CN111842082A - 一种防污耐折型皮革的生产方法 - Google Patents

一种防污耐折型皮革的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革领域，具体涉及一种防污耐折型皮革的生产方法，包括以下步骤：S1：在皮革表面涂覆一层环氧大豆油改性的聚氨酯树脂，并在80‑95℃下烘烤90min；S2：将烘烤后的皮革静置6h后，置于温度100‑110℃下进行滚光，滚光机辊压为5‑6kg/cm2；S3：将防污剂与助剂混合均匀后涂覆于滚光后的皮革表面，接着在80‑100℃下烘烤60min；S4：将S3中烘烤后的皮革置于温度为80‑85℃，辊压为3‑4kg/cm2的滚光机上进行汤光处理；S5：烫光后的皮革常温下摔鼓3min，得皮革成品；本发明通过合理的工艺及原料设置使生产的皮革具有较好的防污与耐折性能，适宜进一步推广应用。

Description

一种防污耐折型皮革的生产方法
技术领域
本发明涉及皮革领域，具体涉及一种防污耐折型皮革的生产方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
现有皮革其表面抗污能力较差，使用过程中其表面容易被污物弄脏，不易清洁，且在使用过程中反复曲折其表面易出现微裂纹，影响皮革的美观和使用。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种防污耐折型皮革的生产方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种防污耐折型皮革的生产方法，包括以下步骤：
S1：在皮革表面涂覆一层环氧大豆油改性的聚氨酯树脂，并在80-95℃下烘烤90min；
S2：将烘烤后的皮革静置6h后，置于温度100-110℃下进行滚光，滚光机辊压为5-6kg/cm2；
S3：将防污剂与助剂混合均匀后涂覆于滚光后的皮革表面，接着在80-100℃下烘烤60min；
S4：将S3中烘烤后的皮革置于温度为80-85℃，辊压为3-4kg/cm2的滚光机上进行汤光处理；
S5：烫光后的皮革常温下摔鼓3min，制得皮革成品。
进一步的，S1中所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的涂覆厚度为2.0-2.5mm。
进一步的，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法如下：
a)将环氧大豆油与二乙醇胺按质量比1.5：1混合均匀后，在氮气保护下升温至60-65℃，反应2.5h，制得开环大豆油；
b)将聚乙二醇、丙三醇、二羟甲基丙酸与开环大豆油按质量比1：0.2：0.5：1进行混合，接着向混合液中滴加入二丁基二月桂酸锡混合均匀并升温至50-55℃，接着将混合液按质量比6：1.1-1.4滴加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体中搅拌混合，待混合液完全滴入后继续反应60-80min，制得混合组分A；
c)向混合组分A中滴加入三乙胺并加水乳化，乳化过程加入氢氧化钠溶液调整体系pH值7-8，制得水性混合组分B；
d)将水性混合组分B与异佛尔酮二异氰酸酯按质量比8：1进行混合，制得上述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂。
优选的，步骤b)中二丁基二月桂酸锡的加入量为体系总质量的0.1-0.3％。
优选的，步骤c)中的三乙胺与步骤b)中的二羟甲基丙酸的摩尔比为1.2：1。
优选的，步骤c)中氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L。
优选的，步骤c)中水性混合组分B的固含为25％。
进一步的，S3中防污剂的型号为AG81，助剂为季戊四醇油酸酯；防污剂与助剂的质量比为3：1。
优选的，S3中防污剂与助剂混合液的涂覆厚度为1-2mm。
与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：
本发明通过合理的工艺及原料设置使生产的皮革具有较好的防污与耐折性能。本发明中环氧大豆油改性聚氨酯树脂具有较高的交联度，形成的交联分子相比传统环氧大豆油改性聚氨酯树脂分子，其分子链上分布有更多的活性官能团，进而与皮革纤维形成更多的有效结合点，使环氧大豆油改性聚氨酯树脂能够更有效的渗透于皮革中，使成品革柔软性、油润感、丰满性更好，提升了成品革的耐折性能；且高交联度的环氧大豆油改性聚氨酯树脂能够在皮革表面形成致密膜防止污物渗入皮革中；本发明中防污剂AG81能够使皮革具有较好的防污效果，便于后期的擦拭清理；助剂季戊四醇油酸酯通过酯键作用可有效提升防污剂AG81与环氧大豆油改性聚氨酯树脂之间的界面结合力，避免发生界面分离的现象。本发明生产的皮革不仅具有柔软、油润手感，还能具有较好的防污、耐折性能，适宜进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种防污耐折型皮革的生产方法，包括以下步骤：
S1：在皮革表面涂覆一层2.0-2.5mm环氧大豆油改性的聚氨酯树脂，并在80-95℃下烘烤90min；
S2：将烘烤后的皮革静置6h后，置于温度100-110℃下进行滚光，滚光机辊压为5-6kg/cm2；
S3：将防污剂与助剂按质量比3：1混合均匀后涂覆于滚光后的皮革表面，涂覆厚度为1-2mm，接着在80-100℃下烘烤60min；其中防污剂的型号为AG81，助剂为季戊四醇油酸酯。
S4：将S3中烘烤后的皮革置于温度为80-85℃，辊压为3-4kg/cm2的滚光机上进行汤光处理；
S5：烫光后的皮革常温下摔鼓3min，制得得皮革成品。
进一步的，环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法如下：
a)将环氧大豆油与二乙醇胺按质量比1.5：1混合均匀后，在氮气保护下升温至60-65℃，反应2.5h，制得开环大豆油；
b)将聚乙二醇、丙三醇、二羟甲基丙酸与开环大豆油按质量比1：0.2：0.5：1进行混合，接着向混合液中滴加入二丁基二月桂酸锡混合均匀并升温至50-55℃，接着将混合液按质量比6：1.1滴加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体中搅拌混合，待混合液完全滴入后继续反应60-80min，制得混合组分A；其中二丁基二月桂酸锡的加入量为体系总质量的0.1-0.3％。
c)向混合组分A中滴加入三乙胺并加水乳化，其中三乙胺与步骤b)中的二羟甲基丙酸的摩尔比为1.2：1，乳化过程加入氢氧化钠溶液调整体系pH值7-8，制得固含为25％的水性混合组分B；
d)将水性混合组分B与异佛尔酮二异氰酸酯按质量比8：1进行混合，制得上述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂。
实施例2：
本实施例中的防污耐折型皮革的生产方法与实施例1相同。
本实施例中环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.2。
实施例3：
本实施例中的防污耐折型皮革的生产方法与实施例1相同。
本实施例中环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.3。
实施例4：
本实施例中的防污耐折型皮革的生产方法与实施例1相同。
本实施例中环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.4。
对比例1：
防污耐折型皮革的生产方法与实施例1相同。
环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：0.9。
对比例2：
防污耐折型皮革的生产方法与实施例1相同。
环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.0。
对比例3：
防污耐折型皮革的生产方法与实施例1相同。
环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.5。
对比例4：
防污耐折型皮革的生产方法与实施例1相同。
环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.6。
性能测试：
1)分别采用实施例1-4及对比例1-4的生产工艺生产1.4-1.6mm皮革，并分别对各工艺生产的皮革进行检测：
测试结果如表所示：
Figure BDA0002604863420000061
Figure BDA0002604863420000071
(对照组为一市售厚度为1.4-1.6mm皮革)
相较实施例1-4及对照组，由本发明方法生产的皮革相较市售皮革具有更好的耐折、耐磨、耐黄变及耐水解性能。
相较对比例1-4及实施例1-4可知，当步骤b)中混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.1-1.4时，制得的皮革兼具有较好的耐曲折性与耐磨耗性能。其主要是由于随着滴加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体含量的逐渐增加，环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的交联密度会随之增加；因此，制得皮革的耐磨耗性能会得到提升；但随着环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的交联密度的增加，环氧大豆油改性的聚氨酯树脂涂层的硬度会升高，当环氧大豆油改性聚氨酯树脂渗入皮革后会使皮革柔软性降低，因此会造成皮革的耐曲折性能下降。由上述数据可知，当混合液与六亚甲基二异氰酸酯三聚体的质量比为6：1.1-1.4时，制得的皮革兼具有较好的耐磨性与耐曲折性。
2)分别对实施例1-4制得的皮革及对照组皮革防污效果进行检测。测试方法：采用油性圆珠笔分别在皮革表面进行涂画，然后用湿纸巾进行擦拭。测试结果如下：
Figure BDA0002604863420000072
Figure BDA0002604863420000081
(对照组为一市售皮革)
从上述检测结果可知，本发明方法生产的皮革相较市售皮革具有更好的防污性能，便于使用过程中皮革表面的脏污清理，适宜进一步推广应用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在皮革表面涂覆一层环氧大豆油改性的聚氨酯树脂，并在80-95℃下烘烤90min；
S2：将烘烤后的皮革静置6h后，置于温度100-110℃下进行滚光，滚光机辊压为5-6kg/cm2；
S3：将防污剂与助剂混合均匀后涂覆于滚光后的皮革表面，接着在80-100℃下烘烤60min；
S4：将S3中烘烤后的皮革置于温度为80-85℃，辊压为3-4kg/cm2的滚光机上进行汤光处理；
S5：烫光后的皮革常温下摔鼓3min，制得皮革成品。
2.根据权利要求1所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，S1中所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的涂覆厚度为2.0-2.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法如下：
a)将环氧大豆油与二乙醇胺按质量比1.5：1混合均匀后，在氮气保护下升温至60-65℃，反应2.5h，制得开环大豆油；
b)将聚乙二醇、丙三醇、二羟甲基丙酸与开环大豆油按质量比1：0.2：0.5：1进行混合，接着向混合液中滴加入二丁基二月桂酸锡混合均匀并升温至50-55℃，接着将混合液按质量比6：1.1-1.4滴加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体中搅拌混合，待混合液完全滴入后继续反应60-80min，制得混合组分A；
c)向混合组分A中滴加入三乙胺并加水乳化，乳化过程加入氢氧化钠溶液调整体系pH值7-8，制得水性混合组分B；
d)将水性混合组分B与异佛尔酮二异氰酸酯按质量比8：1进行混合，制得上述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂。
4.根据权利要求3所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，步骤b)中二丁基二月桂酸锡的加入量为体系总质量的0.1-0.3％。
5.根据权利要求3所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，步骤c)中的三乙胺与步骤b)中的二羟甲基丙酸的摩尔比为1.2：1。
6.根据权利要求3所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，步骤c)中氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L。
7.根据权利要求3所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，步骤c)中水性混合组分B的固含为25％。
8.根据权利要求1所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，S3中防污剂的型号为AG81，助剂为季戊四醇油酸酯；防污剂与助剂的质量比为3：1。
9.根据权利要求8所述的一种防污耐折型皮革的生产方法，其特征在于，S3中防污剂与助剂混合液的涂覆厚度为1-2mm。
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