CN114081200B - 一种养殖用颗粒饲料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料机技术领域，尤其涉及一种养殖用颗粒饲料机，包括机架；用于生产内层饲料的内层成型单元与机架上端连接；用于在内层饲料外成型外层饲料的外层成型单元设置于内层成型单元下部的机架上；用于对内外层一体化成型后的饲料进行间歇性的阻挡挤压以及间歇性切割的切割单元位于外层成型单元下端且与机架连接；本发明通过内层成型单元和外层成型单元的配合工作，能够生产出具有内外两层的饲料，通过合理的分配饲料内外两层原料的种类和对饲料内外两层施加的压力，能够提高饲料质量，减少饲料生产成本，从而提高家禽或家畜的喂养效果。
Description
技术领域
本发明涉及饲料机技术领域，尤其涉及一种养殖用颗粒饲料机。
背景技术
目前，养殖场在对禽畜进行喂养时，需要先将农作物，如玉米、豆粕和小麦等进行粉碎、混合并进行造粒。通过颗粒饲料机造粒后得到的颗粒饲料易于储存，储存时间长，营养丰富，易于牲畜消化吸收，因此颗粒饲料机在目前养殖业广泛使用。
申请号为CN2018214849597，并于2019年06月14日公告的中国专利，专利名为一种多功能颗粒饲料机，包括所述动力室顶部设有切割室，所述切割室顶部设有挤压室，所述挤压室顶部设有过筛室，所述过筛室顶部设有混料室，所述混料室左侧设有破碎室。
该方案通过在颗粒饲料机顶部设置破碎室和混料室将原料进行破碎和混合搅拌；通过设置过筛室将原料进行过筛，避免引入大颗粒杂质；通过在混料室上方依次设置水分探测仪、蒸汽阀、烘干器和控制器调节原料水分含量，但是，该方案生产的饲料是将所有的配料全部均匀的混合在一起后再进行造粒，饲料颗粒仅为单层，无法满足目前饲料多样化的需求；难以进一步的提高饲料生产质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的部分不足之处，提供一种养殖用颗粒饲料机，通过内层成型单元和外层成型单元的配合工作，能够生产出具有内外两层的饲料，通过合理的分配饲料内外两层原料的种类和对饲料内外两层施加的压力，能够提高饲料质量，减少饲料生产成本，从而提高家禽或家畜的喂养效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种养殖用颗粒饲料机，包括：
机架；
用于生产内层饲料的内层成型单元与机架上端连接；
用于在内层饲料外成型外层饲料的外层成型单元设置于内层成型单元下部的机架上；
用于对内外层一体化成型后的饲料进行间歇性的阻挡挤压以及间歇性切割的切割单元位于外层成型单元下端且与机架连接。
所述内层成型单元包括：
第一料仓，与机架连接的所述第一料仓底部设置有多个第一通孔；
内成型管，所述内成型管连接于第一料仓下表面且与第一通孔连通；
压辊，用于将第一料仓内各原料混合并碾压的压辊位于第一料仓内；
第一驱动件，用于驱动压辊在第一料仓内滚动碾压原料的第一驱动件与机架连接。
所述外层成型单元包括：
桶体，所述桶体套设在所有内成型管外且桶***于第一料仓下端，桶体的一侧开设有进料口；
外成型管，所述外成型管同回转中心的套设在内成型管外且外成型管上端贯穿桶体底部而与桶体内连通，外成型管的下端低于内成型管的下端；
第二驱动件，所述第二驱动件设置在桶体处；
挤压件，所述第二驱动件驱动挤压件在桶体内滑动挤压桶体内原料而使原料进入桶体底部的外成型管与内成型管之间缝隙中并成型。
所述内成型管上设置有用于对内成型管内已成型的内层饲料进行打孔的打孔单元；
所述打孔单元包括：
打孔钉，所述打孔钉垂直并活动贯穿于内成型管管面；
动力件，用于驱动打孔钉对内成型管内成型的内层饲料进行打孔的所述动力件设置于打孔钉远离内成型管的一端。
所述动力件为管状，且管状的动力件上端管口为喇叭状，动力件同轴套设在内成型管外侧，动力件的下端与挤压件上端面连接；所述打孔钉与内成型管之间设置有用于打孔钉打孔后复位的所述第一复位件。
所述切割单元包括：
第三驱动件，所述第三驱动件位于外层成型单元旁侧且与机架连接；
圆缺状的刀具，第三驱动件驱动圆缺状的所述刀具转动并间歇的剪切最终成型后的饲料以及间歇的封堵外层成型单元的出料口底部。
所述第三驱动件与第二驱动件之间设置有用于实现第二驱动件和第三驱动件连动的传动件。
所述外成型管的下端设置有缩口，所述内成型管的底部高于缩口的上端。
所述第一驱动件包括：
空心主轴；
连通有管道的滑环，所述滑环密封转动套设在空心主轴上；
所述压辊包括：
空心凸轮轴，多个所述空心凸轮轴倾斜均布于空心主轴的轴面上；
空心辊体，所述空心辊体套设在空心凸轮轴上，空心辊体上均布有漏水孔；
凸起，所述凸起上设置有密封漏水孔的台阶；
第二复位件，用于凸起上台阶脱离漏水孔后复位的第二复位件设置于凸起与空心辊体之间；
所述空心辊体通过空心凸轮轴、空心主轴及滑环与管道连通；所述空心辊体在第一料仓内滚动而使凸起上的台阶在凸起临近空心辊体底部轴面时脱离漏水孔。
所述空心主轴的下端连接有穿过挤压件回转中心并临近桶体底部且具有向下输送作用的第一螺旋输送轴。
所述进料口处设置有送料单元，所述送料单元包括：
送料仓，所述送料仓与机架连接；
送料管，所述送料管的一端连通送料仓底部而另一端倾斜连通于进料口处；
送料叶轮，用于输送外层原料的所述送料叶轮布置于送料管内；
动力源，驱动所述送料叶轮的所述动力源与机架连接。
本发明的有益效果在于：
(1)、本发明通过养殖用颗粒饲料机将外层饲料包裹在内层饲料上，能够减少外层饲料的使用量；通过使菜叶为饲料外层，而普通饲料为内层，能够减少菜叶的使用量，还能使菜叶能够更为充分的包裹饲料表面而吸引家禽或家畜进食，从而既保证饲料质量，降低饲料生产成本，还能更好的喂养家禽或家畜，进而提高家禽或家畜的喂养效果。
(2)、本发明通过切割单元对内外层一体化成型后的饲料进行间歇性切割，从而形成一粒一粒的饲料，通过切割单元间歇的阻挡外层成型单元和内层成型单元的饲料出料口处，而外层饲料仍在被外层成型单元成型并向外输送，内层饲料仍被内层成型单元成型并向外输送，从而使内层饲料和外层饲料逐渐的被压紧实，从而使得内外层饲料共同出料时更为紧实结合，降低或避免出现内层或外层饲料缺失或断层的问题发生，保证了饲料的整体质量。
(3)、本发明通过调节第三驱动件驱动刀具的转速和或改变刀具圆缺处的大小来调整外层成型单元内饲料被封堵的时间以及饲料后续伸出的长度，从而改变饲料颗粒的紧实度及饲料颗粒的长度，使得饲料多样化生产需求得到满足；同时还可以调节挤压件上下往复的频率以及压辊的滚动速度，使外层饲料的紧实度高于内层饲料的紧实度，一方面能够避免或降低饲料整体易于破碎成粉末的问题；另一方面，由于外层饲料具有一定的紧实度，通过外层饲料对内层饲料的保护，使得内层的饲料无需过于紧实，在家禽或家畜将外层饲料消化后，内层疏松的饲料将更易于家禽或家畜消化，从而具有促进家禽或家畜成长的效果。
(4)、本发明通过在外成型管下端设置缩口，从而使得外层饲料进一步的被压缩，从而提高内外层饲料结合的紧密性，使内外层饲料能够更好的成为一个整体，使饲料整体不易松散，提高饲料生产质量。
(5)、本发明中，空心辊体内的水通过漏水孔进入第一料仓内的原料底部，使得压辊在边搅拌原料边挤压破碎原料过程中，压辊还在临近压辊底部位置处释放水，促进内层饲料的原料润湿，减少内层饲料的原料在破碎挤压时由于干燥而使粉状的原料溢出的问题发生，同时，压辊在将原料润湿后，压辊表面湿润的部分随即将压向第一料仓底部而使原料进入内成型管内，即被润湿的原料在润湿后即将被压辊压入内成型管内成型，从而在停机时，减少第一料仓被其余未被压入内成型管内原料因有过多水分而逐渐结团硬化或发霉的问题发生。
综上所述，本发明具有结构简单紧凑、机械化程度高、实用性强等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1整体结构的仰视图；
图3为本发明第一料仓结构示意图；
图4为本发明内层成型单元和外层成型单元连接关系图；
图5为本发明第一螺旋输送轴与挤压件位置关系图；
图6为本发明内成型管与外成型管的位置关系图；
图7为本发明压辊的内部结构示意图；
图8为本发明的空心凸轮轴结构示意图；
图9为本发明打孔单元结构示意图；
图10为本发明内外两层饲料结构示意图；
机架1、内层成型单元2、第一料仓21、第一通孔211、内成型管22、压辊23、空心凸轮轴231、空心辊体232、漏水孔233、凸起234、第二复位件235、第一驱动件24、空心主轴241、管道242、滑环243、第一螺旋输送轴244、外层成型单元3、桶体31、进料口311、开口312、滑块313、弧形板314、外成型管32、第二驱动件33、挤压件34、缩口35、切割单元4、第三驱动件41、刀具42、打孔单元5、打孔钉51、动力件52、传动件6、转轴61、套筒62、送料单元8、送料仓81、送料管82、送料叶轮83、动力源84。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-6所示，一种养殖用颗粒饲料机，包括：
机架1；
用于生产内层饲料的内层成型单元2与机架1上端连接；
用于在内层饲料外成型外层饲料的外层成型单元3设置于内层成型单元2下部的机架1上；
用于对内外层一体化成型后的饲料进行间歇性的阻挡挤压以及间歇性切割的切割单元4位于外层成型单元3下端且与机架1连接。
工作时，在进行饲料生产过程中，生产的饲料包括内外两层，内层成型单元2成型内层饲料，外层成型单元3成型外层饲料，外层成型单元3将外层饲料包裹在内层饲料上，从而形成饲料的内外两层；通过切割单元4对内外层一体化成型后的饲料进行间歇性切割，从而形成一粒一粒的饲料，由于切割单元4还能对成型后的饲料进行阻挡，也即通过切割单元4间歇的阻挡外层成型单元3和内层成型单元2的饲料出料口处，而外层饲料仍在被外层成型单元3成型并向外输送，内层饲料仍被内层成型单元2成型并向外输送，从而使内层饲料和外层饲料逐渐的被压紧实，从而使得内外层饲料共同出料时更为紧实结合，降低或避免出现内层或外层饲料缺失或断层的问题发生，保证了饲料的整体质量；
通过养殖用颗粒饲料机将外层饲料包裹在内层饲料上，能够减少外层饲料的使用量，如内层饲料使用多种农作物或谷物混合的普通配料，外层饲料使用家禽或家畜喜欢吃的特殊饲料，如牛羊鹅喜欢吃虱子草，如此就能减少家禽或家畜喜欢吃的特殊饲料用量，而家禽喜欢吃的特殊饲料一般更为畅销而价格更贵，而使用外层饲料包裹内层饲料的方式能够减少外层饲料用量，进而降低饲料的整体生产成本；如，外层饲料使用防菌饲料的配料，在外层饲料内加入少量防潮湿产生霉菌毒素的饲料添加剂，能够大幅度提高饲料的抗菌性，而内层饲料使用普通的饲料，如此即可降低饲料整体的添加剂用量，节约饲料制造成本，而内层饲料在外层饲料的包裹下也能一定程度的得到保护；又如想要在饲料外包裹一层家禽喜欢吃的菜叶，而菜叶量又不充足，将菜叶直接与普通饲料混合进行生产必然会导致饲料表面的菜叶色不足，通过使菜叶为饲料外层，而普通饲料为内层，能够减少菜叶的使用量，还能使菜叶能够更为充分的包裹饲料表面而吸引家禽或家畜进食，从而既保证饲料质量，降低饲料生产成本，还能更好的喂养家禽或家畜而提高家禽或家畜的喂养效果。
所述内层成型单元2包括：
第一料仓21，与机架1连接的所述第一料仓21底部设置有多个第一通孔211；
内成型管22，所述内成型管22连接于第一料仓21下表面且与第一通孔211连通；
压辊23，用于将第一料仓21内各原料混合并碾压的压辊23位于第一料仓21内；
第一驱动件24，用于驱动压辊23在第一料仓21内滚动碾压原料的第一驱动件24与机架1连接。
工作时，第一料仓21为圆锥状，第一驱动件24转动带动压辊23在第一料仓21内壁上循环滚动，一方面，压辊23能够将各种原料混合，另一方面，压辊23在第一料仓21内壁上循环滚动能够将原料源源不断的压向第一料仓21底部的第一通孔211，进而使原料能够源源不断的被压入内成型管22内成型成内层饲料。
所述外层成型单元3包括：
桶体31，所述桶体31套设在所有内成型管22外且桶体31位于第一料仓21下端，桶体31的一侧开设有进料口311；
外成型管32，所述外成型管32同回转中心的套设在内成型管22外且外成型管32上端贯穿桶体31底部而与桶体31内连通，外成型管32的下端低于内成型管22的下端；
第二驱动件33，所述第二驱动件33设置在桶体31处；
挤压件34，所述第二驱动件33驱动挤压件34在桶体31内滑动挤压桶体31内原料而使原料进入桶体31底部的外成型管32与内成型管22之间缝隙中并成型。
工作时，将原料通过进料口311源源不断的输送到桶体31内，第二驱动件33驱动挤压件34上下往复移动，挤压件34为与桶体31内壁匹配的圆饼状结构，挤压件34上设置有多个供内成型管22穿过的孔，挤压件34与内成型管22及桶体31内壁滑动匹配设置，往复运动的挤压件34不断的将桶体31内原料压入外成型管32内，而外成型管32与内成型管22同回转中心设置，从而使得外成型管32内原料成型后包裹在内成型管22的原料上，进而形成饲料的内外两层；挤压件34向下移动时，挤压件34的上表面不低于桶体31上进料口311的上端，以避免进料口311处的原料进入到挤压件34的上方。
进一步的，外成型管32的上端为锥形的喇叭状，从而便于原料进入外成型管32内进行成型；外成型管32的下端长于内成型管22，从而便于饲料的内外层成型为一体，而切割单元4间歇性的阻挡外成型管32下端，从而提高饲料内外层在外成型管32下端一体化成型的效果，避免或降低内外层饲料脱层分离的问题发生。
进一步的，桶体31外侧壁设置有开口312，所述开口312处设置有滑块313，滑块313的一端位于桶体31内并与挤压件34连接，滑块313的另一端位于桶体31外，滑块313上垂直设置有弧形板314，所述弧形板314与桶体31外表面匹配，弧形板314用于在滑块313上下滑动时始终保持开口312处与桶体31外处于封堵状态，所述第二驱动件33与桶体31外的滑块313连接。工作时，当第二驱动件33为电动伸缩杆时，第二驱动件33驱动滑块313在开口312处上下往复滑动，从而带动挤压件34在桶体31内往复运动而将桶体31内的原料压入外成型管32内，而弧形板314则避免或降低桶体31内原料从开口312处溢出的问题出现。
实施例二
如图1-2、4、7-9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
所述内成型管22上设置有用于对内成型管22内已成型的内层饲料进行打孔的打孔单元5；
所述打孔单元5包括：
打孔钉51，所述打孔钉51垂直并活动贯穿于内成型管22管面；
动力件52，用于驱动打孔钉51对内成型管22内成型的内层饲料进行打孔的所述动力件52设置于打孔钉51远离内成型管22的一端。
工作时，动力件52驱动打孔钉51快速深入内成型管22中对内成型管22内饲料进行打孔，当动力件52为设置在桶体31内壁上的微型电动伸缩杆，通过微型电动伸缩杆驱动打孔钉51间歇的对内层饲料打孔，提高内侧饲料和外层饲料后续成型为一体的连接强度，提高了内层饲料与外层饲料结合的效果。
所述动力件52为管状，且管状的动力件52上端管口为喇叭状，动力件52同轴套设在内成型管22外侧，动力件52的下端与挤压件34上端面连接；所述打孔钉51与内成型管22之间设置有用于打孔钉51打孔后复位的所述第一复位件。
工作时，由于动力件52采用微型电动伸缩杆时会导致结构复杂，设备制造成本提高，因此，将动力件52设置为管状，将打孔钉51与动力件52接触的端部设置为球状，挤压件34上下往复运动带动动力件52上下往复移动，动力件52上端喇叭状的管口会挤压端部为球状的打孔钉51，从而使打孔钉51间歇的对内层饲料进行打孔，而第一复位件则用于打孔钉51打孔后的复位，第一复位件为弹簧或者弹性拉绳；同时设置在挤压件34上端的管状动力件52便于制造以及便于在狭小的桶体31内安装，也便于驱动打孔钉51打孔，同时动力件52与挤压件34联动，减少了额外增加动力的作用，降低了设备的制造成本，实用性高。
所述切割单元4包括：
第三驱动件41，所述第三驱动件41位于外层成型单元3旁侧且与机架1连接；
圆缺状的刀具42，第三驱动件41驱动圆缺状的所述刀具42转动并间歇的剪切最终成型后的饲料以及间歇的封堵外层成型单元3的出料口底部。
工作时，第三驱动件41为私服电机，第三驱动件41驱动圆缺状的刀具42周期性转动，圆缺状的刀具42在转动时，刀具42将会间歇的封堵一部分的外层成型单元3的出料口底部，而挤压件34仍在持续不断的将原料向外层成型单元3内挤压，从而使得外层成型单元3内原料被压的更为紧实，进而使外层饲料与内层饲料结合紧密度更好，同时也能够避免或降低内外层饲料生产时不连续的问题，提高饲料生产的质量，随后，圆形刀具42的缺口处转动到之前被封堵的外成型管32下方，紧密结合的内外层饲料出料所需长度时，随后被刀具42剪切，可通过调节第三驱动件41驱动刀具42的转速和或改变刀具42圆缺处的大小来调整外层成型单元3内饲料被封堵的时间以及饲料后续伸出的长度，从而改变饲料颗粒的紧实度及饲料颗粒的长度，使得饲料多样化生产需求得到满足；同时还可以调节挤压件34上下往复的频率以及压辊23的滚动速度，使外层饲料的紧实度高于内层饲料的紧实度，一方面能够避免或降低饲料整体易于破碎成粉末的问题；另一方面，由于外层饲料具有一定的紧实度，通过外层饲料对内层饲料的保护，使得内层的饲料无需过于紧实，在家禽或家畜将外层饲料消化后，内层疏松的饲料将更易于家禽或家畜消化；而普通的饲料由于需要具有一定的抗碎能力，使得该普通饲料整体需要具有一定的紧实度，进而使得该普通饲料整体并不易于快速被家禽或家畜消化，由此体现出本案养殖用颗粒饲料机生产的具有内外两层的饲料更利于促进家禽或家畜成长的效果。
所述第三驱动件41与第二驱动件33之间设置有用于实现第二驱动件33和第三驱动件41连动的传动件6。
工作时，所述传动件6为齿轮传动组件，通过齿轮传动组件实现第二驱动件33与第三驱动件41的联动，进而实现饲料的切割的频率与压缩外层饲料的频率关联，一方面减少了重新增加动力而造成成本的提高，另一方面，合理的设置饲料的切割的频率与压缩外层饲料的频率，能够提高饲料生产的质量；进一步的，传动件6为转轴61以及设置在转轴61一端有底的套筒62，且套筒62远离转轴61的一端的端面倾斜设置，且套筒62的上端与滑块313接触，转轴61的另一端与为私服电机的第三驱动件41同轴转动设置，第三驱动件41驱动转轴61转动进而带动套筒62转动，由于套筒62的端面为斜面，套筒62转动使得套筒62如凸轮一样间歇的挤压滑块313，从而实现滑块313被间歇的挤压而沿着桶体31向上滑动，而在滑块313与桶体31上端连接复位件，如弹簧，从而实现滑块313在开口312处来回往复运动，实现了第二驱动件33与第三驱动件41之间的联动。
所述外成型管32的下端设置有缩口35，所述内成型管22的底部高于缩口35的上端。
工作时，在外成型管32下端设置缩口35，从而使得外层饲料进一步的被压缩，从而提高内外层饲料结合的紧密性，使内外层饲料能够更好的成为一个整体，使饲料整体不易松散，提高饲料生产质量。
所述第一驱动件24包括：
空心主轴241；所述空心主轴241与机架1转动连接；
连通有管道242的滑环243，所述滑环243密封转动套设在空心主轴241上；
所述压辊23包括：
空心凸轮轴231，多个所述空心凸轮轴231倾斜均布于空心主轴241的轴面上；
空心辊体232，所述空心辊体232套设在空心凸轮轴231上，空心辊体232上均布有漏水孔233；
凸起234，所述凸起234上设置有密封漏水孔233的台阶；
第二复位件235，用于凸起234上台阶脱离漏水孔233后复位的第二复位件235设置于凸起234与空心辊体232之间；
所述空心辊体232通过空心凸轮轴231、空心主轴241及滑环243与管道242连通；所述空心辊体232在第一料仓21内滚动而使凸起234上的台阶在凸起234临近空心辊体232底部轴面时脱离漏水孔233。
工作时，空心主轴241、空心凸轮轴231上均设置有孔，以使管道242、空心主轴241、空心凸轮轴231、空心辊体232均能相互连通；向管道242内通入水，使水通过滑环243、空心主轴241、空心凸轮轴231到达空心辊体232内，空心辊体232在第一料仓21内滚动，当空心辊体232滚动时使凸起234转动到临近空心辊体232底部时，由于空心凸轮轴231在从此处的表面为凹陷结构，使得凸起234转动到临近空心辊体232底部时缩入漏水孔233内，进而使得凸起234上的台阶与漏水孔233脱离。空心辊体232内的水通过漏水孔233进入第一料仓21内的原料底部；使得压辊23在边搅拌原料边挤压破碎原料过程中，压辊23还在临近压辊23底部位置处释放水，促进内层饲料的原料润湿，减少内层饲料的原料在破碎挤压时由于干燥而使粉状的原料溢出的问题发生，同时，压辊23在将原料润湿后，压辊23表面湿润的部分随即将压向第一料仓21底部而使原料进入内成型管22内，即被润湿的原料在润湿后即将被压辊23压入内成型管22内成型，从而在停机时，减少第一料仓21被其余未被压入内成型管22内原料因有过多水分而逐渐结团硬化或发霉的问题发生。
所述空心主轴241的下端连接有穿过挤压件34回转中心并临近桶体31底部且具有向下输送作用的第一螺旋输送轴244。
工作时，由于空心主轴241的下端连接有穿过挤压件34回转中心并临近桶体31底部的第一螺旋输送轴244，从而使得当挤压件34上下往复运动过程中，当部分原料进入挤压件34上方时，由于第一螺旋输送轴244具有向下输送的作用，从而使得当这部分原料积攒较多并堆积到第一螺旋输送轴244处时，第一螺旋输送轴244会将这部分原料从挤压件34上方运输到挤压件34下方，从而实现对挤压件34上方原料的清理作用；另一方面，在挤压件34上移时，挤压件34上方的桶体31空间内的空气将从桶体31上的开口312处溢出，而第一螺旋输送轴244穿过挤压件34回转中心，从而使得挤压件34上方的桶体31空间内的空气还可以通过第一螺旋输送轴244向挤压件34下方溢出，促进了挤压件34上下方的桶体31内气体的稳态平衡，减少了挤压件34上下移动时空气所带来的阻力，降低能耗；此外，由于第一螺旋输送轴244的存在，从而能够将进料口311处堆积的原料螺旋输送并挤压至桶体31底部，从而促进原料进入外成型管32内，从而加速外层饲料的成型，提高生产效率。
所述进料口311处设置有送料单元8，所述送料单元8包括：
送料仓81，所述送料仓81与机架1连接；
送料管82，所述送料管82的一端连通送料仓81底部而另一端倾斜连通于进料口311处；
送料叶轮83，用于输送外层原料的所述送料叶轮83布置于送料管82内；
动力源84，驱动所述送料叶轮83的所述动力源84与机架1连接。
工作时，将外层饲料的原料投入到送料仓81内，动力源84驱动送料管82内的送料叶轮83转动并将送料仓81内下落的原料输送到桶体31上的进料口311处，从而使得外层饲料的原料能够被源源不断的向着挤压件34下方的桶体31内输送，在挤压件34下移而将原料向桶体31底部挤压时，送料叶轮83也在旋转而将原料从桶体31侧壁的进料口311处向挤压件34下部的桶体31内输送，送料叶轮83配合挤压件34从而提高挤压件34下方的桶体31内原料压力，进而使得桶体31内原料更易于进入外成型管32内成型，从而提高外层饲料成型时的效率，以及外层饲料成型时更易被压紧实，减少饲料整体输送或堆积时被压碎的问题，提高了饲料整体的质量。动力源84采用伺服电机或普通电机驱动。
工作步骤
将内层饲料的原料投入第一料仓21内，空心主轴241转动带动空心凸轮轴231绕空心主轴241转动，从而使压辊23沿着第一料仓21内壁转动实现对原料的碾压、搅拌以及将原料压入第一料仓21底部的内成型管22内成型成内层饲料，与此同时，外层饲料的原料被投入到送料仓81内，动力源84驱动送料管82内的送料叶轮83转动并将送料仓81内下落的原料输送到桶体31上的进料口311处，从而使得外层饲料的原料能够被源源不断的向着挤压件34下方的桶体31内输送，在挤压件34下移而将原料向桶体31底部挤压时，送料叶轮83也在旋转而将原料从桶体31侧壁的进料口311处向挤压件34下部的桶体31内输送，同时，第一螺旋输送轴244将进料口311处堆积的原料螺旋输送并挤压至桶体31底部，从而综合促进外层饲料的原料进入外成型管32内，从而加速外层饲料的成型，提高生产效率；
第三驱动件41驱动圆缺状的刀具42周期性转动，圆缺状的刀具42在转动时，刀具42将会间歇的封堵一部分的外层成型单元3的出料口，而挤压件34仍在持续不断的将原料向外层成型单元3内挤压，从而使得外层成型单元3内原料被压的更为紧实，进而使外层饲料与内层饲料结合紧密度更好，圆形刀具42一定长度后，被刀具42剪切，可通过调节第三驱动件41驱动刀具42的转速及改变刀具42圆缺处的大小来调整外层成型单元3内饲料被封堵的时间以及后续伸出的的长度，从而改变饲料颗粒的紧实度及饲料颗粒的长度，使得饲料多样化生产需求得到满足，进而提高饲料生产的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，包括：
机架(1)；
用于生产内层饲料的内层成型单元(2)与机架(1)上端连接；
用于在内层饲料外成型外层饲料的外层成型单元(3)设置于内层成型单元(2)下部的机架(1)上；
用于对内外层一体化成型后的饲料进行间歇性的阻挡挤压以及间歇性切割的切割单元(4)位于外层成型单元(3)下端且与机架(1)连接；
所述内层成型单元(2)包括：
第一料仓(21)，与机架(1)连接的所述第一料仓(21)底部设置有多个第一通孔(211)；
内成型管(22)，所述内成型管(22)连接于第一料仓(21)下表面且与第一通孔(211)连通；
压辊(23)，用于将第一料仓(21)内各原料混合并碾压的压辊(23)位于第一料仓(21)内；
第一驱动件(24)，用于驱动压辊(23)在第一料仓(21)内滚动碾压原料的第一驱动件(24)与机架(1)连接；
所述外层成型单元(3)包括：
桶体(31)，所述桶体(31)套设在所有内成型管(22)外且桶体(31)位于第一料仓(21)下端，桶体(31)的一侧开设有进料口(311)；
外成型管(32)，所述外成型管(32)同回转中心的套设在内成型管(22)外且外成型管(32)上端贯穿桶体(31)底部而与桶体(31)内连通，外成型管(32)的下端低于内成型管(22)的下端；
第二驱动件(33)，所述第二驱动件(33)设置在桶体(31)处；
挤压件(34)，所述第二驱动件(33)驱动挤压件(34)在桶体(31)内滑动挤压桶体(31)内原料而使原料进入桶体(31)底部的外成型管(32)与内成型管(22)之间缝隙中并成型。
2.根据权利要求1所述的一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，所述内成型管(22)上设置有用于对内成型管(22)内已成型的内层饲料进行打孔的打孔单元(5)；
所述打孔单元(5)包括：
打孔钉(51)，所述打孔钉(51)垂直并活动贯穿于内成型管(22)管面；
动力件(52)，用于驱动所述打孔钉(51)对内成型管(22)内成型的内层饲料进行打孔的所述动力件(52)设置于打孔钉(51)远离内成型管(22)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，所述动力件(52)为管状，且管状的动力件(52)上端管口为喇叭状，动力件(52)同轴套设在内成型管(22)外侧，动力件(52)的下端与挤压件(34)上端面连接；所述打孔钉(51)与内成型管(22)之间设置有用于打孔钉(51)打孔后复位的第一复位件。
4.根据权利要求2所述的一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，所述切割单元(4)包括：第三驱动件(41)，所述第三驱动件(41)位于外层成型单元(3)旁侧且与机架(1)连接；
圆缺状的刀具(42)，所述第三驱动件(41)驱动圆缺状的所述刀具(42)转动并间歇的剪切饲料以及间歇的封堵部分外层成型单元(3)的出料口底部。
5.根据权利要求4所述的一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，所述第三驱动件(41)与第二驱动件(33)之间设置有用于实现第二驱动件(33)和第三驱动件(41)连动的传动件(6)。
6.根据权利要求1所述的一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，所述外成型管(32)的下端设置有缩口(35)，所述内成型管(22)的底部高于缩口(35)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，所述第一驱动件(24)包括：
空心主轴(241)；所述空心主轴(241)与机架(1)转动连接；
所述压辊(23)包括：
空心凸轮轴(231)，多个所述空心凸轮轴(231)倾斜均布于空心主轴(241)的轴面上；
空心辊体(232)，所述空心辊体(232)套设在空心凸轮轴(231)上，空心辊体(232)上均布有漏水孔(233)；
凸起(234)，所述凸起(234)上设置有密封漏水孔(233)的台阶；
第二复位件(235)，所述第二复位件(235)设置于凸起(234)与空心辊体(232)之间；
所述空心辊体(232)在第一料仓(21)内滚动而使凸起(234)上的台阶在凸起(234)临近空心辊体(232)底部轴面时脱离漏水孔(233)。
8.根据权利要求7所述的一种养殖用颗粒饲料机，其特征在于，所述空心主轴(241)的下端连接有穿过挤压件(34)回转中心并临近桶体(31)底部且具有向下输送作用的第一螺旋输送轴(244)。
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Denomination of invention: A pellet feed machine for aquaculture Granted publication date: 20220610 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Fuyang branch Pledgor: ANHUI JINMU FEED Co.,Ltd. Registration number: Y2024980025490 |