CN114108872B - 一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，涉及房建施工的技术领域，其包括预制的上墙体与预制的下墙体，上墙体底部设置有支撑柱，下墙体顶部开设有插接槽，上墙体开设有灌浆孔以及溢浆孔，上墙体与下墙体之间设置有围板，围板设置有固定组件，同组两个支撑柱相背侧分别设置有固定块，固定块开设有固定孔，下墙体顶部滑动设置有与支撑柱一一对应的安装座，安装座顶部铰接设置有连接柱，连接柱外周侧远离支撑柱的位置设置有上抵接块，连接柱外周侧远离支撑柱的位置设置有下抵接块，下墙体设置有驱动组件，围板封闭灌注空间时上抵接块抵接在固定块顶部且下抵接块抵接至固定块底部。本申请能够缩短剪力墙的施工时间。

Description

一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构

技术领域

本申请涉及房建施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构。

背景技术

劲性混凝土剪力墙就是由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成的剪力墙结构，简单点说就是在原有的钢筋混凝土剪力墙里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。

目前，公告号为CN203403558U的中国实用新型专利公开了一种剪力墙，剪力墙包括两个端部剪力墙及若干个缝间墙，缝间墙位于两个端部剪力墙之间，端部剪力墙与一邻近的缝间墙之间设有一第一竖缝，第一竖缝的宽度为25mm至1000mm。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：剪力墙的施工一般采用现场支设模板，然后进行混凝土浇筑的施工方法，因此剪力墙整体施工时间较长。

发明内容

为了缩短剪力墙的施工时间，本申请提供一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构。

本申请提供一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，采用如下的技术方案：

一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，包括预制的上墙体与预制的下墙体，所述上墙体底部均匀间隔设置有多组支撑柱，每组所述支撑柱对称设置有两个，所述下墙体顶部开设有与支撑柱一一对应且供支撑柱***的插接槽，所述支撑柱***插接槽内时所述上墙体与下墙体之间形成用于灌注水泥的灌注空间，所述上墙体开设有连通至灌注空间的灌浆孔以及溢浆孔，所述灌浆孔位于溢浆孔下方，所述上墙体与下墙体之间设置有用于封闭灌注空间的围板，所述围板包括交错设置且首尾相互抵接的长板以及短板，所述围板设置有用于固定长板以及短板的固定组件，同组两个所述支撑柱相背侧分别设置有固定块，所述固定块开设有固定孔，所述下墙体顶部滑动设置有与支撑柱一一对应的安装座，所述安装座顶部铰接设置有直径小于固定孔孔径的连接柱，所述连接柱穿设于固定孔且位于固定孔远离支撑柱的位置，所述连接柱外周侧远离支撑柱的位置设置有上抵接块，所述连接柱穿设在固定孔时所述上抵接块穿过固定孔且位于固定块上方，所述连接柱外周侧远离支撑柱的位置设置有下抵接块，所述连接柱穿设在固定孔内时下抵接块位于固定块下方，所述下墙体设置有长板围拢灌注空间时用于驱动两个相对安装座朝相背方向滑动的驱动组件，所述围板封闭灌注空间时所述上抵接块抵接在固定块顶部且下抵接块抵接至固定块底部。

通过采用上述技术方案，施工时将上墙体通过起吊设备起吊至下墙体上方，使得支撑柱与插接槽对准后放下上墙体，使得支撑柱***插接槽内，此时连接柱穿过固定孔且上抵接块位于固定块的上方。接着进行长板、短板的围拢固定，长板滑入灌注空间时通过驱动组件驱动安装座朝远离支撑柱方向滑动，使得连接柱成倾斜状态，此时上抵接块抵接在固定块顶部，下抵接块抵接在固定块底部。最后通过灌浆孔进行水泥灌注，当水泥从溢浆孔溢出时，分别堵塞灌浆孔以及溢浆孔即可。整个过程简单，施工时通过将剪力墙预制形成上墙体与下墙体，连接时装配上墙体与下墙体即可，能过大大提升剪力墙的施工速度，同时当上墙体墙面远离下墙体的位置受到横向作用力时，远离横向作用一侧的连接柱对支撑柱提供支撑力，而与横向作用力相同侧的连接柱对支撑柱提供拉力，能够提升上墙体与下墙体之间的连接强度。

可选的，所述固定组件包括固定柱以及定位块，所述定位块固定在下墙体顶部且与短板相对应，两个所述短板相对侧分别开设有供定位块卡入的定位槽，两个所述短板位于两个长板之间且相互抵接，所述固定柱设置在两个长板相向侧且相对应，其中一个所述长板的固定柱开设有卡槽，另一个所述长板的固定柱设置有卡入卡槽的卡勾。

通过采用上述技术方案，使用时定位块卡入定位槽内，实现短板的定位，接着长板之间通过卡勾卡入卡槽实现固定，此时长板与短板之间相互配合实现固定。

可选的，两个所述长板相向侧分别设置有定位柱，两个所述短板朝向长板一侧开设有供定位柱***的容纳槽。

通过采用上述技术方案，使用时定位柱***定位槽内，有利于降低长板出现滑动的可能。

可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮以及驱动齿条，所述驱动齿条滑动在下墙体顶部且靠近安装座的位置，所述驱动齿轮旋转连接在下墙体顶部且位于驱动齿条以及安装座之间，所述安装座朝向驱动齿条一侧设置有传动齿，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述传动齿与驱动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时通过长板推动驱动齿条滑动，使得驱动齿轮旋转带动安装座朝远离支撑柱方向滑动，带动连接柱进入倾斜状态，能够对支撑柱进行支撑，提升支撑柱的稳固性。

可选的，所述下墙体顶部开设有安装槽，所述驱动齿条、驱动齿轮、安装座设置在安装槽内，所述驱动齿条远离支撑柱一侧与长板相抵接，所述下墙体设置有安装在安装槽内的弹簧，所述弹簧一端抵接在驱动齿条远离支撑柱一侧，另一端抵接至安装槽槽壁上。

通过采用上述技术方案，使用时弹簧弹性释放，朝远离支撑柱方向推动长板，有利于保持卡勾卡入卡槽内的状态，降低卡勾脱离卡槽的可能。

可选的，所述安装座顶部对称设置有两个安装块，两个所述安装块相向侧分别开设有相对应的连接槽，所述连接柱两侧分别设置有旋转连接在连接槽内的铰接轴，所述连接槽周侧槽壁均匀设置有单向齿，所述铰接轴外周侧设置有安装座朝远离支撑柱方向滑动时单向滑动在连接槽内的滑动齿，所述安装座朝支撑柱方向滑动时所述单向齿对滑动齿进行支撑。

通过采用上述技术方案，连接柱朝远离支撑柱方向翻转时，单向齿对滑动齿进行支撑，降低支撑柱朝远离支撑柱方向翻转的可能。

可选的，所述安装座远离驱动齿轮一侧设置有限制块，所述安装槽相应侧槽壁连通开设有供限制块滑动的限制槽。

通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动在限制槽内，有利于降低安装座脱离安装槽的可能。

可选的，所述插接槽周侧槽壁连通开设有扩充槽。

通过采用上述技术方案，使用时水泥能够进入扩充槽内，有利于提升支撑柱与下墙体之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在工厂中预制生产上墙体以及下墙体，施工时将上墙体与下墙体运输至施工现场进行连接装配即可，能够大大提升剪力墙的施工速度；

2.使用时安装座朝远离支撑柱方向滑动，使得连接柱成倾斜状态，能够提升支撑柱的稳固性，增加上墙体与下墙体之间的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部截面示意图；

图3是本申请实施例的***示意图；

图4是本申请实施例体现两个长板连接结构的示意图；

图5是图3的A部放大示意图；

图6是本申请实施例体现驱动组件结构的截面示意图。

附图标记：1、上墙体；11、灌浆孔；12、溢浆孔；2、下墙体；21、插接槽；211、扩充槽；22、安装槽；221、限制槽；222、挡槽；23、弹簧；3、支撑柱；31、固定块；311、固定孔；4、灌注空间；5、围板；51、长板；511、定位柱；52、短板；521、定位槽；522、容纳槽；6、安装座；61、连接柱；611、铰接轴；612、滑动齿；62、上抵接块；63、下抵接块；64、传动齿；65、安装块；651、连接槽；652、单向齿；66、限制块；7、驱动组件；71、驱动齿轮；72、驱动齿条；721、挡块；8、固定组件；81、固定柱；811、卡槽；812、卡勾；82、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构。参见图1，装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构包括上墙体1以及下墙体2。上墙体1与下墙体2在工厂中预制成型，并且采用劲性混凝土结构，连接时将上墙体1以及下墙体2运输至施工现场进行连接、装配即可。

参见图2，上墙体1底部端面以及下墙体2顶部端面为矩形结构，上墙体1底部沿长度方向均匀间隔固定有多组支撑柱3，每组支撑柱3有两个且对称设置，支撑柱3可以在上墙体1生产时预留在墙体内。

参见图2，下墙体2顶部开设有多个插接槽21，插接槽21与支撑柱3一一对应且直径相同。上墙体1与与下墙体2连接时，将支撑柱3***插接槽21内，一方面对上墙体1的位置进行限制，另一方面通过支撑柱3支撑上墙体1，方便连接。

参见图1与图2，当支撑柱3***插接槽21内时，上墙体1与下墙体2之间形成灌注空间4。上墙体1内开设有灌浆孔11以及溢浆孔12，灌浆孔11位于溢浆孔12下方，灌浆孔11以及溢浆孔12的一侧分别连通至上墙体1的一侧墙面，另一侧连通至上墙体1的底部中间位置。

参见图1与图2，上墙体1与下墙体2之间设置有围板5，围板5包括长板51以及短板52，长板51与短板52错位设置，两个短板52位于两个长板51之间，并且短板52的端部抵接在两个长板51相向侧。使用时将长板51以及短板52从外侧滑入上墙体1与下墙体2之间，使得长板51、短板52相互抵接对灌注空间4形成围拢，此时长板51与短板52分别与上墙体1、下墙体2抵接，使得灌注空间4被封闭。

参见图3与图4，围板5设置有固定组件8，用于固定长板51以及短板52。固定组件8包括固定柱81以及定位块82，定位块82有多个且分别固定在下墙体2顶部靠近宽度方向的位置，定位块82与短板52相对应。两个短板52相向侧分别开设有向下贯穿至短板52外的定位槽521，定位槽521与定位柱511相对应，当短板52朝灌注空间4方向滑入上墙体1与下墙体2之间时，定位柱511卡入定位槽521内，对定位柱511的位置进行限定。固定柱81有多组且每组有两个，同组两个固定柱81分别固定在两个长板51相向侧且相互对应，当两个长板51朝灌注空间4方向滑入上墙体1与下墙体2之间直至与短板52相抵接时，同组两个固定柱81位于同一水平面且滑动接触。其中一个长板51上的固定柱81上开设有卡槽811；另一个长板51上的固定柱81朝向卡槽811一侧固定连接有卡勾812，卡勾812采用具有一定弹性的金属材质制成。当两个长板51分别与短板52相互抵接时，卡勾812卡入卡槽811内，此时长板51之间实现连接固定，同时长板51的位置受到短板52位置的限制，出现运动的可能降低。

参见图3与图4，为了方便两个长板51之间的固定柱81进行连接固定，两个长板51相向侧且靠近短板52的边缘位置分别固定连接有定位柱511，两个短板52朝向长板51的侧壁上分别开设有与定位柱511一一对应的容纳槽522。长板51连接时通过定位柱511***容纳槽522内进行定位，使得两个长板51之间的定位柱511能够相互对应，通过降低长板51连接后沿长板51的长度方向运动导致卡勾812脱离卡槽811的可能。

参见图1与图2，插接槽21周侧槽壁连通开设有扩充槽211，扩充槽211与灌注空间4相连通。当围板5围拢分别灌注空间4时，通过灌浆孔11向灌注空间4内灌注水泥，进入灌注空间4内的水泥同时进入扩充槽211内，提升支撑柱3与下墙体2之间的连接强度，当水泥灌满灌注空间4后从溢浆孔12溢出，此时堵塞溢浆孔12以及灌浆孔11即可。

参见图2，下墙体2顶部开设有多组安装槽22，每组安装槽22有两个且与支撑柱3一一对应，同组两个支撑柱3位于同组两个安装槽22之间。下墙体2设置有安装座6，安装座6滑动在安装槽22内且安装座6能够靠近或者远离支撑柱3。

参见图5，安装座6顶部对称固定有两个安装块65，两个安装块65相向侧分别开设有连接槽651，安装座6上设置有连接柱61，连接柱61外周侧靠近端部的位置对称固定有两个铰接轴611，铰接轴611与连接槽651一一对应且旋转在连接槽651内。连接槽651的周侧槽壁分别固定有单向齿652，单向齿652采用具有一定弹性的金属材料制成，单向齿652有多个且沿连接槽651周侧槽壁的延伸方向均匀间隔固定。铰接轴611的外周侧固定连接有多个滑动齿612，滑动齿612采用具有一定弹性的金属材料制成。当连接柱61朝支撑柱3（支撑柱3在图2中标出）方向翻转时，滑动齿612单向滑动在连接槽651内，此时滑动齿612与单向齿652之间滑动接触；当连接柱61朝远离支撑柱3方向翻转时，单向齿652对滑动齿612进行支撑，阻碍连接柱61朝远离支撑柱3方向翻转，使得连接柱61实现单向转动。初始状态时，连接柱61处于竖直向上且与安装座6相垂直的状态。

同组两个支撑柱3相背侧分别固定连接有固定块31，支撑柱3***插接槽21后，固定块31处于灌注空间4的中间位置，连接柱61、固定块31与支撑柱3处于同一竖直面。固定块31中间位置开设有沿竖直方向延伸的固定孔311，当支撑柱3***插接槽21内时，连接柱61沿竖直方向穿过固定孔311，并且连接柱61远离支撑柱3一侧与固定孔311远离支撑柱3的一侧孔壁上下滑动接触。

参见图2，连接柱61的外周侧靠近支撑柱3的位置固定连接有上抵接块62，当支撑柱3***插接槽21内时，上抵接块62跟随连接柱61穿过固定孔311直至位于固定块31上方。连接柱61外周侧远离支撑柱3的位置固定连接有下抵接块63，当支撑柱3***插接槽21内时，下抵接块63位于固定块31下方。

参见图2，下墙体2设置有驱动组件7（驱动组件7在图6中标出），当两个长板51相互靠近且滑入灌注空间4时，驱动组件7驱动两个同组安装座6朝相反方向滑动，此时连接柱61受到固定块31的限制，使得连接柱61与安装座6之间发生翻转。当两个长板51完成连接时，安装座6滑动停止，此时连接柱61成倾斜状态，连接柱61底部位于远离支撑柱3的位置，并且上抵接块62抵接在固定块31顶部靠近支撑柱3的位置，下抵接块63抵接在固定块31底部远离支撑柱3的位置。

参见图6，驱动组件7包括驱动齿条72以及驱动齿轮71，驱动齿条72滑动在安装槽22内且位于安装槽22远离安装座6一侧，驱动齿条72的齿部朝向安装座6方向，驱动齿条72顶部凸出至安装槽22外，驱动齿条72能够朝靠近或者远离支撑柱3（支撑柱3在图2中标出）方向滑动。初始状态时，驱动齿条72抵接在安装槽22远离支撑柱3一侧槽壁上。驱动齿轮71旋转连接在安装槽22底部槽壁上，并且驱动齿轮71位于驱动齿条72与安装座6之间，驱动齿轮71与驱动齿条72之间相互啮合。安装座6朝向驱动齿条72一侧设置有传动齿64，传动齿64与驱动齿轮71之间相互啮合。当长板51滑入灌注空间4（灌注空间4在图2中标出）时，长板51抵接在驱动齿轮71远离支撑柱3一侧，接着两个长板51相互靠近直至连接固定时，长板51推动驱动齿条72朝支撑柱3方向滑动，带动驱动齿轮71旋转，使得安装座6朝远离支撑柱3的方向滑动。

参见图4与图6，安装座6远离驱动齿条72一侧固定连接有限制块66，安装槽22朝向限制块66一侧槽壁连通开设有限制槽221，使用时滑动在限制槽221内，对安装座6的位置进行限制，降低安装座6脱离安装槽22的可能。驱动齿条72远离安装座6一侧固定连接有挡块721，安装槽22远离安装座6一侧槽壁连通开设有挡槽222，挡块721滑动在挡槽222内，降低驱动齿条72向上脱离安装槽22的可能。安装时，先将安装座6放入安装槽22内，再将限制块66***限制槽221内实现安装座6的安装，接着将驱动齿条72放入安装槽22内，再将挡块721***挡槽222内实现驱动齿条72的安装座6，最后将驱动齿轮71安装在驱动齿条72与安装座6之间即可。下墙体2设置有弹簧23，弹簧23安装在安装槽22内，弹簧23一端抵接在驱动齿条72靠近支撑柱3（支撑柱3在图2中标出）一侧，另一端抵接在安装槽22靠近支撑柱3一侧槽壁上。使用时弹簧23弹性释放，朝远离支撑柱3方向推动驱动齿条72，使得驱动齿条72朝远离支撑柱3方向推动长板51，降低卡勾812脱离卡槽811的可能。

本申请实施例种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构的实施原理为：

施工时将上墙体1与下墙体2运输至施工现场，再连接固定下墙体2，使得下墙体2开设有安装槽22一侧侧壁朝上。接着进行上墙体1与下墙体2的连接，连接时先通过支撑柱3***插接槽21内对上墙体1进行初步定位，支撑柱3***插接槽21内时连接柱61同时穿过固定孔311，使得上抵接块62位于固定块31上方。接着进行短板52的连接，然后再进行长板51的连接固定，长板51连接固定过程中推动驱动齿条72靠近支撑柱3方向滑动，使得安装座6朝远离支撑柱3方向滑动，带动连接柱61从竖直状态翻转至倾斜状态，此时上抵接块62与下抵接块63分别与固定块31相抵接，最后再通过灌浆孔11进行水泥灌注，直至水泥从溢浆孔12溢出时分别堵塞灌浆孔11与溢浆孔12即可。当上墙体1远离下墙体2的位置受到横向作用力时，远离作用力一侧的连接柱61能够对支撑柱3形成支撑，与作用力同侧的连接柱61能够对支撑柱3施加一个拉力，有利于提升上墙体1与下墙体2之间连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，其特征在于：包括预制的上墙体（1）与预制的下墙体（2），所述上墙体（1）底部均匀间隔设置有多组支撑柱（3），每组所述支撑柱（3）对称设置有两个，所述下墙体（2）顶部开设有与支撑柱（3）一一对应且供支撑柱（3）***的插接槽（21），所述支撑柱（3）***插接槽（21）内时所述上墙体（1）与下墙体（2）之间形成用于灌注水泥的灌注空间（4），所述上墙体（1）开设有连通至灌注空间（4）的灌浆孔（11）以及溢浆孔（12），所述灌浆孔（11）位于溢浆孔（12）下方，所述上墙体（1）与下墙体（2）之间设置有用于封闭灌注空间（4）的围板（5），所述围板（5）包括交错设置且首尾相互抵接的长板（51）以及短板（52），所述围板（5）设置有用于固定长板（51）以及短板（52）的固定组件（8），同组两个所述支撑柱（3）相背侧分别设置有固定块（31），所述固定块（31）开设有固定孔（311），所述下墙体（2）顶部滑动设置有与支撑柱（3）一一对应的安装座（6），所述安装座（6）顶部铰接设置有直径小于固定孔（311）孔径的连接柱（61），所述连接柱（61）穿设于固定孔（311）且位于固定孔（311）远离支撑柱（3）的位置，所述连接柱（61）外周侧远离支撑柱（3）的位置设置有上抵接块（62），所述连接柱（61）穿设在固定孔（311）时所述上抵接块（62）穿过固定孔（311）且位于固定块（31）上方，所述连接柱（61）外周侧远离支撑柱（3）的位置设置有下抵接块（63），所述连接柱（61）穿设在固定孔（311）内时下抵接块（63）位于固定块（31）下方，所述下墙体（2）设置有长板（51）围拢灌注空间（4）时用于驱动两个相对安装座（6）朝相背方向滑动的驱动组件（7），所述围板（5）封闭灌注空间（4）时所述上抵接块（62）抵接在固定块（31）顶部且下抵接块（63）抵接至固定块（31）底部；所述驱动组件（7）包括驱动齿轮（71）以及驱动齿条（72），所述驱动齿条（72）滑动在下墙体（2）顶部且靠近安装座（6）的位置，所述驱动齿轮（71）旋转连接在下墙体（2）顶部且位于驱动齿条（72）以及安装座（6）之间，所述安装座（6）朝向驱动齿条（72）一侧设置有传动齿（64），所述驱动齿条（72）与驱动齿轮（71）相啮合，所述传动齿（64）与驱动齿轮（71）相啮合；当长板（51）滑入灌注空间（4）时，长板（51）抵接在驱动齿轮（71）远离支撑柱（3）一侧，接着两个长板（51）相互靠近直至连接固定时，长板（51）推动驱动齿条（72）朝支撑柱（3）方向滑动，带动驱动齿轮（71）旋转，使得安装座（6）朝远离支撑柱（3）度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，其特征在于：所述固定组件（8）包括固定柱（81）以及定位块（82），所述定位块（82）固定在下墙体（2）顶部且与短板（52）相对应，两个所述短板（52）相对侧分别开设有供定位块（82）卡入的定位槽（521），两个所述短板（52）位于两个长板（51）之间且相互抵接，所述固定柱（81）设置在两个长板（51）相向侧且相对应，其中一个所述长板（51）的固定柱（81）开设有卡槽（811），另一个所述长板（51）的固定柱（81）设置有卡入卡槽（811）的卡勾（812）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，其特征在于：两个所述长板（51）相向侧分别设置有定位柱（511），两个所述短板（52）朝向长板（51）一侧开设有供定位柱（511）***的容纳槽（522）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，其特征在于：所述下墙体（2）顶部开设有安装槽（22），所述驱动齿条（72）、驱动齿轮（71）、安装座（6）设置在安装槽（22）内，所述驱动齿条（72）远离支撑柱（3）一侧与长板（51）相抵接，所述下墙体（2）设置有安装在安装槽（22）内的弹簧（23），所述弹簧（23）一端抵接在驱动齿条（72）远离支撑柱（3）一侧，另一端抵接至安装槽（22）槽壁上。

5.根据权利要求4所述的一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，其特征在于：所述安装座（6）顶部对称设置有两个安装块（65），两个所述安装块（65）相向侧分别开设有相对应的连接槽（651），所述连接柱（61）两侧分别设置有旋转连接在连接槽（651）内的铰接轴（611），所述连接槽（651）周侧槽壁均匀设置有单向齿（652），所述铰接轴（611）外周侧设置有安装座（6）朝远离支撑柱（3）方向滑动时单向滑动在连接槽（651）内的滑动齿（612），所述安装座（6）朝支撑柱（3）方向滑动时所述单向齿（652）对滑动齿（612）进行支撑。

6.根据权利要求5所述的一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，其特征在于：所述安装座（6）远离驱动齿轮（71）一侧设置有限制块（66），所述安装槽（22）相应侧槽壁连通开设有供限制块（66）滑动的限制槽（221）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式劲性混凝土剪力墙的横向连接结构，其特征在于：所述插接槽（21）周侧槽壁连通开设有扩充槽（211）。

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