CN114102978B - 炫彩壳体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及壳体加工领域，公开了炫彩壳体及其制备方法。其制备工艺包括以下步骤：提供炫彩膜，将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向注塑模具的型腔通入填充气体，使得填充气体充满注塑模具的型腔；对注塑模具进行加热操作，通过注塑孔向注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，注塑孔设置于注塑模具的第一端，注塑孔与型腔连通，注塑模具的第二端设置有抽气孔，注塑模具的第一端与第二端向背设置，抽气孔与型腔连通。可以很好地将壳体与炫彩膜贴合并结合在一起，有利于防止炫彩膜出现形变现象，避免炫彩膜产生褶皱或条纹，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好。
Description
技术领域
本发明涉及壳体加工技术领域，特别是涉及一种炫彩壳体及其制备方法。
背景技术
炫彩膜是一种会变色的膜，在不同角度及不同光线下可以呈现出不同的色彩，炫彩美观，给人们带来视觉上的享受，炫彩膜可以用于壳体上，从而使得壳体表面具有不同色彩，达到颜色丰富多彩，起到美观的作用，从而满足消费者更好的外观要求，提高壳体的品质。
然而，炫彩膜由于质地较软，厚度较薄，在将炫彩膜加工至壳体的加工过程中，容易出现形变现象，从而使得炫彩膜在加工时可能存在褶皱或条纹的变形现象，影响加工成型后的炫彩壳体的外观及品质，因此，需要对炫彩壳体的加工进行改进，从而制备得到表面平整光滑的炫彩壳体。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种炫彩壳体及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种炫彩壳体的制备方法，包括以下步骤：
提供炫彩膜，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入填充气体，使得所述填充气体充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
在其中一种实施方式，所述注塑料为聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一种。
在其中一种实施方式，在所述将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中的操作之前，还对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层。
在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层。
在其中一种实施方式，在所述在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层的操作之后，还对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层。
在其中一种实施方式，在所述保压成型操作中，控制保压成型的压力为65MPa～70MPa，保压成型的时间为45s～55s。
在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还对所述胶粘剂层进行半固化操作，使得所述胶粘剂层半固化。
在其中一种实施方式，所述胶粘剂层为热固型胶粘剂层。
在其中一种实施方式，所述填充气体为氮气。
一种炫彩壳体，其特征在于，采用由上述任意一项所述的炫彩壳体的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并通过通入填充气体，可以使得炫彩膜可以平铺于型腔中，且与型腔的侧壁完全贴合，再通过对注塑模具进行加热，起到预加热的作用，使得型腔内的气压升高，从而可以使得填充气体更加均匀地填充于型腔中，对炫彩膜起到更好的填充支撑作用，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min，可以使得型腔内处于一个恒温恒压的环境，再通过设置于注塑模具第一端的注塑孔注入注塑料，同时，通过设置于注塑模具第二端的抽气孔进行抽气操作，不仅可以起到排气作用，还可以起到很好的引流作用，使得注塑料快速且均匀地注入型腔中，从而可以很好地与炫彩膜贴合并结合在一起，有利于防止炫彩膜出现形变现象，避免炫彩膜产生褶皱或条纹，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的炫彩壳体的制备方法的步骤流程图；。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，请参阅图1，一种炫彩壳体的制备方法，包括以下步骤：
S110、提供炫彩膜，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入填充气体，使得所述填充气体充满所述注塑模具的型腔。
需要说明的是，将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，由于炫彩膜的质地柔软且轻薄，可以弯折成任意形状，本实施例中，注塑模具包括上模及下模，通过将炫彩膜放入下模后，上模下压与下模合并形成完整的型腔，通过将炫彩膜放入注塑模具的型腔中后，使得炫彩膜贴合与注塑模具的型腔的侧壁，并通过通入填充气体，具体地，所述填充气体为氮气。可以理解的，氮气为空气的主要成分，易于获得，为常用的填充气体，且氮气的化学性质不活泼，性质稳定，较难与其他物质发生反应，填充气体可以起到填充支撑作用，可以对炫彩膜产生一定压力，可以使得炫彩膜可以平铺于型腔中，且与型腔的侧壁完全贴合，从而有利于后续注塑成型时，在壳体的外表面形成一平整光滑的炫彩膜，从而在注塑成型后得到的壳体外表面形成炫彩膜，得到炫彩壳体。
S120、对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min。
需要说明的是，在将炫彩膜放入注塑模具的型腔后，通过对注塑模具进行加热操作，一方面，可以起到预加热的作用，另一方面，可以使得型腔内的气压升高，从而可以使得填充气体更加均匀地填充于型腔中，可以对炫彩膜产生较大的压力，对炫彩膜起到更好的填充支撑作用，具体地，本实施例中，通过对注塑模具加热至50℃～80℃，并保温1min～2min，可以使得型腔内处于一个恒温恒压的环境，便于后续更好地进行注塑操作。
S130、通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
需要说明的是，在注塑模具预加热处理完成后，由于注塑模具的型腔中处于一个恒温恒压的稳定状态，再通过设置于注塑模具第一端的注塑孔注入熔融状态的注塑料，同时，通过设置于注塑模具第二端的抽气孔进行抽气操作，本实施例中，注塑模具的第一端及第二端向背设置，不仅可以起到排气作用，还可以起到很好的引流作用，可以使得注塑料快速地从注塑模具的第一端往第二端的方向定向注入型腔中，使得注塑料快速且均匀地注入型腔中，同时，由于注塑料完全注满型腔需要一定的时间，在注塑料为填充满型腔时，填充气体可以继续起到支撑作用，可以对未填充注塑料部分的炫彩膜继续起到填充支撑作用，防止炫彩膜出现形变，从而防止炫彩膜出现褶皱或条纹现象，从而使得壳体可以很好地与炫彩膜贴合并结合在一起，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好。
在其中一种实施方式，所述注塑料为聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一种。可以理解的，聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯均为常用的透明壳体的制备材料，其中，聚甲基丙烯酸甲酯俗称为压克力或亚克力或有机玻璃，是一种价格低廉的材料，易于获得，聚甲基丙烯酸甲酯虽然价格低廉，但是具有高透明度，易于加工成型等优点，可以作为玻璃的替代材料，同时，聚甲基丙烯酸甲酯制品具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等优点，注塑料采用聚甲基丙烯酸甲酯，可以制备得到机械强度高且透明度好的炫彩壳体成品，有利于保证炫彩壳体的成品品质，另外，聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，聚碳酸酯为无色透明材料，具有耐热、抗冲击及阻燃性能良好的优点，在普通使用温度内都有良好的机械性能，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，成形收缩率低，尺寸安定性良好，有利于保证制备得到的炫彩壳体的结构稳定性，从而保证制备得到的炫彩壳体的成品品质。
在其中一种实施方式，在所述将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中的操作之前，还对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层。可以理解的，通过在将炫彩膜放入注塑模具的型腔中之前，在炫彩膜的一面上涂覆一层胶粘剂，形成一胶粘剂层，一方面，有利于后续注塑成型时，胶粘剂层可以起到粘结作用，从而使得壳体与炫彩膜更好地粘结在一起，有利于提高制备得到的炫彩壳体的结构稳定性，另一方面，胶粘剂层可以增加炫彩膜的厚度及重量，可以使得炫彩膜更好地贴附与注塑模具的型腔的侧壁，有利于进一步防止炫彩膜出现形变的情况，从而可以使得在后续注塑过程中，避免炫彩膜出现形变，从而进一步保证制备得到光滑平整的炫彩壳体成品，有利于保证炫彩壳体成品的品质。
在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层。可以理解的，通过在胶粘剂层远离炫彩膜的一面喷涂有注塑料颗粒，可以在胶粘剂层远离炫彩膜的一面形成一均匀的注塑料颗粒层，使得在胶粘剂层远离炫彩膜的一面均匀分布有注塑料颗粒，注塑料颗粒可以进一步增加炫彩膜的厚度及重量，可以使得炫彩膜在容置于注塑模具的型腔中时，可以更好地贴附于型腔的侧壁，且注塑料颗粒具有较大的重量，从而可以防止炫彩膜在高温时出现收缩卷起等形变现象，可以进一步防止炫彩膜出现褶皱或条纹现象，从而使得制备得到的炫彩壳体成品的表面光滑平整，成品品质好。
在其中一种实施方式，在所述在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层的操作之后，还对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层。可以理解的，通过在注塑料颗粒层远离胶粘剂层的一面上涂覆硅树脂，从而在注塑料颗粒层远离胶粘剂层的一面上形成一硅树脂胶层，硅树脂是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，可以用作胶黏剂，胶粘效果好，且具有良好的流动性及光滑度，可以很好地填充于各注塑颗粒之间，起到良好的粘接效果，在后续注入注塑料时，可以使得注塑料与注塑料颗粒层更好地粘接在一起，有利于保证制备得到的炫彩壳体的结构稳定性，而且硅树脂胶层可以起到平滑作用，有利于保证熔融的注塑料在注塑模具的型腔中更好地流动，从而可以更好地对注塑料颗粒层进行热熔，使得注塑料颗粒层更快更好的热熔形成注塑料层，从而保证注塑操作的正常进行，且制备得到的炫彩壳体的各结构层之间粘结牢固，结构稳定性好，成品品质高。
在其中一种实施方式，在所述保压成型操作中，控制保压成型的压力为65MPa～70MPa，保压成型的时间为45s～55s。可以理解的，由于炫彩壳体包括炫彩膜、胶粘剂层、注塑料颗粒层、硅树脂胶层及注塑料主体层，需要较高的保压成型压力及时间，才能更好地将炫彩膜、胶粘剂层、注塑料颗粒层、硅树脂胶层及注塑料主体层压合在一起，形成结构稳定的炫彩壳体，当保压成型的压力小于65MPa时，保压成型压力过小，不能很好地排除气体，不能很好地将各材料层压合在一起，影响炫彩壳体的成品品质，当保压成型的压力大于70MPa时，保压成型压力过大，不仅需要投入较多的能量资源，且可能对炫彩膜造成损坏，使得炫彩膜出现裂缝等情况，降低炫彩壳体从成品品质，因此，综合考虑之下，控制保压成型的压力为65MPa～70MPa，保压成型的时间为45s～55s为宜，如此，可以保证保压成型的压力适中及保压成型时间适中，制备得到的炫彩壳体成品表面光滑平整，品质最好。
在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还对所述胶粘剂层进行半固化操作，使得所述胶粘剂层半固化。可以理解的，通过对胶粘剂层进行半固化操作，可以使得胶粘剂层半固化，具体地，本实施方式中，所述胶粘剂层为热固型胶粘剂层。胶粘剂层处于半固化状态，可以使得胶粘剂层保持一定的形状，同时，胶粘剂层未完全固化，具有较好的韧性，可以弯折成需要的形状，也就是说，通过对胶粘剂层进行半固化操作，不仅可以使得炫彩膜与胶粘剂层结合后具有一定的形状，不易出现形变现象，同时，可以保持一定的韧性，便于炫彩膜贴合于注塑模具的型腔，且胶粘剂层处于半固化状态具有一定的粘度，可以保证对注塑料颗粒层进行粘附，保证后续操作的正常进行，进一步提高炫彩膜的机械强度，避免出现形变现象，从而有利于进一步提高后续制备得到的炫彩壳体的品质，得到外观更加平整美观的炫彩壳体。
一实施方式中，还提供一种炫彩壳体，采用由上述任意一实施方式所述的炫彩壳体的制备方法制备得到。需要说明的是，本发明还提供一种炫彩壳体，通过上述任意一个实施方式的炫彩壳体的制备方法制备得到，制备得到的炫彩壳体的外观平整光滑，品质好。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并通过通入填充气体，可以使得炫彩膜可以平铺于型腔中，且与型腔的侧壁完全贴合，再通过对注塑模具进行加热，起到预加热的作用，使得型腔内的气压升高，从而可以使得填充气体更加均匀地填充于型腔中，对炫彩膜起到更好的填充支撑作用，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min，可以使得型腔内处于一个恒温恒压的环境，再通过设置于注塑模具第一端的注塑孔注入注塑料，同时，通过设置于注塑模具第二端的抽气孔进行抽气操作，不仅可以起到排气作用，还可以起到很好的引流作用，使得注塑料快速且均匀地注入型腔中，从而可以很好地与炫彩膜贴合并结合在一起，有利于防止炫彩膜出现形变现象，避免炫彩膜产生褶皱或条纹，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好。
以下是炫彩壳体的制备方法的具体实施例部分
实施例1
提供炫彩膜，对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层，在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层，对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入氮气，使得所述氮气充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃，并保温1min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，控制保压成型的压力为65MPa，保压成型的时间为45s，冷却，开模，得到实施例1的炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
实施例2
提供炫彩膜，对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层，在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层，对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入氮气，使得所述氮气充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至65℃，并保温1.5min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，控制保压成型的压力为67.5MPa，保压成型的时间为50s，冷却，开模，得到实施例2的炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
实施例3
提供炫彩膜，对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层，在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层，对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入氮气，使得所述氮气充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至80℃，并保温2min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，控制保压成型的压力为70MPa，保压成型的时间为55s，冷却，开模，得到实施例3炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
实施例4
提供炫彩膜，对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层，对所述胶粘剂层进行半固化操作，使得所述胶粘剂层半固化，在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层，对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入氮气，使得所述氮气充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至80℃，并保温2min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，控制保压成型的压力为70MPa，保压成型的时间为55s，冷却，开模，得到实施例4炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
对比例1
提供炫彩膜，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至80℃，并保温2min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，控制保压成型的压力为70MPa，保压成型的时间为55s，冷却，开模，得到对比例1的炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
对比例2
提供炫彩膜，对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入氮气，使得所述氮气充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至80℃，并保温2min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，控制保压成型的压力为70MPa，保压成型的时间为55s，冷却，开模，得到对比例2的炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
对比例3
提供炫彩膜，对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层，在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入氮气，使得所述氮气充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至80℃，并保温2min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，控制保压成型的压力为70MPa，保压成型的时间为55s，冷却，开模，得到对比例3炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
上述各实施例中，注塑料均采用聚碳酸酯，对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1、对比例2及对比例3进行各项检测，测试结果见表1。
表1
由上表可知，相对于对比例1的炫彩壳体，实施例1～4制备得到的炫彩壳体均具有优良的外观，壳体外观光滑平整，品质高，且炫彩膜与壳体结合牢固，结构稳定性好，通过对比例2及对比例3与实施例3对比可知，通过喷涂注塑料层及二次涂覆得到得到硅树脂层，可以进一步改善炫彩壳体的外观，制备得到的炫彩壳体的外观品质更好，上述炫彩壳体的制备方法可以很好地将壳体与炫彩膜贴合并结合在一起，有利于防止炫彩膜出现形变现象，避免炫彩膜产生褶皱或条纹，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好，制备工艺简单，适合于工业化生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种炫彩壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供炫彩膜，对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层，在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层，对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入填充气体，使得所述填充气体充满所述注塑模具的型腔；
对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min；
通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
2.根据权利要求1所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，所述注塑料为聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，在所述保压成型操作中，控制保压成型的压力为65MPa～70MPa，保压成型的时间为45s～55s。
4.根据权利要求1所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，在所述对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还对所述胶粘剂层进行半固化操作，使得所述胶粘剂层半固化。
5.根据权利要求1所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂层为热固型胶粘剂层。
6.根据权利要求1所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，所述填充气体为氮气。
7.一种炫彩壳体，其特征在于，采用由上述权利要求1～6中任意一项所述的炫彩壳体的制备方法制备得到。
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