CN114100806A - 基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎机技术领域，且公开了基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，包括冷冻超微粉碎机本体，冷冻超微粉碎机本体的右端设置有粉碎仓，粉碎仓内设置有粉碎转筒，粉碎转筒的右面中心活动套入有集水盘，集水盘的外侧壁上设置有前置清洁喷头，冷冻超微粉碎机本体的右面活动套入有清洁环，清洁环上设置有后置清洁喷头，冷冻超微粉碎机本体的内部顶端设置有水箱，水箱的底面固定套入有下水管，下水管的右面底端固定套入有伸缩连接管，伸缩连接管的右端固定套入有第一套管，第一套管的右端设置有分水盘，分水盘的外侧壁设置有支撑管，有效实现了冷冻超微粉碎机本体的自动清洗功能，无需通过人工进行拆卸清洗，清洗效果好，且有效提高了清洗效率。

Description

基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机。

背景技术

冷冻超微粉碎机是将被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。一般由冷冻机、柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集***等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集***，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎，冷冻超微粉碎机在使用后需要对粉碎室进行清洁，而现有技术中对冷冻超微粉碎机进行清洁的方式大多是通过人工将粉碎室进行拆卸，然后采用工具对粉碎室内部进行清理，清理完成再安装还原，清洗工作较繁琐，清洗的效率低且效果也一般。

为此，我们提出基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，包括冷冻超微粉碎机本体，冷冻超微粉碎机本体的右端设置有粉碎仓，粉碎仓内设置有粉碎转筒，粉碎转筒的右面中心活动套入有集水盘，集水盘的外侧壁上设置有前置清洁喷头，冷冻超微粉碎机本体的右面活动套入有清洁环，清洁环上设置有后置清洁喷头，冷冻超微粉碎机本体的内部顶端设置有水箱，水箱的底面固定套入有下水管，下水管的右面底端固定套入有伸缩连接管，伸缩连接管的右端固定套入有第一套管，第一套管的右端设置有分水盘，分水盘的外侧壁设置有支撑管，支撑管与清洁环连接，分水盘的右端设置有第二套管，第二套管的外壁活动套入有转筒轴，转筒轴的右端外壁与粉碎转筒的左面固定套入，第二套管的右端与集水盘的左面固定套入，粉碎仓的后端底外壁固定套入有排水阀管。

作为优选，所述集水盘呈圆柱体结构且集水盘的内部镂空，集水盘的外侧壁沿周向均匀分布开设有四个槽，前置清洁喷头设置有四个，四个前置清洁喷头分别固定套入集水盘上的四个槽的底内壁上，四个前置清洁喷头均与集水盘的内部空间连通。

作为优选，所述水箱固定连接在冷冻超微粉碎机本体的顶内壁上，水箱的右端顶面固定套入有注水管，注水管的外壁与冷冻超微粉碎机本体呈固定套入关系。

作为优选，所述冷冻超微粉碎机本体的后内壁固定连接有进给电机，进给电机的传动轴外壁固定套入有齿轮B，齿轮B通过轮齿啮合连接有齿套，齿套的顶端外壁沿左右方向开设有齿槽，齿套固定套入在第一套管的左端外壁上。

作为优选，所述支撑管呈L型结构，支撑管设置有四个，四个支撑管左端相互靠近的一端外壁分别固定套入在分水盘外侧壁上，分水盘呈圆柱体结构且分水盘的内部镂空，分水盘的左右两面分别固定套入在第一套管和第二套管相互靠近的一端外壁上，四个支撑管分别与冷冻超微粉碎机本体的右端呈活动套入关系。

作为优选，所述清洁环呈环状结构，清洁环位于粉碎仓的内部左侧，清洁环活动套入在冷冻超微粉碎机本体的右面，四个支撑管均固定套入在清洁环的左面，清洁环的右面沿周向均匀分布开设有四个清洗槽，每个清洗槽的内部均设置有挡板。

作为优选，所述挡板呈L型结构，四个挡板分别通过转轴连接在四个清洗槽的两端内壁上，每个挡板的转轴外壁上均活动套入有扭簧，四个扭簧的一端分别与四个挡板固定连接，四个扭簧的另一端分别与四个清洗槽的内壁固定连接。

作为优选，所述后置清洁喷头设置有八个，八个后置清洁喷头分别位于四个清洗槽内，八个后置清洁喷头均与清洁环呈固定套入关系，八个后置清洁喷头均与清洁环的内部空间连通。

作为优选，所述转筒轴的左端外壁与冷冻超微粉碎机本体的右端呈活动套入关系，冷冻超微粉碎机本体的内部右端设置有齿轮A，齿轮A固定套入在转筒轴的左端外壁上，转筒轴的内部设置有复位套环。

作为优选，所述复位套环滑动连接在转筒轴的内部，复位套环固定套入在第二套管的外壁上，复位套环的右侧设置有复位弹簧，复位弹簧的右面与转筒轴的右内壁贴合，复位弹簧的左面与复位套环的右面贴合。

有益效果

本发明提供了基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机。具备以下有益效果：

1、该基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，通过水箱、清洁环、集水盘、前置清洁喷头和后置清洁喷头的设置，启动进给电机，进给电机通过传动轴带动齿轮B的转动，齿轮B通过轮齿带动齿套向右移动，齿套带动第一套管向右侧进给，第一套管带动分水盘向右侧移动并推动第二套管向右移动，分水盘通过四个支撑管带动清洁环从冷冻超微粉碎机本体的右面移至粉碎仓的左端内部，第二套管带动集水盘从粉碎转筒的右面移出，水箱内的水通过下水管、伸缩连接管和第一套管进入分水盘内，分水盘内的水通过四个支撑管进入四个清洁环内，清洁环内的水通过八个后置清洁喷头向粉碎仓的内侧壁上喷射，从而实现对粉碎仓的内侧壁进行冲洗的效果，同时，水箱内的水最终也会通过第二套管进入集水盘内，然后通过集水盘上的四个前置清洁喷头喷出，从而对粉碎仓的内部右端进行冲洗，通过电机驱动带动齿轮A的转动，齿轮A通过转筒轴带动粉碎转筒的转动，粉碎转筒转动的同时对粉碎仓内的水进行搅动，从而实现对粉碎转筒进行清洗的同时增加了对粉碎仓内壁的清洗效果，清洗完成后通过排水阀管将粉碎仓内的水排出，有效实现了冷冻超微粉碎机本体的自动清洗功能，无需通过人工进行拆卸清洗，清洗效果好，且有效提高了清洗效率。

2、该基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，通过复位套环和复位弹簧的设置，在对粉碎仓内进行清洗操作时，第二套管带动前置清洁喷头向右端移动并克服复位弹簧的弹力作用而压缩复位弹簧，有效实现了限位的效果，在未进行清洗操作时，通过复位弹簧的弹力作用，使得集水盘和清洁环能分别收缩在粉碎转筒的右面和冷冻超微粉碎机本体的右面，防止冷冻超微粉碎机本体在粉碎工作时，粉碎仓内的粉碎料将集水盘上的前置清洁喷头和清洁环上的后置清洁喷头堵住，进而影响后续的清洗操作，进而增加了清洗装置的稳定性。

3、该基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，通过挡板和扭簧的设置，在进行清洗时，清洁环从冷冻超微粉碎机本体的右面移出后，通过四个扭簧的扭力使得四个挡板分别从清洁环上的四个清洗槽中弹开，从而将八个后置清洁喷头露出对粉碎仓的内侧壁进行喷洗，清洗结束后，清洁环收回冷冻超微粉碎机本体的右面，四个挡板分别受冷冻超微粉碎机本体的挤压而克服四个扭簧的扭力并卡合在四个清洗槽内，进一步增加了对清洁环上的后置清洁喷头进行防护的效果，防止冷冻超微粉碎机本体在粉碎工作时，粉碎仓内的粉碎料将清洁环上的后置清洁喷头堵住。

4、该基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，通过支撑管的设置，四个支撑管可将分水盘内的水同时输送至清洁环内，有效保证了清洁环内的水充足，进而保证了清洁环上的八个后置清洁喷头的喷水力度，有效提高了对粉碎仓内壁进行冲洗的效果，同时可通过注水管向水箱内加水，以及时补充水箱内的水，进而保障清洗工作的稳定进行。

5、该基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，通过转筒轴和第二套管的设置，转筒轴通过电机驱动带动粉碎转筒转动的同时，第二套管可通过进给电机的驱动在转筒轴内沿左右方向移动，从而使得冷冻超微粉碎机本体的粉碎装置和清洗装置互不影响，从而增加了冷冻超微粉碎机本体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明粉碎转筒的立体图；

图3为本发明图2中的A处放大图；

图4为本发明整体结构的正剖视示意图；

图5为本发明分水盘、支撑管和清洁环的立体图；

图6为本发明图5中的B处放大图。

图例说明：

1、冷冻超微粉碎机本体；2、粉碎仓；3、粉碎转筒；4、转筒轴；5、齿轮A；6、水箱；7、注水管；8、下水管；9、伸缩连接管；10、第一套管；11、分水盘；12、第二套管；13、集水盘；14、前置清洁喷头；15、进给电机；16、齿轮B；17、齿套；18、支撑管；19、清洁环；20、清洗槽；21、后置清洁喷头；22、挡板；23、扭簧；24、复位套环；25、复位弹簧；26、排水阀管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，如图1-图6所示，包括冷冻超微粉碎机本体1，冷冻超微粉碎机本体1的右端设置有粉碎仓2，粉碎仓2内设置有粉碎转筒3，粉碎转筒3的右面中心活动套入有集水盘13，集水盘13的外侧壁上设置有前置清洁喷头14，冷冻超微粉碎机本体1的右面活动套入有清洁环19，清洁环19上设置有后置清洁喷头21，冷冻超微粉碎机本体1的内部顶端设置有水箱6，水箱6的底面固定套入有下水管8，下水管8的右面底端固定套入有伸缩连接管9，伸缩连接管9的右端固定套入有第一套管10，第一套管10的右端设置有分水盘11，分水盘11的外侧壁设置有支撑管18，支撑管18与清洁环19连接，分水盘11的右端设置有第二套管12，第二套管12的外壁活动套入有转筒轴4，转筒轴4的右端外壁与粉碎转筒3的左面固定套入，第二套管12的右端与集水盘13的左面固定套入，粉碎仓2的后端底外壁固定套入有排水阀管26，集水盘13呈圆柱体结构且集水盘13的内部镂空，集水盘13的外侧壁沿周向均匀分布开设有四个槽，前置清洁喷头14设置有四个，四个前置清洁喷头14分别固定套入集水盘13上的四个槽的底内壁上，四个前置清洁喷头14均与集水盘13的内部空间连通，水箱6固定连接在冷冻超微粉碎机本体1的顶内壁上，水箱6的右端顶面固定套入有注水管7，注水管7的外壁与冷冻超微粉碎机本体1呈固定套入关系，冷冻超微粉碎机本体1的后内壁固定连接有进给电机15，进给电机15的传动轴外壁固定套入有齿轮B16，齿轮B16通过轮齿啮合连接有齿套17，齿套17的顶端外壁沿左右方向开设有齿槽，齿套17固定套入在第一套管10的左端外壁上，支撑管18呈L型结构，支撑管18设置有四个，四个支撑管18左端相互靠近的一端外壁分别固定套入在分水盘11外侧壁上，分水盘11呈圆柱体结构且分水盘11的内部镂空，分水盘11的左右两面分别固定套入在第一套管10和第二套管12相互靠近的一端外壁上，四个支撑管18分别与冷冻超微粉碎机本体1的右端呈活动套入关系，清洁环19呈环状结构，清洁环19位于粉碎仓2的内部左侧，清洁环19活动套入在冷冻超微粉碎机本体1的右面，四个支撑管18均固定套入在清洁环19的左面，清洁环19的右面沿周向均匀分布开设有四个清洗槽20，每个清洗槽20的内部均设置有挡板22，挡板22呈L型结构，四个挡板22分别通过转轴连接在四个清洗槽20的两端内壁上，每个挡板22的转轴外壁上均活动套入有扭簧23，四个扭簧23的一端分别与四个挡板22固定连接，四个扭簧23的另一端分别与四个清洗槽20的内壁固定连接，后置清洁喷头21设置有八个，八个后置清洁喷头21分别位于四个清洗槽20内，八个后置清洁喷头21均与清洁环19呈固定套入关系，八个后置清洁喷头21均与清洁环19的内部空间连通，转筒轴4的左端外壁与冷冻超微粉碎机本体1的右端呈活动套入关系，冷冻超微粉碎机本体1的内部右端设置有齿轮A5，齿轮A5固定套入在转筒轴4的左端外壁上，齿轮A5通过电机驱动转动，电机驱动为现有技术，在此不作赘述，转筒轴4的内部设置有复位套环24，复位套环24滑动连接在转筒轴4的内部，复位套环24固定套入在第二套管12的外壁上，复位套环24的右侧设置有复位弹簧25，复位弹簧25的右面与转筒轴4的右内壁贴合，复位弹簧25的左面与复位套环24的右面贴合。

本发明的工作原理：需要对粉碎仓2内进行清洗时，启动进给电机15，进给电机15通过传动轴带动齿轮B16的转动，齿轮B16通过轮齿带动齿套17向右移动，齿套17带动第一套管10向右侧进给，第一套管10带动分水盘11向右侧移动并推动第二套管12向右移动，分水盘11通过四个支撑管18带动清洁环19从冷冻超微粉碎机本体1的右面移至粉碎仓2的左端内部，第二套管12带动集水盘13从粉碎转筒3的右面移出，水箱6内的水通过下水管8、伸缩连接管9和第一套管10进入分水盘11内，分水盘11内的水通过四个支撑管18进入四个清洁环19内，清洁环19内的水通过八个后置清洁喷头21向粉碎仓2的内侧壁上喷射，从而实现对粉碎仓2的内侧壁进行冲洗的效果，同时，水箱6内的水最终也会通过第二套管12进入集水盘13内，然后通过集水盘13上的四个前置清洁喷头14喷出，从而对粉碎仓2的内部右端进行冲洗，通过电机驱动带动齿轮A5的转动，齿轮A5通过转筒轴4带动粉碎转筒3的转动，粉碎转筒3转动的同时对粉碎仓2内的水进行搅动，从而实现对粉碎转筒3进行清洗的同时增加了对粉碎仓2内壁的清洗效果，清洗完成后通过排水阀管26将粉碎仓2内的水排出，有效实现了冷冻超微粉碎机本体1的自动清洗功能，无需通过人工进行拆卸清洗，清洗效果好，且有效提高了清洗效率，通过复位套环24和复位弹簧25的设置，在对粉碎仓2内进行清洗操作时，第二套管12带动前置清洁喷头14向右端移动并克服复位弹簧25的弹力作用而压缩复位弹簧25，有效实现了限位的效果，在未进行清洗操作时，通过复位弹簧25的弹力作用，使得集水盘13和清洁环19能分别收缩在粉碎转筒3的右面和冷冻超微粉碎机本体1的右面，防止冷冻超微粉碎机本体1在粉碎工作时，粉碎仓2内的粉碎料将集水盘13上的前置清洁喷头14和清洁环19上的后置清洁喷头21堵住，进而影响后续的清洗操作，进而增加了清洗装置的稳定性，通过挡板22和扭簧23的设置，在进行清洗时，清洁环19从冷冻超微粉碎机本体1的右面移出后，通过四个扭簧23的扭力使得四个挡板22分别从清洁环19上的四个清洗槽20中弹开，从而将八个后置清洁喷头21露出对粉碎仓2的内侧壁进行喷洗，清洗结束后，清洁环19收回冷冻超微粉碎机本体1的右面，四个挡板22分别受冷冻超微粉碎机本体1的挤压而克服四个扭簧23的扭力并卡合在四个清洗槽20内，进一步增加了对清洁环19上的后置清洁喷头21进行防护的效果，防止冷冻超微粉碎机本体1在粉碎工作时，粉碎仓2内的粉碎料将清洁环19上的后置清洁喷头21堵住，通过支撑管18的设置，四个支撑管18可将分水盘11内的水同时输送至清洁环19内，有效保证了清洁环19内的水充足，进而保证了清洁环19上的八个后置清洁喷头21的喷水力度，有效提高了对粉碎仓2内壁进行冲洗的效果，同时可通过注水管7向水箱6内加水，以及时补充水箱6内的水，进而保障清洗工作的稳定进行，通过转筒轴4和第二套管12的设置，转筒轴4通过电机驱动带动粉碎转筒3转动的同时，第二套管12可通过进给电机15的驱动在转筒轴4内沿左右方向移动，从而使得冷冻超微粉碎机本体1的粉碎装置和清洗装置互不影响，从而增加了冷冻超微粉碎机本体1的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，包括冷冻超微粉碎机本体(1)，冷冻超微粉碎机本体(1)的右端设置有粉碎仓(2)，粉碎仓(2)内设置有粉碎转筒(3)，其特征在于：所述粉碎转筒(3)的右面中心活动套入有集水盘(13)，集水盘(13)的外侧壁上设置有前置清洁喷头(14)，冷冻超微粉碎机本体(1)的右面活动套入有清洁环(19)，清洁环(19)上设置有后置清洁喷头(21)，冷冻超微粉碎机本体(1)的内部顶端设置有水箱(6)，水箱(6)的底面固定套入有下水管(8)，下水管(8)的右面底端固定套入有伸缩连接管(9)，伸缩连接管(9)的右端固定套入有第一套管(10)，第一套管(10)的右端设置有分水盘(11)，分水盘(11)的外侧壁设置有支撑管(18)，支撑管(18)与清洁环(19)连接，分水盘(11)的右端设置有第二套管(12)，第二套管(12)的外壁活动套入有转筒轴(4)，转筒轴(4)的右端外壁与粉碎转筒(3)的左面固定套入，第二套管(12)的右端与集水盘(13)的左面固定套入，粉碎仓(2)的后端底外壁固定套入有排水阀管(26)。

2.根据权利要求1所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述集水盘(13)呈圆柱体结构且集水盘(13)的内部镂空，集水盘(13)的外侧壁沿周向均匀分布开设有四个槽，前置清洁喷头(14)设置有四个，四个前置清洁喷头(14)分别固定套入集水盘(13)上的四个槽的底内壁上，四个前置清洁喷头(14)均与集水盘(13)的内部空间连通。

3.根据权利要求1所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述水箱(6)固定连接在冷冻超微粉碎机本体(1)的顶内壁上，水箱(6)的右端顶面固定套入有注水管(7)，注水管(7)的外壁与冷冻超微粉碎机本体(1)呈固定套入关系。

4.根据权利要求1所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述冷冻超微粉碎机本体(1)的后内壁固定连接有进给电机(15)，进给电机(15)的传动轴外壁固定套入有齿轮B(16)，齿轮B(16)通过轮齿啮合连接有齿套(17)，齿套(17)的顶端外壁沿左右方向开设有齿槽，齿套(17)固定套入在第一套管(10)的左端外壁上。

5.根据权利要求1所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述支撑管(18)呈L型结构，支撑管(18)设置有四个，四个支撑管(18)左端相互靠近的一端外壁分别固定套入在分水盘(11)外侧壁上，分水盘(11)呈圆柱体结构且分水盘(11)的内部镂空，分水盘(11)的左右两面分别固定套入在第一套管(10)和第二套管(12)相互靠近的一端外壁上，四个支撑管(18)分别与冷冻超微粉碎机本体(1)的右端呈活动套入关系。

6.根据权利要求5所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述清洁环(19)呈环状结构，清洁环(19)位于粉碎仓(2)的内部左侧，清洁环(19)活动套入在冷冻超微粉碎机本体(1)的右面，四个支撑管(18)均固定套入在清洁环(19)的左面，清洁环(19)的右面沿周向均匀分布开设有四个清洗槽(20)，每个清洗槽(20)的内部均设置有挡板(22)。

7.根据权利要求6所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述挡板(22)呈L型结构，四个挡板(22)分别通过转轴连接在四个清洗槽(20)的两端内壁上，每个挡板(22)的转轴外壁上均活动套入有扭簧(23)，四个扭簧(23)的一端分别与四个挡板(22)固定连接，四个扭簧(23)的另一端分别与四个清洗槽(20)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述后置清洁喷头(21)设置有八个，八个后置清洁喷头(21)分别位于四个清洗槽(20)内，八个后置清洁喷头(21)均与清洁环(19)呈固定套入关系，八个后置清洁喷头(21)均与清洁环(19)的内部空间连通。

9.根据权利要求1所述的基于中药材冷冻超微粉碎用的粉碎机，其特征在于：所述转筒轴(4)的左端外壁与冷冻超微粉碎机本体(1)的右端呈活动套入关系，冷冻超微粉碎机本体(1)的内部右端设置有齿轮A(5)，齿轮A(5)固定套入在转筒轴(4)的左端外壁上，转筒轴(4)的内部设置有复位套环(24)，复位套环(24)滑动连接在转筒轴(4)的内部，复位套环(24)固定套入在第二套管(12)的外壁上，复位套环(24)的右侧设置有复位弹簧(25)，复位弹簧(25)的右面与转筒轴(4)的右内壁贴合，复位弹簧(25)的左面与复位套环(24)的右面贴合。

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