CN114130082B - 一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，其包括装置本体以及装置本体出油口位置处连接的U型出油管，过滤盘体上沿其圆周方向设置有与过滤腔、清洗腔和干燥腔相互对应的过滤砂芯；所述过滤腔内部顶端具有根据不同重量产生的压力作用于过滤腔内部废工业润滑油的活塞板；所述清洗腔的内部具有将清洗腔底部的硝酸溶液输送至处于清洗腔内部过滤砂芯顶面对其进行冲洗稀释的喷淋盘；所述干燥腔内部具有对处于干燥腔内部过滤砂芯上下面进行烘干的烘干管。本发明可以保证了对过滤腔内部废工业润滑油压力的一致，便于根据过滤腔内部油压的变化自行对过滤砂芯进行更换，便于对堵塞的过滤砂芯进行自动清理与烘干，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油再生技术领域，具体为一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置。
背景技术
润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介於两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，目前废工业润滑油再生净化过程中为改善再生油品质，通常会引入吸附剂来脱除极性物质及胶质等大分子缩合物，降低酸值及残碳，改善油品色度，提高热稳定性及氧化安定性等指标，达到再生回用的目的。
现有的在对废工业润滑油进行再生净化过程中一般硅胶砂、活性炭等活性吸附剂对润滑油进行吸附过滤，过滤过程中仅通过油样重力作用静置过滤来进行废油精制回收，导致时间成本较高，研发效率低下，尤其当处理氧化变质程度较深油样的情况下，更会导致过滤砂芯的严重污染，在对过滤砂芯进行更换时无法自动对过滤砂芯进行更换并对堵塞的过滤砂芯进行清理与烘干，使用不便。
发明内容
针对润滑油再生存在的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，可以保证了对过滤腔内部废工业润滑油压力的一致，便于根据过滤腔内部油压的变化自行对过滤砂芯进行更换，便于对堵塞的过滤砂芯进行自动清理与烘干，使用方便。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，包括装置本体以及装置本体出油口位置处连接的U型出油管，所述装置本体的内部包括以其圆周方向等间距设置的过滤腔、清洗腔与干燥腔以及装置本体中间位置处设置的转动腔；
所述转动腔的内部装配有触发机构，且触发机构随过滤腔内部压力达到设定值时驱动过滤盘体进行轴向转动，且过滤盘体上沿其圆周方向设置有与过滤腔、清洗腔和干燥腔相互对应的过滤砂芯；
过滤腔内部设置有定向移动的活塞板，且过滤腔内部压力随着活塞板的行程而变化，所述活塞板连接一个用于承载配重块的配合端，并且活塞板在所述配重块的重力作用下定向移动，过滤腔具有一侧进油和底部出油的进油口和出油口，且出油口与U型出油管的进口相连接；
所述清洗腔的内部具有将清洗腔底部的硝酸溶液输送至处于清洗腔内部过滤砂芯顶面对其进行冲洗稀释的喷淋盘；
所述干燥腔内部具有对处于干燥腔内部过滤砂芯上下面进行烘干的烘干管；
所述U型出油管具有一条呈U型结构并增加油流动路径的通道，且通道的最底端通过螺纹连接有用于对沉淀物进行收集的沉淀物收集玻璃罐。
优选的，所述过滤盘体的外侧壁上固定有滑块，并在滑块位置处的装置本体内壁上开设有用于使滑块沿其滑动的滑槽。
优选的，所述活塞板的顶部连接有延伸至过滤腔顶部外侧的活塞杆，且活塞杆的顶端固定有配重块放置平台，所述配重块放置平台的顶部放置有用于向活塞板提供重力的配重台。
优选的，所述清洗腔的顶端安装有将清洗腔底部硝酸溶液输送至喷淋盘内部的抽液泵。
优选的，所述烘干管与过滤砂芯的对应面上均开设有通孔，且干燥腔的顶部装配有用于向烘干管内部送风的暖风机。
优选的，所述触发机构包括转动腔内部固定的驱动盒，且驱动盒的内部转动连接有转动叶片，所述转动叶片的中间位置处连接有与过滤盘体中间位置处相连接的转动轴，所述驱动盒侧面连接有两根用于进油与出油的管道，且进油管道上安装有压力阀，出油管道上安装有单向阀。
优选的，所述U型出油管的最低端连接有连接管，且连接管上安装有阀门，所述沉淀物收集玻璃罐与连接管的底端通过螺纹连接。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、本发明事先根据不同的油品选择不同重量的配重台，并在配重台放置在配重块放置平台上从而将配重台产生的重量转换为压力作用于活塞板上对过滤腔内部产生恒定的压力，对活塞板下方的废工业润滑油产生压力，利用恒定重力产生的压力作用下，保证了对过滤腔内部废工业润滑油压力的一致。
2、本发明当过滤腔内部随着进油口持续的进油，从而过滤腔内部压力的增加，并冲开驱动盒上的进油管道上的压力阀进入驱动盒的内部驱动转动叶片转动120°，从而驱动过滤盘体进行转动转动120°，将处于干燥腔内部的过滤砂芯转动至过滤腔内部进行持续的过滤，便于根据过滤腔内部油压的变化自行对过滤砂芯进行更换。
3、本发明利用硝酸溶液通过喷淋盘对堵塞的过滤砂芯进行冲洗对滞留在过滤砂芯内部的杂质进行去除，并且由于刚进入清洗腔内部的过滤砂芯处于堵塞状态，因此硝酸溶液喷淋在过滤砂芯上方时进行停留，从而达到浸泡稀释的效果，同时在一个过滤砂芯完全堵塞的情况下需要的时候远远大于硝酸溶液去除杂质的时间，因此具有足够的时间利用硝酸溶液也过滤砂芯进行浸泡稀释，随后再次的转动浸泡稀释好的过滤砂芯进入干燥腔内部，利用烘干管对进入干燥腔内部的过滤砂芯进行烘干，同理一个过滤砂芯完全堵塞的情况下需要的时候远远大于利用烘干管对过滤砂芯进行烘干的时间。
4、本发明利用U型出油管的U型结构，当过滤后的废工业润滑油在U型出油管内部流动时，通过U型结构的设置将废工业润滑油可能存在的微量杂质沉淀集中在两根竖直管的弯曲位置处，落入沉淀物收集玻璃罐的内部进行存放，同时方便工作人员利用沉淀物收集玻璃罐对内部润滑油进行观察。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明装置本体俯视结构示意图；
图3是本发明过滤盘体结构示意图；
图中：
100、装置本体；
200、过滤腔；201、进油口；202、活塞板；203、活塞杆；204、配重台；205、配重块放置平台；
300、清洗腔；301、喷淋盘；302、抽液泵；
400、干燥腔；401、烘干管；
500、U型出油管；501、连接管；502、沉淀物收集玻璃罐；503、阀门；
600、转动腔；601、驱动盒；602、转动轴；603、转动叶片；
700、过滤盘体；701、过滤砂芯；702、滑块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1-3所示，一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，包括装置本体100以及装置本体100出油口位置处连接的U型出油管500，装置本体100的内部包括以其圆周方向等间距设置的过滤腔200、清洗腔300与干燥腔400以及装置本体100中间位置处设置的转动腔600；
在本实施例中，转动腔600的内部装配有触发机构，且触发机构随过滤腔200内部压力达到设定值时驱动过滤盘体700进行轴向转动，且过滤盘体700上沿其圆周方向设置有与过滤腔200、清洗腔300和干燥腔400相互对应的过滤砂芯701，当过滤腔200内部的过滤砂芯701发生堵塞时，随着过滤腔200内部持续的进油，使得过滤腔200内部的增加，从而驱动过滤盘体700进行转动，将处于干燥腔400内部的过滤砂芯701转动至过滤腔200内部进行持续的过滤，便于根据过滤腔200内部油压的变化自行对过滤砂芯701进行更换，同时发生堵塞的过滤砂芯701在经过清洗腔300和干燥腔400后进行疏通，并停留在干燥腔400的内部进行下次的使用；
在本实施例中，过滤腔200内部设置有定向移动的活塞板202，且过滤腔200内部压力随着活塞板202的行程而变化，活塞板202连接一个用于承载配重块的配合端，并且活塞板202在配重块的重力作用下定向移动，具有一侧进油和底部出油的进油口201和出油口，且出油口与U型出油管500的进口相连接，事先根据不同的油品，从而向活塞板202施加一定的重力，从而对活塞板202下方的废工业润滑油产生压力，利用恒定重力产生的压力作用下，保证了对过滤腔200内部废工业润滑油压力的一致，通过进油口201向过滤腔200内部进行输入废工业润滑油，随后在压力的作用将废工业润滑油通过过滤砂芯701进行过滤随后排出；
在本实施例中，清洗腔300的内部具有将清洗腔300底部的硝酸溶液输送至处于清洗腔300内部过滤砂芯701顶面对其进行冲洗稀释的喷淋盘301，利用硝酸溶液通过喷淋盘301对处于清洗腔300内部的过滤砂芯701进行冲洗对滞留在过滤砂芯701内部的杂质进行去除，使得硝酸溶液在过滤砂芯701上方的进行停留从而达到浸泡稀释的效果，同时在一个过滤砂芯701完全堵塞的情况下需要的时候远远大于硝酸溶液去除杂质的时间，因此具有足够的时间利用硝酸溶液也过滤砂芯701进行浸泡稀释；
在本实施例中，干燥腔400内部具有对处于干燥腔400内部过滤砂芯701上下面进行烘干的烘干管401，利用烘干管401对进入干燥腔400内部的过滤砂芯701进行烘干，同理一个过滤砂芯701完全堵塞的情况下需要的时候远远大于利用烘干管401对过滤砂芯701进行烘干的时间；
在本实施例中，U型出油管500具有一条呈U型结构并增加油流动路径的通道，且通道的最底端通过螺纹连接有用于对沉淀物进行收集的沉淀物收集玻璃罐502，利用U型出油管500的U型结构，当过滤后的废工业润滑油在U型出油管500内部流动时，通过U型结构的设置将废工业润滑油可能存在的微量杂质沉淀集中在两根竖直管的弯曲位置处，落入沉淀物收集玻璃罐502的内部进行存放，同时方便工作人员利用沉淀物收集玻璃罐502对内部润滑油进行观察。
在本实施例中，过滤盘体700的外侧壁上固定有滑块702，并在滑块702位置处的装置本体100内壁上开设有用于使滑块702沿其滑动的滑槽。
在本实施例中，活塞板202的顶部连接有延伸至过滤腔200顶部外侧的活塞杆203，且活塞杆203的顶端固定有配重块放置平台205，配重块放置平台205的顶部放置有用于向活塞板202提供重力的配重台204，根据不同油品从而选择不同重量的配重台204，并在配重台204放置在配重块放置平台205上从而将配重台204产生的重量转换为压力作用于活塞板202上对过滤腔200内部产生恒定的压力。
在本实施例中，清洗腔300的顶端安装有将清洗腔300底部硝酸溶液输送至喷淋盘301内部的抽液泵302，通过抽液泵302将硝酸溶液抽入喷淋盘301的内部从而对位于清洗腔300内部堵塞的过滤砂芯701进行冲洗、浸泡稀释。
在本实施例中，烘干管401与过滤砂芯701的对应面上均开设有通孔，且干燥腔400的顶部装配有用于向烘干管401内部送风的暖风机，通过暖风机想烘干管401内部注入热风并从过滤砂芯701的上下两面同时对过滤砂芯701进行烘干，提高烘干的效果，使用方便。
在本实施例中，触发机构包括转动腔600内部固定的驱动盒601，且驱动盒601的内部转动连接有转动叶片603，转动叶片603的中间位置处连接有与过滤盘体700中间位置处相连接的转动轴602，驱动盒601侧面连接有两根用于进油与出油的管道，且进油管道上安装有压力阀，出油管道上安装有单向阀，当过滤腔200内部随着进油口201持续的进油，从而过滤腔200内部压力的增加，并冲开驱动盒601上的进油管道上的压力阀进入驱动盒601的内部驱动转动叶片603转动120°，使得干燥腔400内部的过滤砂芯701进入过滤腔200内部对废工业润滑油进行过滤，从而实现对过滤砂芯701的自动更换，使用方便。
在本实施例中，U型出油管500的最低端连接有连接管501，且连接管501上安装有阀门503，沉淀物收集玻璃罐502与连接管501的底端通过螺纹连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，包括装置本体（100）以及装置本体（100）出油口位置处连接的U型出油管（500），其特征在于：所述装置本体（100）的内部包括以其圆周方向等间距设置的过滤腔（200）、清洗腔（300）与干燥腔（400）以及装置本体（100）中间位置处设置的转动腔（600）；
所述转动腔（600）的内部装配有触发机构，且触发机构随过滤腔（200）内部压力达到设定值时驱动过滤盘体（700）进行轴向转动，且过滤盘体（700）上沿其圆周方向设置有与过滤腔（200）、清洗腔（300）和干燥腔（400）相互对应的过滤砂芯（701）,所述触发机构包括转动腔（600）内部固定的驱动盒（601），且驱动盒（601）的内部转动连接有转动叶片（603），所述转动叶片（603）的中间位置处连接有与过滤盘体（700）中间位置处相连接的转动轴（602），所述驱动盒（601）侧面连接有两根用于进油与出油的管道，且进油管道上安装有压力阀，出油管道上安装有单向阀；
所述过滤腔（200）内部设置有定向移动的活塞板（202），且过滤腔（200）内部压力随着活塞板（202）的行程而变化，所述活塞板（202）连接一个用于承载配重块的配合端，并且活塞板（202）在所述配重块的重力作用下定向移动，所述过滤腔（200）具有一侧进油的进油口（201）和底部出油的出油口，且出油口与U型出油管（500）的进口相连接,所述活塞板（202）的顶部连接有延伸至过滤腔（200）顶部外侧的活塞杆（203），且活塞杆（203）的顶端固定有配重块放置平台（205），所述配重块放置平台（205）的顶部放置有用于向活塞板（202）提供重力的配重台（204）；
所述清洗腔（300）的内部具有将清洗腔（300）底部的硝酸溶液输送至处于清洗腔（300）内部过滤砂芯（701）顶面对其进行冲洗稀释的喷淋盘（301）；
所述干燥腔（400）内部具有对处于干燥腔（400）内部过滤砂芯（701）上下面进行烘干的烘干管（401）；
所述U型出油管（500）具有一条呈U型结构并增加油流动路径的通道，且通道的最底端通过螺纹连接有沉淀物收集玻璃罐（502）。
2.根据权利要求1所述的一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，其特征在于：所述过滤盘体（700）的外侧壁上固定有滑块（702），并在滑块（702）位置处的装置本体（100）内壁上开设有用于使滑块（702）沿其滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，其特征在于：所述清洗腔（300）的顶端安装有将清洗腔（300）底部硝酸溶液输送至喷淋盘（301）内部的抽液泵（302）。
4.根据权利要求1所述的一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，其特征在于：所述烘干管（401）与过滤砂芯（701）的对应面上均开设有通孔，且干燥腔（400）的顶部装配有用于向烘干管（401）内部送风的暖风机。
5.根据权利要求1所述的一种用于废工业润滑油再生的过滤精制装置，其特征在于：所述U型出油管（500）的最低端连接有连接管（501），且连接管（501）上安装有阀门（503），所述沉淀物收集玻璃罐（502）与连接管（501）的底端通过螺纹连接。
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