CN114134257A - 一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法 - Google Patents

一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，涉及皮革生产技术领域。该高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，包括如下的具体生产方法：选取开张45平方英尺以上的母牛皮胚，要求无烙印或臀部有不超过0.5平方英尺的烙印，再用气动点磨机把明显开口伤、烂面位置点磨一次，把伤残尽量磨平，然后用补伤专用刮板，蘸取配好的补伤膏刮补平整晾干，冬天需要在80‑85℃环境下烘干20‑25分钟，使用3200mm通过式磨革机磨革两次，先用320号砂纸磨一次，先磨头部约50公分长度，然后调转皮胚，从臀部通过式磨革，再用400号砂纸细磨一次，要求磨革后的皮胚绒头细腻，无沙峰、磨焦。本发明的皮革手感柔软、丰满，触感细腻，硅胶感十足，具有优异的防污性能和良好持久的抗菌性能。

Description

一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，具体为一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。
在现有技术中皮革在使用后，在梅雨季节容易造成细菌滋生，长时间会造成皮革变色、变质，造成皮革损坏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，解决了皮革抗菌性能差，容易造成变质变色长霉的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，包括如下的具体生产方法：
步骤一.选取开张45平方英尺以上的母牛皮胚，要求无烙印或臀部有不超过0.5平方英尺的烙印，再用气动点磨机把明显开口伤、烂面位置点磨一次，把伤残尽量磨平，然后用补伤专用刮板，蘸取配好的补伤膏刮补平整晾干，冬天需要在80-85℃环境下烘干20-25分钟，使用3200mm通过式磨革机磨革两次，先用320号砂纸磨一次，先磨头部约50公分长度，然后调转皮胚，从臀部通过式磨革，再用400号砂纸细磨一次，要求磨革后的皮胚绒头细腻，无沙峰、磨焦、磨烂现象；
步骤二.磨革后的皮胚使用通过式除尘机除尘一次，除尘后要求手摸无明显粉尘，再进行封底，用喷浆机喷封底剂1-2次，喷涂量3-5g/sf,烘箱温度60-70℃；
步骤三.用通过式烫平机将封底后的皮胚烫平一次，烫平温度为：120-125℃,压力5-5.3bar,速度10-11米/分，烫平后要求皮胚平整，手感不僵，保持柔软；
步骤四.进行辊底涂，用底涂原料和辊涂机逆向辊涂1次，控制辊涂上浆量8-10g/sf,辊涂后烘干，辊底涂结束后，用通过式压花机进行压花操作，花纹根据客户要求确定，压花温度130-135℃、压力15-15.5Bar，压花后的皮胚静止冷却2-4小时，皮胚温度恢复到常温后，进行摔软操作，摔软温度为35-38℃、湿度55-58rh、摔软8-10小时，8小时后注意检查皮胚柔软度和胶感，达到要求后出鼓搭马；
步骤五.摔软后进行喷面浆，面浆按照配方配好后，搅拌均匀，用喷浆机喷浆2-3次，每次1.0-1.2g/sf,根据底光和平整度要求，喷面浆中间可熨平一次，熨平要求温度110-115℃，压力为5-8bar；
步骤六.喷面浆结束后需要进行喷抗菌硅油层，用喷浆机将抗菌硅油混合液均匀喷在皮上，喷浆量1.5-1.6g/sf,喷匀后烘干，烘干机的烘道温度70-80℃，再通过喷浆机将防污顶光固定剂均匀喷在皮胚上，喷浆量1.5-2g/sf,喷匀后烘干，烘干机烘道温度80-90℃；
步骤七.用通过式烫平机将喷过防污顶光固定剂的牛皮烫平一次，主要参数设置如下：温度：115-118℃,压力4-4.5bar,速度10-11米/分，烫平后要求皮革整体平整度好，手感不僵，保持柔软，光泽均匀自然，修去毛边、死折，保持皮型完整，根据样板，核对风格、颜色和手感，按标准取样，送到检测中心检测干湿擦、耐磨耗牢度、涂层牢度、耐热老化、耐黄变的各项理化性能，填写检测报告单；
步骤八.量革打包。
优选的，所述补伤膏与颜料膏的配比为95:5。
优选的，所述封底原料按下述配方称取各重量份原料：丙烯酸树脂15-18份、封底助剂70-75份。
优选的，所述底涂原料的配方为：颜料膏80-85份、阴离子蜡剂80-85份、柔软助剂50-52份、水50-55份、发泡综合树脂250-255份、聚氨酯120-125份、丙烯酸100-110份。
优选的，所述面浆的配方为：颜料膏100-110份、阴离子蜡剂50-55份、柔软助剂50-55份、水200-210份、发泡综合树脂150-153份、聚氨酯150-155份、丙烯酸100-120份、消光填料30-35份、接着聚氨酯20-25份、综合丙烯酸树脂150-154份。
优选的，所述抗菌硅油层的配方为：水60-65份、高含量硅树脂100-125份、缓释抗菌剂20-25份、异氰酸胺交联剂3-5份，所述抗菌硅油层配制后在12小时内使用完成。
优选的，所述防污顶光固定剂的配方为：水50-52份、异氰酸胺交联剂4-8份、防污聚氨酯光油120-125份、滋润感手感剂1-1.3份。
(三)有益效果
本发明提供了一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法。具备以下有益效果：
本发明成品手感柔软、丰满，触感细腻，硅胶感十足，是制作高档沙发等家私的理想面料，优异的防污性能赋予产品良好的卫生性能，制品容易打理，良好持久的抗菌性能提高了沙发的实用性能，提高了产品的附加值和档次，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，包括如下的具体生产方法：
步骤一.选取开张45平方英尺以上的母牛皮胚，要求无烙印或臀部有不超过0.5平方英尺的烙印，再用气动点磨机把明显开口伤、烂面位置点磨一次，把伤残尽量磨平，然后用补伤专用刮板，蘸取配好的补伤膏刮补平整晾干，冬天需要在80℃环境下烘干20分钟，使用3200mm通过式磨革机磨革两次，先用320号砂纸磨一次，先磨头部约50公分长度，然后调转皮胚，从臀部通过式磨革，再用400号砂纸细磨一次，要求磨革后的皮胚绒头细腻，无沙峰、磨焦、磨烂现象；
步骤二.磨革后的皮胚使用通过式除尘机除尘一次，除尘后要求手摸无明显粉尘，再进行封底，用喷浆机喷封底剂1-2次，喷涂量3g/sf,烘箱温度60℃；
步骤三.用通过式烫平机将封底后的皮胚烫平一次，烫平温度为：120℃,压力5bar,速度10米/分，烫平后要求皮胚平整，手感不僵，保持柔软；
步骤四.进行辊底涂，用底涂原料和辊涂机逆向辊涂1次，控制辊涂上浆量8g/sf,辊涂后烘干，辊底涂结束后，用通过式压花机进行压花操作，花纹根据客户要求确定，压花温度130℃、压力15Bar，压花后的皮胚静止冷却2小时，皮胚温度恢复到常温后，进行摔软操作，摔软温度为35℃、湿度55rh、摔软8小时，8小时后注意检查皮胚柔软度和胶感，达到要求后出鼓搭马；
步骤五.摔软后进行喷面浆，面浆按照配方配好后，搅拌均匀，用喷浆机喷浆2-3次，每次1.0g/sf,根据底光和平整度要求，喷面浆中间可熨平一次，熨平要求温度110℃，压力为5bar；
步骤六.喷面浆结束后需要进行喷抗菌硅油层，用喷浆机将抗菌硅油混合液均匀喷在皮上，喷浆量1.5g/sf,喷匀后烘干，烘干机的烘道温度70℃，再通过喷浆机将防污顶光固定剂均匀喷在皮胚上，喷浆量1.5g/sf,喷匀后烘干，烘干机烘道温度80℃；
步骤七.用通过式烫平机将喷过防污顶光固定剂的牛皮烫平一次，主要参数设置如下：温度：115℃,压力4bar,速度10米/分，烫平后要求皮革整体平整度好，手感不僵，保持柔软，光泽均匀自然，修去毛边、死折，保持皮型完整，根据样板，核对风格、颜色和手感，按标准取样，送到检测中心检测干湿擦、耐磨耗牢度、涂层牢度、耐热老化、耐黄变的各项理化性能，填写检测报告单；
步骤八.量革打包。
补伤膏与颜料膏的配比为95:5，封底原料按下述配方称取各重量份原料：丙烯酸树脂15份、封底助剂70份，底涂原料的配方为：颜料膏80份、阴离子蜡剂80份、柔软助剂50份、水50份、发泡综合树脂250份、聚氨酯120份、丙烯酸100份。
面浆的配方为：颜料膏100份、阴离子蜡剂50份、柔软助剂50份、水200份、发泡综合树脂150份、聚氨酯150份、丙烯酸100份、消光填料30份、接着聚氨酯20份、综合丙烯酸树脂150份，抗菌硅油层的配方为：水60份、高含量硅树脂100份、缓释抗菌剂20份、异氰酸胺交联剂3份，抗菌硅油层配制后在12小时内使用完成。
防污顶光固定剂的配方为：水50份、异氰酸胺交联剂4份、防污聚氨酯光油120份、滋润感手感剂1份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，其特征在于，包括如下的具体生产方法：
步骤一.选取开张45平方英尺以上的母牛皮胚，要求无烙印或臀部有不超过0.5平方英尺的烙印，再用气动点磨机把明显开口伤、烂面位置点磨一次，把伤残尽量磨平，然后用补伤专用刮板，蘸取配好的补伤膏刮补平整晾干，冬天需要在80-85℃环境下烘干20-25分钟，使用3200mm通过式磨革机磨革两次，先用320号砂纸磨一次，先磨头部约50公分长度，然后调转皮胚，从臀部通过式磨革，再用400号砂纸细磨一次，要求磨革后的皮胚绒头细腻，无沙峰、磨焦、磨烂现象；
步骤二.磨革后的皮胚使用通过式除尘机除尘一次，除尘后要求手摸无明显粉尘，再进行封底，用喷浆机喷封底剂1-2次，喷涂量3-5g/sf,烘箱温度60-70℃；
步骤三.用通过式烫平机将封底后的皮胚烫平一次，烫平温度为：120-125℃,压力5-5.3bar,速度10-11米/分，烫平后要求皮胚平整，手感不僵，保持柔软；
步骤四.进行辊底涂，用底涂原料和辊涂机逆向辊涂1次，控制辊涂上浆量8-10g/sf,辊涂后烘干，辊底涂结束后，用通过式压花机进行压花操作，花纹根据客户要求确定，压花温度130-135℃、压力15-15.5Bar，压花后的皮胚静止冷却2-4小时，皮胚温度恢复到常温后，进行摔软操作，摔软温度为35-38℃、湿度55-58rh、摔软8-10小时，8小时后注意检查皮胚柔软度和胶感，达到要求后出鼓搭马；
步骤五.摔软后进行喷面浆，面浆按照配方配好后，搅拌均匀，用喷浆机喷浆2-3次，每次1.0-1.2g/sf,根据底光和平整度要求，喷面浆中间可熨平一次，熨平要求温度110-115℃，压力为5-8bar；
步骤六.喷面浆结束后需要进行喷抗菌硅油层，用喷浆机将抗菌硅油混合液均匀喷在皮上，喷浆量1.5-1.6g/sf,喷匀后烘干，烘干机的烘道温度70-80℃，再通过喷浆机将防污顶光固定剂均匀喷在皮胚上，喷浆量1.5-2g/sf,喷匀后烘干，烘干机烘道温度80-90℃；
步骤七.用通过式烫平机将喷过防污顶光固定剂的牛皮烫平一次，主要参数设置如下：温度：115-118℃,压力4-4.5bar,速度10-11米/分，烫平后要求皮革整体平整度好，手感不僵，保持柔软，光泽均匀自然，修去毛边、死折，保持皮型完整，根据样板，核对风格、颜色和手感，按标准取样，送到检测中心检测干湿擦、耐磨耗牢度、涂层牢度、耐热老化、耐黄变的各项理化性能，填写检测报告单；
步骤八.量革打包。
2.根据权利要求1所述的一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，其特征在于，所述补伤膏与颜料膏的配比为95:5。
3.根据权利要求1所述的一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，其特征在于，所述封底原料按下述配方称取各重量份原料：丙烯酸树脂15-18份、封底助剂70-75份。
4.根据权利要求1所述的一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，其特征在于，所述底涂原料的配方为：颜料膏80-85份、阴离子蜡剂80-85份、柔软助剂50-52份、水50-55份、发泡综合树脂250-255份、聚氨酯120-125份、丙烯酸100-110份。
5.根据权利要求1所述的一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，其特征在于，所述面浆的配方为：颜料膏100-110份、阴离子蜡剂50-55份、柔软助剂50-55份、水200-210份、发泡综合树脂150-153份、聚氨酯150-155份、丙烯酸100-120份、消光填料30-35份、接着聚氨酯20-25份、综合丙烯酸树脂150-154份。
6.根据权利要求1所述的一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，其特征在于，所述抗菌硅油层的配方为：水60-65份、高含量硅树脂100-125份、缓释抗菌剂20-25份、异氰酸胺交联剂3-5份，所述抗菌硅油层配制后在12小时内使用完成。
7.根据权利要求1所述的一种高档抗菌牛皮硅胶皮革的生产方法，其特征在于，所述防污顶光固定剂的配方为：水50-52份、异氰酸胺交联剂4-8份、防污聚氨酯光油120-125份、滋润感手感剂1-1.3份。
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