CN114032020B - 水性超哑肤感组合物及其制备方法、水性超哑肤感漆 - Google Patents

水性超哑肤感组合物及其制备方法、水性超哑肤感漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性超哑肤感组合物及其制备方法、水性超哑肤感漆，上述水性超哑肤感组合物以重量份数计，包括A组分和B组分，其中，以重量百分数计，A组分的原料组成包括55％～80％的水性聚氨酯分散体、1％～10％的水性羟基丙烯酸乳液以及18％～35％的助剂；B组分的原料组成包括异氰酸酯固化剂。A组份的水性羟基丙烯酸乳液中的羟基基团和水性聚氨酯分散体中末端氨基基团均能和B组份异氰酸酯固化剂发生交联反应，极大减少漆膜中亲水基团的数量提高漆膜的致密性。上述组合物原料不用额外添加消光物质，组分间的协同作用制备得到的组合物具有良好肌肤触感效果以及满足对低光泽漆膜要求。

Description

水性超哑肤感组合物及其制备方法、水性超哑肤感漆
技术领域
本发明涉及有机材料领域，特别是涉及一种水性超哑肤感组合物及其制备方法、水性超哑肤感漆。
背景技术
随着人们生活水平的提高，追求健康的身体，人们对居家物品的环保要求越来越高，而家具产品作为最重要的居家物品备受重视。水性涂料作为环保涂料之一，因为其低的VOC释放及其严格的有害物质含量限制要求，为家具产品的环保涂装要求提供一种全新的解决方法。人们挑选家具产品最直观的是对家具表面涂层的接触，消费者选择家具的个性化需求很多，能给家具表面提供肌肤感觉的涂层会让客户在挑选家具时有很好的触感体验和接受度。哑光效果，尤其是超哑效果(一般指光泽低于5°)能让家具看起来稳重而且高档，提升家具产品的档次进而给家具企业带来差异化的产品，提升家具产品在市场上的竞争力。
水性漆超哑肤感效果开始应用是在皮革方向，目前国内在木器上使用还很少，技术路线主要有以下几种：第一种是采用消光粉搭配绒毛粉来达到肤感效果，这种方法相对简单，但是光泽一般比较难降低到5°以内，而且因为大量消光粉的加入会直接影响漆膜的透明性和耐水性能，最终影响家具产品的耐用性；第二种路线是采用自消光超哑的水性聚氨酯分散体为主体，采用加入氮丙啶交联剂的方式，光泽可以做到低于5°的要求，而且氮丙啶的加入虽然会一定程度提升漆膜的耐水性能，但是氮丙啶具有较强的毒性，对人体有害，而且对漆膜提升性能有限，对不同底漆的适用宽容性也不足，容易出现附着力不足的情况。
发明内容
基于此，有必要提供一种具有良好附着力且不用额外添加消光物质的情况下就能达到60°角5°以下光泽的水性超哑肤感组合物及其制备方法、水性超哑肤感漆。
本发明提供一种水性超哑肤感组合物，包括A组分和B组分；
其中，以重量百分数计，所述A组分的原料组成包括：
水性聚氨酯分散体 55％～80％、
水性羟基丙烯酸乳液 1％～10％，以及
助剂 18％～35％；
所述B组分的原料组成包括：异氰酸酯固化剂。
在其中一个实施例中，所述助剂以重量份数计，其原料组成包括1～5份的消泡剂、1～4份的中和剂、5～12份的增稠剂、25～45份的成膜助剂、150～260份的水、2～9份的润湿剂以及0.5～5份的杀菌剂。
在其中一个实施例中，以重量百分数计，所述A组分的原料组成包括：
Figure BDA0003414440230000021
Figure BDA0003414440230000031
在其中一个实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂；和/或
所述增稠剂为非离子缔合型增稠剂；和/或
所述成膜助剂选自二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚以及丙二醇甲醚中的至少一种；和/或
所述中和剂为胺中和剂；和/或
所述杀菌剂为唑类杀菌剂；和/或，
所述润湿剂为有机硅润湿剂。
在其中一个实施例中，所述异氰酸酯固化剂为阴离子亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂。
在其中一个实施例中，所述A组分的粘度为70KU～80KU。
进一步地，本发明还提供一种水性超哑肤感组合物的制备方法，包括以下步骤：
S10：按照上述的水性超哑肤感组合物的原料配方备料；
S20：混合所述水性聚氨酯分散体、所述水性羟基丙烯酸乳液以及所述助剂，在400rpm～1500rpm的分散速度下制备所述A组分，以及使用所述异氰酸酯固化剂制备所述B组分。
更进一步地，本发明提供一种水性超哑肤感漆的制备方法，将溶剂与上述的水性超哑肤感组合物以质量比(1～15):100，进行混合，其中，所述水性超哑肤感组合物中所述A组分与所述B组分的质量比为(90～110):(3～8)，所述溶剂为水。
本发明还提供一种水性超哑肤感漆，如上述水性超哑肤感漆的制备方法制得的。
在其中一个实施例中，所述水性超哑肤感漆的旋转粘度为0.6Pa·s～0.9Pa·s。
本发明提供的双组份水性超哑肤感组合物在原料体系中添加合适比例的水性羟基丙烯酸乳液以及助剂，A组份中的水性羟基丙烯酸乳液中的羟基基团和水性聚氨酯分散体中末端氨基基团均能和B组份异氰酸酯固化剂发生交联反应，极大减少漆膜中亲水基团的数量，从而提高漆膜的致密性，对漆膜最终的耐水性能、耐醇性能及耐各种污染物性能起到一定程度上的提高，同时能极大提升对不同底材的附着力，降低涂装后掉漆的问题。上述水性超哑肤感组合物的原料不用额外添加消光物质，组分间的协同作用可以使制备得到的组合物具有良好肌肤触感效果以及达到60°角5°以下光泽度，满足对低光泽漆膜要求。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种水性超哑肤感组合物，包括A组分和B组分，
其中，以重量百分数计，A组分的原料组成包括：
水性聚氨酯分散体 55％～80％、
水性羟基丙烯酸乳液 1％～10％，以及
助剂 18％～35％；
B组分的原料组成包括：异氰酸酯固化剂。
在一个具体示例中，异氰酸酯固化剂为阴离子亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂。
可以理解地，上述异氰酸酯固化剂可以但不限于选自科思创公司的CovestroBayhydur XP2655、科思创公司的Covestro Bayhydur 305、万华Aquolin 270以及万华Aquolin 269中的至少一种。
进一步地，水性聚氨酯分散体可以但不限于选自帝斯曼DSM的F-1001、昂高ARCHROMA的Mowipur 1212以及欧宝迪ALBERDINGK的PUR340中的至少一种。
更进一步地，水性羟基丙烯酸乳液可以但不限于选自帝斯曼DSM的 NeoCryl XK-102、帝斯曼DSM的NeoCryl XK-540、万华Lacper 4700、科思创公司的A2651、湛新Allnex的Setaqua 6516以及阿科玛CRAYMUL 2171中的至少一种。
在一个具体示例中，助剂以重量份数计，其原料组成包括1～5份的消泡剂、 1～4份的中和剂、5～12份的增稠剂、25～45份的成膜助剂、150～260份的水、2～9 份的润湿剂以及0.5～5份的杀菌剂。
在一个具体示例中，以重量百分数计，A组分的原料组成包括：
Figure BDA0003414440230000061
优选地，以重量百分数计，A组分的原料组成包括：
Figure BDA0003414440230000062
Figure BDA0003414440230000071
需要说明地，上述水优选为去离子水。
在一个具体示例中，消泡剂为有机硅消泡剂。
可以理解地，上述消泡剂可以但不限于选自BYK024、TEGO825以及 TEGO822中的至少一种。
在一个具体示例中，增稠剂为非离子缔合型增稠剂。
进一步地，上述增稠剂可以但不限于选自U604、RM-8W以及XS-71中的至少一种。
在一个具体示例中，成膜助剂选自二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚以及丙二醇甲醚中的至少一种。
在一个具体示例中，杀菌剂为唑类杀菌剂。
具体地，上述杀菌剂可以但不限于是陶氏罗门哈斯卡松KATHON LXE。
在一个具体示例中，润湿剂为有机硅润湿剂。
可以理解地，上述润湿剂可以但不限于选自TEGO 270以及BYK346中的至少一种。
需要说明的是，上述中和剂优选为胺中和剂AMP-95，具体地APM-95为 2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
在一个具体示例中，A组分的粘度为70KU～80KU。
可以理解地，A组分的粘度可以但不限于是70KU、72KU、74KU、76KU、 78KU或80KU。
进一步地，本发明还提供一种水性超哑肤感组合物的制备方法，包括以下步骤S10～步骤S20。
步骤S10：按照如上述的水性超哑肤感组合物的原料配方备料。
步骤S20：混合水性聚氨酯分散体、水性羟基丙烯酸乳液以及助剂，在400 rpm～1500rpm的分散速度下制备A组分，以及使用异氰酸酯固化剂制备B组分。
在一个具体示例中，步骤S20包括：水性聚氨酯分散体在400rpm～800rpm 的转速下加入水性羟基丙烯酸乳液、消泡剂、中和剂以及第一部分的增稠剂，在1000rpm～1500rpm转速下分散至刮板无缩孔，在400rpm～600rpm转速下加入成膜助剂、润湿剂、杀菌剂、水以及第二部分的增稠剂搅拌3min～8min，其中，第一部分的增稠剂与第二部分的增稠剂质量比为(2～6):(3～7)。
具体地，上述成膜剂与先与第一部分的水混合制备第二混合物加入至第一混合物中，在400rpm～600rpm转速下搅拌3min～8min后，再向第一混合物与第二混合物中加入润湿剂、杀菌剂、第一部分的水以及余量的增稠剂，调节粘度至70KU～80KU，其中，第一部分的水与第二部分的水质量比为(3～7):(11～17)。
可以理解地，上述粘度的调节时只要满足在上述粘度范围内均可。
更进一步地，本发明提供一种水性超哑肤感漆的制备方法，将溶剂与上述的水性超哑肤感组合物以质量比(1～15):100，进行混合，其中，水性超哑肤感组合物中A组分与B组分的质量比为(90～110):(3～8)，溶剂为水。
本发明还提供一种水性超哑肤感漆，如上述水性超哑肤感漆的制备方法制得的。
在一个具体示例中，水性超哑肤感漆的旋转粘度为0.6Pa·s～0.9Pa·s。
可以理解地，上述旋转粘度可以但不限于是0.6Pa·s、0.7Pa·s、0.8Pa·s 或0.9Pa·s。
可以理解地，上述旋转粘度优选换算为T4杯粘度为55-65s。
可以理解地，上述水性超哑肤感漆可以但不限于适用于木器产品。
本发明提供的双组份水性超哑肤感组合物在原料体系中添加合适比例的水性羟基丙烯酸乳液以及助剂，A组份中的水性羟基丙烯酸乳液中的羟基基团和水性聚氨酯分散体中末端氨基基团均能和B组份异氰酸酯固化剂发生交联反应，极大减少漆膜中亲水基团的数量，从而提高漆膜的致密性，对漆膜最终的耐水性能、耐醇性能及耐各种污染物性能起到一定程度上的提高同时能极大提升对不同底材的附着力，降低涂装后掉漆的问题。上述水性超哑肤感组合物的原料不用额外添加消光物质，组分间的协同作用可以使制备得到的组合物具有良好肌肤触感效果以及达到60°角5°以下光泽度，满足对低光泽漆膜要求。
以下提供具体的实施例对本发明的水性超哑肤感组合物以及水性超哑肤感漆作进一步详细地说明。以下具体实施方式所涉及到的原料，若无特殊说明，均可来源于市售。
实施例1：
本实施例提供一种水性超哑肤感组合物，A组分和B组分，其中，A组分包括：
Figure BDA0003414440230000091
Figure BDA0003414440230000101
B组份为Bayhydur XP2655 HDI异氰酸酯固化剂。
上述水性超哑肤感组合物的制备方法为：
按照上述组分和比例进行备料；
先将水性聚氨酯分散体Mowipur 1212加入到主制漆缸中，将主制漆缸放置于搅拌器中，在600rpm转速下逐步加入水性羟基丙烯酸乳液XK-102、消泡剂 BYK024、胺中和剂AMP-95、第一部分的增稠剂XS-71，在1200rpm转速下高速分散至刮板无缩孔情况后转速降低到600rpm。将二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚与第一部分的去离子水中的在另外一个漆缸中混合均匀，然后缓慢加入主制漆缸中，600rpm转速下搅拌5min，在600rpm转速下继续加入润湿剂BYK346、杀菌剂KATHON LXE、第二部分的去离子水及第二部分的增稠剂，并用增稠剂调粘至75KU，其中，第一部分的增稠剂与第二部分的增稠剂质量比为4:5，第一部分的水与第二部分的水质量比为5:14；
水性超哑肤感漆的制备方法为：将水性超哑肤感组合物上述中A组份和B 组份按照重量比100:5混合，并充分搅拌均匀，再加入A组分和B组分混合物总质量的7％的水调整粘度至T4杯60s，静置5分钟后开始制板，待漆膜完全干燥后测试各项性能。
实施例2
本实施例提供一种水性超哑肤感组合物，包括A组分和B组分，其中，A 组分包括：
Figure BDA0003414440230000102
Figure BDA0003414440230000111
B组份为Aquolin 269HDI异氰酸酯固化剂。
上述水性超哑肤感组合物的制备方法为：
按照上述组分和比例进行备料；
先将水性聚氨酯分散体PUR340加入到主制漆缸中，将主制漆缸放置于搅拌器中，在600rpm转速下逐步加入水性羟基丙烯酸乳液Lacper 4700、消泡剂 TEGO825、胺中和剂AMP-95、第一部分的增稠剂RM-8W，在1200rpm转速下高速分散至刮板无缩孔情况后转速降低到600rpm。将丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚与第一部分的去离子水中的在另外一个漆缸中混合均匀，然后缓慢加入主制漆缸中，600rpm转速下搅拌5min，在600rpm转速下继续加入润湿剂BYK346、杀菌剂KATHON LXE、第二部分的去离子水及第二部分的增稠剂，并用增稠剂调粘至74KU，其中，第一部分的增稠剂与第二部分的增稠剂质量比为4:5，第一部分的水与第二部分的水质量比为5:14；
水性超哑肤感漆的制备方法为：将上述水性超哑肤感组合物在A组份和B 组份按照重量比100:5混合，并充分搅拌均匀，再加入A组分和B组分混合物总质量的5％的水调整粘度至T4杯65s，静置5分钟后开始制板，待漆膜完全干燥后测试各项性能。
实施例3
本实施例提供一种水性超哑肤感组合物，包括A组分和B组分，其中，A 组分包括：
Figure BDA0003414440230000121
B组份为Aquolin 270异氰酸酯固化剂。
上述水性超哑肤感组合物的制备方法为：
按照上述组分和比例进行备料；
先将水性聚氨酯分散体F-1001加入到主制漆缸中，将主制漆缸放置于搅拌器中，在600rpm转速下逐步加入水性羟基丙烯酸乳液A2651、消泡剂TEGO825、胺中和剂AMP-95、第一部分的增稠剂U604，在1200rpm转速下高速分散至刮板无缩孔情况后转速降低到600rpm。将二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚与第一部分的去离子水中的在另外一个漆缸中混合均匀，然后缓慢加入主制漆缸中， 600rpm转速下搅拌5min，在600rpm转速下继续加入润湿剂TEGO270、杀菌剂KATHON LXE、第二部分的去离子水及第二部分的增稠剂，并用增稠剂调粘至76KU，其中，第一部分的增稠剂与第二部分的增稠剂质量比为4:5，第一部分的水与第二部分的水质量比为5:14；
水性超哑肤感漆的制备方法为：将水性超哑肤感组合物上述中A组份和B 组份按照重量比100:5混合，并充分搅拌均匀，再加入A组分和B组分混合物总质量的6％的水调整粘度至T4杯55s，静置5分钟后开始制板，待漆膜完全干燥后测试各项性能。
实施例4
本实施例提供一种水性超哑肤感组合物，包括A组分和B组分，其中，A 组分包括：
Figure BDA0003414440230000131
B组份为Aquolin 270HDI异氰酸酯固化剂。
上述水性超哑肤感组合物的制备方法为：
按照上述组分和比例进行备料；
先将水性聚氨酯分散体F-1001加入到主制漆缸中，将主制漆缸放置于搅拌器中，在600rpm转速下逐步加入水性羟基丙烯酸乳液A2651、消泡剂TEGO825、中和剂胺中和剂AMP-95、第一部分的增稠剂U604，在1200rpm转速下高速分散至刮板无缩孔情况后转速降低到600rpm。将二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚与第一部分的去离子水中的在另外一个漆缸中混合均匀，然后缓慢加入主制漆缸中，600rpm转速下搅拌5min，在600rpm转速下继续加入润湿剂TEGO 270、杀菌剂KATHON LXE、第二部分的去离子水及第二部分的增稠剂，并用增稠剂调粘至77KU，其中，第一部分的增稠剂与第二部分的增稠剂质量比为4:5，第一部分的水与第二部分的水质量比为5:13.1；
水性超哑肤感漆的制备方法为：将水性超哑肤感组合物上述中A组份和B 组份按照重量比100:5混合，并充分搅拌均匀，再加入A组分和B组分混合物总质量的6％的水调整粘度至T4杯60s，静置5分钟后开始制板，待漆膜完全干燥后测试各项性能。
对比例1
本对比例提供一种水性超哑肤感组合物，包括A组分和B组分，其中，A 组分包括：
Figure BDA0003414440230000141
Figure BDA0003414440230000151
B组份为Aquolin 270HDI异氰酸酯固化剂。
上述水性超哑肤感组合物的制备方法为：
按照上述组分和比例进行备料；
先将水性聚氨酯分散体F-1001加入到主制漆缸中，将主制漆缸放置于搅拌器中，在600rpm转速下逐步加入消泡剂TEGO825、胺中和剂AMP-95、第一部分的增稠剂U604，在1200rpm转速下高速分散至刮板无缩孔情况后转速降低到 600rpm。将二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚与第一部分的去离子水中的在另外一个漆缸中混合均匀，然后缓慢加入主制漆缸中，600rpm转速下搅拌5min，在 600rpm转速下继续加入润湿剂TEGO 270、杀菌剂KATHONLXE、第二部分的去离子水及第二部分的增稠剂，并用增稠剂调粘至74KU，其中，第一部分的增稠剂与第二部分的增稠剂质量比为4:5，第一部分的水与第二部分的水质量比为 5:14.1；
水性超哑肤感漆的制备方法为：将水性超哑肤感组合物上述中A组份和B 组份按照重量比100:5混合，并充分搅拌均匀，再加入A组分和B组分混合物总质量的6％的水调整粘度至T4杯55s，静置5分钟后开始制板，待漆膜完全干燥后测试各项性能。
对比例2
本对比例提供一种水性超哑肤感组合物，包括A组分和B组分，其中，A 组分包括：
Figure BDA0003414440230000152
Figure BDA0003414440230000161
B组份为DSM的CX-100聚氮丙啶。
上述水性超哑肤感组合物的制备方法为：
按照上述组分和比例进行备料；
先将水性聚氨酯分散体F-1001加入到主制漆缸中，将主制漆缸放置于搅拌器中，在600rpm转速下逐步加入水性自交联丙烯酸乳液Joncryl 8330、消泡剂 TEGO825、胺中和剂AMP-95、第一部分的增稠剂U604，在1200rpm转速下高速分散至刮板无缩孔情况后转速降低到600rpm。将二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚与第一部分的去离子水中的在另外一个漆缸中混合均匀，然后缓慢加入主制漆缸中，600rpm转速下搅拌5min，在600rpm转速下继续加入润湿剂TEGO 270、杀菌剂KATHON LXE、第二部分的去离子水及第二部分的增稠剂，并用增稠剂调粘至76KU，其中，第一部分的增稠剂与第二部分的增稠剂质量比为4:5，第一部分的水与第二部分的水质量比为5:14；
水性超哑肤感漆的制备方法为：将水性超哑肤感组合物上述中A组份和B 组份按照重量比100:1混合，并充分搅拌均匀，再加入A组分和B组分混合物总质量的5％的水调整粘度至T4杯56s，静置5分钟后开始制板，待漆膜完全干燥后测试各项性能。
检测方法与结果分析
Figure BDA0003414440230000171
Figure BDA0003414440230000181
其中，需要说明的是肤感性、光滑性、耐手指印按照1-5登记，5级最好， 1级最差。
由实施例1-4和对比例1-2对比可以看出，本发明提供的双组份水性超哑肤感组合物具有良好肌肤触感效果以及达到60°角5°以下光泽度，满足对低光泽漆膜要求。进一步地，本发明基于对原料中A组份中的水性羟基丙烯酸乳液中的羟基基团和水性聚氨酯分散体中末端氨基基团和B组份异氰酸酯固化剂的选择对漆膜最终的耐水性能、耐醇性能及耐各种污染物性能起到一定程度上的提高，因此相较于对比例1和对比例2的组合物，本发明组合物的耐沸水性以及耐醇性有明显提高。此外，相较于使用的氮丙啶交联剂作为交联剂的对比例2，本发明的组合物对不同底的附着力也有明显提高。进一步证明本发明提供的双组份水性超哑肤感组合物在满足低光泽度以及良好的肌肤接触效果的前提下还兼具良好的附着力以及耐水耐醇等性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑地分析、推理或者有限的实验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种水性超哑肤感组合物，其特征在于，由A组分和B组分组成；
其中，以重量百分数计，所述A组分的原料组成为：
水性聚氨酯分散体 55％～80％、
水性羟基丙烯酸乳液 1％～10％，以及
助剂 18％～35％；
所述B组分的原料组成为：异氰酸酯固化剂，所述异氰酸酯固化剂选自科思创公司的Covestro Bayhydur XP2655、科思创公司的Covestro Bayhydur 305、万华Aquolin 270以及万华Aquolin 269中的至少一种；
所述水性聚氨酯分散体选自帝斯曼DSM的F-1001、昂高ARCHROMA的Mowipur 1212以及欧宝迪ALBERDINGK的PUR340中的至少一种；
所述水性羟基丙烯酸乳液选自帝斯曼DSM的NeoCryl XK-102、帝斯曼DSM的NeoCrylXK-540、万华Lacper 4700、科思创公司的A2651、湛新Allnex的Setaqua 6516以及阿科玛CRAYMUL 2171中的至少一种；
所述助剂以重量份数计，其原料组成为1～5份的消泡剂、1～4份的中和剂、5～12份的增稠剂、25～45份的成膜助剂、150～260份的水、2～9份的润湿剂以及0.5～5份的杀菌剂。
2.如权利要求1所述的水性超哑肤感组合物，其特征在于，以重量百分数计，所述A组分的原料组成包括：
Figure FDA0003840480000000011
Figure FDA0003840480000000021
3.如权利要求2所述的水性超哑肤感组合物，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂；和/或
所述增稠剂为非离子缔合型增稠剂；和/或
所述成膜助剂选自二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚以及丙二醇甲醚中的至少一种；和/或
所述中和剂为胺中和剂。
4.如权利要求2所述的水性超哑肤感组合物，其特征在于，所述杀菌剂为唑类杀菌剂。
5.如权利要求2所述的水性超哑肤感组合物，其特征在于，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
6.如权利要求1～4任一项所述的水性超哑肤感组合物，其特征在于，所述A组分的粘度为70KU～80KU。
7.一种水性超哑肤感组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：按照权利要求1～6中任一项所述的水性超哑肤感组合物的原料配方备料；
S20：混合所述水性聚氨酯分散体、所述水性羟基丙烯酸乳液以及所述助剂，在400rpm～1500rpm的分散速度下制备所述A组分，以及使用所述异氰酸酯固化剂制备所述B组分。
8.一种水性超哑肤感漆的制备方法，其特征在于，将溶剂与如权利要求1～6任一项所述的水性超哑肤感组合物以质量比(1～15):100，进行混合，其中，所述水性超哑肤感组合物中所述A组分与所述B组分的质量比为(90～110):(3～8)，所述溶剂为水。
9.一种水性超哑肤感漆，其特征在于，如权利要求8所述的水性超哑肤感漆的制备方法制得的。
10.如权利要求9所述的水性超哑肤感漆，其特征在于，所述水性超哑肤感漆的旋转粘度为0.6Pa·s～0.9Pa·s。
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