CN114100388A - 一种燃气轮机用气液混合加压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气轮机用气液混合加压装置，本发明的有益效果是，通过加压混合结构将气液原料在混合箱内产生高速旋转的气流，避免了液体雾化在混合箱内挤压过程中出现液体引流不均匀的现象、支撑燃烧不彻底或燃料不足的现象。一种燃气轮机用气液混合加压装置，包括:一对混合箱、燃气轮机、液体原料箱以及生产支架，一对所述混合箱、所述燃气轮机以及所述液体原料箱安装于所述生产支架上，所述生产支架上安装有中转结构，所述中转结构连接于一对所述混合箱以及所述燃气轮机上，一对所述混合箱内安装有加压混合结构，所述燃气轮机上安装有热量循环结构，所述热量循环结构连接于所述中转结构上。

Description

一种燃气轮机用气液混合加压装置

技术领域

本发明涉及燃气轮机热量混合技术领域，特别是一种燃气轮机用气液混合加压装置。

背景技术

燃气轮机（Gas Turbine）是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，燃气轮机的工作过程是，压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将其压缩；压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气涡轮中膨胀做功，推动涡轮叶轮带着压气机叶轮一起旋转；加热后的高温燃气的做功能力显著提高，因而燃气涡轮在带动压气机的同时，尚有余功作为燃气轮机的输出机械功。而气液混合时，因为需要雾化喷洒后，将气液混合后挤压到燃气轮机内，容易在挤压过程中出现液体引流不均匀的现象，支撑燃烧不彻底或燃料不足的现象出现，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种燃气轮机用气液混合加压装置，包括:一对混合箱、燃气轮机、液体原料箱以及生产支架，一对所述混合箱、所述燃气轮机以及所述液体原料箱安装于所述生产支架上，所述生产支架上安装有中转结构，所述中转结构连接于一对所述混合箱以及所述燃气轮机上，一对所述混合箱内安装有加压混合结构，所述燃气轮机上安装有热量循环结构，所述热量循环结构连接于所述中转结构上；

所述加压混合结构包含有：一对加压驱动机、一对加压传动斜齿轮、一对加压驱动斜齿轮、一对加压螺纹管、一对加压螺纹杆、一对加压挤压板、一对凹型驱动圆环块、若干个凹型传动圆环块、一对驱动回形圆盘、若干个传动圆盘、若干个驱动磁铁块、若干个传动磁铁块、一对搅拌驱动机、一对搅拌驱动斜齿轮、一对搅拌传动回形斜齿轮以及若干个搅拌片；

一对所述加压驱动机分别安装于一对所述混合箱的顶端上，一对所述加压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述混合箱上，一对所述加压螺纹杆分别活动插装于一对所述加压螺纹管的内侧，一对所述加压驱动斜齿轮分别安装于一对所述加压驱动机的驱动端上，且一对所述加压驱动斜齿轮分别与一对所述加压传动斜齿轮齿轮啮合，一对所述加压挤压板分别安装于一对所述加压螺纹杆上，一对所述凹型驱动圆环块分别安装于一对所述加压挤压板的顶端上，一对所述驱动回形圆盘分别活动插装于一对所述凹型驱动圆环块的内侧，若干个所述凹型传动圆环块分别成圆形安装于一对所述加压挤压板上，若干个所述传动圆盘分别活动插装于若干个所述凹型传动圆环块的内侧，一对所述搅拌传动回形斜齿轮分别安装于一对所述驱动回形圆盘上，一对所述搅拌驱动机分别安装于一对所述凹型驱动圆环块上，一对所述搅拌驱动斜齿轮分别安装于一对所述搅拌驱动机的驱动端上，且一对所述搅拌驱动斜齿轮分别与一对所述搅拌传动回形斜齿轮齿轮啮合，若干个所述驱动磁铁块分别安装于一对所述驱动回形圆盘上，若干个所述传动磁铁块分别安装于若干个所述传动圆盘上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述传动圆盘上。

优选的，所述中转结构包含有：一对液体中转箱、一对空气中转箱、液压箱、抽液泵、液压分流管、两对挤压液压缸、两对中转挤压板、两对中转阀门以及一对上料密封阀门；

一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱安装于所述生产支架上，两对所述中转阀门分别安装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱，且两对所述中转阀门另一端分别连接于一对所述混合箱上，一对所述上料密封阀门分别安装于一对所述混合箱上，且一对所述上料密封阀门分别连接于所述燃气轮机上，两对所述挤压液压缸分别安装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的内侧，两对所述中转挤压板分别安装于两对所述挤压液压缸的推动端上，所述液压箱安装于所述生产支架上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述液压分流管安装于所述抽液泵上，且所述液压分流管分别连接于两对所述挤压液压缸的推动端上。

优选的，所述热量循环结构包含有：排气管、抽气泵、排气阀门、四对排气分流管、若干个散热管、两对回形限位块以及若干个散热圆环片；

所述排气管安装于所述燃气轮机上，所述抽气泵安装于所述排气管上，所述排气阀门安装于所述抽气泵上，四对所述排气分流管分别插装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的两侧上，且四对所述排气分流管分别连接于所述排气阀门上，若干个所述散热管分别连接于四对所述排气分流管上，若干个所述散热圆环片分别安装于若干个所述散热管上，两对所述回形限位块分别安装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱上。

优选的，一对所述混合箱、一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的内侧分别设置有压强传感器。

优选的，所述排气管以及四对所述排气分流管的外侧设置有隔热层。

优选的，一对所述混合箱的内侧分别设置有一对盘绕管，两对所述盘绕管分别连接于两对所述中转阀门上。

优选的，若干个所述凹型传动圆环块的外侧设置有塑料层。

优选的，若干个所述凹型传动圆环块以及一对所述凹型驱动圆环块的内侧分别开设有辅助球槽，若干个所述辅助球槽内分别设置有塑料球槽垫，若干个所述塑料球槽垫的内侧分别设置有塑料球。

优选的，一对所述混合箱、一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的内侧分别设置有温度传感器。

优选的，一对所述液体中转箱上分别设置有液位仪。

利用本发明的技术方案制作的燃气轮机用气液混合加压装置，通过加压混合结构将气液原料在混合箱内产生高速旋转的气流，避免了直接将液体雾化在混合箱内挤压产生气液混合不均匀，水蒸气遇冷会液化成小水滴而附着混合箱的内侧，产生燃气轮机在使用过程中出现燃烧不均匀或燃料不足的现象出现，同时空气与燃液在燃烧时需要先预热，既可以避免了液化以及燃烧吸热过多的现象出现，通过将燃烧后的烟雾中的热量转换为空气与燃液的预热热量源。

附图说明

图1为本发明所述一种燃气轮机用气液混合加压装置的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种燃气轮机用气液混合加压装置的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种燃气轮机用气液混合加压装置的俯视结构示意图。

图4为图1中“A”部分的结构放大图。

图5为图3中“B”部分的结构放大图。

图中：1、混合箱；2、燃气轮机；3、液体原料箱；4、生产支架；5、上料密封阀门；6、加压驱动机；7、加压传动斜齿轮；8、加压驱动斜齿轮；9、加压螺纹管；10、加压螺纹杆；11、加压挤压板；12、凹型驱动圆环块；13、凹型传动圆环块；14、驱动回形圆盘；15、传动圆盘；16、驱动磁铁块；17、传动磁铁块；18、搅拌驱动机；19、搅拌驱动斜齿轮；20、搅拌传动回形斜齿轮；21、搅拌片；22、液体中转箱；23、空气中转箱；24、液压箱；25、抽液泵；26、液压分流管；27、挤压液压缸；28、中转挤压板；29、中转阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种燃气轮机2用气液混合加压装置，包括:一对混合箱1、燃气轮机2、液体原料箱3以及生产支架4，一对所述混合箱1、所述燃气轮机2以及所述液体原料箱3安装于所述生产支架4上，所述生产支架4上安装有中转结构，所述中转结构连接于一对所述混合箱1以及所述燃气轮机2上，一对所述混合箱1内安装有加压混合结构，所述燃气轮机2上安装有热量循环结构，所述热量循环结构连接于所述中转结构上；所述加压混合结构包含有：一对加压驱动机6、一对加压传动斜齿轮7、一对加压驱动斜齿轮8、一对加压螺纹管9、一对加压螺纹杆10、一对加压挤压板11、一对凹型驱动圆环块12、若干个凹型传动圆环块13、一对驱动回形圆盘14、若干个传动圆盘15、若干个驱动磁铁块16、若干个传动磁铁块17、一对搅拌驱动机18、一对搅拌驱动斜齿轮19、一对搅拌传动回形斜齿轮20以及若干个搅拌片21；一对所述加压驱动机6分别安装于一对所述混合箱1的顶端上，一对所述加压螺纹管9分别通过轴承插装于一对所述混合箱1上，一对所述加压螺纹杆10分别活动插装于一对所述加压螺纹管9的内侧，一对所述加压驱动斜齿轮8分别安装于一对所述加压驱动机6的驱动端上，且一对所述加压驱动斜齿轮8分别与一对所述加压传动斜齿轮7齿轮啮合，一对所述加压挤压板11分别安装于一对所述加压螺纹杆10上，一对所述凹型驱动圆环块12分别安装于一对所述加压挤压板11的顶端上，一对所述驱动回形圆盘14分别活动插装于一对所述凹型驱动圆环块12的内侧，若干个所述凹型传动圆环块13分别成圆形安装于一对所述加压挤压板11上，若干个所述传动圆盘15分别活动插装于若干个所述凹型传动圆环块13的内侧，一对所述搅拌传动回形斜齿轮20分别安装于一对所述驱动回形圆盘14上，一对所述搅拌驱动机18分别安装于一对所述凹型驱动圆环块12上，一对所述搅拌驱动斜齿轮19分别安装于一对所述搅拌驱动机18的驱动端上，且一对所述搅拌驱动斜齿轮19分别与一对所述搅拌传动回形斜齿轮20齿轮啮合，若干个所述驱动磁铁块16分别安装于一对所述驱动回形圆盘14上，若干个所述传动磁铁块17分别安装于若干个所述传动圆盘15上，若干个所述搅拌片21分别安装于若干个所述传动圆盘15上；所述中转结构包含有：一对液体中转箱22、一对空气中转箱23、液压箱24、抽液泵25、液压分流管26、两对挤压液压缸27、两对中转挤压板28、两对中转阀门29以及一对上料密封阀门5；一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23安装于所述生产支架4上，两对所述中转阀门29分别安装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23，且两对所述中转阀门29另一端分别连接于一对所述混合箱1上，一对所述上料密封阀门5分别安装于一对所述混合箱1上，且一对所述上料密封阀门5分别连接于所述燃气轮机2上，两对所述挤压液压缸27分别安装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的内侧，两对所述中转挤压板28分别安装于两对所述挤压液压缸27的推动端上，所述液压箱24安装于所述生产支架4上，所述抽液泵25安装于所述液压箱24上，所述液压分流管26安装于所述抽液泵25上，且所述液压分流管26分别连接于两对所述挤压液压缸27的推动端上；所述热量循环结构包含有：排气管、抽气泵、排气阀门、四对排气分流管、若干个散热管、两对回形限位块以及若干个散热圆环片；所述排气管安装于所述燃气轮机2上，所述抽气泵安装于所述排气管上，所述排气阀门安装于所述抽气泵上，四对所述排气分流管分别插装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的两侧上，且四对所述排气分流管分别连接于所述排气阀门上，若干个所述散热管分别连接于四对所述排气分流管上，若干个所述散热圆环片分别安装于若干个所述散热管上，两对所述回形限位块分别安装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23上；一对所述混合箱1、一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的内侧分别设置有压强传感器；所述排气管以及四对所述排气分流管的外侧设置有隔热层；一对所述混合箱1的内侧分别设置有一对盘绕管，两对所述盘绕管分别连接于两对所述中转阀门29上；若干个所述凹型传动圆环块13的外侧设置有塑料层；若干个所述凹型传动圆环块13以及一对所述凹型驱动圆环块12的内侧分别开设有辅助球槽，若干个所述辅助球槽内分别设置有塑料球槽垫，若干个所述塑料球槽垫的内侧分别设置有塑料球；一对所述混合箱1、一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的内侧分别设置有温度传感器；一对所述液体中转箱22上分别设置有液位仪。

本实施方案的特点为，包括:一对混合箱、燃气轮机、液体原料箱以及生产支架，一对混合箱、燃气轮机以及液体原料箱安装于生产支架上，生产支架上安装有中转结构，中转结构连接于一对混合箱以及燃气轮机上，一对混合箱内安装有加压混合结构，燃气轮机上安装有热量循环结构，热量循环结构连接于中转结构上；加压混合结构包含有：一对加压驱动机、一对加压传动斜齿轮、一对加压驱动斜齿轮、一对加压螺纹管、一对加压螺纹杆、一对加压挤压板、一对凹型驱动圆环块、若干个凹型传动圆环块、一对驱动回形圆盘、若干个传动圆盘、若干个驱动磁铁块、若干个传动磁铁块、一对搅拌驱动机、一对搅拌驱动斜齿轮、一对搅拌传动回形斜齿轮以及若干个搅拌片；一对加压驱动机分别安装于一对混合箱的顶端上，一对加压螺纹管分别通过轴承插装于一对混合箱上，一对加压螺纹杆分别活动插装于一对加压螺纹管的内侧，一对加压驱动斜齿轮分别安装于一对加压驱动机的驱动端上，且一对加压驱动斜齿轮分别与一对加压传动斜齿轮齿轮啮合，一对加压挤压板分别安装于一对加压螺纹杆上，一对凹型驱动圆环块分别安装于一对加压挤压板的顶端上，一对驱动回形圆盘分别活动插装于一对凹型驱动圆环块的内侧，若干个凹型传动圆环块分别成圆形安装于一对加压挤压板上，若干个传动圆盘分别活动插装于若干个凹型传动圆环块的内侧，一对搅拌传动回形斜齿轮分别安装于一对驱动回形圆盘上，一对搅拌驱动机分别安装于一对凹型驱动圆环块上，一对搅拌驱动斜齿轮分别安装于一对搅拌驱动机的驱动端上，且一对搅拌驱动斜齿轮分别与一对搅拌传动回形斜齿轮齿轮啮合，若干个驱动磁铁块分别安装于一对驱动回形圆盘上，若干个传动磁铁块分别安装于若干个传动圆盘上，若干个搅拌片分别安装于若干个传动圆盘上；通过加压混合结构将气液原料在混合箱内产生高速旋转的气流，避免了直接将液体雾化在混合箱内挤压产生气液混合不均匀，水蒸气遇冷会液化成小水滴而附着混合箱的内侧，产生燃气轮机在使用过程中出现燃烧不均匀或燃料不足的现象出现，同时空气与燃液在燃烧时需要先预热，既可以避免液化以及燃烧吸热过多的现象出现，通过将燃烧后的烟雾中的热量转换为空气与燃液的预热热量源。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：通过抽气泵将燃气轮机2内的烟雾引流到排气管，通过空气排气阀门将烟雾引流到四对排气分流管内，通过四对排气分流管将烟雾引流到若干个散热管内，通过若干个散热管上的散热圆环片，将热量分别散发到一对液体中转箱22以及一对空气中转箱23的内侧，同时通过两对挤压液压缸27的伸缩，分别带动两对挤压液压缸27推动端上的中转挤压板28，通过两对中转挤压板28分别安装有一对液体中转箱22以及一对空气中转箱23内的升降，分别将空气以及液体原料箱3内的液体分别抽送到空气中转箱23以及液体中转箱22的内侧，之后将空气以及燃气液挤压到混合箱1的内侧，同时通过混合箱1上的加压驱动机6运行，带动加压驱动机6驱动端上加压驱动斜齿轮8转动，通过加压驱动斜齿轮8带动与之齿轮啮合的加压传动斜齿轮7转动，通过加压传动斜齿轮7带动其上的加压螺纹管9转动，通过加压螺纹管9的转动，带动其内的加压螺纹管9内的加压螺纹杆10转动，使得加压螺纹杆10沿着加压螺纹管9的内侧升降，同时通过加压螺纹杆10带动其上的加压挤压板11，通过加压挤压板11的上升，将空气中转箱23以及液体中转箱22内的液体以及空气抽送到混合箱1的内侧，通过加压挤压板11上的凹型驱动圆环块12上的搅拌驱动机18运行，带动搅拌驱动机18驱动端上的搅拌驱动斜齿轮19转动，通过搅拌驱动斜齿轮19带动与之齿轮啮合的搅拌传动回形斜齿轮20转动，通过搅拌传动回形斜齿轮20带动其上驱动回形圆盘14转动，通过驱动回形圆盘14带动其上的若干个驱动磁铁块16转动，通过驱动回形圆盘14带动其上的若干个驱动磁铁块16分别磁性带动若干个传动圆盘15上的传动磁铁块17转动，通过传动磁铁块17分别带动其上的传动圆盘15转动，通过若干个旋转的传动圆盘15分别带动其上的搅拌片21，通过高速旋转的搅拌片21，使得一对混合箱1内产生混合旋转的气流，从而达到将燃气液与空气混合，产生混合气流，通过加压挤压板11的升降，从而达到将混合气流挤压到燃气轮机内，通过加压混合结构将混合后的气液产生离心旋转气流，从而达到混合均匀的效果，避免了直接中转抽送，产生不均匀的现象，同时通过将液体与气体先将若干个散热圆环片上的热量吸收掉，从而达到将烟雾中的热量进行回收，同时避免了燃烧时对空气以及燃料达到燃烧温度之前所需热量。

作为优选方案，更进一步的，所述中转结构包含有：一对液体中转箱22、一对空气中转箱23、液压箱24、抽液泵25、液压分流管26、两对挤压液压缸27、两对中转挤压板28、两对中转阀门29以及一对上料密封阀门5；

一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23安装于所述生产支架4上，两对所述中转阀门29分别安装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23，且两对所述中转阀门29另一端分别连接于一对所述混合箱1上，一对所述上料密封阀门5分别安装于一对所述混合箱1上，且一对所述上料密封阀门5分别连接于所述燃气轮机2上，两对所述挤压液压缸27分别安装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的内侧，两对所述中转挤压板28分别安装于两对所述挤压液压缸27的推动端上，所述液压箱24安装于所述生产支架4上，所述抽液泵25安装于所述液压箱24上，所述液压分流管26安装于所述抽液泵25上，且所述液压分流管26分别连接于两对所述挤压液压缸27的推动端上。

作为优选方案，更进一步的，所述热量循环结构包含有：排气管、抽气泵、排气阀门、四对排气分流管、若干个散热管、两对回形限位块以及若干个散热圆环片；

所述排气管安装于所述燃气轮机2上，所述抽气泵安装于所述排气管上，所述排气阀门安装于所述抽气泵上，四对所述排气分流管分别插装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的两侧上，且四对所述排气分流管分别连接于所述排气阀门上，若干个所述散热管分别连接于四对所述排气分流管上，若干个所述散热圆环片分别安装于若干个所述散热管上，两对所述回形限位块分别安装于一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23上。

作为优选方案，更进一步的，一对所述混合箱1、一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的内侧分别设置有压强传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述排气管以及四对所述排气分流管的外侧设置有隔热层。

作为优选方案，更进一步的，一对所述混合箱1的内侧分别设置有一对盘绕管，两对所述盘绕管分别连接于两对所述中转阀门29上。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型传动圆环块13的外侧设置有塑料层。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型传动圆环块13以及一对所述凹型驱动圆环块12的内侧分别开设有辅助球槽，若干个所述辅助球槽内分别设置有塑料球槽垫，若干个所述塑料球槽垫的内侧分别设置有塑料球。

作为优选方案，更进一步的，一对所述混合箱1、一对所述液体中转箱22以及一对所述空气中转箱23的内侧分别设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，一对所述液体中转箱22上分别设置有液位仪。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气轮机用气液混合加压装置，包括:一对混合箱、燃气轮机、液体原料箱以及生产支架；其特征在于：一对所述混合箱、所述燃气轮机以及所述液体原料箱安装于所述生产支架上，所述生产支架上安装有中转结构，所述中转结构连接于一对所述混合箱以及所述燃气轮机上，一对所述混合箱内安装有加压混合结构，所述燃气轮机上安装有热量循环结构，所述热量循环结构连接于所述中转结构上；

所述加压混合结构包含有：一对加压驱动机、一对加压传动斜齿轮、一对加压驱动斜齿轮、一对加压螺纹管、一对加压螺纹杆、一对加压挤压板、一对凹型驱动圆环块、若干个凹型传动圆环块、一对驱动回形圆盘、若干个传动圆盘、若干个驱动磁铁块、若干个传动磁铁块、一对搅拌驱动机、一对搅拌驱动斜齿轮、一对搅拌传动回形斜齿轮以及若干个搅拌片；

一对所述加压驱动机分别安装于一对所述混合箱的顶端上，一对所述加压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述混合箱上，一对所述加压螺纹杆分别活动插装于一对所述加压螺纹管的内侧，一对所述加压驱动斜齿轮分别安装于一对所述加压驱动机的驱动端上，且一对所述加压驱动斜齿轮分别与一对所述加压传动斜齿轮齿轮啮合，一对所述加压挤压板分别安装于一对所述加压螺纹杆上，一对所述凹型驱动圆环块分别安装于一对所述加压挤压板的顶端上，一对所述驱动回形圆盘分别活动插装于一对所述凹型驱动圆环块的内侧，若干个所述凹型传动圆环块分别成圆形安装于一对所述加压挤压板上，若干个所述传动圆盘分别活动插装于若干个所述凹型传动圆环块的内侧，一对所述搅拌传动回形斜齿轮分别安装于一对所述驱动回形圆盘上，一对所述搅拌驱动机分别安装于一对所述凹型驱动圆环块上，一对所述搅拌驱动斜齿轮分别安装于一对所述搅拌驱动机的驱动端上，且一对所述搅拌驱动斜齿轮分别与一对所述搅拌传动回形斜齿轮齿轮啮合，若干个所述驱动磁铁块分别安装于一对所述驱动回形圆盘上，若干个所述传动磁铁块分别安装于若干个所述传动圆盘上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述传动圆盘上。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：所述中转结构包含有：一对液体中转箱、一对空气中转箱、液压箱、抽液泵、液压分流管、两对挤压液压缸、两对中转挤压板、两对中转阀门以及一对上料密封阀门；

一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱安装于所述生产支架上，两对所述中转阀门分别安装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱，且两对所述中转阀门另一端分别连接于一对所述混合箱上，一对所述上料密封阀门分别安装于一对所述混合箱上，且一对所述上料密封阀门分别连接于所述燃气轮机上，两对所述挤压液压缸分别安装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的内侧，两对所述中转挤压板分别安装于两对所述挤压液压缸的推动端上，所述液压箱安装于所述生产支架上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述液压分流管安装于所述抽液泵上，且所述液压分流管分别连接于两对所述挤压液压缸的推动端上。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：所述热量循环结构包含有排气管、抽气泵、排气阀门、四对排气分流管、若干个散热管、两对回形限位块以及若干个散热圆环片；

所述排气管安装于所述燃气轮机上，所述抽气泵安装于所述排气管上，所述排气阀门安装于所述抽气泵上，四对所述排气分流管分别插装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的两侧上，且四对所述排气分流管分别连接于所述排气阀门上，若干个所述散热管分别连接于四对所述排气分流管上，若干个所述散热圆环片分别安装于若干个所述散热管上，两对所述回形限位块分别安装于一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱上。

4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：一对所述混合箱、一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的内侧分别设置有压强传感器。

5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：所述排气管以及四对所述排气分流管的外侧设置有隔热层。

6.根据权利要求5所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：一对所述混合箱的内侧分别设置有一对盘绕管，两对所述盘绕管分别连接于两对所述中转阀门上。

7.根据权利要求6所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：若干个所述凹型传动圆环块的外侧设置有塑料层。

8.根据权利要求7所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：若干个所述凹型传动圆环块以及一对所述凹型驱动圆环块的内侧分别开设有辅助球槽，若干个所述辅助球槽内分别设置有塑料球槽垫，若干个所述塑料球槽垫的内侧分别设置有塑料球。

9.根据权利要求8所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：一对所述混合箱、一对所述液体中转箱以及一对所述空气中转箱的内侧分别设置有温度传感器。

10.根据权利要求9所述的一种燃气轮机用气液混合加压装置，其特征在于：一对所述液体中转箱上分别设置有液位仪。

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