CN114101709A - 一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法 - Google Patents
一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114101709A CN114101709A CN202111428224.9A CN202111428224A CN114101709A CN 114101709 A CN114101709 A CN 114101709A CN 202111428224 A CN202111428224 A CN 202111428224A CN 114101709 A CN114101709 A CN 114101709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- heat treatment
- titanium alloy
- manufacturing
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013070 direct material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2241/00—Treatments in a special environment
- C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure
- C21D2241/02—Hot isostatic pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明是一种铸造‑增材复合制造钛合金的热处理方法,该热处理方法针对的钛合金部件是通过铸造完成基体部分加工后,再通过增材制造在基体局部表面成形其它部分后的整体部件,所述其它部分是被认为不适用铸造加工的复杂结构部分,对上述完成的钛合金整体直接进行热处理,该热处理制度是:将整体部件置于160~180MPa的压力条件下加热至930~1100℃,保温处理1~3h后气冷至530~580℃,保温处理2~4h后空冷。本发明解决了常规热处理方法引起铸造部分二次热处理造成性能弱化的问题,保证了复合制造样件整体强度,同时简化了复合制造过程热处理工艺,缩短了加工周期,降低了加工成本,具有推广价值。
Description
技术领域
本发明是一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,属于金属热处理领域。
背景技术
铸造是实现金属构件低成本、近净成形制造的重要技术方法,尤其适用于大尺寸、复杂零件的批量生产。然而,由于缩孔、缩松以及粗大凝固组织的存在,铸造钛合金力学性能相对较低。增材制造技术是另一种实现金属构件近净成形的方法,其加工过程无需模具、材料利用率高、加工周期短,所制造零件致密度高、凝固组织细小,具有达到甚至优于锻件的力学性能,尤其适合于钛合金等高性能难加工金属大型复杂结构件的快速生产,但增材制造技术成本及加工时间随零件尺寸增加而快速升高,导致该技术仍未在工业领域被广泛应用。钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好等特点,在航空、航天、汽车、化工领域得到广泛应用。目前国内外分别针对铸造、增材制造钛合金的基础及应用研究已比较完善,技术成熟度较高,而对铸造-增材制造复合成形钛合金的研究不够充分。
铸造钛合金一般首先通过热等静压处理消除铸造缺陷,而后经固溶处理提高性能;增材制造钛合金则通过两相区上部高温固溶+时效处理进行组织与性能调控。可见,若在热等静压后的铸造基体上进行增材制造,而后对复合制造样件采用增材制造的热处理制度再进行一次热处理,则铸造部分将经历两次甚至三次热处理,导致性能弱化,造成复合制造样件整体性能降低;同时,铸造部分的多次热处理也造成了工艺繁琐、加工周期长、加工成本高等问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术状况,通过对钛合金铸造-增材复合制造工艺的使用需求及其热处理方法的研究,提出了一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其目的是通过一次热处理解决复合制造样件铸造部分热等静压需求和增材制造部分组织调控需求,避免铸造部分多次热处理造成的性能弱化问题,同时简化了复合制造过程后处理工艺,兼顾了低成本、短周期加工的技术需求。
本发明的目的通过以下技术方案实现的:
本发明所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法针对的钛合金部件是通过铸造完成基体部分加工后,再通过增材制造在基体局部表面成形其它部分后的整体部件,所述其它部分是被认为不适用铸造加工的复杂结构部分,对上述完成的钛合金整体直接进行热处理,该热处理制度是:将整体部件置于160~180MPa的压力条件下加热至930~1100℃,保温处理1~3h后气冷至530~580℃,保温处理2~4h后空冷,之后对整体部件进行无损检测、精加工及表面处理。
在实施中,所述铸造是指石墨型铸造、砂型铸造、陶瓷型铸造。
在实施中,对需要进行增材制造的基体表面进行处理,包括吹砂、酸洗、车削、磨削、铣削处理。
在实施中,所述增材制造采用的高能束光源为激光、电弧或电子束。
在实施中,所述增材制造采用的原料为丝材或粉末,该原料与基体为同一种材料。
在实施中,所述增材制造是在惰性气体保护下进行进行,该保护气氛中的氧含量低于30ppm。
在实施中,所述热处理中的930~1100℃温度下加压、保温处理是采用热等静压炉完成。
在实施中,所述热处理中的530~580℃温度下保温处理2~4h是在箱式电阻炉中完成。
本发明技术方案的制定是在大最研究、对比的基础上提出的,研究表明,铸造钛合金热等静压处理温度与增材制造钛合金两相区上部高温固溶温度接近,同时,研究表明增材制造钛合金经热等静压处理后性能能够得到一定程度提升,上述研究为本发明所述设计的针对复合制造钛合金的一步热处理能同时满足铸造部分热等静压及增材部分组织调控需求提供了基础。
本发明技术方案中将快速冷却手段引入复合制造钛合金样件整体热处理工艺,并规范了适用于复合制造钛合金样件的热处理温度、压力与时间。对于在铸态铸造基体上直接增材的复合制造钛合金部件,本发明的处理方法能够减少铸造部分缺陷、增加增材部分致密度、并使结合区产生固溶+时效强化,更重要的是热处理过程无需转炉,从而将复杂的分炉、分步热处理过程简化为一步热处理,同时解决复合制造钛合金样件铸造部分热等静压需求和增材制造部分组织调控需求,避免铸造部分多次热处理造成的性能弱化问题。经本方法热处理后复合制造钛合金样件力学性能大幅提高,复合制造过程后处理工艺大幅简化,节省了能源,提高了生产效率,兼顾低成本、短周期加工的技术需求。实现复杂双性能或多功能金属构件一体化近净成形制造。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图
图2为实施例一中经本方法热处理后复合制造TC4合金的拉伸应力-应变曲线
具体实施方式
以下将结合附图实施例对本发明技术方案作进一步地详述:
实施例一
参见附图1所示,采用本发明方法对精密铸造-激光增材制造复合成形的TC4钛合金样件进行处理,其步骤如下:
步骤一、将TC4合金铸锭置于真空感应熔炼炉中熔化,并浇注到陶瓷型模具中以制备TC4铸件;
步骤二、对铸件进行轻酸洗,并使用铣床对铸件表面待增材部位进行加工,而后碱洗铸件去除表面污渍;
步骤三、在惰性气体保护的成形腔内部使用光纤激光器在铸件表面进行增材制造,所采用原材料为与铸件成分相同的TC4预合金粉末,直径为50~150μm;
步骤四、在热等静压炉内对复合制造部件整体进行930~960℃/160~180MPa/1~3h保温保压热处理,而后采用氩气冷却(平均冷却速率为50~150℃/min)至530~560℃/2~4h保温热处理,而后将样件置于大气环境中自然冷却;
步骤五、对复合制造样件整体进行加工及表面处理后,样件抗拉强度达到950MPa以上,且结合区性能高于铸造部位,如图2所示。
实施例二
参见附图1所示,采用本发明方法对精密铸造-电弧增材制造复合成形TC11钛合金部件进行处理,其步骤如下:
步骤一、将TC11合金铸锭置于真空自耗电极熔炼炉中熔化,并浇注到砂型模具中以制备TC11铸件;
步骤二、对铸件进行轻酸洗,并使用铣床对铸件表面待增材部位进行加工,而后碱洗铸件去除表面污渍;
步骤三、在惰性气体保护的成形腔内部使用电弧在铸件表面进行增材制造,所采用原材料为与铸件成分相同的TC11丝材,直径为50~150μm;
步骤四、在热等静压炉内对复合制造样件整体进行950~1100℃/160~180MPa/1~3h保温保压热处理,而后采用氩气冷却(平均冷却速率为60~200℃/min)至550~580℃/2~4h保温热处理,而后将样件置于大气环境中自然冷却;
步骤五、对复合制造部件整体进行加工及表面处理后,样件抗拉强度达到1000MPa以上,且结合区性能高于铸造部位。
Claims (8)
1.一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:该热处理方法针对的钛合金部件是通过铸造完成基体部分加工后,再通过增材制造在基体局部表面成形其它部分后的整体部件,所述其它部分是被认为不适用铸造加工的复杂结构部分,对上述完成的钛合金整体直接进行热处理,该热处理制度是:将整体部件置于160~180MPa的压力条件下加热至930~1100℃,保温处理1~3h后气冷至530~580℃,保温处理2~4h后空冷。
2.根据权利要求1所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:所述铸造是指石墨型铸造、砂型铸造、陶瓷型铸造。
3.根据权利要求1所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:对需要进行增材制造的基体表面进行处理,包括吹砂、酸洗、车削、磨削、铣削处理。
4.根据权利要求1所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:所述增材制造采用的高能束光源为激光、电弧或电子束。
5.根据权利要求1所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:所述增材制造采用的原料为丝材或粉末,该原料与基体为同一种材料。
6.根据权利要求1所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:所述增材制造是在惰性气体保护下进行进行,该保护气氛中的氧含量低于30ppm。
7.根据权利要求1所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:所述热处理中的930~1100℃温度下加压、保温处理是采用热等静压炉完成。
8.根据权利要求1所述的铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法,其特征在于:所述热处理中的530~580℃温度下保温处理2~4h是在箱式电阻炉中完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111428224.9A CN114101709A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111428224.9A CN114101709A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114101709A true CN114101709A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80370702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111428224.9A Pending CN114101709A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114101709A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117286440A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-26 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种增材制造镍钛合金的热处理方法及其应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09316572A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-09 | Mitsubishi Materials Corp | Ti合金鋳物の熱処理方法 |
US20010023722A1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-09-27 | Stefano Barone | Method of producing light allow castings |
CN102159742A (zh) * | 2008-09-18 | 2011-08-17 | 西门子能源公司 | 钛部件的固溶热处理和过老化热处理 |
CN104018027A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-09-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种新型耐热钛合金及其加工制造方法和应用 |
CN105562694A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法 |
CN109175376A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 增材制造钛及钛合金件的后处理方法 |
WO2021031231A1 (zh) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种Ti 2AlNb合金粉末的热等静压工艺 |
CN113275596A (zh) * | 2021-07-25 | 2021-08-20 | 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 | 一种复合制造钛合金零件 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111428224.9A patent/CN114101709A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09316572A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-09 | Mitsubishi Materials Corp | Ti合金鋳物の熱処理方法 |
US20010023722A1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-09-27 | Stefano Barone | Method of producing light allow castings |
CN102159742A (zh) * | 2008-09-18 | 2011-08-17 | 西门子能源公司 | 钛部件的固溶热处理和过老化热处理 |
CN104018027A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-09-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种新型耐热钛合金及其加工制造方法和应用 |
CN105562694A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法 |
CN109175376A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 增材制造钛及钛合金件的后处理方法 |
WO2021031231A1 (zh) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种Ti 2AlNb合金粉末的热等静压工艺 |
CN113275596A (zh) * | 2021-07-25 | 2021-08-20 | 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 | 一种复合制造钛合金零件 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117286440A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-26 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种增材制造镍钛合金的热处理方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10646962B2 (en) | Method for producing low-pressure turbine blades from TiAl | |
WO2022033463A1 (zh) | 一种电子束过热溶解去除高温合金中夹杂物的方法 | |
CN111188000B (zh) | 一种Ti2AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺 | |
CN110116202B (zh) | 一种用于增材制造的铜合金粉末及其制备方法和应用 | |
CN106903394B (zh) | 一种铝镁合金结构件增材制造方法 | |
CN105537603A (zh) | 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 | |
CN110230012A (zh) | 一种纤维增强铝基复合材料的真空气压浸渗成形方法 | |
KR20090029782A (ko) | 고강도, 고강성 및 고연성 티타늄 합금의 제조 방법 | |
CN113462938B (zh) | 一种高强度梯度微合金化铝合金材料的制备方法 | |
CN111826594B (zh) | 一种电弧增材制造高强钛合金的热处理方法和一种增强的高强钛合金 | |
CN108787750A (zh) | 一种β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法 | |
CN108857148A (zh) | 一种电弧增材制造用钛合金丝材及其应用 | |
CN105665729A (zh) | 一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺 | |
CN112872364A (zh) | 一种静磁场下3D打印γ-TiAl合金的方法及其装置 | |
CN110904364B (zh) | 一种铝合金靶材的制备方法 | |
CN108342601B (zh) | 基于粉末冶金法的Ti22Al25NbxV合金制备方法 | |
CN114101709A (zh) | 一种铸造-增材复合制造钛合金的热处理方法 | |
CN108796304A (zh) | 一种γ-TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法 | |
CN107952966A (zh) | 球形钛铝基合金粉末的制备方法 | |
CN108866545A (zh) | 一种通过激光熔覆甩带材料制备梯度铝硅电子封装材料的方法 | |
CN115488342B (zh) | 异种金属整体叶盘增等材短流程制备方法 | |
CN112958784A (zh) | 一种颗粒增强钛基复合材料中增强相均匀分布及生长方向主动控制方法 | |
CN114799216B (zh) | 钛合金的热处理方法 | |
CN117102491A (zh) | 一种提高大尺寸gh4099零部件塑性的加工方法 | |
CN113681028A (zh) | 一种静磁场下增材制造铝合金的方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |