所示,第1臂30与第2臂40相互交叠地配置,介于穿过弯曲部33、43的轴承孔33a、43a的中间轴件50被可相对可旋动地连结起来。
2个第1臂30的短臂部31的前端部(第1臂30的一端部)配置于第1合页主体10的一对侧壁12间。这些短臂部31的前端部介于穿过短臂部31的轴承孔31a与第1合页主体10的一对侧壁12的轴承孔16的第1轴件51可旋动地连结于第1合页主体10的前端部。
同样地,2个第2臂40的短臂部41的前端部(第2臂40的一端部)配置于第2合页主体20的一对侧壁22间。这些短臂部41的前端部介于穿过短臂部41的轴承孔41a与第2合页主体20的一对侧壁22的轴承孔26的第2轴件52可旋动地连结于第2合页主体20的前端部。
如上所述,第1合页主体10与第2合页主体20介于第1、第2臂30、40可作相对旋动地连结起来,进而,盖3可对箱主体2作相对旋动地连结起来。
2个第1臂30的长臂部32的前端部(第1臂30的另一端部)配置于第2合页主体20的一对侧壁22间。滑销55(第1滑销)穿过这些长臂部32的前端部的支撑孔32a,这些滑销55的两端部(截面圆形的第1突起)可滑动且可旋动地***第2合页主体20的一对侧壁22的第2引导槽25。在滑销55的一端形成有凸缘部55a,在其另一端固定有垫圈55b。凸缘部55a和垫圈55b与第2合页主体20的一对侧壁22的外面相接或者介于微小间隙而相面对。
同样地,2个第2臂40的长臂部42的前端部(第2臂40的另一端部)配置于第1合页主体10的一对侧壁12间。滑销56(第2滑销)穿过这些长臂部42的前端部的支撑孔42a,这些滑销56的两端部(截面圆形的第2突起)可滑动且可旋动地***第1合页主体10的一对侧壁12的第1引导槽15。在滑销56的一端形成有凸缘部56a,在其另一端固定有垫圈56b。凸缘部56a和垫圈56b与第1合页主体10的一对侧壁12的外面相接或者介于微小间隙而相面对。
如图5、图6所示,在第1合页主体10的一对侧壁12形成的第1引导槽15各自具有在相对第1轴件51接近与离开的方向延伸的主槽部分15x(主引导部)、和从主槽部分15x的一端(离开第1轴件51之端)朝上方延伸的副槽部分15y(副引导部)。主槽部分15x和副槽部分15y介于弯曲部15z(交叉部)而交叉。主槽部分15x呈朝下凸的弯曲形状。副槽部分15y按描绘以第1轴件51为中心的圆弧的方式延伸。第2引导槽25,在整个长度上均在与第2轴件52接近与离开的方向上延伸。本实施方式中,第2引导槽25呈盖3处于关闭位置时朝下凸的弯曲形状。
如图4所示,合叶装置5还具备4块由不锈钢等构成的摩擦板60(摩擦件)和2个碟形弹簧61。通过这些摩擦板60和碟形弹簧61构成了摩擦阻力生成机构。这些摩擦板60和碟形弹簧61被中间轴件50贯通并支撑。如图2、图3所示,碟形弹簧61介于中间轴件50的一端侧的凸缘部50a与第2臂40之间,3块摩擦板60介于第1臂30与第2臂40之间,1块摩擦板60介于中间轴件50的另一端与第1臂30之间。
第1、第2臂30、40和摩擦板60相互靠碟形弹簧61产生的按压力而相接,据此,在第1、第2臂30、40间产生摩擦。其结果,由于产生克服第2合页主体20对第1合页主体10的相对旋动的摩擦扭矩,因此盖3被稳定维持于任意打开角度。要改变盖3打开角度时,就需要赋予抵过摩擦扭矩的旋转扭矩。
如图4、图5所示,合叶装置5还具备设于第1合页主体10的板簧70(弹簧,弹压件)。板簧70,其两端部呈圆弧形状,卡挂于被第1合页主体10的一对侧壁12所支撑的2个支撑销71、72。一方的支撑销71的两端部***在一对侧壁12形成的支撑孔12a而被支撑,另一方的支撑销72的两端部***在侧壁12之缘形成的凹部12b而被支撑。
板簧70呈以钝角弯曲的形状,其中央部构成按压部70a。该按压部70a朝向第1臂30的短臂部31的前端部突出。在短臂部31的前端部形成承受板簧70的按压部70a的第1承受面31x和第2承受面31y,其中间的承受面31z弯曲。
关于具有上述结构的合叶装置5的作用,以盖3从全开位置到关闭位置的旋动过程为例进行说明。盖3处于图1所示打开角度135°的全开位置时,如图5所示,第1臂30的长臂部32抵接第2轴件52,第2臂40的长臂部42抵接第1轴件51,据此,禁止盖3进一步沿打开方向旋动。该状态下,第1臂30的滑销55处于第2引导槽25之端(与第2轴件52接近一方之端)附近,第2臂40的滑销56处于第1引导槽15的主槽部分15x之端(与第1轴件51接近一方之端)附近。板簧70从第1臂30的短臂部31离开。
在使盖3从打开角度135°的位置到打开角度40°的位置旋动的过程中,第1、第2臂30、40对第1、第2合页主体10、20作相对旋动,同时,第1、第2臂30、40相互间作相对旋动。此时,滑销55沿第2引导槽25滑动,滑销56沿第1引导槽15的主槽部分15x滑动,故,第1、第2臂30、40以及第2合页主体20对第1合页主体10的相对旋动轨迹唯一确定,能稳定地打开盖3。
第1、第2臂30、40相互间作相对旋动之际,因摩擦板60产生的摩擦而产生对第2合页主体20乃至盖3的摩擦扭矩,故,只要不从外部对盖3赋予超过摩擦扭矩的旋转扭矩,盖3就会被稳定地维持在打开角度135°~40°范围内的任意角度位置。须指出,通过将第1引导槽15的主槽部分15x和第2引导槽25作成圆弧形状,能使得摩擦扭矩在上述角度范围基本均等。
当盖3打开角度达到40°时,如图6所示,板簧70的按压部70a与第1臂30的短臂部31的第1承受面31x相接。第2臂40的滑销56处于第1引导槽15的主槽部分15x。
在进一步使盖3从打开角度40°到打开角度20°旋动过程中,由于板簧70的按压部70a按压第1臂30的短臂部31的端部的第1承受面31x,所以在第1臂30有图中顺时针旋转方向的旋转扭矩作用,进而,在第2合页主体40以及盖3有打开方向的旋转扭矩作用。但是,由于本实施方式中该打开方向的旋转扭矩小于摩擦板60产生的摩擦扭矩,所以不会对闭操作造成大的负担。即使在打开角度40°~20°的角度范围也能稳定地将盖3维持在任意角度位置。
盖3打开角度达到20°时,如图7A、图7C所示,板簧70的按压部70a恰好与第1臂30的短臂部31的中间承受面31z相接,故对第1臂30赋予的旋转扭矩暂时为零。如图7B所示,第2臂40的滑销56尚处于引导槽15的主槽部分15x,未达到弯曲部15z。
使盖3从打开角度20°到打开角度10°旋动的过程中,如图8A、图8C所示,板簧70的按压部70a按压第1臂30的短臂部31的第2承受面31y,故,第1臂30被赋予图中逆时针旋转方向的旋转扭矩,进而,第2合页主体20以及盖3被赋予关闭方向的旋转扭矩。须指出,如上所述,盖3打开角度超过20°时,板簧70所产生的旋转扭矩的方向改变,故操作者会有轻快感。
本实施方式中,板簧70产生的关闭方向的旋转扭矩小于摩擦板60产生的摩擦扭矩,故,即使在打开角度20°~10°的角度范围也能稳定地将盖3维持在任意打开角度。当盖3打开角度达到10°时,如图8B所示,第2臂40的滑销56接近第1引导槽15的弯曲部15z,但并没达到副槽部分15y。
当进一步使盖3从打开角度10°到打开角度1°旋动时,如图9A、图9B所示,滑销55达到第2引导槽25之端(离第2轴件52远的一方之端),滑销56达到副槽部分15y之端(主槽部分15x侧之端)。在其途中解除朝关闭方向的力时,与打开角度10°~135°的情形一样,盖3被维持在其角度位置。如图9C所示,板簧70对第1臂30有旋转扭矩(对盖3的关闭方向的旋转扭矩)作用,但该旋转扭矩较弱,这是由于滑销56与第1引导槽15之间接触产生的摩擦阻力起作用之缘故。
如上所述,盖3打开角度变成1°、滑销56达到第1引导槽15的副槽部分15y之端时,若把手从盖3松开,则滑销56自动地沿副槽部分15y移动,盖3自动地旋动到关闭位置。以下说明其理由。
由于副槽部分15y按描绘以第1轴件51为中心的圆弧的方式形成,所以滑销56能沿描绘以第1轴件51为中心的圆弧的轨迹移动。因此,由盖3、第2合页主体20、第1、第2臂30、40组成的组装体成一体地以第1轴件51为中心旋动,而相互间无相对旋动。在该过程中,滑销56与第1引导槽15之间的摩擦阻力实质上为零。另一方面,即使在盖3打开角度小于1°的状态下,板簧70的按压部70a按压第1臂30的短臂部31的第2承受面31y,故,对第1臂30赋予逆时针旋转方向的旋转扭矩的状态被维持,靠该旋转扭矩,第2合页主体20以及盖3自动地旋动到关闭位置。
如图10所示,盖3打开角度为0°时,滑销56没达到第1引导槽15的副槽部分15y之端,在滑销56与副槽部分15y之端之间有游隙。因此,即使盖3打开角度为0°,也能确实地维持板簧70产生的旋转扭矩被赋予盖3的状态,能稳定维持盖3的闭状态。
须指出,在合叶装置5尚未安装于箱1的状态下,直到滑销56进一步达到副槽部分15y之端为止,第2合页主体20都能对第1合页主体10作相对旋动。将滑销56达到副槽部分15y之端时的角度位置设为合叶装置5的旋动极限位置,第2合页主体20能对第1合页主体10作相对旋动,。本实施方式中,设图9的位置(盖3关闭时的位置)为0°时,则-α°(譬如-2°)为旋动极限位置。
本实施方式中,在第2合页主体20对第1合页主体10作相对旋动的角度范围内,同摩擦阻力实质为零的角度范围(特定角度范围)-α°~1°相比,板簧70产生的旋转扭矩起作用的角度范围(扭矩赋予角度范围)更宽,为-α°~20°,故,第2合页主体30能在特定角度范围的整个范围确实地自动朝旋动极限位置旋动。
本实施方式中,为赋予旋转扭矩,采用两端部为圆弧形、中央突出的板簧70之结构,故能做到结构简单。另外,即使第1臂30由薄板构成、有多个,也能靠板簧70确实地对多个第1臂30赋予旋转扭矩。
下面参照图11、图12描述本发明第2实施方式。本实施方式的合叶装置5’的基本结构同第1实施方式一样,故各构成要件标相同标号,不赘述。另外,对图11、图12中没示出的构成要件的描述引用第1实施方式的标号。本实施方式中,在盖3打开角度0°的关闭位置和打开角度90°的全开位置的状态下能发挥捕捉功能。以下详细说明。
第1引导槽15’具有主槽部分15x’(主引导部)、与主槽部分15x’的一端(离第1轴件51较远之端)相连的副槽部分15y’(副引导部)、和与主槽部分15x的另一端(离第1轴件51较近之端)相连的另一副槽部分15y”(另一副引导部)。主槽部分15x’在相对第1轴件51接近和离开的方向延伸。副槽部分15y’、15y”在与主槽部分15x’交叉的方向延伸。具体而言,本实施方式中,副槽部分15y’、15y”按从与主槽部分15x’的交叉部描绘以第1軸部分51为中心的圆弧的方式延伸。副槽部分15y’、15”在相反方向延伸。即,副槽部分15y’朝上方延伸,副槽部分15y”朝下方延伸。
第1臂30的短臂部31的前端部具有第1承受面31x’、和从第1承受面31x’沿周向离开的第2承受面31y’。
盖3打开角度超过70°时,板簧70的按压部70a按压第1承受面31x’,据此,第1臂30被赋予顺时针旋转方向的旋转扭矩,进而,盖3被赋予打开方向的旋转扭矩。盖3打开角度超过80°时,由于滑销56进入副槽部分15y”,所以摩擦阻力实质上变成零。其结果,盖3被自动地朝打开方向旋动,以被赋予旋转扭矩的状态被保持打开角度90°(全开位置)。
盖3打开角度小于20°时,板簧70的按压部70a按压第2承受面31y’,据此,第1臂30被赋予逆时针旋转方向的旋转扭矩,进而,盖3被赋予关闭方向的旋转扭矩。盖3打开角度小于10°时,由于滑销56进入副槽部分15y’,所以摩擦阻力实质上变成零。其结果,盖3被自动地朝关闭方向旋动,以被赋予旋转扭矩的状态被保持关闭角度0°(关闭位置)。
下面参照图13~图15描述本发明第3实施方式。本实施方式的合叶装置5”的基本结构同第1实施方式一样,故各构成要件标相同标号,不赘述。另外,对图13~图15中没示出的构成要件的描述引用第1实施方式的标号。
本实施方式中,用图15所示扭簧80取代第1、第2实施方式的板簧。扭簧80一体地具有2个螺圈部80a、与两螺圈部80a相连的U形卡止部80b、和分别从2个螺圈部80a朝卡止部80b的相反侧延伸的弯曲形状的按压部80c。还同该扭簧80一起使用由支撑销81和阶梯销构成的按压销82。
如图13、图14所示,扭簧80介于支撑销81被支撑于第1合页主体10。支撑销81穿过扭簧80的螺圈部80a,其两端部被支撑于在第1合页主体10的一对侧壁12形成的支撑孔18。扭簧80的卡止部80b被卡止于第1合页主体10的基壁11。
第1臂30的短臂部31的前端部的周面具有构成圆弧面的第1面领域、口径从该第1面领域沿图中顺时针旋转方向逐渐増大的第2面领域、和再顺着顺时针旋转方向口径反而急剧缩小的第3面领域,该第3面领域供作发挥后述作用的承受面31s使用。
在第1合页主体10的一对侧壁12形成有长孔19,它处于第1臂30的短臂部31的前端部附近,按压销82的两端部***该长孔19,可沿长孔19滑动。该按压销82总是被上述过的扭簧80的按压部80c弹压向第1臂30的短臂部31的前端部。
第3实施方式的基本作用同第1实施方式一样,盖3处于打开角度150°的全开位置时,滑销56处于第1引导槽15的主槽部分15x,按压销82与第1臂30的短臂部31的周面中构成圆弧面的第1领域相接。因此,第1臂30不被赋予旋转扭矩。盖3处于打开角度150°~20°的打开角度时,靠摩擦板60的摩擦扭矩,盖3被保持在任意打开角度。
盖3处于打开角度20°~0°时,按压销82与第1臂30的承受面31s相接,扭簧30的按压力介于按压销82被赋予承受面31s。据此,第1臂30被赋予逆时针旋转方向的旋转扭矩,进而,盖3被赋予关闭方向的旋转扭矩。
如图14所示,盖3打开角度1°~0°时,滑销56进入第1引导槽15的副槽部分15y,摩擦阻力实质上变成零。故靠扭簧80的旋转扭矩,盖3与第1、第2臂30、40以及第2合页主体20一体地自动朝关闭方向旋动。
下面参照图16和图17描述本发明第4实施方式。第4实施方式,比较第3实施方式,只是第1引导槽100的形状有所不同。图中没示出的其它构成要件与第3实施方式一样,对这些构成要件的描述引用第3实施方式的标号。与在先实施方式一样,第1引导槽100具有主槽部分101、副槽部分102和弯曲部103(交叉部)。滑销56以给定游隙譬如50μm~100μm的游隙***主槽部分101。这点与在先实施方式是一样的。
如图16A所示,盖3处在打开角度150°的全开位置时,滑销56处于主槽部分101之端(与第1轴件51接近之端)。图16B给出使盖3朝关闭方向旋动途中、譬如盖3打开角度60°时滑销56的位置。如图16B所示,盖3朝关闭方向旋动时,滑销56以与主槽部分101的上缘101a相接的方式移动,在主槽部分101的下缘101b与滑销56之间出现上述游隙Cb。
本实施方式中,同第3实施方式一样,盖3打开角度小于20°时,扭簧80引起的旋转扭矩被赋予盖3。本实施方式中,盖3打开角度达到不足2°譬如0.86°时,如图17A所示,滑销56达至第1引导槽100的副槽部分102。在打开角度在此以上时,根据与上述的实施方式一样的原理,盖3被维持在任意的角度。
图17A中,弯曲部103中内侧(与第1轴件51接近之侧)的点Pa是主槽部分101的上缘101a与副槽部分102的内侧缘102a的交叉点。弯曲部103中外侧(从第1軸部分51离开之侧)的点Pb是主槽部分101的下缘101b与副槽部分102的外侧的缘102b的交叉点。盖3朝关闭方向旋动时,滑销56与内侧的点Pa相接,游隙Cb出现于点Pb与滑销56之间。
如图17A所示,副槽部分102的外侧缘102b形成于自弯曲部103外侧的点Pb以第1轴件51为中心描绘的圆弧上。副槽部分102的内侧缘102a,偏离自弯曲部103的内侧的点Pa以第1轴件51为中心描绘圆弧而成的虚拟线L,靠近第1轴件51。该内侧缘102a与虚拟线L的间距,随着接近副槽部分102的里侧端部而渐渐增大。该内侧缘102a,在点Pa附近画曲线,而由此更里侧则画直线。
盖3进一步朝关闭方向旋动而至打开角度为0°、即达到关闭位置时,滑销56移动到图17B所示位置。在该位置,在滑销56与副槽部分102的外侧的缘102b之间出现游隙Cb,还在滑销56与副槽部分102的内侧的缘102a之间出现游隙Ca。本实施方式中,该游隙Ca约为10μm。
如上述,盖3处于关闭位置时,滑销56不与副槽部分102的任何一个缘102a、102b相接,故能确实地将这种接触造成的摩擦阻力变成零。其结果,即使扭簧80的力较弱,也能确实地维持盖3关闭状态。
须指出,在合叶装置没有安装于箱的状态下,如图17C所示,第2合页主体20是能进一步对第1合页主体10作相对旋动的,直到滑销56进一步达到副槽部分15y之端为止。以盖3打开角度换算,此时第2合页主体20对第1合页主体10的角度位置(旋动极限位置)为-α°(譬如-4°)。
虽然上述第4实施方式中是在盖3打开角度不足2°时滑销56移动于副槽部分102的,但是也可以作成在更大角度下移动于副槽部分102。第4实施方式的第1引导槽100也适用于第1、第2实施方式的合叶装置。
本发明不受上述实施所限制,能在不脱离其构思的范围采用各种変形例。第1、第2臂各自均设1个也可。第1引导槽的主槽部分和第2引导槽沿直线延伸也可。第1轴件既可处在第1引导槽的主槽部分的延长线上也可不在其上。弹压第1臂的弹压件也可采用板簧或扭簧以外的方式。虽然上述实施方式中第1合页主体固定于箱主体、第2合页主体固定于盖,但是也可反过来将第2合页主体固定于箱主体、第1合页主体固定于盖。另外,也可在折叠门扇或电脑等小型机器装设本发明合叶装置。第1引导槽的副槽部分的形状并不限于以第1轴件为中心的圆弧形,包括所有允许第2臂的另一端部以第1轴件为中心作圆弧运动的形状。摩擦阻力生成机构可采用所有能使第1臂与第2臂之间产生摩擦阻力的结构。譬如,将中间轴件的前端铆固而使第1、第2臂相互紧紧地接触,从而取代使用摩擦板和碟形弹簧。
实用性
本发明能适用于具备第1、第2合页主体和将这些合页主体连结起来的第1、第2臂的合叶装置。

Claims (10)

1.一种合叶装置,具备第1、第2合页主体(10,20)、配置于上述第1、第2合页主体间的第1、第2臂(30,40)、将上述第1臂的一端部与上述第1合页主体可旋动地连结起来的第1轴件(51)、将上述第2臂的一端部与上述第2合页主体可旋动地连结起来的第2轴件(52)、和将上述第1、第2臂的中间部相互间可旋动地连结起来的中间轴件(50);在上述第1合页主体形成第1引导件(15;15’;100),该第1引导件具有相对上述第1轴件沿接近与离开方向延伸的主引导部(15x;15x’;101);上述第2臂的另一端部被上述第1引导件引导,可滑动且可旋动;在上述第2合页主体形成相对上述第2轴件沿接近与离开方向延伸的第2引导件(25);上述第1臂的另一端部被上述第2引导件引导,可滑动且可旋动;
上述合叶装置还具备摩擦阻力生成机构(60、61),该摩擦阻力生成机构提供对以上述中间轴件为中心的上述第1、第2臂的相对旋动的摩擦阻力,进而提供克服上述第2合页主体对上述第1合页主体的相对旋动的摩擦扭矩;其特征在于,上述第1合页主体设有弹压件(70;80),该弹压件通过弹压上述第1臂而对上述第2合页主体赋予朝向上述旋动极限位置的旋转扭矩;上述第1引导件(15;15’;100)还具有与上述主引导部的一端相连的副引导部(15y;15y’;102);上述第1合页主体(10)作为上述第1引导件具有第1引导槽(15;15’;100),上述第1引导槽具有作为主引导部的主槽部分(15x;15x’;101)和作为上述副引导部的副槽部分(15y;15y’;102);主槽部分(15x;15x’;101)和副槽部分(15y;15y’;102)介于弯曲部(15z)而交叉;在上述第2合页主体相对上述第1合页主体从上述旋动极限位置在特定角度范围作相对旋动的过程中,上述第2臂(40)的另一端部沿上述副槽部分(15y;15y’;102)移动,上述副槽部分以允许上述第2臂的另一端部沿以上述第1轴件(51)为中心的圆弧移动之方式形成,在上述第2 臂(40)的另一端部沿上述副槽部分(15y;15y’;102)移动过程中,第1臂(30)、第2臂(40)相互间无相对旋动并成一体地以上述第1轴件(51)为中心旋动。
2.按权利要求1所述的合叶装置,其特征在于,上述第2合页主体(20)作为上述第2引导件具有第2引导槽(25),在上述第1臂(30)的上述另一端部形成***上述第2引导槽的截面圆形的第1突起,在上述第2臂的上述另一端部形成***上述第1引导槽的截面圆形的第2突起。
3.按权利要求2所述的合叶装置,其特征在于,上述第1合页主体(10)和上述第2合页主体(20)分别具有基壁(11,21)、和与上述基壁正交且相互平行的一对侧壁(12,22),上述第1合页主体的上述一对侧壁各自形成同一形状的上述第1引导槽(15;15’;100),上述第2合页主体的上述一对侧壁各自形成同一形状的上述第2引导槽(25),在上述第1臂的另一端部贯通并被支撑的第1滑销(55)的两端部各自供作上述第1突起使用,在上述第2臂(40)的另一端部贯通并被支撑的第2滑销(56)的两端部各自供作上述第2突起使用。
4.按权利要求2所述的合叶装置,其特征在于,上述第1引导槽(100)的上述副槽部分(102)具有接近于上述第1轴件(51)的内侧缘(102a)和远离于上述第1轴件(51)的外侧缘(102b);在上述特定角度范围内上述第2合页主体(20)趋向上述旋动极限位置的过程中,上述第2突起沿上述副槽部分移动,而不与上述副槽部分的上述内侧缘和上述外侧缘两者任一方相接。
5.按权利要求4所述的合叶装置,其特征在于,上述副槽部分(102)的上述内侧缘(102a)内偏,比自上述主槽部分(101)与上述副槽部分(102)的交叉部(103)的内侧点(Pa)沿以上述第1轴件(51)为中心画圆弧的虚拟线(L)更接近上述第1轴件。
6.按权利要求1所述的合叶装置,其特征在于,上述弹压件由扭簧(80)构成,上述扭簧(80)具有被上述第1合页主体(10)所卡止的卡止部(80b)和按压部(80c),在上述第1臂(30)的一端部形成有承受面(31c),上述第2合页主体(20)处于给定扭矩赋予角度范围时,上述扭簧的上述按压部按压上述承受面。
7.按权利要求6所述的合叶装置,其特征在于,上述第1合页主体(10)和上述第2合页主体(20)分别具有基壁(11,21)、和与基壁正交且相互平行的一对侧壁(12,22),上述第1合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第1引导件形成同一形状的第1引导槽(15;15’;100),上述第2合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第2引导件形成同一形状的第2引导槽(25),从上述第2臂(40)的另一端部突出的第2突起***上述第1引导槽,从上述第1臂(30)的另一端部突出的第1突起***上述第2引导槽,在上述第1合页主体的上述一对侧壁形成长孔(19),按压销(82)的两端部可沿上述长孔滑动地***上述长孔,上述第2合页主体处于上述扭矩赋予角度范围时,上述扭簧的上述按压部介于上述按压销按压上述第1臂的上述承受面(31c)。
8.按权利要求1所述的合叶装置,其特征在于,上述弹压件由板簧(70)构成,其两端部被支撑于上述第1合页主体(10),其中央部供作朝上述第1臂的一端部突出的按压部(70a)使用,在上述第1臂的一端部形成有承受面(31y),上述第2合页主体(20)处于给定扭矩赋予范围时,上述板簧的按压部按压上述承受面。
9.按权利要求8所述的合叶装置,其特征在于,上述第1合页主体(10)和上述第2合页主体(20)分别具有基壁(11,21)、和与基壁正交且相互平行的一对侧壁(12,22),上述第1合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第1引导件形成同一形状的第1引导槽(15;15’;100),上述第2合页主体的上述一对侧壁各自作为上述第2引导件形成同一形状的第2引导槽(25),从上述第2臂的另一端部突出的第2突起***上述第1引导槽,从上述第1臂的另一端部突出的第1突起***上述第2引导槽,上述板簧(70)具有圆弧形弯曲的两端部,上述板簧的两端部卡挂于被支撑于上述第1合页主体的上述一对侧壁的2个支撑销(71,72)。
10.按权利要求1所述的合叶装置,其特征在于,上述第1引导件(15’)还具有与上述主引导部(15x’)的另一端相连且沿与上述副引导部(15y’)相反的方向延伸的另一副引导部(15y”),在上述第2合页主体(20)从与上述旋动极限位置相反侧的另一旋动极限位置在另一特定角度范围作相对旋动过程中,上述第2臂(40)的上述另一端部沿上述另一副引导部(15y”)移动,上述另一副引导部以允许上述第2臂的另一端部沿以上述第1轴件(51)为中心的圆弧移动的方式形成;上述弹压件(70),在上述第2合页主体相对上述第1合页主体从上述另一旋动极限位置而处在给定扭矩赋予角度范围时,通过弹压上述第1臂(30),赋予上述第2合页主体朝向上述另一旋动极限位置的旋转扭矩。
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