CN114012547A - 一种镜片对焦加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片对焦加工装置及其加工方法；将镜片放置在固定夹持座和调节夹持座上，接入电源后，调节调节杆的长度，由于调节夹持座与调节杆固定连接，从而使调节夹持座上下移动，进而使镜片放置的角度进行调节，进一步通过转向构件的工作，带动支撑板旋转，从而使镜片进行旋转，进一步通过打磨组件的工作，使打磨组件能对镜片进行多角度的打磨，从而使镜片的打磨效果好。

Description

一种镜片对焦加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种镜片对焦加工装置及其加工方法。

背景技术

镜片在加工过程中打磨是一项重要工序，在打磨过程需要通过夹持组件对镜片进行夹持。

但目前的夹持组件无法进行角度调节，从而导致打磨组件无法对镜片进行多角度的打磨，进而导致镜片的打磨效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜片对焦加工装置及其加工方法，旨在解决现有技术中的夹持组件无法进行角度调节，从而导致打磨组件无法对镜片进行多角度的打磨，进而导致镜片的打磨效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种镜片对焦加工装置，包括包括加工台、支撑架、打磨组件和夹持组件；

所述支撑架设置在所述加工台上，并位于所述加工台的一侧，所述打磨组件设置在所述支撑架上；

所述夹持组件包括支撑板、固定夹持座、调节夹持座、调节杆、滑动构件和转向构件，所述支撑板与所述加工台通过所述转向构件和所述滑动构件连接，并位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧，所述固定夹持座设置在所述支撑板上，并与所述支撑板固定，所述调节夹持座与所述支撑板通过所述调节杆滑动连接，并位于所述支撑板靠近所述固定夹持座的一侧，所述调节杆的两端分别与所述支撑板和所述调节夹持座固定连接，所述滑动构件设置在所述加工台上，并驱动所述转向构件滑动，所述转向构件驱动所述支撑板转动。

将镜片放置在所述固定夹持座和所述调节夹持座上，接入电源后，调节所述调节杆的长度，从而使所述调节夹持座上下移动，进而使镜片放置的角度进行调节，进一步通过所述转向构件的工作，带动所述支撑板旋转，从而使镜片进行旋转，进一步通过所述打磨组件的工作，使所述打磨组件能对镜片进行多角度的打磨，从而使镜片的打磨效果好。

其中，所述滑动构件包括滑动导轨、滑动块和动力部件，所述滑动导轨设置在所述加工台上，并与所述加工台固定；所述滑动块设置在所述滑动导轨内，并与所述滑动导轨滑动；所述动力部件设置在所述滑动导轨上，并驱动所述滑动块滑动。

其中，所述动力部件包括转动螺杆和动力马达，所述转动螺杆与所述滑动导轨转动连接，并贯穿所述滑动块；所述动力马达设置在所述滑动导轨上，所述动力马达的输出端与所述滑动块连接。

启动所述动力马达，带动所述转动螺杆左右转动，从而带动所述滑动块在所述滑动导轨内进行横向移动。

其中，所述转向构件包括转向轴杆和驱动部件，所述转向轴杆与所述滑动块转动连接，并与所述支撑板固定连接；所述驱动部件设置在所述滑动块上，并驱动所述转向轴杆转动。

通过所述滑动块的横向移动，能带动所述转向轴杆和所述驱动部件一同进行横向移动，进一步通过启动所述驱动部件，带动所述转向轴杆左右转动，从而带动所述支撑板进行左右转动，进而使所述固定夹持座和所述调节夹持座夹持着镜片一同进行转动。

其中，所述打磨组件包括动力轴和打磨轮，所述动力轴设置在所述支撑架上，并与所述支撑架转动；所述打磨轮设置在所述动力轴上，并与所述动力轴固定。

其中，所述打磨组件还包括动力器，所述动力器设置在所述支撑架上，所述动力器的输出端与所述动力轴连接。

开启所述动力器，带动所述动力轴左右转动，从而带动所述打磨轮进行旋转，进而使所述打磨轮对镜片进行打磨。

本发明提供了一种镜片对焦加工方法，包括如下步骤，

将镜片放置在固定夹持座和调节夹持座上；

调整调节杆的长度，使所述调节夹持座上下移动；

启动动力马达，驱动转动螺杆转动，从而使滑动块在滑动导轨上进行移动；

开启驱动部件，驱动转向轴杆转动，从而使支撑板旋转；

启动动力器，驱动动力轴转动，从而带动打磨轮对镜片进行多角度打磨。

将镜片放置在所述固定夹持座和所述调节夹持座上，接入电源后，调节所述调节杆的长度，由于所述调节夹持座与所述调节杆固定连接，从而使所述调节夹持座上下移动，进而使镜片放置的角度进行调节，进一步启动所述动力马达，驱动所述转动螺杆转动，从而使所述滑动块在所述滑动导轨上进行移动，进而使所述转向构件进行横向移动，进一步开启所述驱动部件，驱动所述转向轴杆转动，从而使所述支撑板旋转，进而使所述固定夹持座和所述调节夹持座夹持着镜片一同进行旋转，进一步启动所述动力器，驱动所述动力轴转动，从而带动所述打磨轮能对镜片进行多角度的打磨，从而使镜片的打磨效果好。

本发明的一种镜片对焦加工装置及其加工方法，将镜片放置在所述固定夹持座和所述调节夹持座上，接入电源后，调节所述调节杆的长度，由于所述调节夹持座与所述调节杆固定连接，从而使所述调节夹持座上下移动，进而使镜片放置的角度进行调节，进一步通过所述转向构件的工作，带动所述支撑板旋转，从而使镜片进行旋转，进一步通过所述打磨组件的工作，使所述打磨组件能对镜片进行多角度的打磨，从而使镜片的打磨效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的镜片对焦加工装置的结构示意图。

图2是本发明的加工台与夹持组件的连接结构示意图。

图3是本发明的转向构件与支撑板的连接结构示意图。

图4是本发明的支撑板与调节夹持座的连接结构示意图。

图5是本发明提供的镜片对焦加工方法的流程图。

图中：1-加工台、2-支撑架、3-打磨组件、4-夹持组件、31-动力轴、32-打磨轮、33-动力器、41-支撑板、42-固定夹持座、43-调节夹持座、44-调节杆、45-滑动构件、46-转向构件、100-镜片对焦加工装置、451-滑动导轨、452-滑动块、453-动力部件、461-转向轴杆、462-驱动部件、4531-转动螺杆、4532-动力马达、4621-转动带、4622-驱动电机、46221-电机本体、46222-输出轴杆、46223-输出轴套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供一种镜片对焦加工装置100，包括加工台1、支撑架2、打磨组件3和夹持组件4；

所述支撑架2设置在所述加工台1上，并位于所述加工台1的一侧，所述打磨组件3设置在所述支撑架2上；

所述夹持组件4包括支撑板41、固定夹持座42、调节夹持座43、调节杆44、滑动构件45和转向构件46，所述支撑板41与所述加工台1通过所述转向构件46和所述滑动构件45连接，并位于所述加工台1靠近所述支撑架2的一侧，所述固定夹持座42设置在所述支撑板41上，并与所述支撑板41固定，所述调节夹持座43与所述支撑板41通过所述调节杆44滑动连接，并位于所述支撑板41靠近所述固定夹持座42的一侧，所述调节杆44的两端分别与所述支撑板41和所述调节夹持座43固定连接，所述滑动构件45设置在所述加工台1上，并驱动所述转向构件46滑动，所述转向构件46驱动所述支撑板41转动。

在本实施方式中，所述加工台1为矩形台，所述加工台1通过预埋件和螺栓固定安装在地面上，所述支撑架2为“门”字形支架，所述支撑架2的底端与所述加工台1的顶端焊接固定，并安装在所述加工台1的上方，所述打磨组件3安装在所述支撑架2的下方，用于对镜片进行打磨，所述支撑板41为圆形板，所述支撑板41与所述加工台1通过所述转向构件46和所述滑动构件45连接，并安装在所述加工台1的上方，所述固定夹持座42为具有开口向右夹持槽的固定座，所述固定夹持座42与所述支撑板41通过螺栓固定连接，并安装在所述支撑板41上方的左端，所述调节夹持座43为具有开口向左夹持槽的座体，所述调节夹持座43与所述支撑板41通过所述调节杆44滑动连接，并安装在所述支撑板41上方的右端，所述固定夹持座42和所述调节夹持座43的夹持槽与镜片的厚度相配合，使镜片放置在所述固定夹持座42和所述调节夹持座43上时更稳固，所述调节杆44为可上下伸缩的圆柱杆，所述调节杆44的底端与所述支撑板41焊接固定，所述调节杆44的顶端与所述调节夹持座43焊接固定，所述调节杆44设置在所述支撑板41与所述调节夹持座43之间，所述支撑板41上安装有可控制所述调节杆44调节长度的机械，所述滑动构件45设置在所述加工台1上，通过所述滑动构件45的工作，带动所述转向构件46在所述加工台1上进行横向滑动，所述转向构件46驱动所述支撑板41左右转动，如此，将镜片放置在所述固定夹持座42和所述调节夹持座43上，接入电源后，调节所述调节杆44的长度，由于所述调节夹持座43与所述调节杆44固定连接，从而使所述调节夹持座43上下移动，进而使镜片放置的角度进行调节，进一步通过所述转向构件46的工作，带动所述支撑板41旋转，从而使镜片进行旋转，进一步通过所述打磨组件3的工作，使所述打磨组件3能对镜片进行多角度的打磨，从而使镜片的打磨效果好。

进一步的，请参阅图1至图3，所述滑动构件45包括滑动导轨451、滑动块452和动力部件453，所述滑动导轨451设置在所述加工台1上，并与所述加工台1固定；所述滑动块452设置在所述滑动导轨451内，并与所述滑动导轨451滑动；所述动力部件453设置在所述滑动导轨451上，并驱动所述滑动块452滑动。

进一步的，请参阅图2，所述动力部件453包括转动螺杆4531和动力马达4532，所述转动螺杆4531与所述滑动导轨451转动连接，并贯穿所述滑动块452；所述动力马达4532设置在所述滑动导轨451上，所述动力马达4532的输出端与所述滑动块452连接。

在本实施方式中，所述滑动导轨451为具有开口上下滑动槽的矩形滑轨，所述滑动导轨451与所述加工台1通过螺栓固定连接，并安装在所述加工台1的上方，所述滑动块452为内部具有螺纹孔的矩形块，所述滑动块452的宽度与所述滑动导轨451的滑动槽宽度相等，所述滑动块452通过内部的滚轮滑动安装在所述滑动导轨451的滑动槽内，所述转动螺杆4531为具有外螺纹的圆柱杆，所述转动螺杆4531的螺纹与所述滑动块452的螺纹孔相配合，所述转动螺杆4531与所述滑动导轨451通过轴承转动连接，并通过螺纹孔贯穿所述滑动块452，所述动力马达4532与所述滑动导轨451通过螺栓固定连接，并安装在所述滑动导轨451的右端，所述动力马达4532的输出端与所述转动螺杆4531固定连接，如此，启动所述动力马达4532，带动所述转动螺杆4531左右转动，从而带动所述滑动块452在所述滑动导轨451内进行横向移动。

进一步的，请参阅图3，所述转向构件46包括转向轴杆461和驱动部件462，所述转向轴杆461与所述滑动块452转动连接，并与所述支撑板41固定连接；所述驱动部件462设置在所述滑动块452上，并驱动所述转向轴杆461转动。

进一步的，请参阅图3，所述驱动部件462包括转动带4621和驱动电机4622，所述转动带4621的一侧套设在所述转向轴杆461上，所述转动带4621的另一端套设在所述驱动电机4622的输出端上；所述驱动电机4622设置在所述滑动块452上，并驱动所述转动带4621进行转动。

进一步的，请参阅图3，所述驱动电机4622包括电机本体46221、输出轴杆46222和输出轴套46223，所述电机本体46221设置在所述滑动块452上；所述输出轴杆46222与所述电机本体46221的输出端连接；所述输出轴套46223设置在所述输出轴杆46222上，所述转动带4621套设在所述输出轴套46223上。

在本实施方式中，所述转向轴杆461的底端与所述滑动块452转动连接，所述转型轴杆的顶端与所述支撑板41焊接固定，所述转向轴杆461安装在所述滑动块452与所述支撑板41之间，所述转动带4621为环状，所述转动带4621的一侧套设在所述转向轴杆461上，所述转动带4621另一侧套设在所述输出轴套46223上，所述电机本体46221与所述滑动块452通过螺栓固定连接，并安装在所述滑动块452上方的右端，所述输出轴杆46222为圆柱杆，所述输出轴杆46222的底端与所述电机本体46221的输出端固定连接，所述输出轴杆46222的自由端固定安装有所述输出轴套46223，如此，通过所述滑动块452的横向移动，能带动所述转向轴杆461和所述驱动部件462一同进行横向移动，进一步开启所述电机本体46221，驱动所述输出轴杆46222左右转动，从而带动所述输出轴套46223进行左右转动，进而带动所述转动带4621进行转动，进一步带动所述转向轴杆461进行左右转动，从而带动所述支撑板41进行左右转动，进而使所述固定夹持座42和所述调节夹持座43夹持着镜片一同进行转动。

进一步的，请参阅图1，所述打磨组件3包括动力轴31和打磨轮32，所述动力轴31设置在所述支撑架2上，并与所述支撑架2转动；所述打磨轮32设置在所述动力轴31上，并与所述动力轴31固定。

进一步的，请参阅图1，所述打磨组件3还包括动力器33，所述动力器33设置在所述支撑架2上，所述动力器33的输出端与所述动力轴31连接。

在本实施方式中，所述动力轴31为圆柱形轴杆，所述动力轴31的顶端与所述支撑架2通过轴承转动连接，所述动力轴31安装在所述支撑架2的下方，所述打磨轮32为圆形滚轮，所述打磨轮32用于对镜片进行打磨，并通过螺栓固定安装在所述动力轴31的下方，所述动力器33的型号为9026增压电机，所述动力器33与所述支撑架2通过螺栓固定连接，并安装在所述支撑架2的上方，所述动力器33的输出端与所述动力轴31固定连接，如此，开启所述动力器33，带动所述动力轴31左右转动，从而带动所述打磨轮32进行旋转，进而使所述打磨轮32对镜片进行打磨。

进一步的，请参阅图5，一种镜片对焦加工方法，包括如下步骤，

S701：将镜片放置在固定夹持座42和调节夹持座43上；

S702：调整调节杆44的长度，使所述调节夹持座43上下移动；

S703：启动动力马达4532，驱动转动螺杆4531转动，从而使滑动块452在滑动导轨451上进行移动；

S704：开启驱动部件462，驱动转向轴杆461转动，从而使支撑板41旋转；

S705：启动动力器33，驱动动力轴31转动，从而带动打磨轮32对镜片进行多角度打磨。

在本实施方式中，将镜片放置在所述固定夹持座42和所述调节夹持座43上，接入电源后，调节所述调节杆44的长度，由于所述调节夹持座43与所述调节杆44固定连接，从而使所述调节夹持座43上下移动，进而使镜片放置的角度进行调节，进一步启动所述动力马达4532，驱动所述转动螺杆4531转动，从而使所述滑动块452在所述滑动导轨451上进行移动，进而使所述转向构件46进行横向移动，进一步开启所述电机本体46221，驱动所述输出轴杆46222左右转动，从而带动所述输出轴套46223进行左右转动，进而带动所述转动带4621进行转动，进一步带动所述转向轴杆461进行左右转动，从而使所述支撑板41旋转，进而使所述固定夹持座42和所述调节夹持座43夹持着镜片一同进行旋转，进一步启动所述动力器33，驱动所述动力轴31转动，从而带动所述打磨轮32能对镜片进行多角度的打磨，从而使镜片的打磨效果好。

本发明的一种镜片对焦加工装置100及其加工方法，将镜片放置在所述固定夹持座42和所述调节夹持座43上，接入电源后，调节所述调节杆44的长度，由于所述调节夹持座43与所述调节杆44固定连接，从而使所述调节夹持座43上下移动，进而使镜片放置的角度进行调节，进一步通过所述转向构件46的工作，带动所述支撑板41旋转，从而使镜片进行旋转，进一步通过所述打磨组件3的工作，使所述打磨组件3能对镜片进行多角度的打磨，从而使镜片的打磨效果好。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种镜片对焦加工装置，其特征在于，包括加工台、支撑架、打磨组件和夹持组件；

所述支撑架设置在所述加工台上，并位于所述加工台的一侧，所述打磨组件设置在所述支撑架上；

所述夹持组件包括支撑板、固定夹持座、调节夹持座、调节杆、滑动构件和转向构件，所述支撑板与所述加工台通过所述转向构件和所述滑动构件连接，并位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧，所述固定夹持座设置在所述支撑板上，并与所述支撑板固定，所述调节夹持座与所述支撑板通过所述调节杆滑动连接，并位于所述支撑板靠近所述固定夹持座的一侧，所述调节杆的两端分别与所述支撑板和所述调节夹持座固定连接，所述滑动构件设置在所述加工台上，并驱动所述转向构件滑动，所述转向构件驱动所述支撑板转动。

2.如权利要求1所述的镜片对焦加工装置，其特征在于，

所述滑动构件包括滑动导轨、滑动块和动力部件，所述滑动导轨设置在所述加工台上，并与所述加工台固定；所述滑动块设置在所述滑动导轨内，并与所述滑动导轨滑动；所述动力部件设置在所述滑动导轨上，并驱动所述滑动块滑动。

3.如权利要求2所述的镜片对焦加工装置，其特征在于，

所述动力部件包括转动螺杆和动力马达，所述转动螺杆与所述滑动导轨转动连接，并贯穿所述滑动块；所述动力马达设置在所述滑动导轨上，所述动力马达的输出端与所述滑动块连接。

4.如权利要求2所述的镜片对焦加工装置，其特征在于，

所述转向构件包括转向轴杆和驱动部件，所述转向轴杆与所述滑动块转动连接，并与所述支撑板固定连接；所述驱动部件设置在所述滑动块上，并驱动所述转向轴杆转动。

5.如权利要求1所述的镜片对焦加工装置，其特征在于，

所述打磨组件包括动力轴和打磨轮，所述动力轴设置在所述支撑架上，并与所述支撑架转动；所述打磨轮设置在所述动力轴上，并与所述动力轴固定。

6.如权利要求5所述的镜片对焦加工装置，其特征在于，

所述打磨组件还包括动力器，所述动力器设置在所述支撑架上，所述动力器的输出端与所述动力轴连接。

7.一种镜片对焦加工方法，采用如权利要求1所述的镜片对焦加工装置，其特征在于，包括如下步骤，

将镜片放置在固定夹持座和调节夹持座上；

调整调节杆的长度，使所述调节夹持座上下移动；

启动动力马达，驱动转动螺杆转动，从而使滑动块在滑动导轨上进行移动；

开启驱动部件，驱动转向轴杆转动，从而使支撑板旋转；

启动动力器，驱动动力轴转动，从而带动打磨轮对镜片进行多角度打磨。

Images