CN114108886B - 一种预制劲性混凝土剪力墙板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制劲性混凝土剪力墙板，请涉及建筑工程的技术领域，其包括墙体以及连接座，墙体设置有型钢柱，墙体底部对称设置有上挡板，连接座顶部对称设置有两个下挡板，上挡板、下挡板以及型钢柱围拢形成灌注空间，两个下挡板之间设置有多组驱动柱，驱动柱滑动在连接套内，墙体底部设置有连接柱，连接柱上设置有推动组件，连接座底部设置有限位柱，连接套侧壁开设有限位槽，限位柱设置有支撑柱，限位柱设置有控制组件，支撑柱设置有抵接块，支撑柱设置有扭簧，限位柱向下翻转时单向齿朝限位柱方向单向滑动在抵接槽内，抵接块朝远离限位柱方向运动时固定齿朝限位柱方向对单向齿进行支撑。本申请能够缩短劲性混凝土剪力墙的施工时间。

Description

一种预制劲性混凝土剪力墙板

技术领域

本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种预制劲性混凝土剪力墙板。

背景技术

劲性混凝土剪力墙主要是由混凝土、型钢柱、竖向钢筋以及箍筋组成，具有强度高、与混凝土握裹力强、节约混凝土、降低工程造价、提高工程质量等优点。

施工时先通过焊接将型钢柱与凸出楼板的型钢固定相连，接着将竖向钢筋与凸出楼板的钢筋连接固定，使得竖向钢筋环绕型钢柱，然后连接箍筋，箍筋与竖向钢筋之间通过铁丝绑接固定，之后根据剪力墙的厚度、墙面大小支设模板，最后再浇灌混凝土，并在混凝土凝固后拆卸支设的模板即可。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：混凝土浇灌前，先将型钢柱与凸出楼板的型钢焊接固定，需要的焊接质量较高，同时浇灌混凝土前还需要支设模板，混凝土凝固后还需要拆卸模板，因此，整体的施工时间较长。

发明内容

为了缩短劲性混凝土剪力墙的施工时间，本申请提供一种预制劲性混凝土剪力墙板。

本申请提供一种预制劲性混凝土剪力墙板，采用如下的技术方案：

一种预制劲性混凝土剪力墙板，包括预制的墙体以及连接座，所述墙体内对称设置有型钢柱，所述型钢柱向下贯穿至墙体外，所述墙体底部对称设置有两个位于两个型钢柱之间且固定相连的上挡板，所述连接座嵌设于楼板，所述连接座开设有供型钢柱***的插接槽，所述连接座顶部对称设置有两个下挡板，两个所述下挡板相背侧与两个所述上挡板相向侧上下滑动接触，所述上挡板、下挡板以及型钢柱围拢形成供混凝土灌注的灌注空间，其中一个所述型钢柱开设有与灌注空间相连通的灌浆孔，另一个所述型钢柱开设有邻近墙体底部且与灌注空间相连通的溢浆孔，两个所述下挡板之间沿下挡板延伸方向设置有多组驱动柱，每组所述驱动柱有两个且分别设置在两个下挡板相向侧，同组两个所述驱动柱之间设置有连接套，所述驱动柱滑动在连接套内，所述墙体底部设置有多个且与驱动柱一一对应的连接柱，所述连接柱侧壁与驱动柱侧壁上下滑动接触，所述连接座开设有用于供连接柱***的连接槽，所述连接柱上设置有驱动驱动柱朝上挡板方向运动的推动组件，所述连接座底部设置有限位柱，所述连接套侧壁开设有用于供限位柱上下滑动的限位槽，所述限位柱外周侧铰接对称设置有能够上下翻转的支撑柱，所述限位柱设置有当限位柱向下滑动在限位槽内时控制支撑柱向下翻转的控制组件，所述支撑柱远离限位柱一侧铰接设置有抵接块，所述支撑柱设置有驱动抵接块向下翻转的扭簧，所述连接座顶部开设有抵接槽，所述抵接块能够滑动在抵接槽内，所述抵接槽底部槽壁设置有固定齿，所述抵接块朝向连接座一侧设置有单向齿，所述限位柱向下翻转时所述单向齿朝限位柱方向单向滑动在抵接槽内，所述抵接块朝远离限位柱方向运动时所述固定齿朝限位柱方向对单向齿进行支撑。

通过采用上述技术方案，施工前墙体在工厂中预制生产出来，同时连接座在楼板浇筑时预留在楼板内。当剪力墙施工时，将墙体运输至施工现场，同时通过起吊设备将墙体吊至连接座上方并缓慢放下，使得型钢柱***插接槽内，此时下挡板***两个上挡板之间形成灌注空间，同时墙体在放下的过程中推动组件推动驱动柱，使得下挡板朝上挡板方向运动，提升上挡板与下挡板之间的抵紧程度，降低灌注空间内的水泥出现泄漏的可能。同时控制组件控制支撑柱向下翻转至抵接在连接座底部，对墙体进行初步固定，最后即可进行混凝土的灌注。整个过程简单，通过预制形成墙体，施工时只要完成墙体与楼板之间的连接即可，能够大大提升剪力墙的施工速度，缩短施工时间。

可选的，所述控制组件包括控制齿条以及控制齿轮，所述限位柱侧壁靠近底部位置开设有铰接槽，所述支撑柱外周侧对称设置有旋转连接于铰接槽槽壁的铰接轴，所述控制齿轮设置在铰接轴外周侧，所述限位柱侧壁开设有沿竖直方向延伸且与铰接槽相连通的安装槽，所述限位柱设置有上下滑动在安装槽的内的安装柱，所述控制齿条有多个且分别设置在安装柱朝向控制齿轮一侧，所述控制齿轮与控制齿条相啮合，所述安装柱顶部设置有朝远离限位柱方向延伸的挡块，所述限位柱向下滑动在限位槽内时所述挡块底部能够抵接于连接套顶部。

通过采用上述技术方案，使用时控制齿条带动控制齿轮旋转，支撑柱向下翻转，使得支撑柱抵接在连接座顶部时，控制齿条能够通过控制齿轮对支撑柱施加一个朝限位柱方向翻转的力，降低支撑柱朝远离限位柱方向翻转的可能，提升支撑柱对限位柱的支撑能力。

可选的，所述安装柱侧壁设置有导向块，所述安装槽相应侧侧壁开设有供导向块上下滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，使用时导向块上下滑动在导向槽内，有利于对安装柱的滑动轨迹进行限制。

可选的，所述推动组件包括推动块与驱动块，所述驱动块设置在驱动柱朝向连接柱一侧，所述推动块设置在连接柱朝向驱动块一侧侧壁上，所述推动块开设有倾斜向下且朝向驱动块的推动面，所述驱动块滑动在推动面上。

通过采用上述技术方案，使用时推动块朝下挡板方向推动驱动块，使得驱动柱能够对下挡板施加一个朝向上挡板方向的力，提升上挡板与下挡板之间的抵紧程度。

可选的，所述驱动柱为方柱状结构。

通过采用上述技术方案，驱动柱为方柱状结构，能够降低连接套出现旋转的可能。

可选的，所述支撑柱远离限位柱一侧对称设置有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有旋转轴，所述抵接块旋转连接在旋转轴上，所述连接座顶部开设有与抵接槽相连通且朝限位柱方向延伸的支撑槽，所述连接座设置有滑动在支撑槽内的支撑板，所述支撑柱远离限位柱的位置抵接在支撑板顶部。

通过采用上述技术方案，当抵接块滑动在抵接槽内时，支撑柱能够抵接在支撑板上，使得抵接块对支撑柱提供支撑能力的同时，支撑板能够对支撑柱提供支撑。

可选的，所述支撑板底部设置有倒“T”字形结构的限制块，所述抵接槽靠近限位柱一侧槽壁开设有供限制块滑动的限制槽。

通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动在限制槽内，有利于降低支撑板脱离支撑槽的可能。

可选的，所述下挡板朝向型钢柱一侧嵌设有与型钢柱侧壁相抵接的密封条。

通过采用上述技术方案，使用时通过密封条提升下挡板与型钢柱之间的密封能力，降低混凝土出现泄漏的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.施工前墙体在工厂中预制形成，施工时只需要连接墙体以及楼板即可完成剪力墙的施工，整个过程简单，能够大大缩短施工时间，提升施工速度；

2.使用时通过密封条提升下挡板与型钢柱之间的密封程度，降低出现混凝土泄漏的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现连接座结构的示意图；

图3是本申请实施例体现墙体连接结构的示意图；

图4是本申请实施例体现墙体与楼板连接时的截面示意图；

图5是本申请实施例体现下挡板与上挡板相抵接时的截面示意图；

图6是图3的A部放大的示意图；

图7是图4的B部放大的示意图。

附图标记：1、墙体；11、连接柱；12、限位柱；121、铰接槽；122、铰接轴；123、安装槽；124、安装柱；125、挡块；126、导向块；127、导向槽；13、支撑柱；131、固定块；132、旋转轴；14、抵接块；141、单向齿；15、扭簧；2、连接座；21、插接槽；22、连接槽；23、限位槽；24、抵接槽；241、固定齿；242、限制槽；25、支撑槽；26、支撑板；261、限制块；27、容纳槽；3、型钢柱；31、灌浆孔；32、溢浆孔；4、上挡板；5、下挡板；51、驱动柱；52、连接套；53、密封条；6、灌注空间；7、推动组件；71、推动块；711、推动面；72、驱动块；8、控制组件；81、控制齿条；82、控制齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制劲性混凝土剪力墙板。参见图1，预制劲性混凝土剪力墙板包括墙体1以及连接座2，墙体1的墙面为矩形结构，墙体1在工厂内预制形成。

参见图2，墙体1内沿墙体1延伸方向对称固定有两个型钢柱3，型钢柱3向下延伸贯穿至墙体1外。连接座2在楼板施工时预留在楼板内，使得连接座2顶部与楼板顶部处于同一平面。

参见图3，墙体1底部对称固定有两个矩形板结构的上挡板4，上挡板4位于两个型钢柱3之间且两端分别与两个型钢柱3固定相连，并且两个上挡板4相背侧分别与两个型钢柱3平行墙面侧侧壁处于同一竖直面。

参见图2，连接座2顶部开设有与型钢柱3相对应的插接槽21，上挡板4的高度小于型钢柱3的高度，连接时型钢柱3向下***插接槽21内。

参见图2与图4，连接座2的顶部对称固定有两个矩形板结构的下挡板5，下挡板5采用具有一定弹性的金属材质。当型钢柱3***插接槽21时，两个下挡板5***两个上挡板4之间，两个下挡板5相背侧分别与两个上挡板4相向侧上下滑动接触，并且下挡板5朝向型钢柱3一侧与型钢柱3之间上下滑动接触。此时，上挡板4、下挡板5以及型钢柱3之间形成灌注空间6，用于灌注混凝土，提升墙体1与楼板之间的连接强度。

参见图3与图4，其中一个型钢柱3远离另一个型钢柱3一侧开设有连通至灌注空间6的灌浆孔31，另一个型钢柱3远离灌注空间6一侧开设有连通至灌注空间6的溢浆孔32，并且灌浆孔31、溢浆孔32分别邻近墙体1底部。使用时混凝土通过灌浆孔31灌入灌注空间6，当混凝土灌满时通过溢浆孔32溢出，并且溢浆孔32与灌浆孔31邻近墙体1底部，能够减少灌注空间6内未被灌满的空间。

参见图2与图4，为了减少灌注空间6内的混凝土出现泄漏的可能，下挡板5朝向型钢柱3的两侧侧壁分别嵌设固定有密封条53，密封条53的长度与下挡板5高度相等，密封条53与型钢柱3之间相抵接。

参见图2，两个下挡板5之间设置有多组驱动柱51，每组驱动柱51有两个且成长条方柱状结构，同组两个驱动柱51分别固定在两个下挡板5相向侧且一一对应。同组两个驱动柱51之间设置有连接套52，驱动柱51远离下挡板5一侧滑动连接在连接套52内。

参见图2与图4，墙体1底部嵌设有多个连接柱11，连接柱11与驱动柱51一一对应且相垂直，同时连接柱11朝向驱动柱51的侧壁与驱动柱51相应侧竖直侧壁之间上下滑动接触。连接座2顶部开设有与连接柱11相对应的连接槽22，连接槽22的直径大于连接柱11的直径。当型钢柱3***插接槽21内时，连接柱11***连接槽22，灌注空间6内的混凝土能够进入连接槽22内，提升墙体1与楼板之间的连接强度。

参见图3与图5，连接柱11设置有推动组件7，当型钢柱3向下***插接槽21（插接槽21在图2中标出）内时，推动组件7朝相背侧同时推动驱动柱51，提升下挡板5与上挡板4之间的抵接程度，减小上挡板4与下挡板5之间的间隙，进一步降低灌注空间6内的混凝土出现泄漏的可能。

参见图5，推动组件7包括驱动块72以及推动块71，驱动块72固定连接在连接柱11朝向连接柱11的一侧侧壁上，并且驱动块72位于靠近连接柱11的位置。推动块71固定连接在连接柱11朝向下挡板5一侧侧壁上，推动块71开设有倾斜向下的推动面711，墙体1连接时，推动面711朝向驱动块72。当型钢柱3***插接槽21内时，驱动块72滑动在推动面711上，此时推动块71向下运动，朝远离连接套52一侧推动驱动柱51。

参见图5，墙体1嵌设有限位柱12，限位柱12向下延伸贯穿至墙体1外。连接套52竖直方向的一侧侧壁上开设有限位槽23（限位槽23在图2中标出），限位槽23上下两侧沿竖直方向贯穿连接套52，型钢柱3***插接槽21内时，限位柱12上下滑动在限位槽23内。使用时通过限位柱12对连接套52的位置进行限制，使得连接套52与驱动柱51之间保持相互滑动的状态，并且连接座2顶部开设有容纳槽27，容纳槽27的直径大于限位柱12的直径，限位柱12能够***限位槽23内，提升墙体1与楼板的连接强度。

参见图5与图6，限位柱12朝向下挡板5的两侧侧壁分别开设有铰接槽121，铰接槽121沿竖直方向延伸。限位柱12设置有支撑柱13，支撑柱13外周侧对称固定有两个铰接轴122，铰接轴122远离支撑柱13的一侧旋转连接在铰接轴122相对两侧侧壁，使得支撑柱13能够上下翻转。当限位柱12上下滑动在限位槽23（限位槽23在图2中标出）内时，支撑柱13与连接套52之间具有间距，降低限位柱12上下滑动时支撑柱13与连接套52之间出现相互抵接的状态。

参见图5与图6，限位柱12设置有控制组件8，用于控制支撑柱13上下翻转。控制组件8包括控制齿轮82以及控制齿条81，控制齿轮82固定连接在其中一个铰接轴122的外周侧上。限位柱12朝向连接套52的一侧竖直侧壁上开设有沿竖直方向延伸的安装槽123，铰接槽121与安装槽123之间相连通，控制齿轮82凸入安装槽123内。限位柱12设置有安装柱124，安装柱124上下滑动在安装槽123内。控制齿条81固定在安装柱124朝向控制齿轮82的一侧侧壁上，控制齿条81与控制齿轮82之间相互啮合。

参见图5与图6，当控制齿条81在安装槽123内向上滑动时，支撑柱13向下翻转，在限位柱12***容纳槽27后，支撑柱13能够翻转至远离限位柱12一侧抵接在连接座2顶部的状态，对支撑柱13进行支撑，使得墙体1实现初步固定。安装柱124顶部固定连接有挡块125，挡块125槽远离限位柱12方向延伸。安装柱124相对两侧侧壁上分别固定连接有导向块126，安装槽123相应侧槽壁上连通开设有沿竖直方向延伸的导向槽127，导向槽127位于铰接槽121上方，导向块126上下滑动在导向槽127内，对安装柱124的位置上下滑动轨迹进行引导，同时降低安装柱124脱离安装槽123的可能。当限位柱12上下滑动在限位槽23内时，挡块125位于连接套52的正上方，此时导向块126抵接在导向槽127的底部槽壁上。当限位柱12向下滑动至挡块125抵接在连接套52顶部时，安装柱124被限制，此时安装柱124与限位柱12之间发生相对滑动，使得控制齿条81通过控制齿轮82驱动支撑柱13向下翻转。

参见图6与图7，支撑柱13远离限位柱12的一侧对称固定有两个固定块131，两个固定块131之间固定连接有旋转轴132，旋转轴132上旋转连接有抵接块14。抵接块14成长方体结构，并且抵接块14能够通过旋转轴132进行上下翻转。旋转轴132上套设有扭簧15，扭簧15的一端抵接在抵接块14顶部，另一端抵接在支撑柱13上，使用时扭簧15弹性释放，向下推动抵接块14。

参见图6与图7，连接座2顶部开设有抵接槽24，抵接槽24朝容纳槽27（容纳槽27在图5中标出）方向进行延伸。支撑柱13向下翻转过程中，抵接块14先进入抵接槽24内，接着在扭簧15的推动下抵接块14底部逐渐与抵接槽24底部槽壁相抵接，并随着支撑柱13持续的向下翻转，抵接块14开始朝限位柱12方向滑动。

参见图6与图7，抵接块14底部固定连接有单向齿141，抵接槽24底部槽壁固定连接有固定齿241，固定齿241有多个且朝容纳槽27方向均匀间隔设置。固定齿241以及单向齿141均采用具有一定弹性的金属材料制成，当抵接块14朝限位柱12方向滑动时，单向齿141朝容纳槽27方向单向滑动在抵接槽24内，此时单向齿141与固定齿241之间相对滑动。当抵接块14朝远离容纳槽27（容纳槽27在图5中标出）方向运动时，固定齿241朝容纳槽27方向对单向齿141进行支撑，有利于提升支撑柱13对限位柱12的支撑能力。

参见图6与图7，连接座2顶部开设有朝容纳槽27（容纳槽27在图5中标出）方向延伸的支撑槽25，支撑槽25位于抵接槽24与容纳槽27之间，并且支撑槽25与抵接槽24之间相连通。连接座2设置有支撑板26，支撑板26能够在支撑槽25内朝容纳槽27方向滑动。支撑板26底部固定连接有倒“T”字形结构的限制块261，抵接槽24靠近容纳槽27一侧槽壁开设有倒“T”字形结构的限制槽242，限制块261滑动在限制槽242内，降低支撑板26向上脱离支撑槽25的可能。初始状态时，支撑板26朝远离容纳槽27方向滑动凸入抵接槽24内。当抵接块14朝容纳槽27方向滑动时，抵接块14推动支撑板26朝容纳槽27方向滑动，直至支撑柱13远离限位柱12一侧抵接在支撑板26顶部。

本申请实施例一种预制劲性混凝土剪力墙板的实施原理为：

施工前在工厂内预制生产出墙体1，在施工时将连接座2预先与楼层浇筑在一起。剪力墙施工时，将墙体1运输至施工现场，接着通过起吊设备将墙体1吊至连接座2上方，使得型钢柱3对准插接槽21。接着缓慢放下墙体1，使得型钢柱3***插接槽21内，此时两个下挡板5***两个上挡板4之间配合形成灌注空间6，同时在墙体1放下的过程中连接柱11驱动驱动柱51，使得下挡板5与上挡板4之间的抵接程度提升，同时支撑柱13向下翻转，直至支撑柱13抵接在支撑板26顶部时，墙体1处于初步固定的状态，最后从灌浆孔31进行混凝土灌注，直至混凝土从溢浆孔32溢出时，堵塞灌浆孔31以及溢浆孔32，再用水泥涂抹墙体1与楼板之间的间隙，对型钢柱3、上挡板4以及下挡板5进行隐蔽即可。整个过程简单，能够预先生产出墙体1，施工时只需要连接墙体1与楼层，并且连接过程也无需使用焊接，能够大大缩短劲性混凝土剪力墙的施工时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制劲性混凝土剪力墙板，其特征在于：包括预制的墙体（1）以及连接座（2），所述墙体（1）内对称设置有型钢柱（3），所述型钢柱（3）向下贯穿至墙体（1）外，所述墙体（1）底部对称设置有两个位于两个型钢柱（3）之间且固定相连的上挡板（4），所述连接座（2）嵌设于楼板，所述连接座（2）开设有供型钢柱（3）***的插接槽（21），所述连接座（2）顶部对称设置有两个下挡板（5），两个所述下挡板（5）相背侧与两个所述上挡板（4）相向侧上下滑动接触，所述上挡板（4）、下挡板（5）以及型钢柱（3）围拢形成供混凝土灌注的灌注空间（6），其中一个所述型钢柱（3）开设有与灌注空间（6）相连通的灌浆孔（31），另一个所述型钢柱（3）开设有邻近墙体（1）底部且与灌注空间（6）相连通的溢浆孔（32），两个所述下挡板（5）之间沿下挡板（5）延伸方向设置有多组驱动柱（51），每组所述驱动柱（51）有两个且分别设置在两个下挡板（5）相向侧，同组两个所述驱动柱（51）之间设置有连接套（52），所述驱动柱（51）滑动在连接套（52）内，所述墙体（1）底部设置有多个且与驱动柱（51）一一对应的连接柱（11），所述连接座（2）开设有用于供连接柱（11）***的连接槽（22），所述连接柱（11）上设置有驱动驱动柱（51）朝上挡板（4）方向运动的推动组件（7），所述连接座（2）底部设置有限位柱（12），所述连接套（52）侧壁开设有用于供限位柱（12）上下滑动的限位槽（23），所述限位柱（12）外周侧铰接对称设置有能够上下翻转的支撑柱（13），所述限位柱（12）设置有当限位柱（12）向下滑动在限位槽（23）内时控制支撑柱（13）向下翻转的控制组件（8），所述支撑柱（13）远离限位柱（12）一侧铰接设置有抵接块（14），所述支撑柱（13）设置有驱动抵接块（14）向下翻转的扭簧（15），所述连接座（2）顶部开设有抵接槽（24），所述抵接块（14）能够滑动在抵接槽（24）内，所述抵接槽（24）底部槽壁设置有固定齿（241），所述抵接块（14）朝向连接座（2）一侧设置有单向齿（141），所述限位柱（12）向下翻转时所述单向齿（141）朝限位柱（12）方向单向滑动在抵接槽（24）内，所述抵接块（14）朝远离限位柱（12）方向运动时所述固定齿（241）朝限位柱（12）方向对单向齿（141）进行支撑；

所述控制组件（8）包括控制齿条（81）以及控制齿轮（82），所述限位柱（12）侧壁靠近底部位置开设有铰接槽（121），所述支撑柱（13）外周侧对称设置有旋转连接于铰接槽（121）槽壁的铰接轴（122），所述控制齿轮（82）设置在铰接轴（122）外周侧，所述限位柱（12）侧壁开设有沿竖直方向延伸且与铰接槽（121）相连通的安装槽（123），所述限位柱（12）设置有上下滑动在安装槽（123）的内的安装柱（124），所述控制齿条（81）有多个且分别设置在安装柱（124）朝向控制齿轮（82）一侧，所述控制齿轮（82）与控制齿条（81）相啮合，所述安装柱（124）顶部设置有朝远离限位柱（12）方向延伸的挡块（125），所述限位柱（12）向下滑动在限位槽（23）内时所述挡块（125）底部能够抵接于连接套（52）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种预制劲性混凝土剪力墙板，其特征在于：所述安装柱（124）侧壁设置有导向块（126），所述安装槽（123）相应侧侧壁开设有供导向块（126）上下滑动的导向槽（127）。

3.根据权利要求1所述的一种预制劲性混凝土剪力墙板，其特征在于：所述推动组件（7）包括推动块（71）与驱动块（72），所述驱动块（72）设置在驱动柱（51）朝向连接柱（11）一侧，所述推动块（71）设置在连接柱（11）朝向驱动块（72）一侧侧壁上，所述推动块（71）开设有倾斜向下且朝向驱动块（72）的推动面（711），所述驱动块（72）滑动在推动面（711）上。

4.根据权利要求3所述的一种预制劲性混凝土剪力墙板，其特征在于：所述驱动柱（51）为方柱状结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制劲性混凝土剪力墙板，其特征在于：所述支撑柱（13）远离限位柱（12）一侧对称设置有两个固定块（131），两个所述固定块（131）之间固定连接有旋转轴（132），所述抵接块（14）旋转连接在旋转轴（132）上，所述连接座（2）顶部开设有与抵接槽（24）相连通且朝限位柱（12）方向延伸的支撑槽（25），所述连接座（2）设置有滑动在支撑槽（25）内的支撑板（26），所述支撑柱（13）远离限位柱（12）的位置抵接在支撑板（26）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种预制劲性混凝土剪力墙板，其特征在于：所述支撑板（26）底部设置有倒“T”字形结构的限制块（261），所述抵接槽（24）靠近限位柱（12）一侧槽壁开设有供限制块（261）滑动的限制槽（242）。

7.根据权利要求1所述的一种预制劲性混凝土剪力墙板，其特征在于：所述下挡板（5）朝向型钢柱（3）一侧嵌设有与型钢柱（3）侧壁相抵接的密封条（53）。

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