CN114072549A - 纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多个牵伸***(2)的纺纱机，这些牵伸***(2)均包括：上罗拉和下罗拉；用于两个相邻牵伸***(2、2')的加载臂(19)，在此牵伸***(2)的上罗拉布置为两个相邻牵伸***(2、2')的双罗拉；以及输出罗拉对(5)，其由上输出罗拉(6)和下输出罗拉(7)、尤其是输出滚筒(7)组成。牵伸***(2)的输出罗拉对(5)下游布置有气动压丝装置(20)，用于压实牵伸纤丝股(8)，该压丝装置具有可抽吸的抽吸管(17)，该抽吸管(17)被筛件(18)包裹并布置于支架(25)上。支架(25)可移动地安置于轴承(45)中，且通过支架(25)使抽吸管(17)弹性压靠到相邻牵伸***(2、2')的输出罗拉对(5)中的罗拉上。加载臂(19)的两个相邻牵伸***(2、2')处布置有两个可相互独立移动的支架(25、25')与其抽吸管(17、17')，且两个支架(25、25')中的每一个以及抽吸管(17、17')中的每一个仅能移动进给到相邻牵伸***(2、2')之一、尤其是相邻牵伸***(2、2')的输出罗拉对(5)中的双罗拉之一。

Description

纺纱机

技术领域

本发明涉及一种具有多个牵伸***的纺纱机，这些牵伸***均包括：上罗拉和下罗拉；用于两个相邻牵伸***的加载臂，在此牵伸***的上罗拉布置为两个相邻牵伸***的双罗拉；输出罗拉对，其由上输出罗拉和下输出罗拉、尤其是输出滚筒组成；以及牵伸***的输出罗拉对下游的气动压丝装置，用于压实牵伸纤丝股，该压丝装置具有可抽吸的抽吸管，该抽吸管被筛件包裹并布置于支架上，支架可移动地安置于轴承中，且通过支架使抽吸管弹性压靠到加载臂的输出罗拉对中的罗拉上。

背景技术

现有技术中已公知具有多个牵伸***的纺纱机，其中两个相邻牵伸***的上罗拉布置为加载臂上的双罗拉。例如专利文献DE 29 822 763 U1描述了相应的机器。该文献公开的纺纱机具有气动压丝装置，该压丝装置为每个牵伸***设置有抽吸管，其中两个相邻牵伸***的抽吸管构造为一个结构单元。上述机器的缺陷在于，相邻牵伸***的输出罗拉对中的各个罗拉上抽吸管的位置和角度必须非常精确地设置，才能实现统一的***，并避免不规则地压实纤丝股。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种纺纱机，其特征在于可靠均匀地压实来自两个相邻牵伸***的纤丝股。

本发明达成上述目的的解决方案为具有独立权利要求1所述特征的纺纱机。

根据本发明的纺纱机具有多个牵伸***，这些牵伸***均具有上罗拉和下罗拉以及用于两个相邻牵伸***的加载臂，此处牵伸***的上罗拉布置为两个相邻牵伸***的双罗拉。输出罗拉对由上输出罗拉和下输出罗拉形成，尤其是输出滚筒。牵伸***的输出罗拉对下游布置有气动压丝装置，用于压实牵伸纤丝股。压丝装置具有可抽吸的抽吸管。抽吸管被筛件包裹。来自纤丝股的纤丝就不会被吸入抽吸管。可将纤丝股均匀地压实并输送通过抽吸管与上输出罗拉或下输出罗拉之间的夹紧点。筛件优选是筛带，但也可以是筛辊。抽吸管布置于支架处，该支架可移动地安置于轴承中。通过支架使抽吸管弹性压靠到相邻牵伸***的输出罗拉对中的罗拉上。

根据本发明，加载臂的两个相邻牵伸***处布置有两个可相互独立移动的支架与其抽吸管。两个支架中的每一个以及吸管中的每一个仅能移动进给到相邻牵伸***之一、尤其是相邻牵伸***的输出罗拉对中的双罗拉之一。这种抽吸管布置的作用是，例如通过提升加载臂，打开和闭合牵伸***之后，可以通过支架补偿输出罗拉对中的一个或多个罗拉可能的倾斜度。这样尤其是在两个相邻牵伸***处实现可靠均匀地压实纤丝股。支架的作用是确定均匀地定位每个抽吸管相对于相邻牵伸***的输出罗拉对中的双罗拉之一的位置和角度。这样尤能确保使抽吸管均匀地抵靠到输出罗拉对中的罗拉之一上，即使是这对双罗拉具有互不相同的角度偏移。

在本发明有利的实施方案中，支架可移动、可旋转和/或可倾斜地安置于轴承中。这样使得抽吸管能够与输出罗拉对中的相关罗拉平行定向，即使是它们彼此间有很大的倾斜度。

还有利的是，支架处布置有弹簧和/或气动件，用于使抽吸管弹性压靠到输出罗拉对中的相关罗拉上。在一优选实施方案中，弹簧和/或气动件也可在其压力方面进行调节，确保抽吸管的均匀负载，从而确保连续均匀地压实纤丝股。

还有利的是，支架与加载臂、双上罗拉轴或布置于加载臂处的加载单元相关联，其中通过支架使抽吸管压靠到上输出罗拉和/或下输出罗拉、尤其是输出滚筒上，或者支架与机架或双下罗拉轴相关联，其中通过支架使抽吸管压靠到上输出罗拉和/或下输出罗拉上、尤其是输出滚筒上。这种布置能够确保抽吸管到输出罗拉对中的相关罗拉上尽量最高且恒定的压紧力，从而确保连续均匀地压实纤丝股。

在本发明特别有利的实施方案中，弹簧和/或气动件支撑于加载臂或机架上。这样实现了简单且低成本地构建弹簧和/或气动件。

还有利的是，弹簧和/或气动件基本上居中布置于输出罗拉对中的相关罗拉处。这样，抽吸管即可尽量均匀地压靠到输出罗拉对中的相关罗拉上。这种均匀地压紧在要生产特别高品质的纱线方面尤为重要。

有利的是，弹簧和/或气动件布置于轴承与抽吸管之间。这样就能在所需安装空间很小的情况下实现抽吸管对输出罗拉对中相关罗拉的尽量最高且均匀的压紧力。

特别有利的是，压丝装置具有纤丝集束区，该纤丝集束区由两个夹紧点界定。第一夹紧点由输出罗拉对中的两个罗拉限定，第二夹紧点由输出罗拉对中的两个罗拉之一和筛件形成。纤丝股被夹持于这两个夹紧点处，抽吸管将纤丝股吸附在两个夹紧点之间，从而在抽吸管处将纤丝股压实。

还有利的是，抽吸管与用于筛件的张紧装置相连接。包裹抽吸管的筛件优选地以限定的张紧力围绕抽吸管设置。布置于抽吸管处的张紧装置会确保筛件在抽吸管上确定均匀的预张紧。

特别有利的是，支架或抽吸管处布置有吸气管。

吸气管用于使抽吸管与布置于纺纱机中的抽吸源相连接。

还有利的是，吸气管处布置有至少一个弹性连接件，尤其是至少一个波纹管，用于使吸气管弹性连接到抽吸管和/或第二部分、尤其是静态部分吸气管。在静态布置的情况下，需要与机器中的抽吸装置达成柔性连接，以便不会限制相应支架的可移动性，从而确保可移动进给到相邻牵伸***的输出罗拉对中的双罗拉之一。

优选地，相邻牵伸***的每个抽吸管与一个吸气管相关联，或者两个相邻抽吸管通入公共吸气管，其中相邻牵伸***的两个抽吸管可以设计为彼此分立或彼此相连。分立的抽吸管就能独立于相邻的抽吸管来进行抽吸。这样确保了可个别地且必要时单独地调节压丝装置的抽吸。替代地可以规定，两个相邻的抽吸管通入公共吸气管。这样实现了简单的构建方案，两个相邻的牵伸***或压丝装置在大多数情况下足以进行均匀的抽吸。

还有利的是，支架、轴承、抽吸管和/或吸气管一体成型，尤其是由塑料制成。这一点允许简单且低成本地制造支架。如果发生磨损，也可以与相邻的牵伸***不相关地且低成本地更换支架。这样实现了始终最优地压实纤丝股。

附图说明

下面结合实施例描述本发明的更多优势。图中：

图1示出纺纱机的纵向剖视示意图；

图2示出根据一实施例的压实装置的侧视图；

图3示出根据一实施例的加载臂与两个相邻牵伸***的前视图；

图4示出根据另一实施例的加载臂与两个相邻牵伸***的前视图；

图5示出根据另一应用例的压丝装置在输出罗拉对区域中的侧视图；

图6示出支架轴的轴承的示意剖视图。

在下文对图示的替代实施例的描述中，在这些实施例的设计和/或作用模式方面相同和/或至少相当的特征使用相同的附图标记。如未再次具体解释这些特征，则它们的设计和/或作用方式对应于已述特征的设计和作用方式。

具体实施方式

图1示出具有压丝装置20的纺纱机、特别是环锭纺纱机的纵向剖视示意图。图中举例示出纺纱机的各个部件，即牵伸***2和纺纱设备10。牵伸***2由三对罗拉组成：输入罗拉对3、传动罗拉对4和输出罗拉对5。输出罗拉对5由上输出罗拉6和下输出罗拉7形成。罗拉对中的两个罗拉相互压靠并在它们的接触点处形成夹紧点，其中夹紧点K1由输出罗拉对5在上输出罗拉6与下输出罗拉7、尤其是输出滚筒之间形成。夹紧点K2由抽吸管17(图2)形成，该抽吸管17可压靠到输出罗拉对5中的罗拉之一上。喂入牵伸***2的纤丝股1通过夹紧点夹紧在罗拉对3、4和5中的罗拉之间，并因罗拉对3、4和5的转速不同而得以不同的牵伸。在牵伸过程中，将纤丝股1同时输送通过牵伸***2。在离开牵伸***2之后，牵伸纤丝股8到达压丝装置20，在该压丝装置20中将其压实。在夹紧点K1和K2之间，具有抽吸槽的抽吸管17处存在纤丝集束区16，来自纤丝股8的纤丝在该纤丝集束区16中得以集束或压实。随后，纤丝股8到达导丝器9并继续引导到纺纱装置10。纺纱装置10主要由承载纺纱钢领12的钢领台14和附接有络筒13的锭子台15组成。纤丝股8经由转杯11到达络筒13。为了纺制纤丝股8，使络筒13置身于旋转中，这会导致钢领12上的纤丝股8也使得转杯11置身于旋转中。由于络筒13和转杯11旋转，导致纤丝股8盘旋，从而通过上下移动钢领台14将纱线缠绕到络筒13上。

为了打开牵伸***2，可以将上罗拉从下罗拉上提升起来。为此，为了再闭合牵伸***，将上罗拉以已知方式所附接的那个加载臂19围绕枢转点D沿箭头方向P移动。

用于纺纱机的牵伸***包括至少两对罗拉对，纤丝股在这两对罗拉对之间因罗拉对的转速不同而得以牵伸。牵伸纤丝股离开牵伸***并供给到纺纱装置之后，这对罗拉对称为输出罗拉对。输出罗拉对由上输出罗拉和下输出罗拉或输出滚筒组成，它们形成夹紧点，将纤丝股喂送通过夹紧点。用于压实牵伸纤丝股的装置布置于输出罗拉对下游。这里采用了机械和气动压丝装置。

图2示出压丝装置20在输出罗拉对5区域中的侧视图。为了清楚起见，这里仅提及两个相邻牵伸***2、2'中的牵伸***2的输出罗拉对5。上罗拉6压靠到输出滚筒7上并与之形成夹紧点K1。上罗拉6经由双上罗拉轴ZO可旋转地附接到加载单元26。加载单元26就此布置于加载臂19处。当加载臂19闭合时，借助加载弹簧27将上输出罗拉6压靠到输出滚筒7上。在本实施例中，通过可在长孔中滑移和固定的紧固件31、例如夹紧螺丝将加载单元26附接到加载臂19。该紧固件尤其是允许加载单元26在长孔内进行滑移。通过在长孔内调整紧固件，随后将其固定于调定位置，可以改变上输出罗拉6相对于输出滚筒7的位置。

在上罗拉6与抽吸管17之间创建夹紧点K2。为此，通过弹簧21将支架25与抽吸管17压靠到上输出罗拉6上。在另一端，支架25在轴承45中可旋转且可倾斜地安置于支架25的旋转轴DH上，从而既能可旋转地进给到输出罗拉对5，又能通过倾斜运动补偿上罗拉6在双上罗拉轴ZO上的可能公差。轴承45与抽吸管17之间布置有支撑于机架28上的弹簧21。轴承45容纳在机架28上可以通过轴承座44中的长孔33滑移就位。通过在长孔33内调整轴承45，随后将其固定于调定位置，可以改变抽吸管17相对于上输出罗拉6及相对于输出滚筒7的位置。这样给予了抽吸管17相对于输出滚筒7和输出上罗拉6上夹紧点K2位置的最优可调性。这样就能输入纤丝股8的不同纤丝材料，并能为之寻求到最优设置。此外，确保了加载臂19提升以打开牵伸***2时，压丝装置20保持位置不变。抽吸管17相对于输出罗拉对5、尤其是相对于上输出罗拉6的基本设置不变，即使是抽吸管17在此情况下可向输出滚筒7的方向进一步枢转。

抽吸管17具有抽吸槽32(图3)，通过该抽吸槽32吸入空气。在抽吸槽32处将纤丝股8集束和压实。为了使纤丝股8的纤丝不会被吸入抽吸槽32中，抽吸槽32被筛件18包围。

参照图3，两个平行牵伸***2、2'的上罗拉6、6'附接到加载臂19。上罗拉6、6'通过加载臂19的加载单元26处的双上罗拉轴ZO采取双罗拉方式布置。上罗拉6、6'中的每一个侧向突出超过加载臂19。与之相应地，相邻牵伸***2、2'的两个压丝装置20也与加载臂19相关联。两个压丝装置20就采取单独构造并各自与一个牵伸***2、2'相关联。

图3示出根据类似于图2的实施例的加载臂19与两个相邻牵伸***2、2'的前视图。两个上输出罗拉6、6'作为双上罗拉经由双上罗拉轴ZO可旋转地附接到加载单元26。加载单元26就此布置于加载臂19处。相邻牵伸***的每个上输出罗拉6、6'与一个抽吸管17、17'及可相互独立移动的支架25、25'相关联。为了在上输出罗拉6、6'与抽吸管17、17'之间建立相应的夹紧点K2(图2)，通过相应的弹簧21、21'将支架25、25'与抽吸管17、17'压靠到输出上罗拉6、6'上。在另一端，支架均可相互独立地安置于轴承45、45'中，可旋转地又可倾斜地安置到支架25、25'的旋转轴DH、DH'上。这样，相应的支架25、25'就能可旋转地进给到上输出罗拉6、6'并能通过倾斜补偿上罗拉6、6'在双上罗拉轴ZO上的可能公差。

支架25、25'的旋转轴DH、DH'通过轴承座44、44'附接到机架28。这里，为了确保支架25、25'的可更换性，两个相邻牵伸***2、2'的两个轴承座44、44'之一均与机架28可脱离地相连接。

轴承45、45'与抽吸管17、17'之间布置有支撑于机架28上的弹簧21、21'。通过将抽吸管17、17'经由支架25、25'附接到机架28，即使借助加载臂19将上罗拉从下罗拉抬升起来时，相邻牵伸***2、2'的压丝装置20也可以保持它们的设置。

支架25、25'在抽吸管17、17'区域中连接到吸气管24、24'。通过吸气管24、24'从抽吸管17、17'抽出空气，进而通过抽吸槽32、32'抽吸出去。在这些抽吸槽32、32'处将纤丝股8(图2)集束和压实。为了使来自纤丝股8的纤丝不会吸入抽吸槽32、32'，这些抽吸槽32、32'被筛件18、18'包围。抽吸管17、17'、吸气管24、24'、支架25、25'和/或轴承45、45'的功能可以按牵伸***设计为多件单独部件，或如本图所示设计为单件整体单元。前提是，吸气管24、24'呈柔性并可跟随支架25、25'的相应运动。

图4示出根据另一实施例的加载臂19与两个相邻牵伸***2、2'的前视图。类似于图3，两个上输出罗拉6、6'在此也作为双罗拉经由双上罗拉轴ZO可旋转地附接到加载单元26进而布置于加载臂19上。相邻牵伸***2、2'的每个上输出罗拉6、6'与一个抽吸管17、17'及可相互独立移动的支架25、25'相关联。气动件21、21'(例如气压弹簧)用于将相应的抽吸管17、17'压靠到上输出罗拉6、6'上。在本应用例中，气动件21、21'也支撑于机架28上。在另一端，支架25、25'均安置于轴承45、45'中，它们可围绕公共旋转轴DH旋转和倾斜。但由于支架25、25'和轴承45、45'的解耦构造，支架25、25'可能相互独立地运动。旋转轴DH可以仅设置用于两个相邻的牵伸***2、2'并由此确保推动支架25、25'，或者旋转轴DH可以延伸穿过多个牵伸***2、2'或加载臂19。例如，当旋转轴DH延伸穿过多个牵伸***2、2'时，可以在支架25、25'的轴承45、45'中设置开孔以确保将轴承45、45'插到旋转轴DH上。这里，轴承座44、44'将旋转轴DH连接到机架28。

在本应用例中，抽吸管17、17'均经由波纹管30、30'连接到公共吸气管24。这样，两个相邻牵伸***2、2'的静态部分吸气管34与抽吸管17、17'可以相互气动耦合。抽吸管17、17'经由相应的波纹管30、30'的弹性附接确保了抽吸管17、17'尽管耦合到静态部分吸气管34也可独立移动地进给到各自相关的上输出罗拉6、6'。通过两个相邻的牵伸***2、2'应用公共的吸气管，尤其是公共的静态部分吸气管34，相比图3所示的实施方案，不易个别地调节抽吸槽32、32'处的两个负压。但装置的结构却得以简化。还可设想，两个相互独立的气动静态部分吸气管34、34'经由波纹管30、30'连接到抽吸管17、17'，从而确保在相类的结构下可个别地调节负压。

通过静态部分吸气管34从抽吸管17、17'吸出空气进而通过抽吸槽32、32'吸走空气。在这些抽吸槽32、32'处将纤丝股8(图2)集束和压实。为了使来自纤丝股8的纤丝不会吸入抽吸槽32、32'，这些抽吸槽32、32'被筛件18、18'包围。这里，筛件18、18'通过张紧元件22、22'来张紧。在所示的应用例中，支架25、25'各自形成两个彼此间隔的支腿，在其末端布置有抽吸管17、17'。张紧元件22、22'布置于此处产生的间隙中。如本文概述，这些张紧元件22、22'可以均具有轴杆和两个杠杆，从而确保筛件18、18'的偏转以及张紧。与图3中的应用例相比，这里仅支架25、25'和轴承45、45'采取单件设计。抽吸管17、17'、波纹管30、30'和静态部分吸气管34设计为单独的部件并可以例如借助螺丝相互固定且固定到两个支架25、25'。

图5示出根据另一应用例的压丝装置20在输出罗拉对5区域中的侧视图。为了清楚起见，这里也仅提及两个相邻牵伸***2、2'中的牵伸***2的输出罗拉对5。输出罗拉对5的布置和夹紧点K1的可调性类似于图1中的应用例。

与图2相比，抽吸管17压靠到下输出罗拉7上，如此形成夹紧点K2。为此，通过弹簧21使支架25与抽吸管17压靠到下输出罗拉7上。在另一端，支架25在轴承45中可旋转且可倾斜地安置于支架25的旋转轴DH上，从而既能可旋转地进给到输出罗拉对5，又能通过倾斜运动补偿下罗拉7在双下罗拉轴ZU上的可能公差。轴承45与抽吸管17之间布置有通过支承件40支撑于加载臂19上的弹簧21。当借助加载臂19将上罗拉抬升起来时，借此也将支架25与抽吸管17抬升起来。抽吸管17相对于输出罗拉对5的设置不变。还可设想，通过可沿纵向滑移的轴承45实现可调节性。夹紧点K2即可独立于夹紧点K1来进行设置。

图6示意性示出图2至图5中示为处于安装状态的轴承45。这样，由于通孔自内而外扩大，支架25的轴承45可围绕旋转轴DH倾斜。这样支架25和抽吸管17即可与输出罗拉对5中的相关罗拉平行定向。如果通孔呈圆形扩宽，则轴承45可朝向各侧倾斜。然而，如果仅在一个方向上扩宽，则只能在该方向上实现倾斜。这样的作用是，抽吸管17只能相对于输出罗拉对5中的相关罗拉倾斜，使得它可以呈线性贴靠到相关的罗拉上，而基本上不改变与第二夹紧点K2的距离。本图中用虚线示出的位置代表支架25的轴承45围绕旋转轴DH的不同倾斜位置。

本发明不局限于图中显示和文中描述的实施例。在权利要求的范围内同样可能涵盖不同实施例中表示并描述的特征组合。

附图标记列表

1 纤丝股

2 牵伸***

3 输入罗拉对

4 传动罗拉对

5 输出罗拉对

6 上输出罗拉

7 下输出罗拉，输出滚筒

8 牵伸纤丝股

9 导丝器

10 纺纱设备

11 转杯

12 纺纱钢领

13 络筒

14 钢领台

15 锭子台

16 纤丝集束区

17 抽吸管

18 筛件

19 加载臂

20 压丝装置

21 弹簧，气动件

22 张紧装置

24 吸气管

25 支架

26 加载单元

27 加载弹簧

28 机架

30 波纹管

31 紧固件

32 抽吸槽

33 长孔

34 吸气管(静态部分)

40 支承件

44 轴承座

45 轴承

D 加载臂枢转点

P 箭头方向

DH 支架旋转轴

ZO 双上罗拉轴

ZU 双下罗拉轴

K1 第一夹紧点

K2 第二夹紧点

Claims (13)

1.一种具有多个牵伸***(2)的纺纱机，所述牵伸***(2)均包括：

-上罗拉和下罗拉；

-用于两个相邻牵伸***(2、2')的加载臂(19)，在此牵伸***(2)的上罗拉布置为两个相邻牵伸***(2、2')的双罗拉；

-输出罗拉对(5)，其由上输出罗拉(6)和下输出罗拉(7)、尤其是输出滚筒(7)组成；以及

-所述牵伸***(2)的输出罗拉对(5)下游的气动压丝装置(20)，用于压实牵伸纤丝股(8)，

-所述压丝装置具有可抽吸的抽吸管(17)，

-所述抽吸管(17)被筛件(18)包裹并布置于支架(25)上，

-所述支架(25)可移动地安置于轴承(45)中，且

-通过所述支架(25)使所述抽吸管(17)弹性压靠到相邻牵伸***(2、2')的输出罗拉对(5)中的罗拉上，

其特征在于，

-所述加载臂(19)的两个相邻牵伸***(2、2')处布置有两个可相互独立移动的支架(25、25')与其抽吸管(17、17')，且

-所述两个支架(25、25')中的每一个以及所述抽吸管(17、17')中的每一个仅能移动进给到相邻牵伸***(2、2')之一、尤其是相邻牵伸***(2、2')的输出罗拉对(5)中的双罗拉之一。

2.根据前一项权利要求所述的纺纱机，其特征在于，所述支架(25、25')可滑移地、可旋转地和/或可倾斜地安置于所述轴承(45、45')中，以将所述抽吸管(17、17')与所述输出罗拉对(5)中的相关罗拉平行定向。

3.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述支架(25、25')上布置有弹簧(21、21')和/或气动件，用于使所述抽吸管(17、17')弹性压靠到所述输出罗拉对(5)中的相关罗拉上。

4.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，

-所述支架(25、25')与所述加载臂(19)、双上罗拉轴(ZO)或布置于所述加载臂(19)处的加载单元(26)相关联，其中，通过所述支架(25、25')使所述抽吸管(17、17')压靠到所述上输出罗拉(6、6')和/或所述下输出罗拉(7、7')、尤其是所述输出滚筒上；或者

-所述支架(25、25')与机架(28)或双下罗拉轴(ZU)相关联，其中，通过所述支架(25、25')使所述抽吸管(17、17')压靠到所述上输出罗拉(6、6')和/或所述下输出罗拉(7、7')、尤其是所述输出滚筒上。

5.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述弹簧(21、21')和/或所述气动件支撑于所述加载臂(19)或所述机架(28)上。

6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述弹簧(21、21')和/或所述气动件基本上居中布置于所述输出罗拉对(5)中的相关罗拉处。

7.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述弹簧(21、21')和/或所述气动件布置于所述轴承(45、45')与所述抽吸管(17、17')之间。

8.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，

-所述压丝装置(20)具有纤丝集束区(16)，且

-所述纤丝集束区(16)由两个夹紧点(K1、K2)界定，

-其中，第一夹紧点(K1)由所述输出罗拉对(5)中的两个罗拉限定，且

-第二夹紧点(K2)由罗拉、尤其是所述输出罗拉对(5)中的两个罗拉之一和所述筛件(18、18')形成。

9.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述抽吸管(17、17')与所述用于筛件(18、18')的张紧装置(22、22')相连接。

10.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述支架(25、25')或所述抽吸管(17、17')处布置有吸气管(24、24')。

11.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述吸气管(24、24')处布置有至少一个弹性连接件，尤其是至少一个波纹管(30、30')，用于使所述吸气管(24、24')弹性连接到所述抽吸管(17、17')和/或第二部分、尤其是静态部分吸气管(34)。

12.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，

-相邻牵伸***(2、2')的每个抽吸管(17、17')与一个吸气管(24、24')相关联；或者

-两个相邻抽吸管(17、17')通入公共吸气管(24)。

13.根据前述权利要求中任一项或多项所述的纺纱机，其特征在于，所述支架(25、25')、所述轴承(45、45')、所述抽吸管(17、17')和/或所述吸气管(25、25')一体成型，尤其是由塑料制成。

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