CN114108840A - 一种预埋装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预埋装置及施工方法，预埋装置包括预埋组件、连接组件以及模板；连接组件的一端插设于预埋组件内，连接组件的另一端与模板连接；连接组件包括连接件以及固定组件，连接件的一端插设于预埋组件内，连接件的另一端穿过模板与固定组件连接，预埋组件朝向模板的一侧与模板抵接；施工流程为：安装预埋装置‑拆除模板和连接件‑安装支吊架；通过设置固定组件，通过固定组件与连接件连接，以实现连接件与模板紧固连接，预埋组件通过连接组件与模板连接，由此，提高了预埋组件与模板连接的便捷性；同时，提高了预埋装置的安装效率和施工效率，缩短施工工期。

Description

一种预埋装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种预埋装置及施工方法。

背景技术

目前，工业、民用建筑与市政基础设施中，水、电、消防、通风等管道与桥架均需通过相应的支吊架与楼面板连接。

常见的施工方法是根据设计图纸和相关规范要求进行管道与桥架的二次深化设计，并根据二次深化设计制作支吊架。在安装支吊架的施工过程中，重型管道外没有预留支吊架的安装埋件，重型管道的支吊架安装多是现场根据支吊架的安装位置搭设临时操作架，工作人员站在临时操作架上打孔、且将膨胀螺栓安装在孔内，重型管道的支吊架通过膨胀螺栓与楼面板固定连接；重型管道的支吊架的安装埋件，还需进行焊接高空作业。

然而，在重型管道的支吊架上打孔或高空焊接支吊架，工作人员需先定位放线再打孔，打孔时易与混凝土结构筋发生碰撞，导致成孔率降低，同时，导致施工效率降低，施工工期增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种预埋装置及施工方法，其优点是能够提高施工效率，缩短施工工期。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种预埋装置，包括预埋组件、连接组件以及模板；所述连接组件的一端插设于所述预埋组件内，所述连接组件的另一端与所述模板连接；所述连接组件包括连接件以及固定组件，所述连接件的一端插设于所述预埋组件内，所述连接件的另一端穿过所述模板与所述固定组件连接，所述预埋组件朝向所述模板的一侧与所述模板抵接。

优选地，本发明提供的预埋装置，所述连接件包括螺纹杆以及固定杆，所述螺纹杆沿着所述固定杆的中轴线方向延伸，所述螺纹杆的一端与所述固定杆的一端连接；所述螺纹杆插设于所述预埋组件内，所述固定杆背离所述螺纹杆的一端穿过所述模板与所述固定组件连接。

优选地，本发明提供的预埋装置，所述固定组件包括插销件，所述固定杆上开设有与所述插销件相适配的通孔，所述通孔沿着所述固定杆的径向延伸；所述固定杆背离所述螺纹杆的一端穿过所述模板与所述插销件连接。

优选地，本发明提供的预埋装置，所述固定组件还包括垫板，所述固定杆背离所述螺纹杆的一端依次穿过所述模板和所述垫板与所述插销件连接，所述插销件的外侧壁与所述垫板背离所述模板的一侧抵接。

优选地，本发明提供的预埋装置，所述插销件为销片。

优选地，本发明提供的预埋装置，所述预埋组件包括套管、锚固板以及紧固件，所述锚固板位于所述套管背离所述模板的一端，所述锚固板通过所述紧固件与所述套管连接；所述套管内开设有与所述螺纹杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选地，本发明提供的预埋装置，所述紧固件包括紧固螺杆以及止挡件，所述止挡件设置于所述紧固螺杆的一端，所述紧固螺杆的外螺纹与所述套管的内螺纹相适配，所述紧固螺杆背离止挡件的一端穿过所述锚固板插设于所述套管内。

优选地，本发明提供的预埋装置，所述预埋组件还包括第一弹性垫片，所述第一弹性垫片位于所述锚固板与所述套管之间，所述第一弹性垫片的一侧与所述锚固板抵接，所述第一弹性垫片的另一侧与所述套管背离所述模板的一端抵接；所述紧固件的一端依次穿过所述锚固板和所述第一弹性垫片插设于所述套管内。

优选地，本发明提供的预埋装置，还包括第二弹性垫片，所述第二弹性垫片套设于所述连接件上，所述第二弹性垫片位于所述预埋组件与所述模板之间，所述第二弹性垫片的一侧与所述预埋组件抵接，所述第二弹性垫片的另一侧与所述模板抵接。

另一方面，本发明提供一种施工方法，采用上述的预埋装置，包括以下步骤：

安装所述预埋组件；

楼面板钢筋绑扎完成后浇筑混凝土，混凝土到达养生期后，拆除所述模板和所述连接件；

安装支吊架。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的预埋装置及施工方法，预埋装置包括预埋组件、连接组件以及模板；连接组件的一端插设于预埋组件内，连接组件的另一端与模板连接；连接组件包括连接件以及固定组件，连接件的一端插设于预埋组件内，连接件的另一端穿过模板与固定组件连接，预埋组件朝向模板的一侧与模板抵接；施工流程为：安装预埋装置-拆除模板和连接件-安装支吊架；通过设置固定组件，通过固定组件与连接件连接，以实现连接件与模板紧固连接，预埋组件通过连接组件与模板连接，由此，提高了预埋组件与模板连接的便捷性；同时，提高了预埋装置的安装效率和施工效率，缩短施工工期。

附图说明

图1是本发明实施例提供的预埋装置的中预埋件的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的预埋装置的剖视图。

图3是本发明实施例提供的预埋装置的***图。

图4是本发明实施例提供的预埋装置中套管的剖视图。

图5是本发明实施例提供的预埋装置中锚固板的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的预埋装置中连接件的主视图。

图7是本发明实施例提供的预埋装置中连接件的侧视图。

图8是本发明实施例提供的预埋装置中连接件的剖视图。

图9是本发明实施例提供的预埋装置中垫板的结构示意图。

图10是本发明另一实施例提供的施工方法的流程图。

图中，1、预埋装置；10、预埋组件；101、套管；102、锚固板；1021、连接孔；103、紧固件；1031、紧固螺杆；1032、止挡件；104、第一弹性垫片；20、连接组件；201、连接件；2011、螺纹杆；2012、固定杆；2013、通孔；202、固定组件；2021、插销件；2022、垫板；2023、过孔；30、模板；301、安装孔；40、第二弹性垫片；2、混凝土。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1至图3，为本发明公开的一种预埋装置1，包括预埋组件10、连接组件20以及模板30；连接组件20的一端插设于预埋组件10内，连接组件20的另一端与模板30连接；连接组件20包括连接件201以及固定组件202，连接件201的一端插设于预埋组件10内，连接件201的另一端穿过模板30与固定组件202连接，预埋组件10朝向模板30的一侧与模板30抵接；通过设置固定组件202，固定组件202与连接件201连接，由此，实现连接组件20与模板30的紧固连接；同时，使得预埋组件10压紧模板30，由此，避免在后期浇筑混凝土2时，混凝土2流入预埋组件10内。

具体的，预埋组件10的延伸方向与连接件201的延伸方向平行，模板30上开设有安装孔301，安装孔301的中轴心方向与连接件201的延伸方向平行，连接件201的一端插设于预埋组件10内，连接件201的另一端穿过安装孔301与固定组件202可拆卸连接；由此，便于后期固定组件202由连接件201上拆卸下来，实现固定组件202的重复利用。

本实施例提供的预埋装置1的使用过程为：连接件201的一端插设于预埋组件10内，连接件201的另一端穿过安装孔301与固定组件202连接，此时，预埋组件10朝向模板30的一端与模板30抵接；而后，浇筑混凝土2，混凝土2到达养护期后，将固定组件202由连接件201上卸载，将模板30由连接件201上卸载，将连接件201由预埋组件10上卸载，最后，预埋组件10与支吊架通过螺栓连接。

继续参照图6至图8，本实施例中，连接件201包括螺纹杆2011以及固定杆2012，螺纹杆2011沿着固定杆2012的中轴线方向延伸，螺纹杆2011的一端与固定杆2012的一端连接；螺纹杆2011插设于预埋组件10内，固定杆2012背离螺纹杆2011的一端穿过模板30与固定组件202连接。

具体的，螺纹杆2011的中轴线与固定杆2012的中轴线平行，在一些可实现的方式中，螺纹杆2011的中轴线与固定杆2012的中轴线共线设置。

本实施例中，固定组件202包括插销件2021，固定杆2012上开设有与插销件2021相适配的通孔2013，通孔2013沿着固定杆2012的径向延伸；固定杆2012背离螺纹杆2011的一端穿过模板30与插销件2021连接。

在使用过程中，插销件2021的延伸方向与固定杆2012的中轴线垂直。

具体的，固定杆2012背离螺纹杆2011的一端穿过安装孔301，通孔2013完全穿出安装孔301，插销件2021穿设于通孔2013内。

继续参照图3，本实施例中，插销件2021为销片。

具体的，销片呈梯形，且销片背离模板30的一侧为弧面，销片朝向模板30的一侧为平面；销片的通过将销片设置成梯形，由此，便于销片的安装。其中，固定杆2012上开设的与销片相适配的通孔2013为方形孔。

在使用过程中，将销片的小尺寸端插设于通孔2013内，而后通过敲击销片的大尺寸端，使销片穿过通孔2013长度逐渐增大，以使销片的外侧壁贴紧模板30，同时使预埋组件10压紧模板30背离销片的一侧；由此，提高预埋装置1整体的牢固性。

示例性的，插销件2021为销杆，销杆的截面形状呈矩形，在使用过程中，销杆的延伸方向与固定杆2012的中轴线垂直，固定杆2012背离螺纹杆2011的一端穿过安装孔301与销杆连接。具体的，通孔2013完全穿出安装孔301，销杆穿设于通孔2013内，且销杆的外侧壁与模板30抵接，预埋组件10朝向模板30的一端与模板30背离销杆的一侧抵接。

继续参照图2和图9，本实施例中，固定组件202还包括垫板2022，固定杆2012背离螺纹杆2011的一端依次穿过模板30和垫板2022与插销件2021连接，插销件2021的外侧壁与垫板2022背离模板30的一侧抵接；通过设置垫板2022，在安装插销件2021时，避免插销件2021损坏模板30。

具体的，垫板2022与固定杆2012的中轴线垂直，垫板2022上开设有过孔2023，过孔2023沿着固定杆2012的中轴线方向延伸、且贯穿垫板2022。过孔2023与安装孔301对应设置，过孔2023与安装孔301连通，过孔2023的中轴线与安装孔301的中轴线平行，在一些可实现的方式中，过孔2023的中轴线与安装孔301的中轴线共线设置。

在使用过程中，固定杆2012背离螺纹杆2011的一端一侧穿过安装孔301和过孔2023，且通过完全穿出过孔2023，销片穿设于通孔2013内，销片的外侧壁抵顶在垫板2022背离模板30的一侧。

其中，垫板2022采用金属材质。

继续参照图3至图5，本实施例中，预埋组件10包括套管101、锚固板102以及紧固件103，锚固板102位于套管101背离模板30的一端，锚固板102通过紧固件103与套管101连接；套管101内开设有与螺纹杆2011的外螺纹相适配的内螺纹；通过设置锚固板102，锚固板102提供套管101在现浇混凝土2中的锚固力。

具体的，套管101的中轴线与螺纹杆2011的中轴线平行，在一些可实现的方式中，套管101的中轴线与螺纹杆2011的中轴线共线设置，套管101的中轴线与锚固板102垂直；在使用过程中，紧固件103的一端穿过锚固板102插设于套管101内，由此，实现锚固板102与套管101的紧固连接。

其中，锚固板102的截面形状可成圆形或者矩形，，本实施例对此不做限制。

继续参照图3，本实施例中，锚固板102上开设有连接孔1021，连接孔1021沿着垂直于锚固板102的方向延伸、且连接孔1021贯穿锚固板102；在使用过程中，连接孔1021与套管101的空腔连通，连接孔1021的中轴线与套管101的中轴线平行，在一些可实现方式中，连接孔1021的中轴线与套管101的中轴线共线设置，紧固件103的一端穿过连接孔1021插设于套管101内。

进一步地，本实施例中，紧固件103包括紧固螺杆1031以及止挡件1032，止挡件1032设置于紧固螺杆1031的一端，紧固螺杆1031的外螺纹与套管101的内螺纹相适配，紧固螺杆1031背离止挡件1032的一端穿过锚固板102插设于套管101内。

具体的，紧固螺杆1031的中轴线与套管101的中轴线平行，在一些可实现的方式中，紧固螺杆1031的中轴线与套管101的中轴线共线设置，在使用过程中，紧固螺杆1031背离止挡件1032的一端穿过连接孔1021插设于套管101内，紧固螺杆1031的外螺纹与套管101的内螺纹配合，止挡件1032的底面与锚固板102的顶面抵接。

其中，套管101的长度与锚固板102的厚度均可根据楼面板厚度和支吊架承载荷载进行设计调整。

进一步地，本实施例中，预埋组件10还包括第一弹性垫片104，第一弹性垫片104位于锚固板102与套管101之间，第一弹性垫片104的一侧与锚固板102抵接，第一弹性垫片104的另一侧与套管101背离模板30的一端抵接；紧固件103的一端依次穿过锚固板102和第一弹性垫片104插设于套管101内。

具体的，第一弹性垫片104具有弹性，第一弹性垫片104与锚固板102平行。

继续参照图2，本实施例提供的预埋装置1还包括第二弹性垫片40，第二弹性垫片40套设于连接件201上，第二弹性垫片40位于预埋组件10与模板30之间，第二弹性垫片40的一侧与预埋组件10抵接，第二弹性垫片40的另一侧与模板30抵接。

具体的，第二弹性垫片40具有弹性，第二弹性垫片40与螺纹杆2011的中轴线垂直，第二弹性垫片40位于套管101与模板30之间，第二弹性垫片40的顶面与套管101的底面抵接，第二弹性垫片40的底面与模板30抵接。

在使用过程中，固定杆2012背离螺纹杆2011的一端依次穿过第二弹性垫片40、模板30以及垫板2022以销片连接。

继续参照图10，另一实施例提供一种施工方法，采用上述的预埋装置1，包括以下步骤：

S101、安装预埋组件10。

具体的，S101包括如下步骤：

S1011、按照管线施工图，对安装管线进行二次深化设计，确定支吊架的安装位置。

S1012、按二次深化设计后的支吊架安装位置，在模板30(即楼面板现浇混凝土2施工底面的模板30)上放线定位并开设与连接件201的直径相匹配的安装孔301。

S1013、锚固板102通过紧固件103与套管101紧固连接，且在锚固板102与套管101之间安装第一弹性垫片104。

S1014、将螺纹杆2011背离固定杆2012的一端插设于套管101朝向模板30的一端，其固定杆2012背离螺纹杆2011的一端延伸至套管101外部。

具体的，具体的，将第二弹性垫片40套设于固定杆2012背离螺纹杆2011的一端。需要说明的是，连接件201伸出套管101的长度范围为：大于连接件201插设于安装孔301内的长度加上通孔2013的长度。也就是说，通孔2013需全部伸出安装孔301，由此，便于销片的安装。

S1015、在支吊架安装位置，将固定杆2012背离螺纹杆2011的一端依次穿过安装孔301与过孔2023。

S1016、将销片穿设于通孔2013内，以使连接件201与模板30紧固连接。

具体的，将销片的小尺寸端插设于通孔2013内，敲击销片的大尺寸端，以使销片卡紧在通孔2013内，此时，销片的外侧壁与垫板2022抵接；同时，使得套管101背离锚固板102的一端压紧第二弹性垫片40，第二弹性垫片40背离套管101的一侧压紧模板30。

其中，销片可用作扳手，拧紧螺纹杆2011，以使螺纹杆2011与套管101紧固连接。

S102、楼面板钢筋绑扎完成后浇筑混凝土2，混凝土2到达养生期后，拆除模板30和连接件201。

具体的，绑扎楼面板钢筋，楼面板钢筋绑扎完成后浇筑混凝土2并对浇筑后的混凝土2养生。混凝土2到达养生期后，拆除模板30和连接件201的方式有两种。

其中一种方式的操作方法为：敲击销片的小尺寸端，以使销片由固定杆2012上拆下，而后将模板30由连接件201上拆下，转动连接件201，以使连接件201由套管101上拆下。

另一种方式的操作方法为：以销片当作手柄转动连接件201，将连接件201由套管101上拆卸下来，而后拆除模板30。

其中，连接组件20可重复使用，符合环保节能要求。

S103、安装支吊架。

具体的，将支吊架通过螺栓与套管101连接。

本申请提供的施工方法，采用预埋装置1，预埋装置1包括预埋组件10、连接组件20以及模板30；连接组件20的一端插设于预埋组件10内，连接组件20的另一端与模板30连接；连接组件20包括连接件201以及固定组件202，连接件201的一端插设于预埋组件10内，连接件201的另一端穿过模板30与固定组件202连接，预埋组件10朝向模板30的一侧与模板30抵接；施工流程为：安装预埋装置1-拆除模板30和连接件201-安装支吊架；通过设置固定组件202，通过固定组件202与连接件201连接，以实现连接件201与模板30紧固连接，预埋组件10通过连接组件20与模板30连接，由此，提高了预埋组件10与模板30连接的便捷性；同时，提高了预埋装置1的安装效率和施工效率，缩短施工工期。

本发明提供的预埋装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于安装。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预埋装置，其特征在于：包括预埋组件、连接组件以及模板；

所述连接组件的一端插设于所述预埋组件内，所述连接组件的另一端与所述模板连接；

所述连接组件包括连接件以及固定组件，所述连接件的一端插设于所述预埋组件内，所述连接件的另一端穿过所述模板与所述固定组件连接，所述预埋组件朝向所述模板的一侧与所述模板抵接。

2.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于：所述连接件包括螺纹杆以及固定杆，所述螺纹杆沿着所述固定杆的中轴线方向延伸，所述螺纹杆的一端与所述固定杆的一端连接；

所述螺纹杆插设于所述预埋组件内，所述固定杆背离所述螺纹杆的一端穿过所述模板与所述固定组件连接。

3.根据权利要求2所述的预埋装置，其特征在于：所述固定组件包括插销件，所述固定杆上开设有与所述插销件相适配的通孔，所述通孔沿着所述固定杆的径向延伸；

所述固定杆背离所述螺纹杆的一端穿过所述模板与所述插销件连接。

4.根据权利要求3所述的预埋装置，其特征在于：所述固定组件还包括垫板，所述固定杆背离所述螺纹杆的一端依次穿过所述模板和所述垫板与所述插销件连接，所述插销件的外侧壁与所述垫板背离所述模板的一侧抵接。

5.根据权利要求3-4任一项所述的预埋装置，其特征在于：所述插销件为销片。

6.根据权利要求2所述的预埋装置，其特征在于：所述预埋组件包括套管、锚固板以及紧固件，所述锚固板位于所述套管背离所述模板的一端，所述锚固板通过所述紧固件与所述套管连接；

所述套管内开设有与所述螺纹杆的外螺纹相适配的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的预埋装置，其特征在于：所述紧固件包括紧固螺杆以及止挡件，所述止挡件设置于所述紧固螺杆的一端，所述紧固螺杆的外螺纹与所述套管的内螺纹相适配，所述紧固螺杆背离止挡件的一端穿过所述锚固板插设于所述套管内。

8.根据权利要求6所述的预埋装置，其特征在于：所述预埋组件还包括第一弹性垫片，所述第一弹性垫片位于所述锚固板与所述套管之间，所述第一弹性垫片的一侧与所述锚固板抵接，所述第一弹性垫片的另一侧与所述套管背离所述模板的一端抵接；

所述紧固件的一端依次穿过所述锚固板和所述第一弹性垫片插设于所述套管内。

9.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于：还包括第二弹性垫片，所述第二弹性垫片套设于所述连接件上，所述第二弹性垫片位于所述预埋组件与所述模板之间，所述第二弹性垫片的一侧与所述预埋组件抵接，所述第二弹性垫片的另一侧与所述模板抵接。

10.一种施工方法，采用权利要求1至9任一项所述的预埋装置，其特征在于：包括以下步骤：

安装所述预埋组件；

楼面板钢筋绑扎完成后浇筑混凝土，混凝土到达养生期后，拆除所述模板和所述连接件；

安装支吊架。

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