CN114101476A - 一种可快速脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速脱模的模具，包括装置架、收集盒、第一电机、固定架和第二丝杠，所述装置架上端开设有通口槽，且装置架上端设置有加工架，所述固定架设置在装置架前侧，且固定架内设置有第二电机，所述第二电机与传动轴相连接。该可快速脱模的模具，在前侧的第三液压伸缩杆作用下推动第二真空吸盘吸附铜连接件原件，在第二电机作用下通过传动轴带动转移架转动，将其摆放在第一下模具内，通过第一上模具对其进行冲孔加工，在第一液压伸缩杆、支撑架、第二液压伸缩杆和第一真空吸盘机构作用下对冲孔后的铜连接件吸附，通过第一电机、第一锥齿轮组、转轴带动第一丝杠转动，将冲孔后的铜连接件转移进行冲压成型加工，保持加工连续性。
Description
技术领域
本发明涉及充电桩加工相关技术领域，具体为一种可快速脱模的模具。
背景技术
充电桩铜连接件在生产加工过程中需要通过冲压模具对其铜片进行冲孔以及冲压成型加工，一般充电桩铜连接件冲孔和冲压成型是在相互独立的设备上进行，需要对工件进行转移加工，加工不连续，效率较低，同时现有的充电桩铜连接件在通过冲压模具加工时，大多是通过人工进行上下料，脱模时较为不便，且人工上下料时也存在一定安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的一般充电桩铜连接件冲孔和冲压成型是在相互独立的设备上进行，加工不连续，效率较低，大多是通过人工进行上下料，脱模时较为不便，且人工上下料时也存在一定安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速脱模的模具，包括装置架、收集盒、第一电机、固定架和第二丝杠，
所述装置架上端开设有通口槽，且装置架上端设置有加工架；
所述固定架设置在装置架前侧，且固定架内设置有第二电机，所述第二电机与传动轴相连接，且传动轴上端贯穿固定架与转移架相连接。
优选的，所述装置架包括有第一下模具、落料孔、第二下模具、电动伸缩杆和顶板，且装置架上端设置有第一下模具和第二下模具，所述第二下模具设置在第一下模具的左侧，且第一下模具内设置有落料孔，所述第二下模具内设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端连接有顶板。
通过采用上述技术方案，第一下模具用于对铜连接件冲孔加工，落料孔用于废料落下。
优选的，所述收集盒设置在装置架内，且收集盒下端设置有滚轮，所述收集盒左侧与压板接触，且压板与螺杆相连接，同时螺杆螺纹贯穿在装置架上。
通过采用上述技术方案，通过收集盒可对冲压加工时产生的废料收集。
优选的，所述加工架包括有吹气管、第五液压伸缩杆、第一上模具和第二上模具，且加工架侧面贯穿设置有吹气管，所述加工架上端贯穿设置有第五液压伸缩杆，且右侧的第五液压伸缩杆下端与第一上模具相连接，同时左侧的第五液压伸缩杆下端与第二上模具相连接。
通过采用上述技术方案，通过吹气管与外部供气装置相连，可对模具表面吹扫清理，减少废屑杂质对冲压产生影响。
优选的，所述第一电机设置在加工架的右侧，且第一电机通过第一锥齿轮组与转轴相连接，所述转轴与第一丝杠相连接，且第一丝杠左侧贯穿转动连接在加工架内壁上，同时第一丝杠上贯穿设置有第一移动架。
通过采用上述技术方案，在第一电机作用下通过第一锥齿轮组通过转轴带动第一丝杠转动。
优选的，所述第一移动架上端设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆前端连接有支撑架，所述支撑架上贯穿设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆下端连接有第一真空吸盘机构。
通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆作用下推动支撑架可对第一真空吸盘机构位置调整。
优选的，所述第二电机、传动轴和转移架组成转动机构。
通过采用上述技术方案，在第二电机作用下通过传动轴带动转移架转动。
优选的，所述第二丝杠转动连接在转移架内壁上，且第二丝杠通过第二锥齿轮组和第三电机相连接，所述第二丝杠上贯穿设置有两个第二移动架，且第二丝杠上设置有两段反向螺纹。
通过采用上述技术方案，两侧的第二移动架在第二丝杠上相互靠近或相互远离，用于铜连接件加工上下料，且两侧的第二移动架相互配合使用，有助于加工的连续。
优选的，所述第二移动架上贯穿设置有第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆下端与第二真空吸盘机构相连接，所述第四液压伸缩杆下端连接有液压夹。
通过采用上述技术方案，在第三液压伸缩杆作用下推动第二真空吸盘机构吸附铜连接件用于上料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速脱模的模具，
(1)在前侧的第三液压伸缩杆作用下推动第二真空吸盘吸附铜连接件原件，在第二电机作用下通过传动轴带动转移架转动，将其摆放在第一下模具内，通过第一上模具对其进行冲孔加工，在第一液压伸缩杆、支撑架、第二液压伸缩杆和第一真空吸盘机构作用下对冲孔后的铜连接件吸附，通过第一电机、第一锥齿轮组、转轴带动第一丝杠转动，将冲孔后的铜连接件转移进行冲压成型加工，保持加工连续性；
(2)第一下模具和第一上模具冲孔加工时，产生的废料通过落料孔掉落到收集盒内收集，当冲压加工后，可通过两侧的吹气管对第一上模具、第一下模具、第二上模具和第二下模具进行吹扫，避免残有的废料杂质对后续冲压造成的影响，通口槽可用于废料掉落通过收集盒收集；
(3)通过拧动螺杆，在压板的作用下可对收集盒固定限位，定期可将收集盒通过滚轮从装置架内抽出，对其内部收集的废料进行处理；
(4)第二液压伸缩杆和第一真空吸盘机构可用于冲孔后将工件从第一下模具中取出，通过电动伸缩杆和顶板可将第二下模具内的工件顶出，在后侧的第四液压伸缩杆和后侧的液压夹作用下将工件夹持，在第二电机、传动轴作用下带动转移架转动，进行下料。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明装置架正视结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明固定架左侧视剖面结构示意图；
图5为本发明第三液压伸缩杆、第四液压伸缩杆、第二真空吸盘和液压夹结构示意图；
图6为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、装置架，101、第一下模具，102、落料孔，103、第二下模具，104、电动伸缩杆，105、顶板，2、通口槽，3、收集盒，4、滚轮，5、压板，6、螺杆，7、加工架，701、吹气管，702、第五液压伸缩杆，703、第一上模具，704、第二上模具，8、第一电机，9、第一锥齿轮组，10、转轴，11、第一丝杠，12、第一移动架，13、第一液压伸缩杆，14、支撑架，15、第二液压伸缩杆，16、第一真空吸盘机构，17、固定架，18、第二电机，19、传动轴，20、转移架，21、第二丝杠，22、第二移动架，23、第三液压伸缩杆，24、第四液压伸缩杆，25、第二真空吸盘机构，26、液压夹，27、第二锥齿轮组，28、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可快速脱模的模具，如图1、图2和图3所示，装置架1上端开设有通口槽2，且装置架1上端设置有加工架7，装置架1包括有第一下模具101、落料孔102、第二下模具103、电动伸缩杆104和顶板105，且装置架1上端设置有第一下模具101和第二下模具103，第二下模具103设置在第一下模具101的左侧，且第一下模具101内设置有落料孔102，第二下模具103内设置有电动伸缩杆104，且电动伸缩杆104上端连接有顶板105，第二下模具103用于铜连接件冲压成型加工，在电动伸缩杆104和顶板105作用下方便其脱模，收集盒3设置在装置架1内，且收集盒3下端设置有滚轮4，收集盒3左侧与压板5接触，且压板5与螺杆6相连接，同时螺杆6螺纹贯穿在装置架1上，收集盒3通过滚轮4抽动，方便取出对其内部收集废屑清理，在螺杆6和压板5作用下可对收集盒3稳定固定，加工架7包括有吹气管701、第五液压伸缩杆702、第一上模具703和第二上模具704，且加工架7侧面贯穿设置有吹气管701，加工架7上端贯穿设置有第五液压伸缩杆702，且右侧的第五液压伸缩杆702下端与第一上模具703相连接，同时左侧的第五液压伸缩杆702下端与第二上模具704相连接，在第五液压伸缩杆702作用下推动第一上模具703或第二上模具704进行冲压加工。
如图2、图3和图6所示，第一电机8设置在加工架7的右侧，且第一电机8通过第一锥齿轮组9与转轴10相连接，转轴10与第一丝杠11相连接，且第一丝杠11左侧贯穿转动连接在加工架7内壁上，同时第一丝杠11上贯穿设置有第一移动架12，第一移动架12在第一丝杠11上移动，可用于冲孔加工后的铜连接件转移进行冲压成型，使得加工连续，第一移动架12上端设置有第一液压伸缩杆13，且第一液压伸缩杆13前端连接有支撑架14，支撑架14上贯穿设置有第二液压伸缩杆15，且第二液压伸缩杆15下端连接有第一真空吸盘机构16，在第二液压伸缩杆15作用下推动第一真空吸盘机构16可对冲孔后的工件吸附，用于转移。
如图3、图4和图5所示，固定架17设置在装置架1前侧，且固定架17内设置有第二电机18，第二电机18、传动轴19和转移架20组成转动机构，转移架20转动可用于铜连接件自动上下料使用，第二电机18与传动轴19相连接，且传动轴19上端贯穿固定架17与转移架20相连接，第二丝杠21转动连接在转移架20内壁上，且第二丝杠21通过第二锥齿轮组27和第三电机28相连接，第二丝杠21上贯穿设置有两个第二移动架22，且第二丝杠21上设置有两段反向螺纹，在第三电机28作用下通过第二锥齿轮组27带动第二丝杠21转动，使得两侧的转移架20在第二丝杠21上相互靠近或相互远离，第二移动架22上贯穿设置有第三液压伸缩杆23和第四液压伸缩杆24，且第三液压伸缩杆23下端与第二真空吸盘机构25相连接，第四液压伸缩杆24下端连接有液压夹26。第四液压伸缩杆24作用下推动液压夹26对成型后的工件夹持下料。
工作原理：在使用该可快速脱模的模具时，接通电源，在前侧的第三液压伸缩杆23作用下推动第二真空吸盘机构25吸附铜连接件原件，在第二电机18作用下通过传动轴19带动转移架20转动，第三电机28通过第二锥齿轮组27带动第二丝杠21转动，使得第二移动架22在第二丝杠21上移动适当位置，将吸附的铜连接件原件摆放在第一下模具101内，在第三电机28作用下，将第二移动架22在第二丝杠21上移动适当位置放置，通过右侧的第五液压伸缩杆702推动第一上模具703对其进行冲孔加工，落料孔102用于废料的掉落，在收集盒3作用下对其进行收集，在第一液压伸缩杆13推动支撑架14至适当位置，在第二液压伸缩杆15作用下推动第一真空吸盘机构16吸附冲孔后的铜连接件，通过第一电机8、第一锥齿轮组9、转轴10带动第一丝杠11转动，使得第一移动架12在第一丝杠11上移动，将冲孔后的铜连接件转移放置在第二下模具103上，在左侧第五液压伸缩杆702作用下推动第二上模具704进行冲压成型加工，第二移动架22在第二丝杠21上移动适当位置，电动伸缩杆104推动顶板105将第二下模具103内工件顶出，通过后侧的第四液压伸缩杆24推动液压夹26，利用液压夹26夹持工件，在第二电机18作用下带动转移架20转动进行下料，吹气管701吹气可对模具吹扫，减少废屑杂质对后续加工的影响，可打开装置架1后侧的门，拧松螺杆6，将收集盒3通过滚轮4从装置架1内抽出进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可快速脱模的模具，包括装置架(1)、收集盒(3)、第一电机(8)、固定架(17)和第二丝杠(21)，其特征在于：
所述装置架(1)上端开设有通口槽(2)，且装置架(1)上端设置有加工架(7)；
所述固定架(17)设置在装置架(1)前侧，且固定架(17)内设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)与传动轴(19)相连接，且传动轴(19)上端贯穿固定架(17)与转移架(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述装置架(1)包括有第一下模具(101)、落料孔(102)、第二下模具(103)、电动伸缩杆(104)和顶板(105)，且装置架(1)上端设置有第一下模具(101)和第二下模具(103)，所述第二下模具(103)设置在第一下模具(101)的左侧，且第一下模具(101)内设置有落料孔(102)，所述第二下模具(103)内设置有电动伸缩杆(104)，且电动伸缩杆(104)上端连接有顶板(105)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述收集盒(3)设置在装置架(1)内，且收集盒(3)下端设置有滚轮(4)，所述收集盒(3)左侧与压板(5)接触，且压板(5)与螺杆(6)相连接，同时螺杆(6)螺纹贯穿在装置架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述加工架(7)包括有吹气管(701)、第五液压伸缩杆(702)、第一上模具(703)和第二上模具(704)，且加工架(7)侧面贯穿设置有吹气管(701)，所述加工架(7)上端贯穿设置有第五液压伸缩杆(702)，且右侧的第五液压伸缩杆(702)下端与第一上模具(703)相连接，同时左侧的第五液压伸缩杆(702)下端与第二上模具(704)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述第一电机(8)设置在加工架(7)的右侧，且第一电机(8)通过第一锥齿轮组(9)与转轴(10)相连接，所述转轴(10)与第一丝杠(11)相连接，且第一丝杠(11)左侧贯穿转动连接在加工架(7)内壁上，同时第一丝杠(11)上贯穿设置有第一移动架(12)。
6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述第一移动架(12)上端设置有第一液压伸缩杆(13)，且第一液压伸缩杆(13)前端连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)上贯穿设置有第二液压伸缩杆(15)，且第二液压伸缩杆(15)下端连接有第一真空吸盘机构(16)。
7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述第二电机(18)、传动轴(19)和转移架(20)组成转动机构。
8.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述第二丝杠(21)转动连接在转移架(20)内壁上，且第二丝杠(21)通过第二锥齿轮组(27)和第三电机(28)相连接，所述第二丝杠(21)上贯穿设置有两个第二移动架(22)，且第二丝杠(21)上设置有两段反向螺纹。
9.根据权利要求8所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述第二移动架(22)上贯穿设置有第三液压伸缩杆(23)和第四液压伸缩杆(24)，且第三液压伸缩杆(23)下端与第二真空吸盘机构(25)相连接，所述第四液压伸缩杆(24)下端连接有液压夹(26)。
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