CN114012923A - 一种塑料粒生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料领域，尤其是涉及一种塑料粒生产加工工艺。其配合使用了一种塑料粒生产加工设备，该一种塑料粒生产加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置上一侧设有原料输送装置，所述固定支撑装置上另一侧设有塑料粒成型装置。本发明具有塑料粒在剪切的时候由水道中的水流给予一个向上的支撑和加速冷却，使得剪切面更加平整，剪切后的塑料粒随水流上浮，不会堆积在一起，流出后被风分拣在不同的箱内，被塑料升温的水在流动中增大了与空气的接触面积，下落过程中被风吹加速降温的效果。

Description

一种塑料粒生产加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料领域，尤其是涉及一种塑料粒生产加工工艺。
背景技术
我国塑料制品的应用已经渗透到社会的各个角落，从工、农业生产到人们的衣食、住行，塑料制品无处不在。为了方便后续加工需要把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成的均匀的塑料粒，现在的塑料粒加工中存在以下几个问题：
1.挤出的塑料条在重力的作用下下垂，剪切时外部冷却而内部冷却不及时，造成切面的不平整。
2.剪切的塑料粒容易堆积在一起，造成堵塞和粘连。
3.冷却水在被塑料加热后温度过高，循环利用时不易冷却，一次性使用时造成水资源的浪费。
4.塑料粒在被剪切后周围会有一些塑料粉末，需要及时清理。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种塑料粒生产加工工艺,具有塑料粒在剪切的时候由水道中的水流给予一个向上的支撑和加速冷却，使得剪切面更加平整，剪切后的塑料粒随水流上浮，不会堆积在一起，流出后被风分拣在不同的箱内，被塑料升温的水在流动中增大了与空气的接触面积，下落过程中被风吹加速降温的效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种塑料粒生产加工工艺，其配合使用了一种塑料粒生产加工设备，该一种塑料粒生产加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置上一侧设有原料输送装置，所述固定支撑装置上另一侧设有塑料粒成型装置。
优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在第一支撑板上端一侧的输送箱，所述输送箱上端边沿一侧固定连接进料口，所述第一支撑板上端另一侧固定设有塑料粒剪切箱，所述输送箱和塑料粒剪切箱之间固定连接进料管，所述第一支撑板上端远离输送箱一侧设有水箱，所述水箱远离输送箱一侧设有塑料粒箱，所述塑料粒箱远离输送箱一侧设有小塑料粒箱。
优选的，所述原料输送装置包括固定连接在输送箱外侧的第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端朝内固定连接绞龙，所述进料管内靠近塑料粒剪切箱一侧固定连接预冷却成型盘，所述输送箱下端设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块下端与第一滑槽之间固定连接第一弹簧，所述输送箱底部设有第二滑槽，所述第一滑块上设有第二滑块，所述第二滑块上端固定连接刮板。
优选的，所述塑料粒成型装置包括固定连接在塑料粒剪切箱上远离输送箱一侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端上固定连接第一齿轮，所述塑料粒剪切箱上第二伺服电机的上方固定连接放水轴套，所述放水轴套内转动连接第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互配合，所述第一转动轴另一端固定连接第二转动轴，所述第二转动轴上沿圆周方向固定连接若干个刀片。
优选的，所述第二伺服电机输出端固定连接第一斜齿轮，所述水箱和塑料粒剪切箱之间固定连接水道，所述水道内设有叶轮，所述叶轮上端固定连接第三转动轴，所述第三转动轴上端固定连接第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相互配合，所述第二伺服电机输出端固定连接风扇。
优选的，所述水箱两侧壁面内设有若干个第三滑槽，每个所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，每个所述第三滑块下端与第三滑槽之间固定连接第二弹簧，每个所述第三滑槽下方设有第四滑槽，每个所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，每个所述第四滑块上端固定连接滑杆，每个所述滑杆上端与第三滑块下端固定连接，每个所述第三滑块相对端转动连接第四转动轴，每个所述第四滑块相对端转动连接第五转动轴，所述第四转动轴和第五转动轴外设有过滤网。
优选的，所述第三转动轴上固定连接第三斜齿轮，靠近第二伺服电机一侧中间的所述第五转动轴上固定连接第四斜齿轮，所述过滤网外端两侧固定连接两排第一凸块，所述水箱外端一侧固定连接碎屑收集箱，所述碎屑收集箱内两侧固定连接第二支撑板，每个所述第二支撑板上固定连接若干个第二凸块，所述第一凸块与第二凸块相互配合，所述过滤网靠近第二伺服电机一侧固定连接拨板，靠近第二伺服电机一侧中间的所述第五转动轴一侧设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第五滑块，所述第五滑块与第五滑槽之间固定连接第三弹簧，所述第四滑槽旁下侧与第五滑槽配合设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有第六滑块，所述第六滑块上铰接第三支撑板，所述第六滑块和第三支撑板之间固定连接扭簧。
优选的，所述塑料粒剪切箱出水口处固定连接第四支撑板，所述第四支撑板另一端铰接第五支撑板，所述第五支撑板上设有若干个出水孔，所述塑料粒箱上方两侧设有第七滑槽，每个所述第七滑槽内滑动设有第七滑块，每个所述第七滑块与第五支撑板末端转动连接，每个所述第七滑块下端与第七滑槽之间固定连接第四弹簧。
优选的，该一种塑料粒生产加工工艺包括以下步骤：
S1：将融化的塑料注入进料口内，通过绞龙输送进入预冷却成型盘；
S2：塑料在预冷却成型盘内初步冷却，挤出后水道中的水给与一个向上的支撑，然后由刀片切断成粒；
S3：塑料粒随着水流向上浮，通过第五支撑板时水流下，合格大小的塑料粒进入塑料粒箱中，较小的飘入小塑料粒箱内；
S4：高温的水从出水孔流下经过风扇吹动降温，通过过滤网时过滤掉漂浮在水中的小塑料颗粒。
有益效果：
1.塑料粒在剪切的时候由水道中的水流给予一个向上的支撑和加速冷却，使得剪切面更加平整。
2.剪切后的塑料粒随水流上浮，不会堆积在一起，流出后被风分拣在不同的箱内。
3.被塑料升温的水在流动中增大了与空气的接触面积，下落过程中被风吹加速降温。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图2中B处局部放大图；
图5为图4中C-C处剖视图；
图6为图4中D-D处剖视图；
图中：10、固定支撑装置；11、原料输送装置；12、塑料粒成型装置；13、第一支撑板；14、输送箱；15、进料口；16、塑料粒剪切箱；17、进料管；18、水箱；19、塑料粒箱；20、小塑料粒箱；21、第一伺服电机；22、绞龙；23、预冷却成型盘；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第一弹簧；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、刮板；30、第二伺服电机；31、第一齿轮；32、放水轴套；33、第一转动轴；34、第二齿轮；35、第二转动轴；36、刀片；37、第一斜齿轮；38、第三转动轴；39、叶轮；40、水道；41、第二斜齿轮；42、风扇；43、第三滑槽；44、第三滑块；45、第二弹簧；46、第四转动轴；47、第四滑槽；48、第四滑块；49、滑杆；50、第五转动轴；51、第三斜齿轮；52、第四斜齿轮；53、过滤网；54、第一凸块；55、碎屑收集箱；56、第二支撑板；57、第二凸块；58、拨板；59、第五滑槽；60、第五滑块；61、第三弹簧；62、第六滑槽；63、第六滑块；64、第三支撑板；65、第四支撑板；66、第五支撑板；67、出水孔；68、第七滑槽；69、第七滑块；70、第四弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-6,一种塑料粒生产加工工艺，其配合使用了一种塑料粒生产加工设备，该一种塑料粒生产加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板13，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10上一侧设有原料输送装置11，固定支撑装置10上另一侧设有塑料粒成型装置12。
进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定连接在第一支撑板13上端一侧的输送箱14，输送箱14上端边沿一侧固定连接进料口15，第一支撑板13上端另一侧固定设有塑料粒剪切箱16，输送箱14和塑料粒剪切箱16之间固定连接进料管17，第一支撑板13上端远离输送箱14一侧设有水箱18，水箱18远离输送箱14一侧设有塑料粒箱19，塑料粒箱19远离输送箱14一侧设有小塑料粒箱20。
进一步的，结合附图1和2，原料输送装置11包括固定连接在输送箱14外侧的第一伺服电机21，第一伺服电机21输出端朝内固定连接绞龙22，进料管17内靠近塑料粒剪切箱16一侧固定连接预冷却成型盘23，输送箱14下端设有第一滑槽24，第一滑槽24内滑动设有第一滑块25，第一滑块25下端与第一滑槽24之间固定连接第一弹簧26，输送箱14底部设有第二滑槽27，第一滑块25上设有第二滑块28，第二滑块28上端固定连接刮板29。
进一步的，结合附图2和3，塑料粒成型装置12包括固定连接在塑料粒剪切箱16上远离输送箱14一侧的第二伺服电机30，第二伺服电机30输出端上固定连接第一齿轮31，塑料粒剪切箱16上第二伺服电机30的上方固定连接放水轴套32，放水轴套32内转动连接第一转动轴33，第一转动轴33上固定连接第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮31相互配合，第一转动轴33另一端固定连接第二转动轴35，第二转动轴35上沿圆周方向固定连接若干个刀片36。
进一步的，结合附图2和3，第二伺服电机30输出端固定连接第一斜齿轮37，水箱18和塑料粒剪切箱16之间固定连接水道40，水道40内设有叶轮39，叶轮39上端固定连接第三转动轴38，第三转动轴38上端固定连接第二斜齿轮41，第二斜齿轮41与第一斜齿轮37相互配合，第二伺服电机30输出端固定连接风扇42。
进一步的，结合附图2、4、5和6，水箱18两侧壁面内设有若干个第三滑槽43，每个第三滑槽43内滑动设有第三滑块44，每个第三滑块44下端与第三滑槽43之间固定连接第二弹簧45，每个第三滑槽43下方设有第四滑槽47，每个第四滑槽47内滑动设有第四滑块48，每个第四滑块48上端固定连接滑杆49，每个滑杆49上端与第三滑块44下端固定连接，每个第三滑块44相对端转动连接第四转动轴46，每个第四滑块48相对端转动连接第五转动轴50，第四转动轴46和第五转动轴50外设有过滤网53。
进一步的，结合附图2、4、5和6，第三转动轴38上固定连接第三斜齿轮51，靠近第二伺服电机30一侧中间的第五转动轴50上固定连接第四斜齿轮52，过滤网53外端两侧固定连接两排第一凸块54，水箱18外端一侧固定连接碎屑收集箱55，碎屑收集箱55内两侧固定连接第二支撑板56，每个第二支撑板56上固定连接若干个第二凸块57，第一凸块54与第二凸块57相互配合，过滤网53靠近第二伺服电机30一侧固定连接拨板58，靠近第二伺服电机30一侧中间的第五转动轴50一侧设有第五滑槽59，第五滑槽59内滑动设有第五滑块60，第五滑块60与第五滑槽59之间固定连接第三弹簧61，第四滑槽47旁下侧与第五滑槽59配合设有第六滑槽62，第六滑槽62内滑动设有第六滑块63，第六滑块63上铰接第三支撑板64，第六滑块63和第三支撑板64之间固定连接扭簧。
进一步的，结合附图1和2，塑料粒剪切箱16出水口处固定连接第四支撑板65，第四支撑板65另一端铰接第五支撑板66，第五支撑板66上设有若干个出水孔67，塑料粒箱19上方两侧设有第七滑槽68，每个第七滑槽68内滑动设有第七滑块69，每个第七滑块69与第五支撑板66末端转动连接，每个第七滑块69下端与第七滑槽68之间固定连接第四弹簧70。
进一步的，结合附图1-6，该一种塑料粒生产加工工艺包括以下步骤：
S1：将融化的塑料注入进料口15内，通过绞龙22输送进入预冷却成型盘23；
S2：塑料在预冷却成型盘23内初步冷却，挤出后水道40中的水给与一个向上的支撑，然后由刀片36切断成粒；
S3：塑料粒随着水流向上浮，通过第五支撑板66时水流下，合格大小的塑料粒进入塑料粒箱19中，较小的飘入小塑料粒箱20内；
S4：高温的水从出水孔67流下经过风扇42吹动降温，通过过滤网53时过滤掉漂浮在水中的小塑料颗粒。
工作原理：将融化的塑料注入进料口15内，启动第一伺服电机21，第一伺服电机21输出端带动绞龙22旋转，绞龙22在转动中将塑料通过进料管17送入预冷却成型盘23中，经过初步冷却定型后挤出。启动第二伺服电机30，第二伺服电机30输出端带动第一斜齿轮37旋转，第一斜齿轮37带动第二斜齿轮41旋转，第二斜齿轮41带动第三转动轴38旋转，第三转动轴38带动叶轮39旋转，叶轮39将水泵入塑料粒剪切箱16中，第二伺服电机30输出端带动第一齿轮31旋转，第一齿轮31带动第二齿轮34旋转，第二齿轮34带动第一转动轴33旋转，第一转动轴33带动第二转动轴35旋转，第二转动轴35带动刀片36旋转将塑料剪切成粒，水流将塑料粒迅速冷却，之后塑料粒随着高温水流上浮从第四支撑板65中流出。
塑料粒顺着第五支撑板66滚下，高温水流带着塑料粉末沿出水孔67流下，第二伺服电机30输出端带动风扇42旋转吹风，使得第七滑块69在第四弹簧70的作用下在第七滑槽68内来回移动，第七滑块69带动第五支撑板66上下摆动，偏小的塑料粒被风吹进小塑料粒箱20内，合格大小的塑料粒落入塑料粒箱19内，高温水流流下时增大了与空气的接触面积，被风扇42吹出的风加速冷却，水落入水箱18内经过过滤网53时过滤掉水中的塑料粉末，随着过滤粉末的增多带动过滤网53往下移动，过滤网53带动第四转动轴46往下移动，第四转动轴46带动第三滑块44往下移动，第三滑块44带动滑杆49往下移动，滑杆49带动第四滑块48往下移动，第四滑块48带动第五转动轴50往下移动，当第四滑块48移动到底时，第五滑块60在第三弹簧61的作用下往外移动进入卡在第六滑槽62内，第五转动轴50带动第四斜齿轮52往下移动接触到第三斜齿轮51上，第三转动轴38带动第三斜齿轮51旋转，第三斜齿轮51带动第四斜齿轮52旋转，第四斜齿轮52带动第五转动轴50旋转，第五转动轴50带动过滤网53旋转，过滤网53带动第一凸块54旋转，第一凸块54旋转经过第二凸块57时带动过滤网53抖动，使得过滤网53上过滤的塑料粉末被抖进碎屑收集箱55内，过滤网53带动拨板58旋转，当拨板58旋转半圈时带动第三支撑板64往外移动，第三支撑板64带动第六滑块63往外移动，第六滑块63将第五滑块60推回第五滑槽59内解除锁定，第三滑块44在第二弹簧45的作用下往上移动，第三滑块44带动滑杆49往上移动，滑杆49带动第四滑块48往上移动，第四滑块48带动第五转动轴50往上移动，第五转动轴50带动第四斜齿轮52往上移动，使得第四斜齿轮52脱离第三斜齿轮51，第三滑块44带的6往上移动，使得过滤网53往上移动，过滤网53带动第一凸块54往上移动，第三支撑板64倒下与拨板58脱离，之后第三支撑板64在扭簧的作用下恢复原状。
当进料口15中塑料停止加入时，随着输送箱14中塑料的减少，第一滑块25在第一弹簧26的作用下往外移动，第一滑块25带动第二滑块28往外移动，第二滑块28带动刮板29往外移动，使得刮板29卡在绞龙22的槽内，随着绞龙22的旋转第二滑块28在刮板29内往前移动，刮板29将绞龙22槽内的塑料往前推，最后第一伺服电机21反转，第一伺服电机21输出端带动绞龙22反转，绞龙22带动刮板29往回移动，刮板29带动第二滑块28往回移动，第二滑块28落在第一滑块25上直到下次注入塑料时被挤压进入第一滑槽24内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，其配合使用了一种塑料粒生产加工设备，该一种塑料粒生产加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设有固定支撑装置(10)，所述固定支撑装置(10)上一侧设有原料输送装置(11)，所述固定支撑装置(10)上另一侧设有塑料粒成型装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，所述固定支撑装置(10)还包括固定连接在第一支撑板(13)上端一侧的输送箱(14)，所述输送箱(14)上端边沿一侧固定连接进料口(15)，所述第一支撑板(13)上端另一侧固定设有塑料粒剪切箱(16)，所述输送箱(14)和塑料粒剪切箱(16)之间固定连接进料管(17)，所述第一支撑板(13)上端远离输送箱(14)一侧设有水箱(18)，所述水箱(18)远离输送箱(14)一侧设有塑料粒箱(19)，所述塑料粒箱(19)远离输送箱(14)一侧设有小塑料粒箱(20)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，所述原料输送装置(11)包括固定连接在输送箱(14)外侧的第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)输出端朝内固定连接绞龙(22)，所述进料管(17)内靠近塑料粒剪切箱(16)一侧固定连接预冷却成型盘(23)，所述输送箱(14)下端设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)内滑动设有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)下端与第一滑槽(24)之间固定连接第一弹簧(26)，所述输送箱(14)底部设有第二滑槽(27)，所述第一滑块(25)上设有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)上端固定连接刮板(29)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，所述塑料粒成型装置(12)包括固定连接在塑料粒剪切箱(16)上远离输送箱(14)一侧的第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)输出端上固定连接第一齿轮(31)，所述塑料粒剪切箱(16)上第二伺服电机(30)的上方固定连接放水轴套(32)，所述放水轴套(32)内转动连接第一转动轴(33)，所述第一转动轴(33)上固定连接第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)与第一齿轮(31)相互配合，所述第一转动轴(33)另一端固定连接第二转动轴(35)，所述第二转动轴(35)上沿圆周方向固定连接若干个刀片(36)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，所述第二伺服电机(30)输出端固定连接第一斜齿轮(37)，所述水箱(18)和塑料粒剪切箱(16)之间固定连接水道(40)，所述水道(40)内设有叶轮(39)，所述叶轮(39)上端固定连接第三转动轴(38)，所述第三转动轴(38)上端固定连接第二斜齿轮(41)，所述第二斜齿轮(41)与第一斜齿轮(37)相互配合，所述第二伺服电机(30)输出端固定连接风扇(42)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，所述水箱(18)两侧壁面内设有若干个第三滑槽(43)，每个所述第三滑槽(43)内滑动设有第三滑块(44)，每个所述第三滑块(44)下端与第三滑槽(43)之间固定连接第二弹簧(45)，每个所述第三滑槽(43)下方设有第四滑槽(47)，每个所述第四滑槽(47)内滑动设有第四滑块(48)，每个所述第四滑块(48)上端固定连接滑杆(49)，每个所述滑杆(49)上端与第三滑块(44)下端固定连接，每个所述第三滑块(44)相对端转动连接第四转动轴(46)，每个所述第四滑块(48)相对端转动连接第五转动轴(50)，所述第四转动轴(46)和第五转动轴(50)外设有过滤网(53)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，所述第三转动轴(38)上固定连接第三斜齿轮(51)，靠近第二伺服电机(30)一侧中间的所述第五转动轴(50)上固定连接第四斜齿轮(52)，所述过滤网(53)外端两侧固定连接两排第一凸块(54)，所述水箱(18)外端一侧固定连接碎屑收集箱(55)，所述碎屑收集箱(55)内两侧固定连接第二支撑板(56)，每个所述第二支撑板(56)上固定连接若干个第二凸块(57)，所述第一凸块(54)与第二凸块(57)相互配合，所述过滤网(53)靠近第二伺服电机(30)一侧固定连接拨板(58)，靠近第二伺服电机(30)一侧中间的所述第五转动轴(50)一侧设有第五滑槽(59)，所述第五滑槽(59)内滑动设有第五滑块(60)，所述第五滑块(60)与第五滑槽(59)之间固定连接第三弹簧(61)，所述第四滑槽(47)旁下侧与第五滑槽(59)配合设有第六滑槽(62)，所述第六滑槽(62)内滑动设有第六滑块(63)，所述第六滑块(63)上铰接第三支撑板(64)，所述第六滑块(63)和第三支撑板(64)之间固定连接扭簧。
8.根据权利要求7所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，所述塑料粒剪切箱(16)出水口处固定连接第四支撑板(65)，所述第四支撑板(65)另一端铰接第五支撑板(66)，所述第五支撑板(66)上设有若干个出水孔(67)，所述塑料粒箱(19)上方两侧设有第七滑槽(68)，每个所述第七滑槽(68)内滑动设有第七滑块(69)，每个所述第七滑块(69)与第五支撑板(66)末端转动连接，每个所述第七滑块(69)下端与第七滑槽(68)之间固定连接第四弹簧(70)。
9.根据权利要求1-8所述的一种塑料粒生产加工工艺，其特征在于，该一种塑料粒生产加工工艺包括以下步骤：
S1：将融化的塑料注入进料口(15)内，通过绞龙(22)输送进入预冷却成型盘(23)；
S2：塑料在预冷却成型盘(23)内初步冷却，挤出后水道(40)中的水给与一个向上的支撑，然后由刀片(36)切断成粒；
S3：塑料粒随着水流向上浮，通过第五支撑板(66)时水流下，合格大小的塑料粒进入塑料粒箱(19)中，较小的飘入小塑料粒箱(20)内；
S4：高温的水从出水孔(67)流下经过风扇(42)吹动降温，通过过滤网(53)时过滤掉漂浮在水中的小塑料颗粒。
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