CN114085943A - 一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法 - Google Patents
一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114085943A CN114085943A CN202111393313.4A CN202111393313A CN114085943A CN 114085943 A CN114085943 A CN 114085943A CN 202111393313 A CN202111393313 A CN 202111393313A CN 114085943 A CN114085943 A CN 114085943A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- converter
- slag
- steel
- blowing
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 52
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法，包括以下步骤：1)前一转炉生产造渣；2)转炉喷吹成渣：转炉采用底部安装喷吹设备，形成顶吹和底吹结合的结构；3)转炉终点控制氧含量和钢水温度；4)前一转炉钢水出钢，转炉的钢渣经过调渣和溅渣后全部或部分留在转炉内；5)后一转炉进行钢水冶炼前的升温操作，为向转炉中加入升温剂6‑8kg/吨钢；6)控制石灰、白云石和石子的加入量；7)进行转炉喷吹和控制终点氧含量和钢水温度，进行倒渣、留渣以及出钢；本发明转炉留渣冶炼大大降低石灰、白云石、石子的消耗，降低了冶炼成本，能解决兑铁水时的喷溅问题，有利于初期化渣和脱磷，减轻了炉前脱磷的压力，提高炉衬寿命和出钢口龄。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法。
背景技术
目前，转炉普碳钢生产平均块灰+石子消耗43.6kg/吨钢。但在当前环保形式日益严峻的条件下，块灰+石子消耗仍然对普碳钢成本及环境治理造成很大的压力。钢渣直接倒掉，造成能源和热量的浪费，在下一转炉冶炼中需要重新升温，造成生产效率低。倒渣时停止吹练，影响生产节奏，难以实现高效冶炼。因此，迫切需要设计一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法，以解决现有转炉普碳钢生产中的石灰和石子消耗大、生产效率低的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法，包括以下步骤：
1)前一转炉生产造渣：加入铁水的配比为86％-89％，控制石灰、白云石和石子的加入量；
2)转炉喷吹成渣：转炉采用底部安装喷吹设备，形成顶吹和底吹结合的结构，并携带石灰、白云石和石子造渣材料，初期快速成渣；
3)转炉终点控制氧含量和钢水温度，转炉终点钢水氧含量控制在800ppm～1000ppm，转炉终点钢水温度控制在1690-1720℃；
4)前一转炉钢水出钢，转炉的钢渣经过调渣和溅渣后全部或部分留在转炉内；
5)后一转炉进行钢水冶炼前的升温操作，为尽快达到铁水的温度，向转炉中加入升温剂6-8kg/吨钢，控制铁水的温度不低于1400℃；
6)控制石灰、白云石和石子的加入量，石灰的加入量控制在38-45kg/吨钢，白云石加入量控制在17-20kg/吨钢，石子的加入量控制在41-46kg/吨钢；
7)进行转炉喷吹和控制终点氧含量和钢水温度，进行倒渣、留渣以及出钢。
具体的是，所述步骤1中的铁水的温度不低于1400℃，脱硫铁水中的硫含量低于0.002％，石灰的加入量为41-48kg/吨钢，白云石加入量为20-23kg/吨钢，石子的加入量为39-44kg/吨钢。
具体的是，所述步骤2中的喷吹设备沿转炉中心线为轴线，在炉底环状布局专用透气喷吹元件，底部连接管路采用耐磨输送管道；输送管道与气体切换阀连接，切换阀用于切换底吹气体和经流化后的高压载体气体携带的石灰，转炉兑入铁水，摇正炉体，下降顶吹组织吹氧操作，添加第一批造渣料，同时开启转炉气体底吹，在顶吹2～3min后利用切换阀切换为携带石灰的高压流化气体，逐步进入脱碳期，石灰充分分解为CaO和CO2，CO2与钢水中碳有效反应，生成CO气体，并进一步搅拌熔池；切换后喷吹时间控制在4-8min，再切换为后期吹氩模式。
具体的是，所述携带石灰载体气体供气压力为0.8～1.8MPa，吹炼过程供气强度为0.04～0.1M3/t.min，携带石灰量3～7kg/t.min。
具体的是，所述步骤4中的钢渣调渣是在转炉放钢后加入12kg/吨钢稠渣剂，然后将转炉后端抬起溅渣，溅渣完成后全部后部分的钢渣留在转炉内。
具体的是，所述步骤5中的升温剂是指固定碳，每次的加入量控制在550～650kg，批次加入时间间隔大于30秒。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的基于转炉留渣的普碳钢生产方法
(1)转炉留渣冶炼大大降低石灰、白云石、石子的消耗，降低了冶炼成本；
(2)转炉留渣操作，只要控制好炉渣温度和渣中(FeO)含量，能解决兑铁水时的喷溅问题；
(3)转炉留渣操作有利于初期化渣和脱磷，减轻了炉前脱磷的压力，使吨钢石灰和钢铁料消耗均降低经济效益非常可观；
(4)根据试验结果分析，现行冶炼条件下，采用留渣法效果显著，由于增加了初期渣碱度，终点又高拉碳，因此可减少对炉衬的侵蚀，从而提高炉衬寿命和出钢口龄。
具体实施方式
以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法，包括以下步骤：
1)前一转炉生产造渣：加入铁水的配比为86％-89％，控制石灰、白云石和石子的加入量；铁水的温度不低于1400℃，脱硫铁水中的硫含量低于0.002％，石灰的加入量为41-48kg/吨钢，白云石加入量为20-23kg/吨钢，石子的加入量为39-44kg/吨钢。
2)转炉喷吹成渣：转炉采用底部安装喷吹设备，形成顶吹和底吹结合的结构，并携带石灰、白云石和石子造渣材料，初期快速成渣；喷吹设备沿转炉中心线为轴线，在炉底环状布局专用透气喷吹元件，底部连接管路采用耐磨输送管道；输送管道与气体切换阀连接，切换阀用于切换底吹气体和经流化后的高压载体气体携带的石灰，转炉兑入铁水，摇正炉体，下降顶吹组织吹氧操作，添加第一批造渣料，同时开启转炉气体底吹，在顶吹2～3min后利用切换阀切换为携带石灰的高压流化气体，逐步进入脱碳期，石灰充分分解为CaO和CO2，CO2与钢水中碳有效反应，生成CO气体，并进一步搅拌熔池；切换后喷吹时间控制在4-8min，再切换为后期吹氩模式。携带石灰载体气体供气压力为0.8～1.8MPa，吹炼过程供气强度为0.04～0.1M3/t.min，携带石灰量3～7kg/t.min。载体气体为Ar、N2、O2、天然气、CO2、脱水后空气中的一种。
3)转炉终点控制氧含量和钢水温度，转炉终点钢水氧含量控制在800ppm～1000ppm，转炉终点钢水温度控制在1690-1720℃；
4)前一转炉钢水出钢，转炉的钢渣经过调渣和溅渣后全部或部分留在转炉内；钢渣调渣是在转炉放钢后加入12kg/吨钢稠渣剂，然后将转炉后端抬起溅渣，溅渣完成后全部后部分的钢渣留在转炉内。
5)后一转炉进行钢水冶炼前的升温操作，为尽快达到铁水的温度，向转炉中加入升温剂6-8kg/吨钢，控制铁水的温度不低于1400℃；升温剂是指固定碳，每次的加入量控制在550～650kg，批次加入时间间隔大于30秒。
6)控制石灰、白云石和石子的加入量，石灰的加入量控制在38-45kg/吨钢，白云石加入量控制在17-20kg/吨钢，石子的加入量控制在41-46kg/吨钢。
7)进行转炉喷吹和控制终点氧含量和钢水温度，进行倒渣、留渣以及出钢。
留渣操作每炉降低石灰500kg、白云石500kg、石子800kg。石灰520元/吨、白云石370元/吨、石子120元/吨。每天留渣15炉，理论节约(0.5*520+0.5*370+0.8*120)*15＝8115元/天*30＝24.345万元/月*12＝292.14万元/年。从而达到降低成本，提高精炼渣碱度等效果的目的。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)前一转炉生产造渣：加入铁水的配比为86％-89％，控制石灰、白云石和石子的加入量；
2)转炉喷吹成渣：转炉采用底部安装喷吹设备，形成顶吹和底吹结合的结构，并携带石灰、白云石和石子造渣材料，初期快速成渣；
3)转炉终点控制氧含量和钢水温度，转炉终点钢水氧含量控制在800ppm～1000ppm，转炉终点钢水温度控制在1690-1720℃；
4)前一转炉钢水出钢，转炉的钢渣经过调渣和溅渣后全部或部分留在转炉内；
5)后一转炉进行钢水冶炼前的升温操作，为尽快达到铁水的温度，向转炉中加入升温剂6-8kg/吨钢，控制铁水的温度不低于1400℃；
6)控制石灰、白云石和石子的加入量，石灰的加入量控制在38-45kg/吨钢，白云石加入量控制在17-20kg/吨钢，石子的加入量控制在41-46kg/吨钢；
7)进行转炉喷吹和控制终点氧含量和钢水温度，进行倒渣、留渣以及出钢。
2.根据权利要求1所述的基于转炉留渣的普碳钢生产方法，其特征在于，所述步骤1中的铁水的温度不低于1400℃，脱硫铁水中的硫含量低于0.002％，石灰的加入量为41-48kg/吨钢，白云石加入量为20-23kg/吨钢，石子的加入量为39-44kg/吨钢。
3.根据权利要求1所述的基于转炉留渣的普碳钢生产方法，其特征在于，所述步骤2中的喷吹设备沿转炉中心线为轴线，在炉底环状布局专用透气喷吹元件，底部连接管路采用耐磨输送管道；输送管道与气体切换阀连接，切换阀用于切换底吹气体和经流化后的高压载体气体携带的石灰，转炉兑入铁水，摇正炉体，下降顶吹组织吹氧操作，添加第一批造渣料，同时开启转炉气体底吹，在顶吹2～3min后利用切换阀切换为携带石灰的高压流化气体，逐步进入脱碳期，石灰充分分解为CaO和CO2，CO2与钢水中碳有效反应，生成CO气体，并进一步搅拌熔池；切换后喷吹时间控制在4-8min，再切换为后期吹氩模式。
4.根据权利要求3所述的基于转炉留渣的普碳钢生产方法，其特征在于，所述携带石灰载体气体供气压力为0.8～1.8MPa，吹炼过程供气强度为0.04～0.1M3/t.min，携带石灰量3～7kg/t.min。
5.根据权利要求1所述的基于转炉留渣的普碳钢生产方法，其特征在于，所述步骤4中的钢渣调渣是在转炉放钢后加入12kg/吨钢稠渣剂，然后将转炉后端抬起溅渣，溅渣完成后全部后部分的钢渣留在转炉内。
6.根据权利要求1所述的基于转炉留渣的普碳钢生产方法，其特征在于，所述步骤5中的升温剂是指固定碳，每次的加入量控制在550～650kg，批次加入时间间隔大于30秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111393313.4A CN114085943A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111393313.4A CN114085943A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114085943A true CN114085943A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80303136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111393313.4A Pending CN114085943A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114085943A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089839A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Jfe Steel Kk | 溶鋼の溶製方法 |
| CN104911295A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-16 | 北京科技大学 | 一种转炉少渣料加入的冶炼方法 |
| CN108893574A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于铁水[Si]<0．50%的转炉炼钢方法 |
| CN109852762A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-07 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法 |
| CN110373511A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种低石灰消耗的转炉冶炼工艺 |
| CN113652516A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-16 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111393313.4A patent/CN114085943A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089839A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Jfe Steel Kk | 溶鋼の溶製方法 |
| CN104911295A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-16 | 北京科技大学 | 一种转炉少渣料加入的冶炼方法 |
| CN108893574A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于铁水[Si]<0．50%的转炉炼钢方法 |
| CN109852762A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-07 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法 |
| CN110373511A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种低石灰消耗的转炉冶炼工艺 |
| CN113652516A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-16 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 尹建妙: "转炉留渣操作工艺实践", 《天津冶金》 * |
| 池桂兴等: "《工业炉节能技术》", 30 June 1996, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111719032B (zh) | 一种转炉少渣冶炼方法 | |
| CN102212643B (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
| CN107151723A (zh) | 双渣全留渣的半钢炼钢方法 | |
| CN101333578B (zh) | 一种高拉碳法生产高碳钢的方法 | |
| CN113215347B (zh) | 超高废钢比条件下转炉冶炼低磷钢的方法 | |
| CN101962700A (zh) | 使用半钢冶炼低磷钢水的方法 | |
| CN103266196B (zh) | 90吨转炉用低温低硅铁水生产碳素钢的方法 | |
| CN103352101B (zh) | 一种转炉低成本冶炼工艺 | |
| CN102168160B (zh) | 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺 | |
| CN107419051B (zh) | 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法 | |
| CN102965463A (zh) | 一种转炉高效脱磷的工艺 | |
| CN110724784B (zh) | 一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法 | |
| CN108300831B (zh) | 一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法 | |
| CN103060510A (zh) | 一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法 | |
| CN108754062A (zh) | 一种转炉钢渣炉内气化脱磷炼钢的方法 | |
| CN103571999A (zh) | 一种控氮马氏体不锈钢全铁水冶炼方法 | |
| CN112126736A (zh) | 一种缩短品种钢转炉供氧时间的方法 | |
| CN101638706A (zh) | 一种炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 | |
| CN103060509A (zh) | 一种高硅铁水冶炼方法 | |
| CN109825665B (zh) | 一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法 | |
| CN110564908A (zh) | 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法 | |
| CN108842027B (zh) | 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法 | |
| CN114085943A (zh) | 一种基于转炉留渣的普碳钢生产方法 | |
| CN113088617B (zh) | 一种转炉炼钢方法 | |
| CN109554515B (zh) | 一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |