CN114105876A - 一种制备乙唑螨腈中间体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学合成,具体的说是一种制备乙唑螨腈中间体(3‑甲基‑1‑乙基‑1H‑吡唑‑5‑甲酸乙酯)的方法。将吡唑酯在溶剂条件下,加入缚酸剂和催化剂,向体系中通入卤代乙烷气体,反应至合格,得到乙基物。本发明使用卤代乙烷替代硫酸二乙酯进行乙基化反应,反应原料廉价易得,且取消了用水进行后处理的工艺,直接从工艺源头减少了COD的排放,且大大减少了反应周期。
Description
技术领域
本发明涉及化学合成,具体的说是一种制备乙唑螨腈中间体(3-甲基-1-乙基-1H-吡唑-5-甲酸乙酯)的方法。
背景技术
乙唑螨腈(实验代号SYP-9625)属于新型丙烯腈类杀螨剂,主要通过触杀和胃毒作用杀死螨虫。其化学名称为(Z)-2-(对叔丁基苯基)-2-氰基-1-(1-乙基-3-甲基吡唑-5-基)特戊酰氧基乙烯,原药为白色固体,熔点为92~93℃,易溶于二甲基甲酰胺、乙腈、丙酮、甲醇、乙酸乙酯、二氯甲烷等,可溶于石油醚、庚烷,难溶于水。制剂为30%悬浮剂,外观为类白色可流动粘稠液体,密度为1.0739g/cm3(20℃),pH为5.0~8.0,闪点>93℃,无***性,无腐蚀性。
目前制备乙唑螨腈的方法是,由草酸二乙酯为起始原料,经过6步反应,得到目标产物,其中步骤4中所示,吡唑酯与硫酸二乙酯进行乙基化反应,吡唑环上羧酸乙酯邻位氮上的氢被硫酸二乙酯的乙基取代,得到粗品乙基物,乙基物经过碳酸钠洗涤,在经过蒸馏、精馏得到乙基物。
根据相关专利CN1626520A,(实施例中C-D),此专利记载使用硫酸二甲酯作甲基化反应,吡唑酯与硫酸二甲酯在二氯甲烷体系中反应,40℃反应4小时合格,降温,经过水洗、碳酸氢钠洗、氯化钠洗,得到乙基物粗品。该反应得到产物收率55~60%。
上述专利对甲基化反应和乙基化反应均做了保护,使用硫酸二乙酯,是硫酸二乙酯的其中一个乙基取代吡唑酯中吡唑环上的氢,进行乙基化反应,得到乙基物,但存在一些缺陷,其一,硫酸二乙酯过量,从体系中分离操作复杂,其二,反应生成副产物硫酸氢乙酯,在后续分离过程中会大量存在于废水中,造成废水COD高,可生化性差。进而在乙基物合成过程中,需要解决简化操作、减少废水排放等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种操作简单,环境友好的制备乙唑螨腈中间体(3-甲基-1-乙基-1H-吡唑-5-甲酸乙酯)的方法方法。
为实现上述目的,本发明采用技术方案为:
一种制备乙唑螨腈中间体的方法,反应式为
将吡唑酯在溶剂条件下,加入缚酸剂和催化剂,向体系中通入卤代乙烷气体,反应至合格,得到乙基物。
所述卤代乙烷为氯乙烷、溴乙烷或碘乙烷;其中,吡唑酯与卤代乙烷摩尔比为1:1-1:10。
优选,卤代乙烷为氯乙烷或溴乙烷;其中,吡唑酯与卤代乙烷摩尔比为1:1-1:3。
所述吡唑酯为吡唑酯乙醇溶液升温至95~98℃,减压脱去乙醇后,待用。
所述溶剂为DMF、DMSO、甲苯、乙醇、正己烷、环己烷中的一种或几种;其中,吡唑酯与溶剂的质量比为1:1~1:5。
优选,溶剂为DMF、DMSO或甲苯。
所述催化剂为四丁基溴化铵、四丁基硫酸铵、四丁基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵中的一种或几种;其中,吡唑酯与催化剂的质量比为1:0.5%~1:1%。
所述缚酸剂为碳酸钠、碳酸钾,碳酸氢钠,碳酸氢钾,固体氢氧化钠,固体氢氧化钾、氨基钠、甲醇钠、乙醇钠中的一种或几种;其中,吡唑酯与缚酸剂的质量比为1:1~1:2。
优选,缚酸剂为碳酸钠、碳酸钾或碳酸氢钠。
所述乙基化反应后过滤去除收集上清液(去除剩余缚酸剂和副产物卤代物),升温,减压蒸出溶剂后(减压至-83kPa,升温脱溶,至130℃,蒸出溶剂,),得到乙基物粗提物。
所述乙基物粗提物再稍降温,改蒸馏为精馏,调节体系真空度至-97.5kPa,精馏至147.5℃,经过精馏,得到乙基物。
本发明反应原理为:本发明使用卤代乙烷,尤其氯乙烷替代硫酸二乙酯,与吡唑酯进行乙基化反应,氯乙烷沸点12.7℃,常温为气态,反应为气液反应,向液相中缓慢插底通入氯乙烷气体,至乙基化反应完成。
本发明所具有的优点:
本发明使用卤代乙烷(特别是氯乙烷气体)替代硫酸二乙酯进行乙基化反应,反应原料廉价易得,且取消了用水进行后处理的工艺,直接从工艺源头减少了COD的排放,且大大减少了反应周期。同时本发明方法可实现产业化应用,因为减少了水解、分层等操作,只有过滤和蒸馏操作,生产周期减少14小时/批次,COD减排2吨/吨乙基物。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施方式做进一步说明,应当指出的是,此处所描述的具体实施方式只是为了说明和解释本发明,并不局限于本发明。
本发明使用卤代乙烷,特别是氯乙烷替代硫酸二乙酯,用氯乙烷的乙基取代吡唑酯中吡唑环上的氢,进行乙基化反应,得到乙基物,本发明反应物为气体,易于从体系中分离,同时,副产物盐在体系中为固体,可以通过过滤去除,另外,反应不需要水,从源头解决废水排放问题。
实施例1
取吡唑酯乙醇液268.9g(吡唑酯乙醇液中吡唑酯定量含量为13.39%),升温至98℃,减压蒸馏乙醇,至98℃/-98kPa,后停止蒸馏,稍降温,趁热向体系中滴加50g DMF和0.3克催化剂(TBAB(四丁基溴化铵)),降温至40℃,再投入50g碳酸钠固体,升温至70℃,开始插底通氯乙烷气体,通气流量为25g/h,通入5小时后,分析原料吡唑酯含量≤3.5%为合格。分析合格后,降温过滤,母液即为乙基物的DMF溶液;
将母液升温,减压脱溶至130℃/-83kPa,稍降温至100℃,提高真空度,继续减压精馏,精馏至147.5℃/-97.5kPa停止精馏,蒸出获得37.2克乙基物(乙基物的异构体不被蒸出,而是留在瓶中)。该步骤反应收率86.0%,乙基物含量98.5%。
实施例2
取吡唑酯乙醇液268.9g(定量含量13.39%),升温至98℃,减压蒸馏乙醇,至98℃/-98kPa,后停止蒸馏,趁热向体系中滴加50g DMF和0.3克催化剂,降温至40℃,再投入50g碳酸钠固体,升温至70℃,开始滴加溴乙烷50g,2小时滴加完成,分析原料吡唑酯含量≤3.5为合格。分析合格后,降温过滤,母液即为乙基物的DMF溶液,
将母液升温,减压脱溶至130℃/-83kPa,降温至110℃,提高真空度,继续减压精馏,精馏至147.5℃/-97.5kPa停止精馏,蒸出获得36.0克乙基物。该步骤反应收率83.0%,乙基物含量98.1%。
实施例3
工业生产一批次吡唑酯乙醇液,重量4100kg,定量含量15.75%,体系抽真空,至-98kPa,升温,减压脱溶至98℃/-98kPa,停止蒸馏,向体系中滴加1000kg,降至室温后,向釜中投入1000kg碳酸钠和10kg TBAB,反应釜升温至70℃,向釜中缓慢通入氯乙烷气体,通气速率为50kg/小时,通入5~6小时后,取样分析吡唑酯含量≤3.5%为合格。分析合格后,反应釜降至室温,料液放入压滤器中过滤掉固体,过滤液位乙基物DMF溶液。
将滤液导入反应釜中,体系抽真空,至-83kPa,升温,减压脱溶至130℃/-83kPa,停止升温,自然降温至115℃,调整体系真空至-97.5kPa,并切换至精馏模式,继续升温,接收蒸出馏分,减压精馏至147.5℃/-97.5kPa,停止精馏操作,得到乙基物670kg,含量99.2%。
Claims (8)
2.按权利要求1所述的制备乙唑螨腈中间体的方法,其特征在于:所述卤代乙烷为氯乙烷、溴乙烷或碘乙烷;其中,吡唑酯与卤代乙烷摩尔比为1:1-1:10。
3.按权利要求1所述的制备乙唑螨腈中间体的方法,其特征在于:所述吡唑酯为吡唑酯乙醇溶液升温至95~98℃,减压脱去乙醇后,待用。
4.按权利要求1所述的制备乙唑螨腈中间体的方法,其特征在于:所述溶剂为DMF、DMSO、甲苯、乙醇、正己烷、环己烷中的一种或几种;其中,吡唑酯与溶剂的质量比为1:1~1:5。
5.按权利要求1所述的制备乙唑螨腈中间体的方法,其特征在于:所述催化剂为四丁基溴化铵、四丁基硫酸铵、四丁基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵中的一种或几种;其中,吡唑酯与催化剂的质量比为1:0.5%~1:1%。
6.按权利要求1所述的制备乙唑螨腈中间体的方法,其特征在于:所述缚酸剂为碳酸钠、碳酸钾,碳酸氢钠,碳酸氢钾,固体氢氧化钠,固体氢氧化钾、氨基钠、甲醇钠、乙醇钠中的一种或几种;其中,吡唑酯与缚酸剂的质量比为1:1~1:2。
7.按权利要求1所述的制备乙唑螨腈中间体的方法,其特征在于:所述乙基化反应后过滤去除收集上清液,升温,减压蒸出溶剂后,得到乙基物粗提物。
8.按权利要求7所述的制备乙唑螨腈中间体的方法,其特征在于:所述乙基物粗提物经过精馏,得到乙基物。
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