CN105537603A - 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 - Google Patents
一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105537603A CN105537603A CN201610142917.4A CN201610142917A CN105537603A CN 105537603 A CN105537603 A CN 105537603A CN 201610142917 A CN201610142917 A CN 201610142917A CN 105537603 A CN105537603 A CN 105537603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy powder
- electrode bar
- alnb
- bar
- ti2alnb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 abstract 2
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
<b>一种超细高纯度</b>Ti2AlNb合金粉末的制备方法，包括以下步骤：1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，熔炼成Ti2AlNb合金棒；2）对熔炼的Ti2AlNb合金棒进行精车加工，加工后的电极棒为：直径为10-100mm，长度为100-1000mm；3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空，向反应室充入氦气、氩气或氦氩混合气；4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100-300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，对电极棒端部进行加热，使端部均匀熔化，雾化液滴从电极棒端部被甩出，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；5）对制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装；6）该方法制备的Ti2AlNb合金粉末具有超细、高纯度、高球形度、低含氧量的特点。
Description
技术领域
本发明属于轻质高强钛铝金属间化合物的粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种超细高纯度Ti2AlNb基合金粉末的制备方法。
背景技术
Ti2AlNb是以有序正交结构O相为基础的金属间化合物合金，成分通常在Ti-(18-30)Al-(12.5-30)Nb范围，并含有少量的Mo、V和Ta等合金元素。由于长程有序的超点阵结构减弱了位错运动和高温扩散，因而该合金不仅具有较高的比强度、比刚度，还有高温蠕变抗力、断裂韧性高、抗氧化性好、热膨胀系数低等特点，因此它已经成为最具潜力的新型航空航天用轻质高温结构材料。
Ti2AlNb合金化程度高,在熔炼过程中易出现宏观成分偏析,在凝固过程中易出现缩孔、疏松等铸造缺陷,室温塑性低且离散度大。目前制备Ti2AlNb合金构件的主要方法为铸锭热变形+机加工的方法，锻造遗传组织分布不均匀易导致后续机加工产生裂纹。采用粉末冶金近净成形工艺能够解决铸造和变形Ti2AlNb合金宏观成分偏析和微观组织不均匀等问题，突破了铸锭尺寸和热变形设备的局限对变形Ti2AlNb合金形状及尺寸的限制,可以成型大尺寸复杂构件，且成分均匀，组织细小，致密化程度高，性能一致性好。相比于气雾化法和转移弧等离子旋转电极制粉工艺，采用非转移弧等离子旋转电极技术能够制备出超细、高纯度、高球形度、低氧含量的Ti2AlNb合金粉末，确保成型后具有优异的性能，满足航空航天服役要求。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种，针对粉末冶金近净成形能够解决传统工艺制备Ti2AlNb合金过程中的偏析、缺陷、难以加工等问题，以及当前普遍使用的制粉方法制得的合金粉末球形度、纯净度不佳，影响成型后性能的问题，本发明提供了一种超细、高纯度、高球形度、低氧含量Ti2AlNb合金粉末的制备方法，确保成型后的Ti2AlNb合金成分均匀、组织细小、性能优异，满足航空航天领域的应用要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，Al：5-20wt%，Nb：20-50wt%，其余Ti为基体，添加0-25wt%的Mo、Ta、V、Si、Zr、W、V合金元素，并熔炼成Ti2AlNb合金棒；
2）对熔炼的Ti2AlNb合金棒进行精车加工，加工后的电极棒为：直径为10-100mm，长度为100-1000mm，圆度偏差小于0.1mm，直线度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.6μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至10-3-10-2Pa，向反应室充入氦气、氩气或氦氩混合气，使腔室内压力为0.01-1MPa，气氛中氧含量小于0.1wt%；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100-300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为10000-30000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出，并形成细小液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）对制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。
所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度为50μm-1.5mm。
所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度小于60μm的超细粉末。
所述的步骤4）制粉过程增氧量为100-1000ppm。
所述的步骤4）制粉过程增氧量小于200ppm的超低增氧量。
本发明的有益效果在于：
使用非转移弧等离子旋转电极工艺，在超高转速条件下，能够制得超细、高纯度、高球形度、低氧含量的Ti2AlNb合金粉末，其成型件能够满足航空航天部件的应用需求。
使用本方法制得的粉末进行热等静压成型及热处理，其力学性能可达到：屈服强度大于950MPa，抗拉强度大于1050MPa，断后伸长率大于15%，断面收缩率大于35%。
本发明通过调整工艺参数可获得平均粒度为50μm-1.5mm的Ti2AlNb合金粉末，尤其能够制得平均粒度小于60μm的超细粉末，夹杂物小于10颗/kg，制粉过程增氧量在100-1000ppm范围内可控，尤其能实现小于200ppm的超低增氧量；该粉末的热等静压成型件力学性能为：屈服强度大于950MPa，抗拉强度大于1050MPa，断后伸长率大于15%，断面收缩率大于35%。
添加不同合金元素对Ti2AlNb合金性能的影响，Mo：提高合金的强度、弹性模量，但会降低合金的断裂韧性；Ta：当Nb含量达到27%(at%)，用Ta代替部分Nb有利于合金组织优化，室温屈服强度和塑性均能提高；V：提高强度、蠕变抗力和室温塑性，体弹性模量降低，剪切模量增加；Si：提高蠕变性能和抗氧化性，体弹性模量降低，剪切模量增加；Zr：增加中温动力学应变时效效应；Mo、W、V：替代合金中的部分Nb，在保留合金良好的综合力学性能的同时，可进一步降低合金的密度。
附图说明
图1为本发明Ti2AlNb合金粉末扫描电镜照片。
图2为本发明Ti2AlNb合金粉末能谱分析。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，Ti：47.1wt%，Al：10.6wt%，Nb：41.3wt%，Mo：1.0wt%，并熔炼成Ti2AlNb合金棒。
2）对熔炼的Ti2AlNb合金棒进行精车加工，加工后的电极棒为：直径为95mm，长度为1000mm，圆度偏差0.01mm，直线度偏差0.06mm/m，粗糙度0.48μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至5*10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.5MPa，气氛中氧含量为0.001wt%；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为30000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）对制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。
所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度为52μm。
所述的步骤4）制粉过程中增氧量为150ppm。
实施例2
一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，Ti：39.64wt%，Al：9.64wt%，Nb：30.16wt%，Ta：20.56wt%，并熔炼成Ti2AlNb合金棒；
2）对熔炼的Ti2AlNb合金棒进行精车加工，加工后的电极棒为：直径为15mm，长度为110mm，圆度偏差为0.05mm，直线度偏差为0.02mm/110mm，粗糙度为1.34μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至8*10-3Pa，向反应室充入氦氩混合气，使腔室内压力为0.08MPa，气氛中氧含量为0.089wt%；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为10000r/min，使端部均匀熔化雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出，熔融金属在离心力作用下雾化飞出，形成细小液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）对制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。
所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度为263μm。
所述的步骤4）制粉过程中增氧量为560ppm。
实施例3
一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，Al：10.08wt%，Nb：44.35wt%，Ti：45.57wt%，并熔炼成Ti2AlNb合金棒；
2）对熔炼的Ti2AlNb合金棒进行精车加工，加工后的电极棒为：直径为55mm，长度为650mm，圆度偏差0.035mm，直线度偏差0.04mm/650mm，粗糙度1.02μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至3*10-3Pa，向反应室充入氩气，使腔室内压力为0.7MPa，气氛中氧含量0.03wt%；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为200kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为20000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成细小液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，在重力作用下沿光滑的腔室内壁滑至腔室下方的收集器中，腔室由循环冷却水冷却；
5）对制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。
所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度为89μm。
所述的步骤4）制粉过程中增氧量为260ppm。
所述的粉末形貌及能谱如附图1和附图2所示，从微观形貌能看出该方法制备的Ti2AlNb合金粉末非常纯净，球形度高，几乎没有杂质和非球形粉末颗粒，从能谱中能看出Ti2AlNb合金中各元素的相对含量。对上述粉末进行热等静压成型，并进行热处理，其力学性能为：屈服强度987MPa，抗拉强度1051MPa，断后伸长率16%，断面收缩率38%，能够满足航空航天领域的应用需求。
Claims (5)
1.一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，Al：5-20wt%，Nb：20-50wt%，其余Ti为基体，添加0-25wt%的Mo、Ta、V、Si、Zr、W、V合金元素，并熔炼成Ti2AlNb合金棒；
2）对熔炼的Ti2AlNb合金棒进行精车加工，加工后的电极棒为：直径为10-100mm，长度为100-1000mm，圆度偏差小于0.1mm，直线度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.6μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至10-3-10-2Pa，向反应室充入氦气、氩气或氦氩混合气，使腔室内压力为0.01-1MPa，气氛中氧含量小于0.1wt%；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100-300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为10000-30000r/min，使电极棒端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出，形成细小液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）对制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。
2.根据权利要求1所述的一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度为50μm-1.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度小于60μm的超细粉末。
4.根据权利要求1所述的一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的步骤4）制粉过程中增氧量为100-1000ppm。
5.根据权利要求4所述的一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的步骤4）制粉过程增氧量小于200ppm的超低增氧量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610142917.4A CN105537603B (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610142917.4A CN105537603B (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105537603A true CN105537603A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105537603B CN105537603B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=55817420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610142917.4A Active CN105537603B (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105537603B (zh) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817634A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 施嘉豪 | 非转移弧等离子炬制取纳米、微米粒径金属粉体的设备 |
| CN106623959A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种增材制造用Waspalloy球形粉末的制备方法 |
| CN106670484A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 304不锈钢球形粉末的制备方法 |
| CN106670483A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种ta15合金球形粉末的制备方法 |
| CN106670482A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法 |
| CN106735276A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种高品质球形镍粉的制备方法 |
| CN106853535A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种高品质γ‑TiAl球形粉末的制备方法 |
| CN106853536A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 西安欧中材料科技有限公司 | 制备3D打印用CoCrWMo合金球形粉末的方法 |
| CN106854725A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-16 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti2AlNb基合金及其铸锭的制备方法 |
| CN106914508A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-07-04 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Ti2AlNb合金丝材的制备方法 |
| CN107876794A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 西安欧中材料科技有限公司 | 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法 |
| CN108044109A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-18 | 西安欧中材料科技有限公司 | 用于增材制造的医用镍钛合金粉末的制备方法 |
| CN108723378A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-02 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种二次硬化高强度a100合金钢粉末制备方法 |
| CN108788170A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种超低氧双相钢2507粉末制备方法 |
| CN109482897A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 旋转电极制备3d打印用球形钛及钛合金粉的方法 |
| CN111218582A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-02 | 北京理工大学 | 一种具有大开孔效果的药型罩用钛合金 |
| CN111621659A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-04 | 西安工程大学 | 一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法 |
| CN111647771A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-09-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种多元素复合抗氧化Ti2AlNb合金及其制备方法 |
| CN111702183A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 四川容克斯科技有限公司 | 一种球形钛铝合金粉及其制备方法、应用 |
| CN113210616A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 超细Ti2AlNb合金粉末及其制备方法和应用 |
| CN113927038A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-14 | 广东省科学院新材料研究所 | 用于3D打印的TiAl合金粉末及其制备方法 |
| CN113981297A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-01-28 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101259536A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-10 | 北京科技大学 | 一种制备高铌钛铝合金粉末的方法 |
| CN101327519A (zh) * | 2008-07-18 | 2008-12-24 | 张建利 | 等离子旋转电极制粉机组及工艺 |
| JP2010255020A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Ikk Shotto Kk | 流体の供給方法 |
| CN104308167A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-28 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种in718合金球形粉末的制备方法 |
| CN104561629A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 哈尔滨工业大学 | 添加石墨烯改善TiAl合金性能的方法 |
-
2016
- 2016-03-14 CN CN201610142917.4A patent/CN105537603B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101259536A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-10 | 北京科技大学 | 一种制备高铌钛铝合金粉末的方法 |
| CN101327519A (zh) * | 2008-07-18 | 2008-12-24 | 张建利 | 等离子旋转电极制粉机组及工艺 |
| JP2010255020A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Ikk Shotto Kk | 流体の供給方法 |
| CN104308167A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-28 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种in718合金球形粉末的制备方法 |
| CN104561629A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 哈尔滨工业大学 | 添加石墨烯改善TiAl合金性能的方法 |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817634A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 施嘉豪 | 非转移弧等离子炬制取纳米、微米粒径金属粉体的设备 |
| CN106623959A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种增材制造用Waspalloy球形粉末的制备方法 |
| CN106670484A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 304不锈钢球形粉末的制备方法 |
| CN106670483A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种ta15合金球形粉末的制备方法 |
| CN106670482A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法 |
| CN106735276A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种高品质球形镍粉的制备方法 |
| CN106853535A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种高品质γ‑TiAl球形粉末的制备方法 |
| CN106853536A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 西安欧中材料科技有限公司 | 制备3D打印用CoCrWMo合金球形粉末的方法 |
| CN106854725A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-16 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti2AlNb基合金及其铸锭的制备方法 |
| CN106854725B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-03-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti2AlNb基合金及其铸锭的制备方法 |
| CN106914508B (zh) * | 2017-02-17 | 2018-05-29 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Ti2AlNb合金丝材的制备方法 |
| CN106914508A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-07-04 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Ti2AlNb合金丝材的制备方法 |
| CN108044109A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-18 | 西安欧中材料科技有限公司 | 用于增材制造的医用镍钛合金粉末的制备方法 |
| CN107876794A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 西安欧中材料科技有限公司 | 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法 |
| CN108723378A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-02 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种二次硬化高强度a100合金钢粉末制备方法 |
| CN108788170A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种超低氧双相钢2507粉末制备方法 |
| CN109482897A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 旋转电极制备3d打印用球形钛及钛合金粉的方法 |
| CN111218582A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-02 | 北京理工大学 | 一种具有大开孔效果的药型罩用钛合金 |
| CN111218582B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-06-25 | 北京理工大学 | 一种具有大开孔效果的药型罩用钛合金 |
| CN111647771A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-09-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种多元素复合抗氧化Ti2AlNb合金及其制备方法 |
| CN111647771B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-15 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种多元素复合抗氧化Ti2AlNb合金及其制备方法 |
| CN111621659A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-04 | 西安工程大学 | 一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法 |
| CN111702183A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 四川容克斯科技有限公司 | 一种球形钛铝合金粉及其制备方法、应用 |
| CN113210616A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 超细Ti2AlNb合金粉末及其制备方法和应用 |
| CN113927038A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-14 | 广东省科学院新材料研究所 | 用于3D打印的TiAl合金粉末及其制备方法 |
| CN113981297A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-01-28 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件 |
| CN113981297B (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-22 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105537603B (zh) | 2017-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105537603B (zh) | 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 | |
| US10344356B2 (en) | Alloy material with high strength and toughness and its fabrication method of semi-solid sintering | |
| CN107876794A (zh) | 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法 | |
| CN106167870A (zh) | 一种NbMoTaW高熵合金及其制备方法 | |
| CN106853535A (zh) | 一种高品质γ‑TiAl球形粉末的制备方法 | |
| CN103639408B (zh) | 一种以氢化钛铝合金粉末短流程制备钛铝金属间化合物的方法 | |
| US20240123502A1 (en) | Titanium alloy powder for selective laser melting 3d printing, selective laser melted titanium alloy and preparation thereof | |
| CN108705096B (zh) | 一种细粒径球形18Ni300粉末的制备方法 | |
| CN104372230A (zh) | 一种高强韧超细晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN104232995B (zh) | 一种高强韧超细晶复合结构钛合金及其制备方法与应用 | |
| CN105624474A (zh) | 一种超细高等级球形ep741np合金粉末的制备方法 | |
| CN108179317B (zh) | 一种700℃用高性能易加工钛材的制备方法 | |
| CN107971499A (zh) | 制备球形钛铝基合金粉末的方法 | |
| CN113618073B (zh) | 一种钛铝基合金球形粉末的短流程气雾化制备方法 | |
| CN106893951A (zh) | 铜基块体非晶合金复合材料及其制备方法 | |
| CN113881875B (zh) | 一种三维骨架结构金属增强铝基复合材料及制备方法 | |
| CN106670482A (zh) | 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法 | |
| CN105665729A (zh) | 一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺 | |
| CN103074536A (zh) | 一种碳硅钨钇片层组织高铌钛铝合金及其制备方法 | |
| GB2575005A (en) | A process and method for producing titanium and titanium alloy billets, spherical and non-spherical powder | |
| CN106756081A (zh) | 大规格Ti‑Al‑Nb系合金细晶铸锭的制备方法 | |
| CN107952966A (zh) | 球形钛铝基合金粉末的制备方法 | |
| CN111014651A (zh) | 一种用于700~750℃的短纤维增强高温钛合金粉末及其制备 | |
| Ebel et al. | Metal injection moulding of advanced titanium alloys | |
| CN105803283A (zh) | 一种Nb-Si-Ti-W-Cr合金棒材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710018 No. 45, Fengcheng Second Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Ouzhong Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 710018 No. 45, Fengcheng Second Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: XI'AN SINO-EURO MATERIALS TECHNOLOGIES Co.,Ltd. Country or region before: China |