CN114042897A - 冷料阻却装置及液态模锻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷料阻却装置和液态模锻机。冷料阻却装置，应用于液态模锻机中，包括：两个相对设置的阻却机构，能够相互打开和闭合，阻却机构包括驱动件和阻却件，驱动件与阻却件连接，用于驱动阻却件在驱动件的轴向方向上运动，以使两个阻却件打开或闭合，当两个阻却件处于闭合状态时，两个阻却件位于收容腔上方，且各自阻挡部分收容腔，两个阻却件围设形成流料通道。本发明的冷料阻却装置的应用至液态模锻机中后能够提升产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及液态模锻成型技术领域，尤其涉及一种冷料阻却装置及液态模锻机。
背景技术
液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有脱模剂的型腔中，并持续施加机械静压力，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。
金属液在被铸造前，要被倒入于料筒中，料筒再与液态模锻机进行充填供料。由于金属液在铸造前需要存放在料筒中一段时间，金属液倒入料筒后金属液与料筒接触，接触面易形成一层薄的冷料层，在铸造充填的过程中，冷料层会被其他的金属液带入至模锻机中铸造成型产品，产品会出现质量缺陷，从而影响产品的机械性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种冷料阻却装置，能够较好的阻却冷料层进行到模锻机中制件，提升产品的质量。
本发明还提供一种具有上述冷料阻却装置的液态模锻机。
根据本发明的第一方面实施例的冷料阻却装置，应用于液态模锻机中，所述液态模锻机包括动模、定模和料筒，所述冷料阻却装置安装于所述定模上，所述料筒安装在所述定模上，用于向所述定模、所述动模提供金属液，所述料筒具有盛放所述金属液的收容腔，所述冷料阻却装置包括：两个相对设置的阻却机构，能够相互打开和闭合，所述阻却机构包括驱动件和阻却件，所述驱动件与所述阻却件连接，用于驱动所述阻却件在所述驱动件的轴向方向上运动，以使两个所述阻却件打开或闭合，当两个所述阻却件处于闭合状态时，两个所述阻却件位于所述收容腔上方，且各自阻挡部分所述收容腔，两个所述阻却件围设形成流料通道。
根据本发明实施例的冷料阻却装置，至少具有如下有益效果：安装于液态模锻机的定模上，当料筒内的金属液从料筒中流出进行模锻时，由于两个阻却件位于收容腔上方，且各自阻挡部分收容腔，从而位于料筒的筒壁上的冷料层被两个阻却件阻挡住，液态的金属液从两个阻却件中围设形成的流料通道中流入动模中进行锻造，能够较好的阻却冷料层进行到模锻机中制件，从而提升了成型产品的质量，提升了良品率。
根据本发明的一些实施例，所述阻却件包括套筒以及阻挡板，所述套筒套设于所述阻挡板外，所述阻挡板具有伸出所述套筒的阻挡部，所述阻挡部用于阻挡于所述收容腔上方。
根据本发明的一些实施例，两个所述阻却件处于闭合状态时，围设形成的所述流料通道呈圆形。
根据本发明的一些实施例，所述阻挡部的厚度小于所述阻挡板其余位置的厚度。
根据本发明的一些实施例，所述阻挡部的下表面以弧形过渡，所述弧形和所述流料通道的侧壁相衔接。
根据本发明的一些实施例，所述阻挡部的上表面为平面。
根据本发明的一些实施例，所述阻挡部的宽度介于10-20mm之间。
根据本发明的一些实施例，所述阻挡部的宽度为10mm。
根据本发明的第二方面实施例的液态模锻机，包括动模、定模，安装于所述动模下方；以及上述所述的冷料阻却装置，所述冷料阻却装置安装于所述定模上。
根据本发明实施例的液态模锻机，至少具有如下有益效果：通过在定模内还安装有冷料阻却装置，当料筒内的金属液从料筒中充填模锻时，由于两个阻却件位于收容腔上方，且各自阻挡部分收容腔，从而位于料筒的料筒壁上的冷料层被两个阻却件阻挡住，液态的金属液从两个阻却件中围设形成的流料通道中流入进行模锻，能够较好的阻却冷料层进行到模锻机中制件，从而提升了成型产品的质量，提升了良品率，降低生产成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明第一实施例的液态模锻机的结构示意图；
图2为图1中的液态模锻机隐藏部分壳体后的结构示意图；
图3为本发明第二实施例的冷料阻却装置的结构示意图；
图4为图3中的两个阻却件处于合并状态的结构示意图；
图5为图4中的两个阻却件处于打开状态的结构示意图；
图6为图4中的两个阻却件处于合并状态的部分分解示意图；
图7为图3中的两个阻却件和料筒的结构示意图。
附图标记：
冷料阻却装置100；
阻却机构110；
驱动件111、输出轴1111；
阻却件112、套筒1121、第一套设部11211、第二套设部11212、缺口11213、阻挡板1122、安装部11221、水平部11222、阻挡部1123、下表面11231、上表面11232；
流料通道113；
液态模锻机200；
动模210；
定模220；
浇口套固定装置230；
料筒300；
收容腔310；
冷料层320；
金属液400。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、机构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、机构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请参阅图7，金属液400在被模锻前，被盛放于料筒300中的状态，后料筒300再与液态模锻机200中的定模220进行安装以充填供料。由于金属液400在铸造前需要存放在料筒300中一段时间，金属液400倒入料筒300后金属液与料筒300接触，接触面易形成一层薄的冷料层320。
请参阅图1和图2，为本发明实施例提供的冷料阻却装置100，应用于液态模锻机200中，液态模锻机200包括动模210、定模220和料筒300，冷料阻却装置100安装于定模220上，料筒300可拆卸的安装在定模220上，定模220具有供料筒300伸入安装的浇口套固定装置230，安装时料筒300伸入浇口套固定装置230中。料筒300具有盛放金属液的收容腔310。
其中，请参阅图3，冷料阻却装置100包括：两个相对设置的阻却机构110。
具体地，其中，两个相对设置的阻却机构110能够相互打开和闭合，阻却机构110包括驱动件111和阻却件112，驱动件111与阻却件112连接，用于驱动阻却件112在驱动件111的轴向方向上运动，以使两个阻却件112打开或闭合，当两个阻却件112处于闭合状态时，两个阻却件112位于收容腔310上方，且各自阻挡部分收容腔310，两个阻却件112围设形成流料通道113，流料通道113用于供金属液400流过。
上述冷料阻却装置100，安装于液态模锻机200的定模220上，当料筒300内的金属液400从料筒300中充填模锻时，由于两个阻却件112位于收容腔310上方，且各自阻挡部分收容腔310，从而位于料筒300的筒壁上的冷料层320被两个阻却件112阻挡住，液态的金属液400从两个阻却件112中围设形成的流料通道113中流入动模210中进行模锻，能较好的阻却了冷料层320流入至液态模锻机200中进行制件，从而提升了成型产品的质量，提升了良品率。
其中，本实施例中的驱动件111为油缸，两个油缸的输出轴111相对设置，输出轴1111和阻却件112安装连接。
请参阅图4至图6，在本发明的一个实施例中，阻却件112包括套筒1121以及阻挡板1122，套筒1121套设于阻挡板1122外，阻挡板1122具有伸出套筒1121的阻挡部1123，阻挡部1123用于阻挡于收容腔310上方，通过将阻却件112设计为包括套筒1121和阻挡板1122的方式，当阻挡板1122长期使用磨损需要更换时，直接将阻挡板1122和套筒1121拆卸开对阻挡板1122进行更换即可，从而降低生产成本。
具体地，请参阅图6，套筒1121沿驱动件111的轴向方向的中部形成供阻挡板1122安装的通道，当两者进行拆分时，阻挡板1122可从套筒1121中抽出。两个进行安装时，例如可以通过过盈配合的方式进行安装。由于阻却件112安装在定模220中，在使用时沿水平方向移动，因此本实施例中的套筒1121的下表面和上表面均呈平面状，便于在推动过程中移动。
此外，为了增加安装的稳固性以及与锻模机的内部结构相匹配，套筒1121包括第一套设部11211和第二套设部11212，第一套设部部11211沿竖直方向的高度大于第二套设部11212沿竖直方向的高度。
其中，本实施例中的阻挡部1123安装于阻挡板1122的自由末端，阻挡板1122包括安装部11221和水平部11222，安装部11221沿竖直方向的高度大于水平部沿竖直方向的高度，将整个阻挡板1122安装至套筒1121内时，安装部11221安装至第一套设部11211内，水平部11222安装至第二套设部11212内，安装部11221再与油缸的输出轴111安装。其中，本实施例中的阻挡部1123设于水平部11222的自由末端，并且两者安装后往水平方向延伸。可以理解地，整个阻挡板1122安装至套筒1121内后，本实施例中的阻挡部1123从第二套设部11212中伸出。
其中，本实施例中的两个阻却件112处于闭合状态时，两个阻挡部1123围设形成的流料通道113呈圆形，从而与料筒300的形状相适配。在其他实施例中，可根据料筒的形状设计呈方形、五边形、六边形等其他形状。可以理解地阻挡部1123呈半圆形，所限制出的流料通道113呈圆形。在其他实施例中，可根据实际情况所调整两个阻挡部1123的形状。
可以理解地，套筒1121的第二套设部11212的末端形成半圆形的缺口11213，以供阻挡部1123伸出。
请参阅图6，为了与模具的内部结构相适配，以及便于产品的成型，本实施例中的阻挡部1123的厚度小于阻挡板1122其余位置的厚度，金属液充填时阻挡板1122其余位置的厚度大便于产品成型，避免影响金属液充型和产品补缩。
可以理解地，在使用时，请参阅图7，由于阻挡部1123位于料筒300的上方，金属液400从流料通道113的下方向上方流动，如箭头a所示，为了便于液态金属的流动，减小液态金属流动的阻力和产生涡流，本实施力中的阻挡部1123的下表面11231以弧形过渡，且弧形和流料通道113的侧壁相衔接，从而有助于液态金属沿着弧形的侧壁向上流动。
此外，为了便于出模，本实施例中的阻挡部1123的上表面11232为平面，有利于产品出模。
可以理解地，阻挡部1123具有一定的宽度，流料通道113的尺寸小于料筒300的收容腔310的尺寸，具体地，请参阅图7，在本发明的一个实施例中，阻挡部1123的宽度范围介于10-20mm之间，从而既能保证金属液的充型，又能保证冷却层的阻止效果。
具体地，本实施例中的阻挡部1123的宽度为10mm，即流料通道113的尺寸和收容腔310的尺寸的差值为10mm，从而保证金属液能够进行良好的充型以及又能保证对冷料层的足够的阻止效果。
其中，将本实施例中的冷料阻却装置100应用到液态模锻机中后，根据实际生产所得到的数据，产品在液态模锻机中加工成型后。出现冷料层的质量缺陷大幅度降低，产品质量不良率≤1.0％以下。
其中，本实施例中的金属液为铝液，阻却件112采用模具钢制备。
其中，本实施例中的上述冷料阻却装置100的使用过程为：开启两个驱动件111驱动两个阻却件112闭合，安装料筒300，金属液向动模中进行填充铸造，铸造完成待产品冷却凝固后，再次开启两个驱动件111驱动两个阻却件112分离打开，液态模锻机200中的动模210向上运动，产品被动模210向上带出，此时通过机械手将产品取出。
请参阅图1和图2，在发明在其他实施例中还提供一种液态模锻机200，包括动模210、定模220以及上述的冷料阻却装置100，其中定模220安装于动模210上方，冷料阻却装置100安装于定模220内。
上述液态模锻机200，通过在定模220内还安装有冷料阻却装置100，当料筒300内的金属液400从料筒300中充填模锻时，由于两个阻却件112位于收容腔310上方，且各自阻挡部分收容腔310，从而位于料筒300的料筒壁上的冷料层320被两个阻却件112阻挡住，液态的金属液400从两个阻却件112中围设形成的流料通道113中流入进行模锻，较好的阻却了冷料层320流入至液态模锻机200进行制件，从而提升了成型产品的质量，提升了良品率，降低生产成本。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (9)
1.冷料阻却装置，应用于液态模锻机中，所述液态模锻机包括动模、定模和料筒，所述冷料阻却装置安装于所述定模上，所述料筒可拆卸的安装在所述定模上，用于向所述定模、所述动模提供金属液，所述料筒具有盛放所述金属液的收容腔，其特征在于，所述冷料阻却装置包括：
两个相对设置的阻却机构，能够相互打开和闭合，所述阻却机构包括驱动件和阻却件，所述驱动件与所述阻却件连接，用于驱动所述阻却件在所述驱动件的轴向方向上运动，以使两个所述阻却件打开或闭合，当两个所述阻却件处于闭合状态时，两个所述阻却件位于所述收容腔上方，且各自阻挡部分所述收容腔，两个所述阻却件围设形成流料通道。
2.根据权利要求1所述的冷料阻却装置，其特征在于，所述阻却件包括套筒以及阻挡板，所述套筒套设于所述阻挡板外，所述阻挡板具有伸出所述套筒的阻挡部，所述阻挡部用于阻挡于所述收容腔上方。
3.根据权利要求2所述的冷料阻却装置，其特征在于，两个所述阻却件处于闭合状态时，围设形成的所述流料通道呈圆形。
4.根据权利要求2所述的冷料阻却装置，其特征在于，所述阻挡部的厚度小于所述阻挡板其余位置的厚度。
5.根据权利要求2所述的冷料阻却装置，其特征在于，所述阻挡部的下表面以弧形过渡，所述弧形和所述流料通道的侧壁相衔接。
6.根据权利要求2所述的冷料阻却装置，其特征在于，所述阻挡部的上表面为平面。
7.根据权利要求2所述的冷料阻却装置，其特征在于，所述阻挡部的宽度介于10-20mm之间。
8.根据权利要求7所述的冷料阻却装置，其特征在于，所述阻挡部的宽度为10mm。
9.液态模锻机，其特征在于，包括：
动模；
定模，安装于所述动模下方；
包括如权利要求1至8任意一项所述的冷料阻却装置，所述冷料阻却装置安装于所述定模上。
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