CN215633774U - 一种螺杆空压机节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于螺杆空压机技术领域，提供了一种螺杆空压机节能装置，包括空压机主体、驱动空压机主体运作的转动轴和节能水箱，所述空压机主体外套设有筒体，所述节能水箱外固定设置有多个节能管，所述筒体与空压机主体外壳之间设置有夹层，所述筒体外固定设置有活塞缸，所述活塞缸与夹层和多个节能管连通，且活塞缸内还设置有活塞块，所述活塞块通过空压机主体上设置的驱动机构往复运动在活塞缸内，当空压机主体运作时，空压机主体产生的热能进入到夹层内，驱动机构带动活塞板在活塞缸内往复运动，将夹层内含有热量的空气输送至多个节能管内，节能管升温可对节能水箱内水进行加热，从而实现对空压机主体产生热能的再利用，最终达到了节能效果。

Description

一种螺杆空压机节能装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆空压机技术领域，具体是一种螺杆空压机节能装置。

背景技术

螺杆空压机采用预成套配置，螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却***，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业 提供优质的压缩空气。

螺杆空压机在工作时，空压机外壳上会产生大量的热能，然而现有技术中并没有充分利用这部分余热，造成了能源的浪费，鉴于此，先提供一种螺杆空压机节能装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆空压机节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺杆空压机节能装置，包括空压机主体、驱动空压机主体运作的转动轴和节能水箱，所述空压机主体外套设有筒体，所述节能水箱外固定设置有多个节能管，所述筒体与空压机主体外壳之间设置有夹层，且筒体上开设有进气孔，所述筒体外固定设置有活塞缸，所述活塞缸的侧面通过进气管与所述夹层连通，且活塞缸通过分流机构与多个所述节能管连通，所述活塞缸内还设置有活塞块，所述活塞块通过空压机主体上设置的驱动机构往复运动在活塞缸内，所述驱动机构包括推拉杆、连接杆、传动轴、支撑板和转动盘，所述推拉杆的一端与活塞块固定连接，另一端穿设至活塞缸外，所述支撑板设置有多个，多个所述支撑板固定设置在空压机主体的外壳一侧，所述传动轴转动设置在支撑板上，所述转动盘固定设置在传动轴上，且转动盘的端面偏心位置处固定设置有拨杆，所述连接杆的一端活动安装在拨杆上，另一端与所述推拉杆铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构还包括齿轮组，所述齿轮组中一个齿轮与所述传动轴同轴固定连接，另一个齿轮与转动轴同轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流机构包括分流阀、输气总管和多个输气支管，所述分流阀固定设置在节能水箱的底面，且分流阀通过输气总管与活塞缸连通，所述输气支管的数量与节能管的数量相同，且多根输气支管的长度相同，所述输气支管的一端与分流阀的出气口连通，另一端与节能管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气总管和多个所述节能管外均套设有保温套。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气总管和进气管上均安装有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能管内还设置有折流机构，所述折流机构包括多个交错设置在节能管内的折流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置节能水箱、活塞缸、活塞块和驱动机构，当空压机主体运作时，空压机主体产生的热能进入到夹层内，驱动机构中传动轴转动带动转盘转动，通过拨杆、连接杆和推拉杆的配合，使得活塞块在活塞缸内往复运动，从而使得活塞缸内产生负压，通过进气管可分流机构将夹层内含有热量的空气输送至多个节能管内，节能管升温可对节能水箱内水进行加热，从而实现对空压机主体产生热能的再利用，最终达到了节能效果。

附图说明

图1为一种螺杆空压机节能装置的整体结构示意图；

图2为一种螺杆空压机节能装置中节能管的部分剖面图；

图3为一种螺杆空压机节能装置中分流机构的立体图；

图中：1-空压机主体、2-转动轴、3-节能水箱、4-筒体、5-节能管、6-夹层、7-进气孔、8-活塞缸、9-活塞块、10-推拉杆、11-连接杆、12-传动轴、13-支撑板、14-转动盘、15-齿轮组、16-分流阀、17-输气总管、18-输气支管、19-保温套、20-折流板、21-拨杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种螺杆空压机节能装置，包括空压机主体1、驱动空压机主体1运作的转动轴2和节能水箱3，所述空压机主体1外套设有筒体4，所述节能水箱3外固定设置有多个节能管5，所述筒体4与空压机主体1外壳之间设置有夹层6，且筒体4上开设有进气孔7，所述筒体4外固定设置有活塞缸8，所述活塞缸8的侧面通过进气管与所述夹层6连通，且活塞缸8通过分流机构与多个所述节能管5连通，所述活塞缸8内还设置有活塞块9，所述活塞块9通过空压机主体1上设置的驱动机构往复运动在活塞缸8内，所述驱动机构包括推拉杆10、连接杆11、传动轴12、支撑板13和转动盘14，所述推拉杆10的一端与活塞块9固定连接，另一端穿设至活塞缸8外，所述支撑板13设置有多个，多个所述支撑板13固定设置在空压机主体1的外壳一侧，所述传动轴12转动设置在支撑板13上，所述转动盘14固定设置在传动轴12上，且转动盘14的端面偏心位置处固定设置有拨杆21，所述连接杆11的一端活动安装在拨杆21上，另一端与所述推拉杆10铰接，通过设置节能水箱3、活塞缸8、活塞块9和驱动机构，当空压机主体1运作时，空压机主体1产生的热能进入到夹层6内，驱动机构中传动轴12转动带动转盘转动，通过拨杆21、连接杆11和推拉杆10的配合，使得活塞块9在活塞缸8内往复运动，从而使得活塞缸8内产生负压，通过进气管可分流机构将夹层6内含有热量的空气输送至多个节能管5内，节能管5升温可对节能水箱3内水进行加热，从而实现对空压机主体1产生热能的再利用，最终达到了节能效果。

进一步的，所述驱动机构还包括齿轮组15，所述齿轮组15中一个齿轮与所述传动轴12同轴固定连接，另一个齿轮与转动轴2同轴固定连接，齿轮组15的设置，在驱动轴带动空压机主体1运作时，可同时带动传动轴12上转动盘14转动，无需另外设置驱动元件，进一步提高了该节能装置的节能效果。

其中，所述分流机构包括分流阀16、输气总管17和多个输气支管18，所述分流阀16固定设置在节能水箱3的底面，且分流阀16通过输气总管17与活塞缸8连通，所述输气支管18的数量与节能管5的数量相同，且多根输气支管18的长度相同，所述输气支管18的一端与分流阀16的出气口连通，另一端与节能管5连通，通过设置分流机构，活塞缸8将夹层6内高温气体输送到多个节能管5的过程中，通过分流阀16和输气支管18的均匀分配，使得多个节能管5内通入气体的一致，避免节能管5内通入气体过量导致热量利用不完全的现象，进一步提高了空气中热量的利用率。

另外，所述输气总管17和多个所述节能管5外均套设有保温套19，保温套19的设置，减少了气体在输气总管17和多个节能管5中热量的流失，进一步提高了空气中热量的利用率。

另外，所述输气总管17和进气管上均安装有单向阀，单向阀的设置，保证了气体只能单向流动，避免气体重新回流至活塞缸8内的现象发生。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：

所述节能管5内还设置有折流机构，所述折流机构包括多个交错设置在节能管5内的折流板20，通过设置多个交错设置的折流板20，增加了空气在节能管5中的停留时间，使得空气中热量能被更充分的利用，进一步提高了空气中热量的利用率。

工作原理：当转动轴2带动空压机主体1运作时，空压机主体1产生的热能进入到夹层6内，并且，通过齿轮组15的传动，使得传动轴12上转动盘14转动，转动盘14转动过程中，通过拨杆21、连接杆11和推拉杆10的配合，使得活塞块9在活塞缸8内往复运动，从而使得活塞缸8内产生负压，通过进气管可分流机构将夹层6内含有热量的空气输送至多个节能管5内，节能管5升温可对节能水箱3内水进行加热，从而实现对空压机主体1产生热能的再利用，最终达到了节能效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺杆空压机节能装置，包括空压机主体（1）、驱动空压机主体（1）运作的转动轴（2）和节能水箱（3），其特征在于，所述空压机主体（1）外套设有筒体（4），所述节能水箱（3）外固定设置有多个节能管（5），所述筒体（4）与空压机主体（1）外壳之间设置有夹层（6），且筒体（4）上开设有进气孔（7），所述筒体（4）外固定设置有活塞缸（8），所述活塞缸（8）的侧面通过进气管与所述夹层（6）连通，且活塞缸（8）通过分流机构与多个所述节能管（5）连通，所述活塞缸（8）内还设置有活塞块（9），所述活塞块（9）通过空压机主体（1）上设置的驱动机构往复运动在活塞缸（8）内，所述驱动机构包括推拉杆（10）、连接杆（11）、传动轴（12）、支撑板（13）和转动盘（14），所述推拉杆（10）的一端与活塞块（9）固定连接，另一端穿设至活塞缸（8）外，所述支撑板（13）设置有多个，多个所述支撑板（13）固定设置在空压机主体（1）的外壳一侧，所述传动轴（12）转动设置在支撑板（13）上，所述转动盘（14）固定设置在传动轴（12）上，且转动盘（14）的端面偏心位置处固定设置有拨杆（21），所述连接杆（11）的一端活动安装在拨杆（21）上，另一端与所述推拉杆（10）铰接。

2.根据权利要求1所述的螺杆空压机节能装置，其特征在于，所述驱动机构还包括齿轮组（15），所述齿轮组（15）中一个齿轮与所述传动轴（12）同轴固定连接，另一个齿轮与转动轴（2）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺杆空压机节能装置，其特征在于，所述分流机构包括分流阀（16）、输气总管（17）和多个输气支管（18），所述分流阀（16）固定设置在节能水箱（3）的底面，且分流阀（16）通过输气总管（17）与活塞缸（8）连通，所述输气支管（18）的数量与节能管（5）的数量相同，且多根输气支管（18）的长度相同，所述输气支管（18）的一端与分流阀（16）的出气口连通，另一端与节能管（5）连通。

4.根据权利要求3所述的螺杆空压机节能装置，其特征在于，所述输气总管（17）和多个所述节能管（5）外均套设有保温套（19）。

5.根据权利要求4所述的螺杆空压机节能装置，其特征在于，所述输气总管（17）和进气管上均安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的螺杆空压机节能装置，其特征在于，所述节能管（5）内还设置有折流机构，所述折流机构包括多个交错设置在节能管（5）内的折流板（20）。

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