CN112619551A - 一种用于饲料制备的颗粒状成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，包括外箱、排料机构、辅助机构、加料机构，外箱内部中空并顶部开口，且内部的腔室横截面非圆形，外箱后方连接有加料机构，外箱底部设置有排料机构，还包括动力机构、挤压机构、成型机构。本发明在造粒工作结束时，顶杆伸进成型管道中，把成型管道中的物料全部推出，可以防止物料阻塞成型管道；还可以根据实际需要造粒的直径进行更换搭板使得成型管道内径发生变化，实现改变造粒的直径的功能，简化了现有技术中需要多个搭板相互组合导致的繁琐作业过程，并且解决了现有技术中造粒直径改变的跨度受到圆环形管道壁厚的限制。

Description

一种用于饲料制备的颗粒状成型装置
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域，特别是涉及一种用于饲料制备的颗粒状成型装置。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料生产颗粒成型装置是一种新型的饲料处理技术，过去的饲料处理仅仅是将饲料打散以及简单压缩和简单包装，原有的饲料处理技术会大大占用饲料包装袋的空间并且影响生物进食的口感，不符合节约的理念。
公开号为CN208905403U的中国专利公开了一种饲料颗粒成型装置，包括移动板、螺旋送料器和成型箱，螺旋送料器和成型箱均设在移动板上，成型箱一侧面壁上设置有进料口，螺旋送料器与进料口连通；成型箱内设有压板和成型板组，压板通过电动伸缩杆与成型箱顶部固定连接，成型板组设置在送料口的下方，成型板组下方设有条形切刀，切刀底部连接有转轴，转轴另一端连接有电动机，电动机固定连接在成型箱底部，成型箱一侧壁上设有门，成型箱底部设有倾斜板，倾斜板较低一边的成型箱壁处设有出料口。但是该装置存在以下缺点：1、该装置虽然能够实现改变造粒的直径，但是对于小直径的可以需要放置多个搭板组合才能实现，并且造粒直径改变的跨度受到圆环形管道壁厚的限制；2该装置多个搭板搭接在一起导致造粒通道长度较大，即圆环形管道高度较大造粒后容易发生阻塞。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于饲料制备的颗粒状成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，包括外箱、排料机构、辅助机构、加料机构，外箱内部中空并顶部开口，且内部的腔室横截面非圆形，外箱后方连接有加料机构，外箱底部设置有排料机构，还包括动力机构、挤压机构、成型机构，挤压机构滑动连接在外箱内侧顶部，成型机构固定在外箱内部中段，动力机构包括电机、驱动杆，电机设置在外箱内侧底部，电机的输出端通过键连接有驱动杆，驱动杆包括转动轴、连接杆、传送丝杠，转动轴上端依次穿过排料机构、成型机构，且螺纹连接有连接杆，连接杆上端焊接有传送丝杠，传送丝杠穿过挤压机构，挤压机构包括螺纹套、压板、连接板、顶杆，螺纹套通过螺栓连接在压板顶部中央，且螺纹连接在传送丝杠外侧，压板底部固定安装有连接板，连接板底部设置有若干个顶杆，成型机构包括基板、转动环、切刀、搭板，基板通过螺栓连接在外箱内部，基板上开设有若干个基孔，基板顶部搭接有搭板，搭板底部设置有若干个中空的成型管道，且成型管道内径大于顶杆的外径，成型管道伸入基孔内部，基板底部设置有转动环，转动环通过螺钉连接在转动轴外侧，转动环外侧焊接有若干个切刀，且切刀顶部与基板底部接触连接，这样设置可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动螺纹套下降，螺纹套带动压板下降，压板带动连接板下降，连接板带动顶杆下降，连接板和顶杆挤压喂料，使得物料从成型管道中穿过，此时驱动杆还带动转动环转动，转动环带动切刀转动，切刀把从成型管道中穿过的物料切断，实现了造粒的功能，在造粒工作结束时，顶杆伸进成型管道中，把成型管道中的物料全部推出，可以防止物料阻塞成型管道；本装置还可以根据实际需要造粒的直径进行更换搭板使得成型管道内径发生变化，实现改变造粒的直径的功能，简化了现有技术中需要多个搭板相互组合导致的繁琐作业过程，并且解决了现有技术中造粒直径改变的跨度受到圆环形管道壁厚的限制。
优选的，压板底部通过螺钉连接有三个等角度设置的磁铁块，连接板顶部与磁铁块对应的位置开设有卡槽，磁铁块卡接在该卡槽内侧，这样设置实现了快速对连接板进行拆卸的功能。
优选的，成型管道的高度与基板的厚度相同，且成型管道的外径与基孔的直径相同，这样设置保证了搭板的稳定。
优选的，排料机构包括滤板、第一排料管、导流板、第二排料管，滤板和导流板倾斜设置，均通过螺钉固定在外箱内侧，滤板一侧设置有第一排料管，导流板一侧设置有第二排料管，第一排料管和第二排料管位于外箱外侧，这样设置可以通过滤板对颗粒进行筛选，防止大量的碎末混入颗粒中。
优选的，第一排料管的长度大于第二排料管的长度，这样设置方便了对颗粒和碎末分别收集。
优选的，辅助机构包括风机、风管、出风嘴，风机的出气端通过喉箍连接有风管，风管远离风机的一端通过喉箍连接有出风嘴，出风嘴伸进外箱内侧，且位于外箱与第一排料管相对的一侧，这样设置可以通过风机产生气流，并吹向颗粒，不仅加快的颗粒的干燥，防止颗粒粘接在一起，还有助于对整个设备进行散热。
优选的，外箱上开设有安装口，该安装口内侧卡接有安装门，且安装门两端设置有固定结构，这样设置方便了更换连接板和搭板。
优选的，固定结构包括第一卡座、第二卡座、卡杆，第一卡座通过螺钉连接在外箱外侧，且位于该安装口上方，第二卡座螺钉连接在外箱外侧，且位于该安装口下方，卡杆下端穿过第一卡座，并伸进第二卡座内侧，这样设置可以通过第二卡座和第一卡座对卡杆进行固定，卡杆对安装门进行固定，实现了固定安装门的功能，同时保证了方便取下安装门的功能。
优选的，固定结构包括第三卡座、转动卡杆，第三卡座转动连接在外箱外侧额，且位于该安装口下方，转动卡杆通过螺钉连接在外箱外侧，且位于该安装口上方，当第三卡座一端卡接在转动卡杆内侧时，第三卡座倾斜设置，这样设置可以通过转动卡杆对第三卡座进行固定，第三卡座对安装门进行固定，实现了固定安装门的功能，同时保证了方便取下安装门的功能。
优选的，加料机构为喂料绞龙，这样设置可以把整个装置与其他设备连接在一起，减小生产工序。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本装置可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动螺纹套下降，螺纹套带动压板下降，压板带动连接板下降，连接板带动顶杆下降，连接板和顶杆挤压喂料，使得物料从成型管道中穿过，此时驱动杆还带动转动环转动，转动环带动切刀转动，切刀把从成型管道中穿过的物料切断，实现了造粒的功能，在造粒工作结束时，顶杆伸进成型管道中，把成型管道中的物料全部推出，可以防止物料阻塞成型管道。
2、本装置可以根据实际需要造粒的直径进行更换搭板使得成型管道内径发生变化，实现改变造粒的直径的功能，简化了现有技术中需要多个搭板相互组合导致的繁琐作业过程，并且解决了现有技术中造粒直径改变的跨度受到圆环形管道壁厚的限制。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的俯视图；
图3是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的A-A剖视图；
图4是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的驱动杆的结构示意图；
图5是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的挤压机构的结构示意图；
图6是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的成型机构的结构示意图；
图7是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的第一实施例的I局部放大图；
图8是本发明所述一种用于饲料制备的颗粒状成型装置的第二实施例的I局部放大图。
附图标记说明如下：
1、外箱；2、动力机构；3、挤压机构；4、成型机构；5、排料机构；6、辅助机构；7、加料机构；101、安装门；102、固定结构；1021、第一卡座；1022、第二卡座；1023、卡杆；1025、第三卡座；1026、转动卡杆；201、电机；202、驱动杆；2021、转动轴；2022、连接杆；2023、传送丝杠；301、螺纹套；302、压板；303、连接板；304、顶杆；3021、磁铁块；401、基板；402、转动环；403、切刀；404、搭板；4011、基孔；4041、成型管道；501、滤板；502、第一排料管；503、导流板；504、第二排料管；601、风机；602、风管；603、出风嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，包括外箱1、排料机构5、辅助机构6、加料机构7，外箱1内部中空并顶部开口，且内部的腔室横截面非圆形，外箱1后方连接有加料机构7，外箱1底部设置有排料机构5，还包括动力机构2、挤压机构3、成型机构4，挤压机构3滑动连接在外箱1内侧顶部，成型机构4固定在外箱1内部中段，动力机构2包括电机201、驱动杆202，电机201设置在外箱1内侧底部，电机201的输出端通过键连接有驱动杆202，驱动杆202包括转动轴2021、连接杆2022、传送丝杠2023，转动轴2021上端依次穿过排料机构5、成型机构4，且螺纹连接有连接杆2022，连接杆2022上端焊接有传送丝杠2023，传送丝杠2023穿过挤压机构3，挤压机构3包括螺纹套301、压板302、连接板303、顶杆304，螺纹套301通过螺栓连接在压板302顶部中央，且螺纹连接在传送丝杠2023外侧，压板302底部固定安装有连接板303，连接板303底部设置有若干个顶杆304，成型机构4包括基板401、转动环402、切刀403、搭板404，基板401通过螺栓连接在外箱1内部，基板401上开设有若干个基孔4011，基板401顶部搭接有搭板404，搭板404底部设置有若干个中空的成型管道4041，且成型管道4041内径大于顶杆304的外径，成型管道4041伸入基孔4011内部，基板401底部设置有转动环402，转动环402通过螺钉连接在转动轴2021外侧，转动环402外侧焊接有若干个切刀403，且切刀403顶部与基板401底部接触连接，这样设置可以通过电机201带动驱动杆202转动，驱动杆202带动螺纹套301下降，螺纹套301带动压板302下降，压板302带动连接板303下降，连接板303带动顶杆304下降，连接板303和顶杆304挤压喂料，使得物料从成型管道4041中穿过，此时驱动杆202还带动转动环402转动，转动环402带动切刀403转动，切刀403把从成型管道4041中穿过的物料切断，实现了造粒的功能，在造粒工作结束时，顶杆304伸进成型管道4041中，把成型管道4041中的物料全部推出，可以防止物料阻塞成型管道4041；本装置还可以根据实际需要造粒的直径进行更换搭板404使得成型管道4041内径发生变化，实现改变造粒的直径的功能，简化了现有技术中需要多个搭板相互组合导致的繁琐作业过程，并且解决了现有技术中造粒直径改变的跨度受到圆环形管道壁厚的限制，压板302底部通过螺钉连接有三个等角度设置的磁铁块3021，连接板303顶部与磁铁块3021对应的位置开设有卡槽，磁铁块3021卡接在该卡槽内侧，这样设置实现了快速对连接板303进行拆卸的功能，成型管道4041的高度与基板401的厚度相同，且成型管道4041的外径与基孔4011的直径相同，这样设置保证了搭板404的稳定，排料机构5包括滤板501、第一排料管502、导流板503、第二排料管504，滤板501和导流板503倾斜设置，均通过螺钉固定在外箱1内侧，滤板501一侧设置有第一排料管502，导流板503一侧设置有第二排料管504，第一排料管502和第二排料管504位于外箱1外侧，这样设置可以通过滤板501对颗粒进行筛选，防止大量的碎末混入颗粒中，第一排料管502的长度大于第二排料管504的长度，这样设置方便了对颗粒和碎末分别收集，辅助机构6包括风机601、风管602、出风嘴603，风机601的出气端通过喉箍连接有风管602，风管602远离风机601的一端通过喉箍连接有出风嘴603，出风嘴603伸进外箱1内侧，且位于外箱1与第一排料管502相对的一侧，这样设置可以通过风机601产生气流，并吹向颗粒，不仅加快的颗粒的干燥，防止颗粒粘接在一起，还有助于对整个设备进行散热，外箱1上开设有安装口，该安装口内侧卡接有安装门101，且安装门101两端设置有固定结构102，这样设置方便了更换连接板303和搭板404，固定结构102包括第一卡座1021、第二卡座1022、卡杆1023，第一卡座1021通过螺钉连接在外箱1外侧，且位于该安装口上方，第二卡座1022螺钉连接在外箱1外侧，且位于该安装口下方，卡杆1023下端穿过第一卡座1021，并伸进第二卡座1022内侧，这样设置可以通过第二卡座1022和第一卡座1021对卡杆1023进行固定，卡杆1023对安装门101进行固定，实现了固定安装门101的功能，同时保证了方便取下安装门101的功能，加料机构7为喂料绞龙，这样设置可以把整个装置与其他设备连接在一起，减小生产工序。
上述结构中，使用时，加料机构7把物料送至外箱1内部，然后启动电机201，电机201带动驱动杆202转动，驱动杆202带动螺纹套301下降，螺纹套301带动压板302下降，压板302带动连接板303下降，连接板303带动顶杆304下降，连接板303和顶杆304挤压喂料，使得物料从成型管道4041中穿过，此时驱动杆202还带动转动环402转动，转动环402带动切刀403转动，切刀403把从成型管道4041中穿过的物料切断，实现了造粒的功能，在造粒工作结束时，顶杆304伸进成型管道4041中，把成型管道4041中的物料全部推出，可以防止物料阻塞成型管道4041，并在此过程中，启动风机601，风机601产生气流，并吹向颗粒，不仅加快的颗粒的干燥，防止颗粒粘接在一起，还有助于对整个设备进行散热，当需要改变颗粒直径时，首先向上提起卡杆1023，使得卡杆1023脱离第二卡座1022和第一卡座1021，然后把安装门101取下，随后转动传送丝杠2023，使得连接杆2022与转动轴2021分离，此时便可以把连接板303和搭板404进行拆卸并更换了，随后把安装门101安装还即可。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：固定结构102包括第三卡座1025、转动卡杆1026，第三卡座1025转动连接在外箱1外侧额，且位于该安装口下方，转动卡杆1026通过螺钉连接在外箱1外侧，且位于该安装口上方，当第三卡座1025一端卡接在转动卡杆1026内侧时，第三卡座1025倾斜设置，这样设置可以通过转动卡杆1026对第三卡座1025进行固定，第三卡座1025对安装门101进行固定，实现了固定安装门101的功能，同时保证了方便取下安装门101的功能。
上述结构中，使用时，加料机构7把物料送至外箱1内部，然后启动电机201，电机201带动驱动杆202转动，驱动杆202带动螺纹套301下降，螺纹套301带动压板302下降，压板302带动连接板303下降，连接板303带动顶杆304下降，连接板303和顶杆304挤压喂料，使得物料从成型管道4041中穿过，此时驱动杆202还带动转动环402转动，转动环402带动切刀403转动，切刀403把从成型管道4041中穿过的物料切断，实现了造粒的功能，在造粒工作结束时，顶杆304伸进成型管道4041中，把成型管道4041中的物料全部推出，可以防止物料阻塞成型管道4041，并在此过程中，启动风机601，风机601产生气流，并吹向颗粒，不仅加快的颗粒的干燥，防止颗粒粘接在一起，还有助于对整个设备进行散热，当需要改变颗粒直径时，首先推动第三卡座1025，使得第三卡座1025脱离转动卡杆1026，然后把安装门101取下，随后转动传送丝杠2023，使得连接杆2022与转动轴2021分离，此时便可以把连接板303和搭板404进行拆卸并更换了，随后把安装门101安装还即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，包括外箱、排料机构、辅助机构、加料机构，外箱内部中空并顶部开口，且内部的腔室横截面非圆形，外箱后方连接有加料机构，外箱底部设置有排料机构，其特征在于：还包括动力机构、挤压机构、成型机构，挤压机构滑动连接在外箱内侧顶部，成型机构固定在外箱内部中段，动力机构包括电机、驱动杆，电机设置在外箱内侧底部，电机的输出端通过键连接有驱动杆，驱动杆包括转动轴、连接杆、传送丝杠，转动轴上端依次穿过排料机构、成型机构，且螺纹连接有连接杆，连接杆上端焊接有传送丝杠，传送丝杠穿过挤压机构，挤压机构包括螺纹套、压板、连接板、顶杆，螺纹套通过螺栓连接在压板顶部中央，且螺纹连接在传送丝杠外侧，压板底部固定安装有连接板，连接板底部设置有若干个顶杆，成型机构包括基板、转动环、切刀、搭板，基板通过螺栓连接在外箱内部，基板上开设有若干个基孔，基板顶部搭接有搭板，搭板底部设置有若干个中空的成型管道，且成型管道内径大于顶杆的外径，成型管道伸入基孔内部，基板底部设置有转动环，转动环通过螺钉连接在转动轴外侧，转动环外侧焊接有若干个切刀，且切刀顶部与基板底部接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的压板底部通过螺钉连接有三个等角度设置的磁铁块，连接板顶部与磁铁块对应的位置开设有卡槽，磁铁块卡接在该卡槽内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的成型管道的高度与基板的厚度相同，且成型管道的外径与基孔的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的排料机构包括滤板、第一排料管、导流板、第二排料管，滤板和导流板倾斜设置，均通过螺钉固定在外箱内侧，滤板一侧设置有第一排料管，导流板一侧设置有第二排料管，第一排料管和第二排料管位于外箱外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的第一排料管的长度大于第二排料管的长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的辅助机构包括风机、风管、出风嘴，风机的出气端通过喉箍连接有风管，风管远离风机的一端通过喉箍连接有出风嘴，出风嘴伸进外箱内侧，且位于外箱与第一排料管相对的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的外箱上开设有安装口，该安装口内侧卡接有安装门，且安装门两端设置有固定结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的固定结构包括第一卡座、第二卡座、卡杆，第一卡座通过螺钉连接在外箱外侧，且位于该安装口上方，第二卡座螺钉连接在外箱外侧，且位于该安装口下方，卡杆下端穿过第一卡座，并伸进第二卡座内侧。
9.根据权利要求7所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的固定结构包括第三卡座、转动卡杆，第三卡座转动连接在外箱外侧额，且位于该安装口下方，转动卡杆通过螺钉连接在外箱外侧，且位于该安装口上方，当第三卡座一端卡接在转动卡杆内侧时，第三卡座倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于饲料制备的颗粒状成型装置，其特征在于：所述的加料机构为喂料绞龙。
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