CN114007751A - 粉碎***的运转方法及粉体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种粉碎***的运转方法，该粉碎***具备：对粉碎原料进行粉碎的立式粉碎机、供粉碎物从粉碎机的排出口向供给口移动的粉碎物循环路、设置于粉碎物循环路并将粉碎物分成作为产品的精粉与向粉碎机返回的粗粉的分级机；回收精粉的捕集机；连接于粉碎机的上部的抽气路；以设定抽气风量从粉碎机向抽气路进行抽气的抽气风扇；以及将微粉从粉碎机的抽气分离而向粉碎物循环路输送的集尘机，其中，求出来自粉碎机的抽气风量与将要回收的精粉的粉末度的相关关系，基于该相关关系来推断可得到期望的粉末度的抽气风量，并将该抽气风量作为设定抽气风量。

Description

粉碎***的运转方法及粉体的制造方法

技术领域

本发明涉及通过立式粉碎机将粉碎原料粉碎而成的粉体的制造方法及用于该方法的粉碎***的运转方法。

背景技术

以往，作为进行粉碎原料的干燥及粉碎的粉碎机的一种，已知一种立式粉碎机。作为粉碎原料，例示有水泥原料、碳酸钙等。在专利文献1、2中，公开了包括这种立式粉碎机的粉碎***。

在专利文献1中，公开了一种闭路粉碎式的粉碎***。该粉碎***具备内置有分级机的立式粉碎机。若粉碎原料通过粉碎机被粉碎，则产生包含粗粉及微粉的粉碎物。粗粉从粉碎机暂时排出后，被向粉碎机再次供给而用于再粉碎。微粉与在粉碎机内上升的气体一同通过分级机，在分级机中被分级为精粉与精粉以外的粉体。精粉与气体一同从粉碎机排出，并通过集尘机被捕集之后，作为产品被回收。在集尘机中与精粉分离开的气体返回到粉碎机。

专利文献2的粉碎***具备独立于立式粉碎机的分级机。粉碎机的粉碎物中的微粉与从粉碎机抽取的气体一同从粉碎机排出，并通过集尘机而从气体分离。通过集尘机与微粉分离后的气体返回到粉碎机，微粉通过输送机而向分级机输送。粉碎机的粉碎物中的粗粉通过输送机而向分级机输送。输送至分级机的粉碎物被分级为精粉与精粉以外的粉体，精粉通过后级的集尘机被作为产品进行回收，精粉以外的粉体返回到粉碎机。在专利文献2的粉碎***中，粉碎机的粉碎物的循环***与粉碎机的气体的循环***独立，因此能够单独地调整来自粉碎机的抽气量、与分级机的分级风量。

专利文献1：日本特开平9-117685号公报

专利文献2：日本特开2018-202347号公报

发明内容

本申请发明是使专利文献2记载的发明进一步发展而得到的，其目的在于提供如下技术：利用包括立式粉碎机的闭路粉碎***，来制造被任意调整的粉末度的精粉(粉体)。

本发明的一个方式所涉及的粉碎***的运转方法为一种粉碎***的运转方法，上述粉碎***具备：

立式粉碎机，其对粉碎原料进行粉碎；

粉碎物循环路，其供粉碎物从上述立式粉碎机的排出口向供给口移动；

分级机，其设置于上述粉碎物循环路，并将上述粉碎物分为作为产品的精粉与向上述立式粉碎机返回的粗粉；

捕集机，其回收上述精粉；

抽气路，其连接于上述立式粉碎机的上部；

抽气风扇，其以设定抽气风量从上述立式粉碎机向上述抽气路进行抽气；以及

集尘机，其将微粉从上述立式粉碎机的抽气分离而向上述粉碎物循环路输送，

上述粉碎***的运转方法的特征在于，

求出来自上述立式粉碎机的抽气风量与将要回收的上述精粉的粉末度的相关关系，基于该相关关系来推断可得到期望的粉末度的抽气风量，并将该抽气风量作为上述设定抽气风量。

另外，本发明的一方式所涉及的粉体的制造方法包括如下步骤：将粉碎原料供给至立式粉碎机来进行粉碎，以设定抽气风量从上述立式粉碎机进行抽气由此将粉碎物中的微粉以搭乘气流的方式带出，将上述微粉从上述气流分离而通过输送机向分级机输送，将上述粉碎物的剩余部分通过上述输送机向上述分级机输送，通过上述分级机将上述粉碎物按照设定粒径分级为精粉与粗粉，将上述精粉从上述分级机向捕集机进行气流输送来通过上述捕集机作为产品进行回收，将上述粗粉从上述分级机向上述立式粉碎机返送而进行再粉碎。进而，上述粉体的制造方法的特征在于，求出来自上述立式粉碎机的抽气风量与将要回收的上述精粉的粉末度的相关关系，基于该相关关系来推断可得到期望的粉末度的抽气风量，并将该抽气风量作为上述设定抽气风量。

根据上述粉碎***的运转方法及粉体的制造方法，通过使设定抽气风量发生变化，从而能够得到任意的粉末度的精粉(粉体)。也就是说，能够改变要得到的精粉的粉末度，而得到与使用目的相应的粉体产品。由此，能够实现粉体产品的品质提高。

根据本发明，能够提供如下技术：利用包括立式粉碎机的闭路粉碎***，来制造被任意调整的粉末度的精粉(粉体)。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的粉碎***的整体结构的图。

图2是表示模拟了现有的粉碎***的第二实验装置的结构的图。

图3是表示来自立式粉碎机的抽气风量与回收的精粉的粉末度的相关关系的图表。

图4是表示立式粉碎机的单位耗电量相对于来自立式粉碎机的抽气风量的特性曲线的图表。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的一实施方式的粉碎***1的整体结构的图。

图1所示的闭路式的粉碎***1具备立式粉碎机2(以下，简称为“粉碎机2”)、连接于粉碎机2的粉碎物循环***3以及连接于粉碎机2的气体循环***4。

〔立式粉碎机2〕

粉碎机2具备壳体21，壳体21形成用于进行粉碎原料的粉碎的粉碎室20。在壳体21内，设置有绕垂直的旋转轴线旋转的旋转台22、和多个粉碎辊23，多个粉碎辊23通过未图示的加压机构压接于旋转台22而进行从动旋转。在壳体21的下方，设置有作为旋转台22的旋转驱动源的磨机马达24、和将磨机马达24的旋转动力传递至旋转台22的减速机构25。粉碎机2未内置分级机。

在壳体21的上部设置有供给口26。通过供给口26而将粉碎原料向旋转台22的上表面导入。另外，在比旋转台22靠上方且是壳体21的上部设置有抽气口27。通过抽气口27，使因粉碎原料的粉碎产生的微粉搭乘吹起来的气流而排出。在旋转台22的下方设置有排出口28。通过排出口28，将从旋转台22的外周缘溢落的粉碎物向粉碎机2的外部排出。另外，在旋转台22的外周周围设置有热风吹出口29。从热风吹出口29向粉碎室20内朝上地吹出热风。

〔粉碎物循环***3〕

粉碎物循环***3构成为，将作为产品的精粉从被从粉碎机2的排出口28排出的粉碎物分离，并使分离出精粉的粉碎物返回到粉碎机2。通过粉碎物循环***3分离出的精粉被作为产品回收。

粉碎物循环***3具有供从粉碎机2排出的粉碎物从粉碎机2的排出口28向供给口26移动的粉碎物循环路30。在粉碎物循环路30设置有分级机7。另外，在本实施方式中，由于分级机7的粉碎物入口71位于比粉碎机2的排出口28靠上方，因此将粉碎物从排出口28向粉碎物入口71朝上地输送的输送机31设置于粉碎物循环路30。本实施方式的输送机31是具备未图示的多个斗的斗式升降机。

粉碎机2的排出口28经由通路30a而与输送机31的第一入口31a连接。输送机31将通过第一入口31a及后述的第二入口31b投入的粉碎物向上方输送，并从出口31c排出。输送机31的出口31c经由通路30b而与分级机7的粉碎物入口71连接。此外，也可以在连接输送机31与分级机7的通路30b设置有未图示的分配阻尼器。进而，也可以通过该分配阻尼器将粉碎物的一部分不经由分级机7而直接向粉碎机2的供给口26输送。

分级机7将供给来的粉碎物按照设定粒径分级为精粉与粗粉。此外，“精粉”的设定粒径根据要回收的产品的粒径来确定。“粗粉”这里意味着供给至分级机7的粉碎物中的粒径比精粉大的粉碎物。在本实施方式中，作为分级机7采用了气流式分级机。不过，分级机7只要能够将粉碎物按照粒径分级为精粉与精粉以外的粉体，则并不限于气流式分级机。

通过分级机7被分级为粗粉的粉碎物从排出口72排出。排出口72经由通路30c而与粉碎机2的供给口26连接。

通过分级机7被分级为精粉的粉碎物搭乘气流而从排气口73排出。排气口73经由通路64而与捕集机6的入口连接。在捕集机6的排气路65设置有分级风扇66。分级风扇66的排风量以成为规定的分级风量F2的方式进行调整。

捕集机6捕集与从分级机7排出的气体相伴的精粉，并使精粉从气体分离。在本实施方式中，作为捕集机6采用了袋式过滤器。不过，捕集机6只要能够捕集伴有气体的精粉便足够，并不限于袋式过滤器。

〔气体循环***4〕

气体循环***4构成为，将微粉从粉碎机2的排出气体分离，并使分离出微粉的气体作为热风返回到粉碎机2。

气体循环***4具有气体循环路40，气体循环路40供从粉碎机2抽取的气体从粉碎机2的抽气口27向热风入口29a流动。在气体循环路40设置有将微粉从来自粉碎机2的抽气分离的集尘机41、抽气风扇42以及向气体循环路40供给热风的热风供给源43。抽气风扇42的排风量以成为抽气风量F1的方式进行调整。

粉碎机2的抽气口27经由抽气路40a而与集尘机41的入口连接。集尘机41的出口经由通路40b而与粉碎机2的热风入口29a连接。在通路40b连接有热风供给源43。

集尘机41使微粉从来自粉碎机2的抽气(以下，称为“磨机排气”)分离。在本实施方式中，作为集尘机41，采用了利用抽气风扇42的抽吸作用的旋风式集尘机。不过，集尘机41只要能够将微粉从磨机排气分离，则并不限于旋风式集尘机。

集尘机41的微粉出口经由微粉的输送路88而与输送机31的第二入口31b连接。通过集尘机41从磨机排气分离出的微粉通过输送路88而向输送机31输送。

在与集尘机41的出口连接的通路40b中，在比抽气风扇42靠磨机排气流的下游侧连接有将通路40b的磨机排气向分级机7输送的通路84。在该通路84设置有流量调整装置85，流量调整装置85调整向分级机7流动的磨机排气的流量。通过使流量调整装置85的开度变化，从而能够调整向分级机7流动的磨机排气的流量，其结果为，能够调整返回到粉碎机2的磨机排气的流量。流量调整装置85只要是调整向分级机7流动的磨机排气的流量的机构则不论形态，例如，可以是阻尼器、流量调整阀以及风扇中的至少一种。

热风供给源43例如可以是产生期望的温度的热风的热风产生炉。从热风供给源43向气体循环路40供给的热风与磨机排气一起通过通路40b而向粉碎机2的热风入口29a输送。不过，热风供给源43并不限于热风产生炉，例如，当在粉碎机2的周边存在焙炉(水泥烧制炉)等高温气体的产生源的情况下，也可以将该高温气体产生源利用为热风供给源43。

〔利用粉碎***1的粉体的制造方法〕

这里，对上述结构的粉碎***1的运转方法、及利用粉碎***1的粉体的制造方法进行说明。在粉碎机2中，通过从热风吹出口29吹出的热风，而将包含旋转台22、粉碎辊23的粉碎室20内预热。进而，旋转台22被磨机马达24驱动而旋转，周面被按压于旋转台22的粉碎面(上表面)的多个粉碎辊23进行从动旋转。向这样旋转的旋转台22之上通过供给口26来供给粉碎原料。粉碎原料在旋转台22与粉碎辊23之间被粉碎。粉碎物中的粗粉从旋转台22的周缘溢落，并通过排出口28而向机外排出。另外，粉碎物中的微粉搭乘吹起来的气流而从抽气口27排出。

从粉碎机2的抽气口27出来的磨机排气流入集尘机41。在集尘机41中，将与磨机排气相伴的微粉从磨机排气分离。分离出的微粉通过输送路88向输送机31的第二入口31b输送，而与粉碎物循环***3的粉碎物的流动合流。

另一方面，通过集尘机41分离出微粉的磨机排气从集尘机41出来，而被抽气风扇42吸入，并向气体循环***4的更靠下游侧的通路40b输送。这里，为了使利用抽气风扇42的抽吸作用而流入通路40b的磨机排气的流量与返回到粉碎机2的磨机排气的流量平衡，调整流量调整装置85的开度。从热风供给源43向通路40b供给的热风与磨机排气一起流入粉碎机2，并从热风吹出口29向磨机内吹出。

从粉碎机2的排出口28排出的粉碎物通过输送机31而向上方输送，并流入分级机7。在分级机7中，粉碎物被分级，将精粉从粉碎物分离。通过分级机7分离出精粉后的粉碎物从分级机7排出，并通过通路30c而向粉碎机2的供给口26输送，通过粉碎机2再次进行粉碎。通过分级机7从粉碎物分离出的精粉伴随着气体从分级机7的排气口73排出，并通过通路64而向捕集机6进行气流输送。在捕集机6中，精粉被捕集。该精粉作为产品被回收，例如被装袋。另一方面，通过捕集机6而与精粉分离的气体向排气路65流出而向大气释放。

〔粉末度调整〕

如上述那样作为产品被回收的精粉的粉末度(颗粒的细小的程度)是表示精粉的品质的重要的要素之一。在上述结构的粉碎***1中，通过调整抽气风量F1，能够改变要得到的精粉的粉末度。为了验证通过调整抽气风量F1而能够调整精粉的粉末度这一情况，进行了以下的验证实验。

在验证实验中，使用了模拟本实施方式的粉碎***1的第一实验装置、和模拟现有的粉碎***的第二实验装置101(参照图2)。

第一实验装置模拟了图1所示的粉碎***1，省略详细的说明。使用第一实验装置，来进行了实施例1～4的实验。表1中示出实施例1～4及比较例1的实验条件。在实施例1～4中，将分级风量F2以15[m³/min]保持为恒定。在实施例1中将抽气风量F1设为0[m³/min]，在实施例2中将抽气风量F1设为3[m³/min]，在实施例3中将抽气风量F1设为6[m³/min]，在实施例4中将抽气风量F1设为9[m³/min]。此外，抽气风量F1为抽气风扇42的排风量，分级风量F2为分级风扇66的排风量。

图2是表示第二实验装置101的结构的图。第二实验装置101具备立式粉碎机102、连接于粉碎机102的排气口127的捕集机106、及向捕集机106吸引粉碎机102的排气的分级风扇166。粉碎机102具备：形成粉碎室120的壳体121、绕垂直的旋转轴线旋转的旋转台122、通过未图示的加压机构压接于旋转台122而进行从动旋转的多个粉碎辊123、作为旋转台122的旋转驱动源的磨机马达124、将磨机马达124的旋转动力传递至旋转台122的减速机构125以及在壳体121内设置在粉碎辊123的上方的分级机107。

在粉碎机102中，供给至旋转的旋转台122之上的粉碎原料一边通过热风进行干燥，一边在旋转台22与粉碎辊23之间被粉碎。粉碎物中的微粉搭乘从下方吹起来的气流而向分级机107输送，并通过分级机107被分级为精粉与精粉以外的粉体。精粉搭乘气流而从排气口127排出，并通过捕集机106进行回收。通过分级机107被分级为精粉以外的微粉、及从旋转台122的周缘溢落的粗粉向机外暂时排出，而与新的粉碎原料一起再次被向粉碎机102供给。

使用上述结构的第二实验装置101来进行了比较例1的实验。在比较例1中，将分级风量F2以15[m³/min]保持为恒定。此外，分级风量F2是分级风扇166的风量。在第二实验装置101中，来自粉碎机102的抽气风量(排气风量)由于直接受分级风量F2影响，因此仅调节抽气风量是困难的。

[表1]

<实验条件>

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	比较例1
						实验装置	第一	第一	第一	第一	第二
抽气风量F1[m<sup>3</sup>/min]	0	3	6	9
						分级风量F2[m<sup>3</sup>/min]	15	15	15	15	15

在实施例1～4及比较例1的实验中，向实验装置的磨机投入粉碎原料，并回收了精粉。针对被回收的精粉试样，为了确定粉末度，基于JIS R 5201(水泥的物理试验方法)，来进行了比表面积试验及网筛试验。在比表面积试验中，使用比表面积试验器(布莱恩空气透过测定装置)，来测定出试样的布莱恩比表面积[cm²/g]。在网筛试验中，使用网眼为45μm的试验用筛来对试样过筛，称量筛上的残留量，计算出试样的网筛的残留量[％](以下，将粒径为45μm以上的颗粒的含量称为“45μR”)。

图3是表示来自粉碎机2的抽气风量F1与回收的精粉的粉末度的相关关系的图表。该图表的纵轴表示比表面积[cm²/g]，横轴表示45μR[％]，并标示出通过实施例1～4及比较例1得到的精粉的粉末度试验的结果。实施例1～4及比较例1中共同地，在恒定的抽气风量F1下，随着45μR的值的增加，比表面积减小。另外，在恒定的45μR下，随着抽气风量F1变大，比表面积变小。

比表面积的值受到精粉中的微粉量的影响。根据在45μR为恒定的值时随着抽气风量F1变大而比表面积变小这一结果，可知随着抽气风量F1变大而微粉量变少，成为分布宽度较窄的鲜明的粉末度结构。换言之，可知能够通过调整抽气风量F1，而进行精粉的粉末度(比表面积)的调整。

另外，针对实施例1～4及比较例1，测定出精粉的制造所消耗的单位耗电量(electric power consumption rate)。作为单位耗电量，测定出磨机马达24、124的单位耗电量。磨机马达24、124的单位耗电量占精粉的制造所消耗的单位耗电量的大半。

图4是表示实施例1～4及比较例1中的精粉的制造所涉及的粉碎机2的单位耗电量相对于来自粉碎机2的抽气风量F1的特性曲线的图表。该图表的纵轴表示将比较例1的单位耗电量[kWh/t(DB)]设为100％时的实施例1～4的单位耗电量[kWh/t(DB)]的比率，纵轴表示抽气风量F1[m³/min]。

实施例1～4的单位耗电量均低于比较例1的单位耗电量。另外，若抽气风量F1不足约4.5m³/min，则伴随着抽气风量F1的增加，单位耗电量逐渐减少，若抽气风量F1为约4.5m³/min以上，则伴随着抽气风量F1的增加，单位耗电量逐渐增加。尤其在抽气风量F1为约2～6m³/min的范围，与比较例相比，单位耗电量降低了约30％，电力削减效果显著。推测这是因为从粉碎机2内将微粉部分与抽气一起抽取由此抑制了过粉碎，所以单位耗电量降低。从这样的单位耗电量的降低的观点来看，明确作为抽气风量F1存在优选的范围。

根据以上的验证实验的结果，验证了通过调整来自粉碎机2的抽气风量F1，能够进行精粉的粉末度(比表面积)的调整这一情况。另外，验证了通过调整来自粉碎机2的抽气风量F1，能够实现基于过粉碎的防止的磨机马达24的单位耗电量的减少。

在本实施方式的粉碎***1的运转方法中，利用验证出的原理来调整精粉的粉末度。即，本实施方式的粉碎***1的运转方法为一种粉碎***的运转方法，粉碎***具备：粉碎机2，其对粉碎原料进行粉碎；粉碎物循环路30，其供粉碎物从粉碎机2的排出口28向供给口26移动；分级机7，其设置于粉碎物循环路30，并将粉碎物分为作为产品的精粉与向粉碎机2返回的粗粉；捕集机6，其回收精粉；抽气路40a，其连接于粉碎机2的上部；抽气风扇42，其以设定抽气风量从粉碎机2向抽气路40a进行抽气；以及集尘机41，其将微粉从粉碎机2的抽气分离而向粉碎物循环路30输送，其中，求出来自粉碎机2的抽气风量与回收的精粉的粉末度的相关关系(参照图3)，基于该相关关系来推断可得到期望的粉末度的抽气风量，并将该抽气风量F1作为设定抽气风量。

另外，使用了本实施方式的粉碎***1的粉体的制造方法包括如下内容：通过粉碎机2对粉碎原料进行粉碎，以设定抽气风量从粉碎机2进行抽气由此将粉碎物中的微粉以搭乘气流的方式带出，将微粉从粉碎机2的抽气分离而向分级机7输送，从粉碎机2将粉碎物的剩余部分向分级机7输送，通过分级机7将粉碎物按照设定粒径分级为精粉与粗粉，将精粉作为产品进行回收，将粗粉从分级机7向粉碎机2返送而进行再粉碎。进而，求出来自粉碎机2的抽气风量与回收的精粉的粉末度的相关关系(参照图3)，基于该相关关系来推断可得到期望的粉末度的抽气风量，并将该抽气风量作为设定抽气风量。

根据上述的粉体的制造方法，通过使设定抽气风量发生变化，从而能够得到任意的粉末度的精粉(粉体)。也就是说，能够改变得到的精粉的粉末度，而得到与使用目的相应的粉体产品。由此，能够实现粉体产品的品质提高。

另外，在本实施方式的粉碎***1的运转方法及粉体的制造方法中，求出粉碎机2的单位耗电量相对于抽气风量的特性曲线(参照图4)，基于特性曲线来将可得到期望的粉末度的抽气风量中的单位耗电量最小的抽气风量作为设定抽气风量。

由此，除精粉(粉体)的品质提高以外，还能够实现精粉(粉体)的制造所消耗的单位耗电量的降低。

以下，对本实施方式的粉体的制造方法的应用例进行说明。

在粉碎原料为含有较多石灰石等混合物的水泥品种的水泥原料的情况下，由于石灰石比熟料柔软，因此易产生微粉，存在精粉的比表面积的值比作为水泥原料而规定的值高的趋势。在这样的情况下，通过使抽气风量F1增加，从而能够在将精粉的45μR保持为规定的值的同时，使精粉的比表面积的值下降到规定的值内。由此，能够实现水泥原料的品质提高。

另外，在粉碎原料为石灰石等混合物比较少的水泥品种(硅酸盐水泥等)的水泥原料的情况下，存在精粉的比表面积的值比作为水泥原料而规定的值低的趋势。在这样的情况下，通过使抽气风量F1减少，从而能够在将精粉的45μR保持为规定的值的同时，使精粉的比表面积的值增加到规定的值内。由此，能够实现水泥原料的品质提高。

在上述中，使精粉的比表面积的值为规定的值的范围内的抽气风量F1存在幅度。因此，若利用单位耗电量相对于抽气风量F1的特性曲线(参照图4)，来采用可得到期望的粉末度的抽气风量F1中的单位耗电量最小的抽气风量，则除水泥原料的品质提高以外，还能够实现单位耗电量的降低。

附图标记说明

1…粉碎***；2…立式粉碎机；3…粉碎物循环***；4…气体循环***；6…捕集机；7…分级机；20…粉碎室；21…壳体；22…旋转台；23…粉碎辊；24…磨机马达；25…减速机构；26…供给口；27…排气口；28…排出口；29…热风吹出口；29a…热风入口；30…粉碎物循环路；30a、30b、30c…通路；31…输送机；31a…第一入口；31b…第二入口；31c…出口；40…气体循环路；40a…抽气路；40b…通路；41…集尘机；42…排风机；43…热风供给源；64…通路；65…排气路；66…排风机；71…粉碎物入口；72…排出口；73…排气口；84…通路；85…流量调整装置；88…输送路；101…第二实验装置；102…立式粉碎机；106…捕集机；107…分级机；120…粉碎室；121…壳体；122…旋转台；123…粉碎辊；124…磨机马达；125…减速机构；127…排气口；166…排风机。

Claims (4)

1.一种粉碎***的运转方法，所述粉碎***具备：

立式粉碎机，其对粉碎原料进行粉碎；

粉碎物循环路，其供粉碎物从所述立式粉碎机的排出口向供给口移动；

分级机，其设置于所述粉碎物循环路，并将所述粉碎物分为作为产品的精粉与向所述立式粉碎机返回的粗粉；

捕集机，其回收所述精粉；

抽气路，其连接于所述立式粉碎机的上部；

抽气风扇，其以设定抽气风量从所述立式粉碎机向所述抽气路进行抽气；以及

集尘机，其将微粉从所述立式粉碎机的抽气分离而向所述粉碎物循环路输送，

所述粉碎***的运转方法的特征在于，

求出来自所述立式粉碎机的抽气风量与将要回收的所述精粉的粉末度的相关关系，基于该相关关系来推断可得到期望的粉末度的抽气风量，并将该抽气风量作为所述设定抽气风量。

2.根据权利要求1所述的粉碎***的运转方法，其特征在于，

求出所述立式粉碎机的单位耗电量相对于所述抽气风量的特性曲线，基于所述特性曲线而将可得到所述期望的粉末度的抽气风量中的所述单位耗电量最小的抽气风量作为所述设定抽气风量。

3.一种粉体的制造方法，包括如下步骤：

通过立式粉碎机将粉碎原料粉碎，以设定抽气风量从所述立式粉碎机进行抽气由此将粉碎物中的微粉以搭乘气流的方式带出，将所述微粉从所述立式粉碎机的抽气分离而向分级机输送，从所述立式粉碎机将所述粉碎物的剩余部分向所述分级机输送，通过所述分级机将所述粉碎物按照设定粒径分级为精粉与粗粉，将所述精粉作为产品进行回收，将所述粗粉从所述分级机向所述立式粉碎机返送而进行再粉碎，

所述粉体的制造方法的特征在于，

求出来自所述立式粉碎机的抽气风量与将要回收的所述精粉的粉末度的相关关系，基于该相关关系来推断可得到期望的粉末度的抽气风量，并将该抽气风量作为所述设定抽气风量。

4.根据权利要求3所述的粉体的制造方法，其特征在于，

求出所述立式粉碎机的单位耗电量相对于所述抽气风量的特性曲线，基于所述特性曲线而将可得到所述期望的粉末度的抽气风量中的所述单位耗电量最小的抽气风量作为所述设定抽气风量。

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