CN110724784B - 一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法 - Google Patents

一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其包括如下操作：转炉点火成功后，将氧枪枪位降到基本枪位1.3m，加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、硅石全部及烧结矿，活性石灰按炉渣碱度控制在2.6‑3.0进行配加，硅石按铁水含硅0.35％等量配加，烧结矿按300‑500kg/炉；氧枪控制采用变枪变压法，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4‑1.5m，化渣枪位1.7‑1.8m，氧气流量22000m3/h；后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h；降低终点碳到0.08％，提枪前一分钟加入烧结矿100‑200kg。本发明提供的工艺方法，成本低且能促进转炉化渣和提高脱磷效率，控制终点磷≤0.20％，减轻返干粘枪、粘烟道问题。

Description

一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法。
背景技术
低硅铁水冶炼可以显著降低高炉焦比，提高高炉产量，高炉铁水硅一般控制在0.1-0.2％；同时转炉可以降低石灰消耗和渣中铁损，因此国内很多高炉推行低硅铁水冶炼方案；后工业时代，国家推广电炉短流程炼钢，新上许多电炉炼钢厂，废钢价格较铁水价格高350元/吨，低硅铁水冶炼可以降低废钢比，降低生产成本。同时高炉为了降低生产成本，在烧结配矿时配入一定比例钢渣精粉，造成铁水磷高(≥0.17％)而低硅铁水吹炼时渣量少、碱度高，过程返干粘枪、粘烟道严重，脱磷率低，造成终点磷高，经常出现磷高废品。现有的低硅高磷铁水吹炼方案一般采用转炉配加硅铁，提高铁水含硅量，降低炉渣碱度和熔点，促进化渣的方法，转炉内加入硅铁相当于提高铁水硅含量，但是硅铁合金价格在6500元/吨，铁水每增硅0.1％，需增加硅铁1.3kg/t，影响成本升高9元；铁水硅高，炉内化学热富余，必然增加废钢消耗，进一步增加冶炼成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供成本低且能促进化渣和脱磷的造渣方法，减轻冶炼过程中的返干粘枪、粘烟道问题的一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其包括如下操作：
转炉点火成功后，将氧枪枪位降到基本枪位1.3m，立即加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、全部应配加的硅石及烧结矿，其中活性石灰按炉渣碱度控制在2.6-3.0进行配加，轻烧白云石的加入量＝渣量×渣中目标氧化镁含量÷白云石中氧化镁含量；硅石按铁水含硅0.35％等量配加，烧结矿按300-500kg/炉，利用氧气的射流搅拌作用促进化渣；
第一批料开渣后将氧枪提高到1.4米，立即加入第二批料，即剩余的1/3活性石灰；
氧枪控制采用变枪变压法，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4-1.5m，化渣枪位1.7-1.8m，氧气流量22000m3/h；后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h；
转炉炉口火焰收缩后降枪拉碳，降低终点碳到0.08％左右，提枪前一分钟加入烧结矿(或矿石)100-200kg。
优化的，硅石按(0.35％-铁水Si％)×2.14×1000×铁水加入量配加。
优化的，石灰总量按(2.14×R×0.35％×1000×铁水量)÷CaO％(有效)配加，其中R为炉渣的碱度。
发明的有益效果
采用本专利提供的低硅高磷铁水转炉冶炼方法进行冶炼，炉渣碱度保持在2.6-3.0之间，炉渣熔点较低，过程容易化渣；
并且采用变枪变压操作，进一步促进化渣，中期预防返干，全程化渣良好，避免粘枪、粘烟道；
硅石按铁水含硅0.35％等量配加，渣量增加到60-70kg/t,提高转炉脱磷率，避免磷高废品，且成本比较低。
具体实施方式
一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其包括如下操作：
转炉点火成功后，将氧枪枪位降到基本枪位1.3m，立即加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、全部应配加的硅石及烧结矿，其中活性石灰按炉渣碱度控制在2.6-3.0进行配加，轻烧白云石的加入量＝渣量×渣中目标氧化镁含量÷白云石中氧化镁含量；硅石按铁水含硅0.35％配加，烧结矿按300-500kg/炉，利用氧气的射流搅拌作用促进化渣，而且既控制了合适炉渣碱度，又保证了足够的炉渣量，并且第一批渣料中配加300-500公斤烧结矿，增加了炉渣的氧化性，进一步促进转炉化渣；
氧枪采第一批料开渣后将氧枪提高到1.4米，立即加入第二批料，即剩余的1/3活性石灰；
过程枪位控制用变枪变压法，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4-1.5m，化渣枪位1.7-1.8m，氧气流量22000m3/h；后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h；过程枪位基本枪位较铁水正常硅含量(≥0.3％)提高10-20cm(正常基本枪位为1.3m，低硅铁水吹炼1.4-1.5m),前期开渣后立即提枪，炉渣化好后即降到基本枪位，动态调整，全程化渣，进一步实现高氧化铁成渣途径，避免炉渣返干，粘枪、粘烟道。
转炉炉口火焰收缩后降枪拉碳，降低终点碳到0.08％左右，提枪前一分钟加入烧结矿(或矿石)100-200kg。进一步增加炉渣的氧化性，提高脱磷率。
优化的，硅石按(0.35％-铁水Si％)×2.14×1000×铁水加入量配加，进一步精确控炉渣碱度和渣量。
优化的，石灰总量按(2.14×R×0.35％×1000×铁水量)÷CaO％配加，其中R为炉渣的碱度，通过控制石灰加入量，可以准确控制炉渣的碱度保持在2.6-3.0之间。
由于前期按铁水Si％＝0.35％配加硅石，降低了炉渣碱度和熔点，促进化渣；前期配加烧结矿，增加了渣中的氧化铁，降低炉渣熔点，促进前期开渣；过程高枪位、高氧化铁成渣途径，避免炉渣返干；终点提枪前配加烧结矿(或矿石)100-200kg,增加钢水和炉渣氧化性，提高脱磷率；降低终点碳到0.08％左右，适当增加炉渣和钢水氧化性，提高脱磷效率率，终点磷≤0.020％；
综上所述，本发明所保护的一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，成本低且能促进化渣和脱磷，减轻冶炼过程中的返干粘枪、粘烟道问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其特征在于，包括如下操作：
转炉点火成功后，将氧枪枪位降到基本枪位1.3m，立即加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、全部应配加的硅石及烧结矿，其中活性石灰按炉渣碱度控制在2.6-3.0进行配加，轻烧白云石的加入量＝渣量×渣中目标氧化镁含量÷白云石中氧化镁含量；硅石按铁水含硅0.35％等量配加，硅石按(0.35％-铁水Si％)×2.14×1000×铁水加入量配加，烧结矿按300-500kg/炉，利用氧气的射流搅拌作用促进化渣；
第一批料开渣后将氧枪提高到1.4米，立即加入第二批料，即剩余的1/3活性石灰；
氧枪控制采用变枪变压法，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4-1.5m，化渣枪位1.7-1.8m，氧气流量22000m3/h；后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h；
转炉炉口火焰收缩后降枪拉碳，降低终点碳到0.08％左右，提枪前一分钟加入烧结矿100-200kg。
2.根据权利要求1所述的一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其特征在于，石灰总量按(2.14×R×0.35％×1000×铁水量)÷石灰有效氧化钙含量配加，其中R为炉渣的碱度。
3.根据权利要求1所述的一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其特征在于，过程采用变枪变压操作，中期早提枪到化渣枪位化渣，避免返干；渣化好后即降枪到1.4m,根据炉口火焰和渣片情况动态控制。
4.根据权利要求1所述的一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其特征在于，终点碳控制在0.08％左右，提枪前1分钟加入100-200kg烧结矿增加炉渣氧化性，提高脱磷效率。
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