CN114043688A - 一种倒装模具及其开模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉模具的技术领域，具体涉及一种倒装模具及其开模方法，一种倒装模具，包括前模、后模和注胶通道，前模包括前模板和前模架，前模板上设有凹腔，凹腔内安装有推板；后模包括后模架和后模板，后模板上设有适于相对移动的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相抵接的一端围合成注塑槽；注胶通道穿设于前模，一端连接注胶机的注胶口，另一端连接注塑槽；本申请中的推板安装在凹腔内，推板为模仁内镶件，简化了模胚的设计,结构简单，节约模具的制造成本。在开模时，前模和后模在上下开到一定的距离后，第一安装板和第二安装板左右相对移动打开，推板下移再推出产品，保证产品在推出的过程中不碰到后模板，避免刮伤产品。
Description
技术领域
本发明涉模具的技术领域，具体涉及一种倒装模具及其开模方法。
背景技术
在目前行业内,大多数推板模都是以正装模来做推板出模,但是由于有些产品进胶限制需要做倒装模,但现有的倒装模具在开模时容易刮伤产品，不适用生产外观高光的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种倒装模具及其开模方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种倒装模具，包括：
前模，包括前模板，所述前模板上设有凹腔，所述凹腔内安装有推板；
后模，包括后模板，所述后模板上设有适于相对移动的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相抵接的一端围合成注塑槽；
注胶通道，穿设于所述前模，一端连接注胶机的注胶口，另一端连接注塑槽；
所述前模和所述后模合模后，所述推板位于所述注塑槽的上方。
进一步地，所述行位机构包括行位驱动件和行位连接件，所述行位连接件一端连接第一安装板或第二安装板，另一端连接所述行位驱动件，所述行位连接件将所述驱动件的竖直移动转变成所述第一安装板或第二安装板的水平移动。
进一步地，还包括后模架，所述后模架位于所述后模板远离所述前模板的侧面，所述行位驱动件穿设后模板且在竖直方向上滑动连接于所述后模板，所述行位驱动件的底端与所述后模架相固定，所述行位驱动件的顶端连接所述行位连接件，所述行位驱动件的顶端与所述行位连接件的连接处设有导向斜面，所述导向斜面将所述驱动件的竖直移动转变成所述第一安装板或第二安装板的水平移动。
进一步地，还包括行程控制件，所述行程控制件控制所述第一安装板或所述第二安装板的移动行程。
进一步地，所述推板的底端设有挡片，所述前模和所述后模合模后，所述挡片位于所述注塑槽的正上方。
进一步地，所述挡片设置成环套形，所述注胶通道穿过所述挡片伸入到注塑槽内。
进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板相抵接的一端围合成多个注塑槽。
进一步地，还包括开闭器，所述开闭器驱动所述推板下移抵接推出产品。
进一步地，还包括伸缩拉杆，所述伸缩拉杆穿设所述前模和所述后模，所述伸缩拉杆控制所述前模和所述后模的开模行程。
进一步地，本发明还提供一种倒装模具的开模方法，采用上述所述的倒装模具进行开模，开模方法如下：
开前模和后模，所述前模和所述后模在驱动结构的带动下分别上下移动；
后模脱离产品，当前模和后模两者开到一定的距离后，所述第一安装板和所述第二安装板分别在水平方向上进行相对的左右移动打开，脱离开产品；
推板推出产品，当所述第一安装板和所述第二安装板打开后，所述推板下移，将成型的产品推出。
本发明的有益效果在于：
1、本申请中的推板安装在凹腔内，推板为模仁内镶件，简化了模胚的设计,结构简单，节约模具的制造成本。在开模时，前模和后模在上下开到一定的距离后，第一安装板和第二安装板左右相对移动打开，推板下移再推出产品，保证产品在推出的过程中不碰到后模板，避免刮伤产品。注胶通道穿设于前模板，且一端连接注胶机的注胶口，另一端连接注塑槽，很大程度实现产品底部的骨位点进胶,有效的节约成本,并且量产稳定。
2、行位驱动件穿设后模板，行位驱动件的底端与后模架相固定，行位驱动件的顶端连接有行位连接件，行位连接件设置在安装槽上，行位连接件的一端连接行位驱动件，另一端连接第一安装板或第二安装板。行位驱动件的顶端与行位连接件的连接处设有导向斜面，即通过设置的导向斜面将竖直的升降运动转换成水平方向上的运动。
3、推板的底端设有挡片，前模和后模合模后，挡片位于注塑槽的正上方。推板下移，挡片抵接到产品，将产品退下推出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种倒装模具的合模时示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种倒装模具的开模时示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种倒装模具的开模示时另一视角意图；
图4为本发明实施例1提供的一种倒装模具的透视图；
图5为本发明实施例1提供的一种倒装模具所采用的挡片的位置示意图。
附图标记说明：
1、前模板；11、凹腔；12、推板；13、注胶通道；14、挡片；2、前模架；3、后模板；31、第一安装板；32、第二安装板；33、注塑槽；34、安装槽；4、后模架；5、导柱；6、开闭器；61、尼龙胶塞；7、锁扣结构； 8、行位机构；81、行位驱动件；82、行位连接件；83、行程控制件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
参照图1-图5，本实施例提供一种倒装模具，包括前模和后模，前模与后模形成模具型腔，其中，前模包括前模板1和前模架2，后模包括后模板3和后模架4。注塑时，塑料熔体被注射入模具型腔，形成所需的产品。前模架2用于连接注塑机与前模板1，后模架4用于连接注塑机与后模板3，使前模和后模得以实现运动。
具体地，前模架2、前模板1、后模板3和后模架4通过设置的导柱5 一并贯通连接。前模的主体是前模板1，前模板1上设有凹腔11，凹腔11 内安装有推板12。后模上设有适于相对移动的第一安装板31和第二安装板 32，第一安装板31和第二安装板32相抵接的一端围合成注塑槽33；前膜上还设有注胶通道13，注胶通道13穿设于前模架2和前模板1，一端连接注塑机的注胶口，另一端连接注塑槽33；参照图4，注胶通道13由贯穿前模板1的孔道、带有注胶孔道的注胶头和用于将注胶头固定于前模板1的镶件构成，注胶头穿过推板12。注胶头为易损坏元件，并且推板12抵压产品后，产品在注胶头的底端崩断并掉落，在此过程中容易导致注胶头的损坏。因此采用可拆卸的注胶头，实现损坏的注胶头快速更换及成本控制。
前模板1和后模板3合模后，推板12位于注塑槽33的上方。本申请中的推板12安装在凹腔11内，为模仁内镶件，简化了模胚的设计,结构简单，节约模具的制造成本。在开模时，前模和后模在注塑机驱动结构的带动下分别进行上下移动，当上下开到一定的距离后，第一安装板31和第二安装板32分别在水平方向上进行相对的左右移动，实现第一安装板31和第二安装板32的分离和打开，此时留出了推板12的下移空间。由于注胶通道13采用连接管结构，且连接管的端部伸入到注塑槽33内。在注胶完成后，连接管与产品处于粘接固定状态。因此，在第一安装板31和第二安装板32进行左右开合移动时，产品依然固定在连接管的底端，不会掉落。推板12在开闭器6的驱动作用下下移并抵接推出产品，使得产品从连接管的底端崩断并掉落，此时可以对产品直接进行收集。采用上述的方式，使得产品在收集的过程中不碰到后模板3，可以有效避免刮伤产品。注胶通道 13穿设于前模板1，且一端连接注胶机的注胶口，另一端连接注塑槽33，很大程度实现产品底部的骨位点进胶,有效的节约成本,并且量产稳定。以下对模具的具体动作进行详细说明。
在开模时，前模架2和后模架4分别与注塑机上的驱动结构相连接。前模和后模通过设置的锁扣结构7实现两者的锁紧固定，在开模时需解除锁扣结构7的锁紧。锁扣结构7采用现有模具中的锁扣组件，其作为现有技术，故不加以赘述。当前模和后模上下开到一定的距离后，第一安装板 31和第二安装板32通过行位机构8在水平方向上进行相对的左右移动，实现第一安装板31和第二安装板32的分离和打开。
行位机构8包括行位驱动件81和行位连接件82，后模板3上设有安装槽34，安装槽34内安装有第一安装板31和第二安装板32。行位驱动件81 穿设后模板3，行位驱动件81的底端与后模架4相固定，行位驱动件81的顶端连接有行位连接件82，行位连接件82设置在安装槽34上，行位连接件82的一端连接行位驱动件81，另一端连接第一安装板31或第二安装板 32。行位驱动件81的顶端与行位连接件82的连接处设有导向斜面，即通过设置的导向斜面将竖直的升降运动转换成水平方向上的运动。行位驱动件81的升降带动行位驱动件81在安装槽34内进行左右滑动。本实施例中通过设置两个行位连接件82分别实现第一安装板31和第二安装板32的左右相对移动。安装槽34内留出滑动空间，保证不干涉到第一安装板31和第二安装板32的滑动。
行位机构8还包括行程控制件83，行程控制件83采用弹性柱，即在后模板3和后模架4之间设有弹性柱，弹性柱一端固定连接后模板3，另一端固定连接后模架4。后模板3和后模架4设有供弹性柱安装的安装孔，在前模和后模合模时，弹性柱被压缩，此时后模板3和后模架4相接触。在前模和后模开模时，弹性柱可以推动后模架4移动，实现后模架4和后模板3分离，此时可以通过设置弹性柱的伸缩量来控制行位驱动件81的下移量，进而控制第一安装板31和第二安装板32的移动行程。
前模板1上设有凹腔11，推板12嵌入凹腔11内，且滑动连接于凹腔 11的侧壁。开闭器6包括滑动柱和尼龙胶塞61，后模上设有滑动柱，滑动柱设置在第一安装板31和第二安装板32的***，不干涉到第一安装板31 和第二安装板32的移动。滑动柱的底端与后模架4相固定。滑动柱采用伸缩柱，滑动柱的顶端设有尼龙胶塞61，推板12的底端设有供尼龙胶塞61嵌入的安装孔，通过尼龙胶塞61的摩擦力可以实现滑动柱与推板12的固定连接。在开模时，随着前模和后模的分离，开闭器6可以带动推板12下降，可以实现推板12的相对移动，使得推板12下移并抵接推出产品。
进一步地，还包括伸缩拉杆，伸缩拉杆穿设于前模和后模，通过设置伸缩拉杆的伸缩尺寸可以控制前模和后模的开模行程。
进一步地，前模架2、前模板1、后模板3和后模架4分别设有通孔，导柱5与各通孔均具有间隙配合关系，且间隙量处于理想的范围，保证前模架2、前模板1、后模板3和后模架4可顺畅且方向精确地保持于导柱5 上。导柱5可以为刚性直杆，并具有光滑表面。导柱5的数量依实际需要而定。
进一步地，第一安装板31和第二安装板32相抵接的一端围合成多个注塑槽33，此时可以实现多个产品同时注塑成型。推板12的底端设有多个挡片14，前模和后模合模后，每一挡片14位于对应注塑槽33的正上方。挡片14设置成环套形，注胶通道13穿过挡片14伸入到注塑槽33内。推板12下移，挡片14抵接到产品，将产品退下推出。挡片14可以起到一定的保护左右，避免刮伤产品。
实施例2
作为本发明实施例提供的一种倒装模具的开模方法，采用实施例1中的倒装模具进行开模，开模方法如下：
S1：开前模和后模，前模和后模在驱动结构的带动下分别上下移动，前模和后模上贯穿设有伸缩拉杆，伸缩拉杆控制前模板1和后模板3的开模行程；
S2：后模脱离产品，后模上设有可相对移动的第一安装板31和第二安装板32，当前模和后模两者开到一定的距离后，第一安装板31和第二安装板32分别在水平方向上进行相对的左右移动打开，脱离开产品；
S3：推板12推出产品，当第一安装板31和第二安装板32打开后，推板12在开闭器6的驱动作用下下移，将成型的产品推出。
具体地，在S1步骤中，前模架2、前模板1、后模板3和后模架4通过设置的导柱5一并贯通连接。前模架2、前模板1、后模板3和后模架4 分别设有通孔，导柱5与各通孔均具有间隙配合关系，且间隙量处于理想的范围，保证前模架2、前模板1、后模板3和后模架4可顺畅且方向精确地保持于导柱5上。导柱5可以为刚性直杆，并具有光滑表面。导柱5的数量依实际需要而定。
在S2步骤中，前模的主体是前模板1，前模板1上设有凹腔11，凹腔 11内安装有推板12。后模上设有适于相对移动的第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31和第二安装板32相抵接的一端围合成注塑槽33；前膜上还设有注胶通道13，注胶通道13穿设于前模架2和前模板1，一端连接注塑机的注胶口，另一端连接注塑槽33；前模板1和后模板3合模后，推板12位于注塑槽33的上方。本申请中的推板12安装在凹腔11内，为模仁内镶件，简化了模胚的设计,结构简单，节约模具的制造成本。在开模时，前模和后模在注塑机驱动结构的带动下分别进行上下移动，当上下开到一定的距离后，第一安装板31和第二安装板32分别在水平方向上进行相对的左右移动，实现第一安装板31和第二安装板32的分离和打开，此时留出了推板12的下移空间。由于注胶通道13采用连接管结构，且连接管的端部伸入到注塑槽33内，在注胶完成后，连接管与产品处于粘接固定状态。因此，在第一安装板31和第二安装板32进行左右开合移动时，产品依然固定在连接管的底端，不会掉落。
在S3步骤中，推板12在开闭器6的驱动作用下下移并抵接推出产品，使得产品从连接管的底端崩断并掉落，此时可以对产品直接进行收集。开闭器6包括滑动柱和尼龙胶塞61，后模上设有滑动柱，滑动柱设置在第一安装板31和第二安装板32的***，不干涉到第一安装板31和第二安装板 32的移动。滑动柱的底端与后模架4相固定。滑动柱采用伸缩柱，滑动柱的顶端设有尼龙胶塞61，推板12的底端设有供尼龙胶塞61嵌入的安装孔，通过尼龙胶塞61的摩擦力可以实现滑动柱与推板12的固定连接。在开模时，随着前模和后模的分离，开闭器6可以带动推板12下降，可以实现推板12的相对移动，使得推板12下移并抵接推出产品。
采用上述的方式，使得产品在收集的过程中不碰到后模板3，可以有效避免刮伤产品。注胶通道13穿设于前模板1，且一端连接注胶机的注胶口，另一端连接注塑槽33，很大程度实现产品底部的骨位点进胶,有效的节约成本,并且量产稳定。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种倒装模具，其特征在于，包括：
前模，包括前模板(1)，所述前模板(1)上设有凹腔(11)，所述凹腔(11)内安装有推板(12)；
后模，包括后模板(3)，所述后模板(3)上设有适于相对移动的第一安装板(31)和第二安装板(32)，所述第一安装板(31)和所述第二安装板(32)相抵接的一端围合成注塑槽(33)；
注胶通道(13)，穿设于所述前模，一端连接注胶机的注胶口，另一端连接注塑槽(33)；
所述前模和所述后模合模后，所述推板(12)位于所述注塑槽(33)的上方。
2.如权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，还包括行位机构(8)，所述行位机构(8)包括行位驱动件(81)和行位连接件(82)，所述行位连接件(82)一端连接第一安装板(31)或第二安装板(32)，另一端连接所述行位驱动件(81)，所述行位连接件(82)将所述驱动件的竖直移动转变成所述第一安装板(31)或第二安装板(32)的水平移动。
3.如权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，还包括后模架(4)，所述后模架(4)位于所述后模板(3)远离所述前模板(1)的侧面，所述行位驱动件(81)穿设后模板(3)且在竖直方向上滑动连接于所述后模板(3)，所述行位驱动件(81)的底端与所述后模架(4)相固定，所述行位驱动件(81)的顶端连接所述行位连接件(82)，所述行位驱动件(81)的顶端与所述行位连接件(82)的连接处设有导向斜面，所述导向斜面将所述驱动件的竖直移动转变成所述第一安装板(31)或第二安装板(32)的水平移动。
4.如权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，还包括行程控制件(83)，所述行程控制件(83)控制所述第一安装板(31)或所述第二安装板(32)的移动行程。
5.如权利要求1-4任意一项所述的倒装模具，其特征在于，所述推板(12)的底端设有挡片(14)，所述前模和所述后模合模后，所述挡片(14)位于所述注塑槽(33)的正上方。
6.如权利要求5所述的倒装模具，其特征在于，所述挡片(14)设置成环套形，所述注胶通道(13)穿过所述挡片(14)伸入到注塑槽(33)内。
7.如权利要求1-4任意一项所述的倒装模具，其特征在于，所述第一安装板(31)和所述第二安装板(32)相抵接的一端围合成多个注塑槽(33)。
8.如权利要求1-4任意一项所述的倒装模具，其特征在于，还包括开闭器(6)，所述开闭器(6)驱动所述推板(12)下移抵接推出产品。
9.如权利要求1-4任意一项所述的倒装模具，其特征在于，还包括伸缩拉杆，所述伸缩拉杆穿设所述前模和所述后模，所述伸缩拉杆控制所述前模和所述后模的开模行程。
10.一种倒装模具的开模方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述的倒装模具进行开模，开模方法如下：
开前模和后模，所述前模和所述后模在驱动结构的带动下分别上下移动；
后模脱离产品，当前模和后模两者开到一定的距离后，所述第一安装板(31)和所述第二安装板(32)分别在水平方向上进行相对的左右移动打开，脱离开产品；
推板(12)推出产品，当所述第一安装板(31)和所述第二安装板(32)打开后，所述推板(12)下移，将成型的产品推出。
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2021
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