CN208293814U - 一种装配式剪力墙水平连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式剪力墙水平连接结构，包括：套筒、支撑板、混凝土灌浆层、沿高度方向上下相对设置的上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙和下剪力墙相对的端面分别伸出有连接钢筋，套筒套装于上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋上并将上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋固定连接起来，支撑板盖合于上剪力墙和下剪力墙之间的外周上，上剪力墙、下剪力墙和支撑板之间形成注浆空间，混凝土灌浆层设置于注浆空间中。本实用新型的上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋采用套筒在注浆空间内挤压连接。对施工环境及操作者技术水平的要求较低，可以有效保证连接钢筋连接的质量、提高施工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种装配式剪力墙水平连接结构。
背景技术
与传统的现浇施工方式相比，工厂预制混凝土构件、现场装配的生产模式具有提高构件的质量和生产效率、减少现场作业时间、节能环保、便于信息化管理等优点，具有广阔的发展前景，同时也得到了政府的大力支持。
剪力墙是房屋或建筑物中用于承受风荷载或地震作用所引起的水平荷载及竖向荷载的墙体。装配式剪力墙在工厂预制好，在施工现场安装就位后进行连接，其连接的性能将会影响结构的整体性和抗震性能。装配式剪力墙的水平接缝连接应当满足具有足够承载力和变形能力、施工便捷等特点。
现有的装配式剪力墙的连接方式较少，主要有以下两类：
一、在混凝土构件中设置预埋件，装配时采用焊接等形式进行连接。
二、在剪力墙连接处设置剪力齿，通过焊接或搭接等方式进行连接，并对剪力墙间间隙进行注浆。
采用上述的连接技术存在结构较为复杂、施工难度较大等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种装配式剪力墙水平连接结构及施工方法，其可以有效保证连接钢筋连接的质量和提高施工速度。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种装配式剪力墙水平连接结构，包括：套筒、支撑板、混凝土灌浆层、沿高度方向上下相对设置的上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙和下剪力墙相对的端面分别伸出有连接钢筋，套筒套装于上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋上并将上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋固定连接起来，支撑板盖合于上剪力墙和下剪力墙之间的外周上，上剪力墙、下剪力墙和支撑板之间形成注浆空间，混凝土灌浆层设置于注浆空间中。
优选的，上剪力墙和下剪力墙对应于支撑板连接的位置开设有连接槽，连接槽的深度与支撑板厚度相同，支撑板与连接槽相配合后，支撑板与上剪力墙和下剪力墙外表面平齐。
优选的，还包括螺栓，上剪力墙、下剪力墙以及支撑板上对应开设有通孔，螺栓穿过上剪力墙、下剪力墙和支撑板上的通孔将支撑板与上剪力墙和下剪力墙固定起来。
优选的，所述支撑板上开设有注浆孔。
优选的，若注浆空间有水平向构件穿过时，在支撑板上对应水平向构件的对接钢筋穿过的位置开设有穿孔，水平向构件的对接钢筋通过穿孔穿过支撑板，支撑板外侧还设置有浇筑后与水平向构件形成一整体的加固件，加固件与所述支撑板固定连接。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本实用新型的上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋采用套筒在注浆空间内挤压连接。对施工环境及操作者技术水平的要求较低，可以有效保证连接钢筋连接的质量、提高施工速度。
2、本实用新型的上剪力墙底部及下剪力墙顶部设置连接槽，一方面，安装时支撑板能够直接架设到连接槽中，省去了支撑板定位的工序，提高施工速度；另一方面，连接槽的槽深与支撑板的厚度相同，使装配式剪力墙连接后表面保持平齐，保证墙体的建筑美观性。
3、本实用新型在支撑板的外侧设置加固件，对注浆空间的混凝土起到约束作用，能充分发挥混凝土的性能，并加强了注浆空间连接的可靠性，提高了结构的整体性。
4、本实用新型的注浆空间两侧的支撑板采用螺栓连接，操作便捷，可以提高施工速度。
5、本实用新型在一侧的支撑板留有注浆孔，支撑板安装完成后可作为混凝土浇筑的模板，省去了模板安装的工序，提高了施工效率。
6、本实用新型通过设置在支撑板外侧的工型钢、抗剪钢筋等加固件，从而使水平向构件端部的剪力能够有效地传递，避免了支撑板与水平向构件的混凝土连接界面的破坏，可以有效提高水平向构件与装配式剪力墙连接的可靠性，提高结构的整体性能。
附图说明
图1是本实用新型装配式剪力墙水平连接结构的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的注浆空间安装支撑板后的示意图；
图3是本实用新型的上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋通过套筒固定连接起来的示意图；
图4是本实用新型装配式剪力墙水平连接结构与横梁连接的一个实施例的结构示意图；
图5是图4横梁浇筑前型钢与支撑板和各横梁的钢筋连接的结构示意图；
图6是本实用新型装配式剪力墙水平连接结构与板构件连接的一个实施例的结构示意图；
图7是图6板构件浇筑前抗剪钢筋与支撑板连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
图1为本实用新型装配式剪力墙水平连接结构的一个实施例的结构示意图。本实施例的装配式剪力墙水平连接结构，包括：套筒1、支撑板2、混凝土灌浆层、上下相对设置的上剪力墙3和下剪力墙4，所述上剪力墙3和下剪力墙4相对的端面分别伸出有连接钢筋5，套筒1套装于上剪力墙3和下剪力墙4相对伸出的连接钢筋5上并将上剪力墙3和下剪力墙4的连接钢筋5固定连接起来，支撑板2盖合于上剪力墙3和下剪力墙4之间的外周上，上剪力墙3、下剪力墙4和支撑板2之间形成注浆空间6，混凝土灌浆层设置于注浆空间6中。套筒1可以为钢套筒。
支撑板2可以设置在装配式剪力墙厚度方向的两端，从而封闭上剪力墙3和下剪力墙4之间连接的部位，即形成注浆空间6。支撑板2可以是采用钢板等。
本实施例中，上剪力墙3和下剪力墙4对应于支撑板2连接的位置开设有连接槽7，连接槽7的深度与支撑板2厚度相同，支撑板2与连接槽7相配合后，支撑板2与上剪力墙3和下剪力墙4外表面平齐。
如图2和3所示，本实施例还包括螺栓8，上剪力墙3、下剪力墙4以及支撑板2上对应开设有通孔10，螺栓8穿过上剪力墙3、下剪力墙4和支撑板2上的通孔10将支撑板2与上剪力墙3和下剪力墙4固定起来。
安装时支撑板2能够直接架设到连接槽7上，省去了支撑板2定位的工序，提高施工速度；同时，连接槽7的深度与支撑板2厚度相同，使装配式剪力墙连接后表面保持平齐，保证墙体的建筑美观。
如图2所示，为了便于向注浆空间6注入混凝土，优选的，所述支撑板2上开设有注浆孔9。
本实施例中，若注浆空间有水平向构件穿过时，在支撑板2上对应水平向构件的对接钢筋穿过的位置开设有穿孔，水平向构件的对接钢筋通过穿孔穿过支撑板2，支撑板2外侧还设置有加固件，加固件与所述支撑板2固定连接。
若注浆空间只有一侧有水平向构件，则在对应侧的支撑板2上开设穿孔，使水平向构件的对接钢筋可以锚入到注浆空间中。若注浆空间两侧都有水平向构件则可以根据需要拉通水平向构件的对接钢筋。
图4为本实用新型装配式剪力墙水平连接结构与横梁连接的一个实施例的结构示意图。当所述水平向构件为横梁11时，横梁11的钢筋穿过支撑板2，则在支撑板2外侧梁截面处焊接加固件，加固件可以采用型钢，如：工型钢12等，如图5所示，型钢可以焊接于支撑板2或各横梁11的钢筋上，此外，还可以同时焊接在支撑板2和各横梁11的钢筋上，浇筑后工型钢12与横梁11形成整体；
图6为本实用新型装配式剪力墙水平连接结构与板构件连接的一个实施例的结构示意图。若水平向构件为板构件13，则在支撑板2外侧焊接加固件，此处，如图7所示，加固件可以为抗剪钢筋14，浇筑后抗剪钢筋14与板构件13形成整体。
通过设置在支撑板2外侧的工型钢12、抗剪钢筋14等加固件，使水平向构件端部的剪力能够有效地传递，避免了支撑板2与水平向构件的混凝土连接界面的破坏，可以有效提高水平向构件与装配式剪力墙连接的可靠性，提高结构的整体性能。
本实施例为一种装配式剪力墙水平连接结构的施工方法，具体的，在上剪力墙3和下剪力墙4预制过程中，在上剪力墙3和下剪力墙4相对的两端面上设置连接钢筋5；
将上剪力墙3和下剪力墙4上下架设起来，在上剪力墙3和下剪力墙4的连接钢筋5上套装套筒1；
挤压套筒1，使套筒1固定套装于上剪力墙3和下剪力墙4的连接钢筋5上，从而将上剪力墙3和下剪力墙4的连接钢筋5固定连接起来；
将支撑板2盖合于上剪力墙3和下剪力墙4之间的外周，在上剪力墙3、下剪力墙4和支撑板2之间形成的注浆空间6中灌入混凝土。
支撑板2可以设置在装配式剪力墙厚度方向的两端，从而封闭上剪力墙3和下剪力墙4之间连接的部位，即形成注浆空间6。支撑板2可以是采用钢板等。
本实施例在上剪力墙3和下剪力墙4预制过程中，在上剪力墙3和下剪力墙4与支撑板2连接的位置设置与支撑板2厚度相同的连接槽7，同时，还在上剪力墙3和下剪力墙4对应支撑板2装入的位置开设通孔10；
支撑板2安装到连接槽7中，支撑板2安装后，支撑板2外表面与上剪力墙3和下剪力墙4外表面平齐。
支撑板2安装到上剪力墙3和下剪力墙4之间的外周后，通过螺栓8穿过支撑板2和通孔10从而将支撑板2固定于上剪力墙3和下剪力墙4上。
安装时支撑板2能够直接架设到连接槽7上，省去了支撑板2定位的工序，提高施工速度；同时，连接槽7的深度与支撑板2厚度相同，使装配式剪力墙连接后表面保持平齐，保证墙体的建筑美观。
为了便于向注浆空间6注入混凝土，优选的，对注浆空间6灌入混凝土时，可通过支撑板2上开设的注浆孔9灌入混凝土。
本实施例中，若注浆空间有水平向构件穿过时，在支撑板2上对应水平向构件的对接钢筋穿过的位置开设有穿孔，水平向构件的对接钢筋通过穿孔穿过支撑板2，在支撑板2外侧设置加固件，加固件固定于支撑板2上。
若注浆空间有水平向构件穿过时，在支撑板2上对应水平向构件的对接钢筋穿过的位置开设有穿孔，水平向构件的对接钢筋通过穿孔穿过支撑板2，支撑板2外侧还设置有加固件，加固件与所述支撑板2固定连接后，进行浇筑，浇筑后加固件与水平向构件形成一整体。
若注浆空间只有一侧有水平向构件，则在对应侧的支撑板2上开设穿孔，使水平向构件的对接钢筋可以锚入到注浆空间中。若注浆空间两侧都有水平向构件则可以根据需要拉通水平向构件的对接钢筋。
如图4和5所示，当所述水平向构件为横梁11时，横梁11的钢筋穿过支撑板2，则在支撑板2外侧梁截面处焊接加固件，加固件可以采用工型钢12等，型钢焊接于支撑板2或各横梁11的钢筋上，此外，还可以同时焊接在支撑板2和各横梁11的钢筋上，浇筑后工型钢12与梁形成一整体；
如图6和7所示，若水平向构件为板构件13，则在支撑板2外侧焊接加固件，此处，加固件可以为抗剪钢筋14，浇筑后抗剪钢筋14与板构件13形成一整体。
通过设置在支撑板2外侧的工型钢12、抗剪钢筋14等加固件，水平向构件端部的剪力能够有效地传递，避免了支撑板2与水平向构件的混凝土连接界面的破坏，可以有效提高水平向构件与装配式剪力墙连接的可靠性，提高结构的整体性能。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，包括：套筒、支撑板、混凝土灌浆层、沿高度方向上下相对设置的上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙和下剪力墙相对的端面分别伸出有连接钢筋，套筒套装于上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋上并将上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋固定连接起来，支撑板盖合于上剪力墙和下剪力墙之间的外周上，上剪力墙、下剪力墙和支撑板之间形成注浆空间，混凝土灌浆层设置于注浆空间中。
2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，上剪力墙和下剪力墙对应于支撑板连接的位置开设有连接槽，连接槽的深度与支撑板厚度相同，支撑板与连接槽相配合后，支撑板与上剪力墙和下剪力墙外表面平齐。
3.根据权利要求1或2所述的装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，还包括螺栓，上剪力墙、下剪力墙以及支撑板上对应开设有通孔，螺栓穿过上剪力墙、下剪力墙和支撑板上的通孔将支撑板与上剪力墙和下剪力墙固定起来。
4.根据权利要求1或2所述的装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，所述支撑板上开设有注浆孔。
5.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，若注浆空间有水平向构件穿过时，在支撑板上对应水平向构件的对接钢筋穿过的位置开设有穿孔，水平向构件的对接钢筋通过穿孔穿过支撑板，支撑板外侧还设置有浇筑后与水平向构件形成一整体的加固件，加固件与所述支撑板固定连接。
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