CN115178186B - 一种用于生产防老剂ble的混合造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防老剂技术领域，尤其涉及一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机，包括机架；混合单元，用于将无机载体与粘稠状的防老剂充分搅拌混合、碾压并形成混合物的所述混合单元与机架连接；输料单元，包括将无机载体输送到混合单元内的载体输送管和将防老剂输送到混合单元内的流体输送管；造粒单元，用于对混合物施加压力进行排气以及造粒的所述造粒单元设置于所述混合单元下方；本发明通过输送单元配合混合单元实现将原料均匀多次混合后被造粒***均匀造粒，同时通过对造粒单元抽气并导入无机载体输送管内被无机载体吸收过滤，降低了造粒时气孔过多的问题，并减少了造粒时防老剂挥发，节约了原料并降低了空气污染。

Description

一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机

技术领域

本发明涉及防老剂生产技术领域，尤其涉及一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机。

背景技术

防老剂BLE，分子式为C15H15N，化学名为9,9-二甲基吖啶，外观是暗褐色黏稠液体，有低毒和刺激性气味；防老剂BLE在胶料中易分散，溶解度大，用量大时也无喷霜之虑，对混料胶的流动性有所改善，对硫化特性影响甚微，不会因用量大小而调整硫化体系；但防老剂BLE因是粘稠液体，在胶料的混炼过程中不便于自动称料和投料，还容易因混炼的高温导致部分防老剂BLE挥发而造成损失，从而影响胶料混炼的质量，所以往往需要对其进行造粒处理，可使用对胶料硫化特性无影响的无机填充剂与之混合均匀，造粒形成颗粒状的防老剂BLE-W；造粒处理后得到的颗粒状的防老剂BLE-W可以使胶料混炼过程中的称量和投料更加方便,达到一次性投入密炼机中的目的,不需要缓慢投料；

授权公告号为CN109130139A的一篇中国发明专利，通过在螺旋板上沿水平方向设置一组转动杆，转动杆的左端端头转动连接在从动齿轮的中心孔内，转动杆左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起，从动齿轮的中心内设置二号矩形凸起，转动杆上的一号矩形凸起与从动齿轮上的二号矩形凸起之间通过两个对称设置的弹簧连接，在转动杆上设置一组拨动板；

该方案虽然实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管的热传导效率，提高了热量的利用率；也能实现造粒，具有值得借鉴之处，而橡胶生产也存在刺激性气味；该方案在造粒过程中并未考虑造粒时减少原料的挥发溢出而污染空气，同时该方案造粒的颗粒气孔较多，颗粒均匀性差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的部分不足之处，本发明公开了一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机，通过输送单元配合混合单元实现将原料均匀多次混合后被造粒***均匀造粒，同时通过对造粒单元抽气并导入无机载体输送管内被无机载体吸收过滤，解决了造粒时颗粒物含有较多气孔而无法致密的问题以及造粒过程中防老剂挥发过多污染空气的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机，包括：机架；

混合单元，用于将无机载体与粘稠状的防老剂充分搅拌混合、碾压并形成混合物的所述混合单元与机架连接；

输料单元，包括将无机载体输送到混合单元内的载体输送管和将防老剂输送到混合单元内的流体输送管；

造粒单元，用于对混合物施加压力进行排气以及造粒的所述造粒单元设置于所述混合单元下方；所述混合单元包括：外上套管；

与外上套管同轴反向转动连接的内上套管；

第一推送叶片，用于混合推送并给混合物加压的第一推送叶片设置于外上套管内壁上；

第二推送叶片，用于对造粒单元内混合物抽气的所述第二推送叶片设置于内上套管内壁上，且内上套管内气体通过管路导入到载体输送管内。

作为改进，所述无机载体为碳酸钙，所述防老剂为褐色粘稠状液体的防老剂BLE。

作为改进，所述内上套管的上部外壁均匀设置有第一剪切叶片，外上套管的内壁设置有第二剪切叶片，所述第一剪切叶片和第二剪切叶片临近的一面贴合设置。

作为改进，所述流体输送管与载体输送管相向输送且转动方向相反。

作为改进，所述载体输送管、流体输送管、外上套管、内上套管上均设置有齿，所述载体输送管的端部恰好位于外上套管上方，且载体输送管与外上套管上端一侧啮合传动连接；流体输送管与外上套管上端另一侧啮合传动而与载体输送管转动方向相反；所述内上套管上端设置有齿，所述流体输送管与内上套管上端啮合传动设置。

作为改进，所述混合单元与输料单元动力连接处设置有第一壳体；载体输送管另一端设置有与载体输送管转动连接的载体输送端管，流体输送管的另一端转动连接有流体输送端管，且载体输送端管与流体输送端管均与机架连接；

作为改进，所述载体输送管的旁侧设置有驱动件，所述驱动件为伺服电机，载体输送管表面设置有齿，伺服电机通过其端部设置的齿轮与载体输送管啮合传动驱动。

作为改进，所述流体输送管外壁上布置有多对螺旋方向相反的第一螺旋叶片；且位于相反设置的两个第一螺旋叶片之间的流体输送管上开设有出料孔；所述载体输送管的内壁设置有输送力大于第一螺旋叶片的第二螺旋叶片。

作为改进，所述外上套管内壁上设置有上转板，所述内上套管内壁上设置有下转板，上转板与内上套管外壁之间间隙设置且上转板上表面为下凹的锥面；与上转板转动配合实现对混合物碾压粉碎的下转板与外上套管之间间隙设置。

作为改进，所述混合单元下方设置有动力转换件，用于将外上套管或内上套管转动力转化为往复下推的推力的所述动力转换件与造粒单元及混合单元连接。

作为改进，所述动力转换件包括：

设置于内上套管轴面的环形契块；

设置于环形契块下端并受转动的环形契块往复挤压的推杆；

导向套管，用于对推杆导向的所述导向套管与内下套管连接；

复位件，所述复位件设置于推杆与导向套管之间；复位件为弹簧，弹簧套设于推杆上。

作为改进，所述流体输送管上设置有环形挡板，且环形挡板临近载体输送管的输出端；流体输送管外壁或载体输送管内壁上设置有旋转刀片，所述旋转刀片临近环形挡板。

作为改进，所述外上套管下方设置有与外上套管转动连接的外下套管；所述内上套管下方设置有与内上套管转动连接的内下套管；所述外下套管与内下套管均与机架连接；所述造粒单元包括：

推块，用于往复挤压混合物的所述推块滑动设置于外下套管与内下套管之间；

设置于机架上的弹性支撑件；

设置于弹性支撑件上端并随弹性支撑件伸缩而上下滑动的下垫板，所述下垫板上端与推块下端之间形成容纳腔；

导流管；所述导流管两端均与外下套管内连通，且其上端位于推块上行程末端处而下端位于下垫板上行程上端处；

成型管，所述成型管始端位于下垫板下行程上端处；

所述造粒单元设置有两组且两组的推块交替往复运动，且两个成型管末端连为一体；两个所述造粒单元之间设置有隔板。

作为改进，所述弹性支撑件为弹簧或弹性囊体，为弹性囊体的弹性支撑件旁侧设置有与弹性囊体连通的气囊；

需要说明的是，为弹性囊体的弹性支撑件能够减少弹性囊体处空间与其他空间的气体交换以及减少该处空间处频繁产生负压吸气的问题，而使弹性囊体内始终为同一股气体。

作为改进，沿着所述推块竖直方向下部设置有h形孔，h形孔的下端贯穿推块底部，h形孔的上端通过设置的气管单向通向内下套管内；h形孔上与上端孔口位于一条直线上的下端孔口处设置有柱体，所述柱体与h形孔孔底之间连接有弹性件，h形孔的上端设置有滤网。

作为改进，所述内上套管上端连接有十字管，十字管的水平部分被流体输送管贯穿并转动封闭连接，十字管的上的与管路连通；所述流体输送管表面设置有转动叶片；且十字管的上端管口位于转动叶片的转动切向方向上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过输送单元配合混合单元实现将原料均匀多次混合后被造粒***均匀造粒，同时通过对造粒单元抽气并导入无机载体输送管内被无机载体吸收过滤，降低了造粒时气孔过多的问题，并减少了造粒时防老剂挥发，节约了原料并降低了空气污染；

2、本发明通过使载体输送管、流体输送管、外上套管和内上套管四者之间的联动及传动，载体输送管、流体输送管、外上套管、内上套管既作为传动件又作为工作部件，整套设备仅需一个动力源驱动载体输送管即可，减少动力源的设置并节约成本及降低了设备的复杂性，完全不同于其他设备在仅需一个动力源时还需要额外大量布置传动件造成结构复杂性显著提高的问题；

3、本发明通过在载体输送管端部设置环形挡板，一方面能够减少大颗粒的无机载体或结团的混合物被输送出载体输送管，另一方面，增加无机载体与防老剂在载体输送管内混合的时间；环形挡板将大颗粒的无机载体或结团的混合物阻挡截流，旋转刀片转动破碎并梳理大颗粒的无机载体或结团的混合物，减少大颗粒的无机载体或结团的混合物于环形挡板处堵塞的问题发生；

4、本发明通过混合单元与动力转换件的配合驱动造粒单元，一方面实现了对防老剂和无机载体的挤压，消除了防老剂BLE和无机载体的混合物中的大部分气体，提高了造粒时生产的防老剂BLE-W的致密性，避免直接使用螺旋叶片推挤混合物造成压力不足无法排气的问题，同时两个造粒单元交替配合工作，实现了连续的造粒出料；

5、本发明通过在推块上设置了配合使用的h形孔、柱体和弹性件，既实现了推块配合下垫板对混合物的排气，又避免了排气时的堵塞，解决了排气堵塞的问题；

6、本发明通过十字管实现对转动的内上套管上端的安装固定以及避免了内上套管与流体输送管的结构干涉；由于内上套管内输送有气体，流体输送管驱动转动叶片转动能够恰好为内上套管内输送的气体提供输送动力，并减少动力源的设置；

综上所述，本发明具有结构简单、易实现、设备占地面积小、节能环保且生产出的防老剂BLE-W质量高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图；

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明混合单元、输料单元和造粒单元连接示意图；

图4为本发明输料单元和混合单元连接示意图；

图5为本发明载体输送管临近混合单元一端的结构示意图；

图6为本发明流体输送管与混合单元连接示意图；

图7为本发明十字管与流体输送管连接示意图；

图8为本发明混合单元与造粒单元结构示意图；

图9为本发明推块内部结构示意图；

图10为本发明弹性支撑件结构示意图；

附图标记:机架1、第一壳体11、外壳12、混合单元2、管路20、外上套管21、外下套管211、内上套管22、内下套管221、第一推送叶片23、第二推送叶片24、第一剪切叶片25、第二剪切叶片26、上转板27、下转板28、导流板29、

输料单元3、载体输送管31、载体输送端管311、流体输送管32、流体输送端管321、出料孔322、第一螺旋叶片33、第二螺旋叶片34、驱动件35、环形挡板36、旋转刀片37、造粒单元4、推块41、h形孔411、柱体412、弹性件413、气管414、弹性支撑件42、气囊421、下垫板43、导流管44、成型管45、隔板46、动力转换件5、环形契块51、推杆52、复位件53、十字管6、转动叶片61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供了一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机，包括：机架1；

混合单元2，用于将无机载体与粘稠状的防老剂充分搅拌混合、碾压并形成混合物的所述混合单元2与机架1连接；

输料单元3，包括将无机载体输送到混合单元2内的载体输送管31和将防老剂输送到混合单元2内的流体输送管32；

造粒单元4，用于对混合物施加压力进行排气以及造粒的所述造粒单元4设置于所述混合单元2下方；所述混合单元2包括：

外上套管21；

与外上套管21同轴反向转动连接的内上套管22；

第一推送叶片23，用于混合推送并给混合物加压的第一推送叶片23设置于外上套管21内壁上；

第二推送叶片24，用于对造粒单元4内混合物抽气的所述第二推送叶片24设置于内上套管22内壁上，且内上套管22内气体通过管路20导入到载体输送管31内。

进一步的，所述无机载体为碳酸钙，所述防老剂为褐色粘稠状液体的防老剂BLE。

需要说明的是，由于防老剂BLE具有微毒和刺激性气味，同时，防老剂BLE使用时存在不便称量和投料的问题；通过将无机载体与粘稠状的防老剂BLE充分搅拌混合、碾压，形成均质的混合物，再通过挤出以实现生产出质地均匀的颗粒状的防老剂BLE-W，提高了颗粒状的防老剂BLE-W的生产质量，从而使胶料混炼或其他塑料生产过程中，更便于称量和投料，并能达到一次性投料的目的，而无需多次投料，有效提高防老剂BLE-W的生产质量以及使用便捷性，并减少防老剂BLE的挥发造成的损失以及空气的污染；

需要说明的是，转动方向相反的外上套管21和内上套管22配合工作，能够通过第一推送叶片23对混合物混合搅拌并形成推送力，具有搅拌、混合、推送多重效果；通过转动的第二推送叶片24转动产生负压，自动对造粒单元4内混合物抽气，并将抽取的气体输送到载体输送管31内，一方面，能够提高造粒的致密性，减少造粒时颗粒中的气孔，使得造粒更加均匀，另一方面，将抽取的气体通入载体输送管31内，实现无机载体对抽取的气体的过滤和吸收，减少废气产生，并使易挥发溢出的防老剂BLE被无机载体吸收，减少防老剂的浪费，再者，通过对造粒时的混合物抽气，能够减少造粒后颗粒物中防老剂的挥发溢出，减少空气的污染以及对人体的伤害。

进一步的，如图4所示，所述内上套管22的上部外壁均匀设置有第一剪切叶片25，外上套管21的内壁设置有第二剪切叶片26，所述第一剪切叶片25和第二剪切叶片26临近的一面贴合设置。

需要说明的是，第一剪切叶片25和第二剪切叶片26一方面能够各自独立转动对混合物破碎、搅拌混合均匀，另一方面，第一剪切叶片25和第二剪切叶片26转动方向相反能够配合实现对混合物的剪切、混合，防止无机载体与防老剂混合结团而导致混合不均匀进而导致造粒质量不佳的问题；同时，由于输料单元3是将混合物输送在外上套管21和内上套管22之间的一侧空间，第一剪切叶片25和第二剪切叶片26能够将混合物均匀分散在外上套管21和内上套管22之间而避免混合物从外上套管21和内上套管22之间的上方溢出。

进一步的，如图4所示，所述流体输送管32与载体输送管31相向输送且转动方向相反。

需要说明的是，通过相向输送并相反转动设置能够实现输送过程中的充分混合。

进一步的，如图3-7所示，所述载体输送管31、流体输送管32、外上套管21、内上套管22上均设置有齿，所述载体输送管31的端部恰好位于外上套管21上方，且载体输送管31与外上套管21上端一侧啮合传动连接；流体输送管32与外上套管21上端另一侧啮合传动而与载体输送管31转动方向相反；所述内上套管22上端设置有齿，所述流体输送管32与内上套管22上端啮合传动设置。

需要说明的是，实现了载体输送管31、流体输送管32、外上套管21和内上套管22四者之间的联动及传动，载体输送管31、流体输送管32、外上套管21、内上套管22既作为传动件又作为工作部件，仅需一个动力源驱动载体输送管31即可，减少动力源的设置并节约成本及降低了设备的复杂性，完全不同于其他设备在仅需一个动力源时还需要额外大量布置传动件造成结构复杂性显著提高的问题。

进一步的，如图1所示，所述混合单元2与输料单元3动力连接处设置有第一壳体11；载体输送管31另一端设置有与载体输送管31转动连接的载体输送端管311，流体输送管32的另一端转动连接有流体输送端管321，且载体输送端管311与流体输送端管321均与机架1连接；

需要说明的是，设置第一壳体11一方面为混合单元2、输料单元3提供结构支撑，另一方面，使输料单元3与混合单元2连接处处于一个较为密闭的环境，减少混合物弥漫到空气中而污染空气；载体输送端管311和流体输送端管321的设置提高了输料单元3与机架1安装的可靠性。

进一步的，如图1所示，所述载体输送管31的旁侧设置有驱动件35，所述驱动件35为伺服电机，载体输送管31表面设置有齿，伺服电机通过其端部设置的齿轮与载体输送管31啮合传动驱动。

进一步的，如图3-4所示，所述流体输送管32外壁上布置有多对螺旋方向相反的第一螺旋叶片33；且位于相反设置的两个第一螺旋叶片33之间的流体输送管32上开设有出料孔322；所述载体输送管31的内壁设置有输送力大于第一螺旋叶片33的第二螺旋叶片34。

需要说明的是，所述第二螺旋叶片34将无机载体向混合外上套管21与内上套管22之间的空间位置输送，流体输送管32将粘稠状的防老剂向第二螺旋叶片34方向输送，实现无机载体与防老剂的初步混合，多对螺旋方向相反的第一螺旋叶片33能够将初步混合的无机载体与防老剂对立直接对流冲击交换混合，实现了输送过程中的二次混合，提高混合效果及混合效率。

进一步的，如图8所示，所述外上套管21内壁上设置有上转板27，所述内上套管22内壁上设置有下转板28，上转板27与内上套管22外壁之间间隙设置且上转板27上表面为下凹的锥面；与上转板27转动配合实现对混合物碾压粉碎的下转板28与外上套管21之间间隙设置。

需要说明的是，根据实际需求选择，下转板28与外上套管21之间间隙小于等于混合物粉碎标准中颗粒物的直径，减少粉碎未达标的混合物流下；

需要说明的是，上转板27与内上套管22外壁之间间隙大于混合物中最大颗粒物直径；上转板27与外上套管21上下滑动设置且上转板27跟随外上套管21转动设置；上转板27具有的重力满足将混合物碾碎的要求；内凹锥面状的上转板27能够减少自身上表面积攒或堵塞混合物，混合物从上转板27回转中心沿上转板27与内上套管22之间的间隙流下并进入上转板27与下转板28之间进行碾压粉碎，而从下转板28下端便于流出，增大了混合物在上转板27与下转板28之间流动的路程，提高混合物被碾碎的效果。

进一步的，如图3和8所示，所述混合单元2下方设置有动力转换件5，用于将外上套管21或内上套管22转动力转化为往复下推的推力的所述动力转换件5与造粒单元4及混合单元2连接。

需要说明的是，根据实际需求选择使用动力转换件5或另设动力源为造粒单元4提供动力，使用动力转换件5具有减少动力源及控制电路的设置，降低制造成本；

进一步的，如图8所示，所述动力转换件5包括：

设置于内上套管22轴面的环形契块51；

设置于环形契块51下端并受转动的环形契块51往复挤压的推杆52；

导向套管，用于对推杆52导向的所述导向套管与内下套管221连接；

复位件53，所述复位件53设置于推杆52与导向套管之间；复位件53为弹簧，弹簧套设于推杆52上。

需要说明的是，内上套管22驱动环形契块51转动，下部一侧高而另一侧低的环形契块51间歇的推动推杆52下移，复位件53间歇使推杆52上移复位，实现内上套管22转动的动力转换为推杆52向下的推力，适合设置于具有内上套管22和外上套管21之间狭小的空间内，结构简单，占用空间少，使用方便。

进一步的，如图5所示，所述流体输送管32上设置有环形挡板36，且环形挡板36临近载体输送管31的输出端；流体输送管32外壁或载体输送管31内壁上设置有旋转刀片37，所述旋转刀片37临近环形挡板36。

需要说明的是，通过设置环形挡板36，一方面能够减少大颗粒的无机载体或结团的混合物被输送出载体输送管31，另一方面，增加无机载体与防老剂在载体输送管31内混合的时间；环形挡板36将大颗粒的无机载体或结团的混合物阻挡截流，旋转刀片37转动破碎并梳理大颗粒的无机载体或结团的混合物，减少大颗粒的无机载体或结团的混合物于环形挡板36处堵塞的问题发生。

进一步的，如图8所示，所述外上套管21下方设置有与外上套管21转动连接的外下套管211；所述内上套管22下方设置有与内上套管22转动连接的内下套管221；所述外下套管211与内下套管221均与机架1连接。

实施例二

如图1-10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图8-10所示，所述造粒单元4包括：

推块41，用于往复挤压混合物的所述推块41滑动设置于外下套管211与内下套管221之间；

设置于机架1上的弹性支撑件42；

设置于弹性支撑件42上端并随弹性支撑件42伸缩而上下滑动的下垫板43，所述下垫板43上端与推块41下端之间形成容纳腔；

导流管44；所述导流管44两端均与外下套管211内连通，且其上端位于推块41上行程末端处而下端位于下垫板43上行程上端处；

成型管45，所述成型管45始端位于下垫板43下行程上端处；

所述造粒单元4设置有两组且两组的推块41交替往复运动，且两个成型管45末端连为一体；两个所述造粒单元4之间设置有隔板46。

需要说明的是，推块41移动到导流管44处及推块41下行程底端过程中，推块41始终封堵导流管44下端；下垫板43未到达对应成型管45处时，该对应成型管45进入口被封堵；两个推块41被交替的向下直线运动，推块41下移将容纳腔内的混合物挤压向下垫板43，使混合物被压实同时将混合物内混入的气体挤出，通过使容纳腔或推块41底部设置为与内下套管221连通的结构，实现容纳腔内被排出的气体进入内下套管221内而被抽走；在推块41下移到达导流管44处时将导流管44下端封堵，避免推块41推挤的混合物被重新挤回导流管44内，当混合物被施加的挤压力达到设定压力时，下垫板43被挤压下移，至下垫板43下移到成型管45处时，混合物被挤出到成型管45内进行成型，两个造粒单元4被隔板46隔开分别交替对混合物进行推挤，从而实现成型管45处连续成型出料，成型管45处设置有转动的切刀，对成型的混合物进行间歇的切割实现造粒。

进一步的，如图8-10所示，所述弹性支撑件42为弹簧或弹性囊体，为弹性囊体的弹性支撑件42旁侧设置有与弹性囊体连通的气囊421；

需要说明的是，为弹性囊体的弹性支撑件42能够减少弹性囊体处空间与其他空间的气体交换以及减少该处空间处频繁产生负压吸气的问题，而使弹性囊体内始终为同一股气体。

进一步的，如图8-10所示，沿着所述推块41竖直方向下部设置有h形孔411，h形孔411的下端贯穿推块41底部，h形孔411的上端通过设置的气管414单向通向内下套管221内；h形孔411上与上端孔口位于一条直线上的下端孔口处设置有柱体412，所述柱体412与h形孔411孔底之间连接有弹性件413，h形孔411的上端设置有滤网。

需要说明的是，当推块41下移挤压混合物时，混合物被压缩，部分气体和混合物受挤压力进入h形孔411未设置柱体412的孔口内，由于混合物一般会沿着惯性流动而气体则四处乱窜，因此，进入h形孔411左下角孔口内的混合物会随着h形孔411下部的n状孔道导向向下流动，在混合物填充h形孔411之前时，推块41上移，柱体412在惯性的作用下与h形孔411下端分离并打开h形孔411左下角孔口而使h形孔411内的混合物在惯性力的作用下被甩出，既避免h形孔411孔的堵塞，又实现了将挤压出的气体导出。

进一步的，如图7所示，所述内上套管22上端连接有十字管6，十字管6的水平部分被流体输送管32贯穿并转动封闭连接，十字管6的上的与管路20连通；所述流体输送管32表面设置有转动叶片61；且十字管6的上端管口位于转动叶片61的转动切向方向上。

需要补充说明的是，所述十字管6包括竖直管体和水平管体；所述竖直管体的下端与内上套管22转动连接，竖直管体的上端与管道连通，水平管体套设于流体输送管32外侧；所述竖直管的上部与水平管回转中心偏心设置，且竖直管的上部管口位于转动叶片61的转动切向方向上；

需要说明的是，一方面，十字管6实现对转动的内上套管22上端的安装固定以及避免了内上套管22与流体输送管32的结构干涉；另一方面，由于内上套管22内输送有气体，流体输送管32驱动转动叶片61转动能够恰好为内上套管22内输送的气体提供输送动力，并减少动力源的设置。

进一步的，如图7所示，根据实际工艺需求，在需要对无机载体与防老剂加热混合时，可在内下套管221底部通入适宜温度的气体进行加热，同时将转动叶片61设置为吸热材料，如金属材料，而与转动叶片61连接的流体输送管32亦设置为金属材料。

需要说明的是，通过对转动叶片61的改进，实现温度适宜的流体直接对流体输送管32内的防老剂以及无机载体的预热，以实现所需预热目的。

工作步骤：

向载体输送端管311内投入未粉碎的无机载体，向流体输送端管321内导入粘稠状的防老剂流体；

驱动载体输送管31转动，使载体输送管31带动外上套管21、流体输送管32、内上套管22转动；

载体输送管31输送无机载体并与流体输送管32输送过来的粘稠状的防老剂进行对流初步混合；

转动的第二螺旋叶片34配合多组对立设置且转动的第一螺旋叶片33实现对输送过程中的无机载体与防老剂混合物的二次混合；

环形挡板36配合旋转刀片37实现将结团的混合物第一次预破碎；

混合物进入外上套管21、内上套管22之间的空间内后，转动方向相反的第一剪切叶片25和第二剪切叶片26对混合物搅拌混合、剪切及二次粉碎并充分分散于外上套管21、内上套管22之间的空间；

随后第一推送叶片23对混合物推送并继续搅拌混合；

进入上转板27和下转板28之间的混合物被再次被混合及第三次碾压粉碎；

随后混合物进入造粒单元4内被挤压排气及造粒出料；气体被内上套管22及管道输送至载体输送管31内而被无机载体净化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机，其特征在于，包括：

机架；

混合单元，所述混合单元用于将无机载体与粘稠状的防老剂充分搅拌混合、碾压并形成混合物，所述混合单元与机架连接；

输料单元，包括载体输送管和流体输送管；

造粒单元，该造粒单元用于对混合物施加压力进行排气以及造粒，所述造粒单元设置于所述混合单元下方；

所述混合单元包括：外上套管；

与外上套管同轴反向转动连接的内上套管；

第一推送叶片，所述第一推送叶片用于混合推送并给混合物加压，该第一推送叶片设置于外上套管内壁上；

第二推送叶片，所述第二推送叶片用于对造粒单元内混合物抽气，该第二推送叶片设置于内上套管内壁上，且内上套管内气体通过管路导入到载体输送管内；

所述流体输送管与载体输送管相向输送且转动方向相反；

所述载体输送管、流体输送管、外上套管、内上套管上均设置有齿，所述载体输送管的端部与外上套管上端一侧啮合传动设置；流体输送管与外上套管上端另一侧啮合传动而与载体输送管转动方向相反；所述流体输送管与内上套管上端啮合传动设置；

所述流体输送管外壁上布置有多对螺旋方向相反的第一螺旋叶片；且位于相反设置的两个第一螺旋叶片之间的流体输送管上开设有出料孔；所述载体输送管的内壁设置有输送力大于第一螺旋叶片的第二螺旋叶片；

所述外上套管内壁上设置有上转板，所述内上套管内壁上设置有下转板，上转板上表面为下凹的锥面；与上转板转动配合实现对混合物碾压粉碎的下转板与外上套管之间间隙设置；

所述混合单元下方设置有动力转换件，该动力转换件用于将外上套管或内上套管转动力转化为往复下推的推力，且所述动力转换件与造粒单元及混合单元连接；

所述流体输送管上设置有环形挡板，且环形挡板临近载体输送管的输出端；流体输送管外壁或载体输送管内壁上设置有旋转刀片，所述旋转刀片临近环形挡板；

所述外上套管下方设置有与外上套管转动连接的外下套管；所述内上套管下方设置有与内上套管转动连接的内下套管；所述外下套管与内下套管均与机架连接；

所述造粒单元包括：

推块，该推块用于往复挤压混合物，所述推块滑动设置于外下套管与内下套管之间；

设置于机架上的弹性支撑件；

设置于弹性支撑件上端并随弹性支撑件伸缩而上下滑动的下垫板；

导流管；所述导流管两端均与外下套管内连通，且其上端位于推块上行程末端处而下端位于下垫板上行程上端处；

成型管，所述成型管始端位于下垫板下行程上端处；

所述造粒单元设置有两组且两组的推块交替往复运动，且两个成型管末端连为一体；两个所述造粒单元之间设置有隔板。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机，其特征在于，

沿着所述推块竖直方向下部设置有h形孔，h形孔的下端贯穿推块底部，h形孔的上端通过设置的气管单向通向内下套管内；h形孔上与上端孔口位于一条直线上的下端孔口处设置有柱体，所述柱体与h形孔孔底之间连接有弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产防老剂BLE的混合造粒机，其特征在于，

所述内上套管上端连接有十字管，十字管的水平部分被流体输送管贯穿并转动封闭连接，十字管的上的与管路连通；所述流体输送管表面设置有转动叶片；且十字管的上端管口位于转动叶片的转动切向方向上。