CN113999615A - 一种香烟滤棒用热熔胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香烟滤棒用热熔胶，具体涉及热熔胶生产技术领域，包括以下成分及其重量份：SEBS橡胶50‑200份、费拖蜡0‑100份、氢化增粘树脂500‑800份和抗氧剂1‑5份。本发明一方面使得制备的热熔胶在使用时渗透情况减少，透胶现象减轻，进而减弱热熔胶渗透滤纸粘接到设备上的情况，有效的减少热溶胶的透胶情况，从而有效的降低嘴棒机的损坏情况，得以保存嘴棒，另一方面，大大削弱了三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂的溶胀作用，有效的阻止三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂本体的破坏，隔绝滤棒中的三乙酸甘油酯的渗透，使得热溶胶粘性提高，进而使卷烟用机械工作稳定性上升。

Description

一种香烟滤棒用热熔胶
技术领域
本发明涉及热溶胶生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种香烟滤棒用热熔胶。
背景技术
烟草是土生于南美洲的一种植物，其叶子可用来口嚼或做成卷烟来吸。卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，随着卷烟技术的不断提高以及人们对香烟品质的更高追求，卷烟材料用的卷烟纸的透吸度也在不断提高，目前已经达到12000cu。
而目前国内用的烟用热熔胶在高透滤纸上使用后会出现渗透滤纸粘接到设备上的情况，从而造成嘴棒机无法正常运行，另外随着卷烟用盘纸的透吸度的增加，滤棒中的三乙酸甘油酯更加容易渗透到热熔胶中，在长时间的存放后三乙酸甘油酯会使热熔胶失去粘性。如何避免由于热熔胶透胶而产生的烟用机械停机频繁的问题以及解决嘴棒无法长期保存的问题是各大胶黏剂生产企业迫切需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种香烟滤棒用热熔胶，通过SEBS橡胶、费拖蜡、氢化增粘树脂和抗氧剂在高温高压的环境下进行充分混合并以独特的工艺制作热熔胶，一方面使得制备的热熔胶透胶现象减轻，另一方面大大削弱了三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂的溶胀作用，有效的阻止三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂本体的破坏，使得热溶胶粘性提高，进而使卷烟用机械工作稳定性上升。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份：SEBS橡胶50-200份、费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份。
在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：SEBS橡胶80-150份、费拖蜡20-80份、氢化增粘树脂600-700份和抗氧剂2-4份。
在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：SEBS橡胶100份、费拖蜡50份、氢化增粘树脂650份和抗氧剂3份。
在一个优选地实施方式中，所述所述SEBS橡胶的苯乙烯含量为27.5-30.5，熔融粘度为2000-3000cps。
在一个优选地实施方式中，所述费拖蜡的滴熔点为70℃。
在一个优选地实施方式中，所述氢化增粘树脂的软化点为80℃。
一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶50-200份、费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂500-800份投入1L高压釜中，升温，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶50-200份，费拖蜡0-100份，抗氧剂1-5份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到200-220℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持釜内压强，充分反应，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
在一个优选地实施方式中，所述步骤2中高压釜内温度升高至100-120℃，使氢化增粘树脂溶解。
在一个优选地实施方式中，所述步骤3中高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为3-4小时。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过SEBS橡胶、费拖蜡、氢化增粘树脂和抗氧剂在高温高压的环境下进行充分混合并以独特的工艺制作热熔胶，一方面使得制备的热熔胶在使用时渗透情况减少，透胶现象减轻，进而减弱热熔胶渗透滤纸粘接到设备上的情况，有效的减少热溶胶的透胶情况，从而有效的降低嘴棒机的损坏情况，得以保存嘴棒，另一方面，三乙酸甘油酯不溶于聚苯乙烯，因而SEBS橡胶作为氢化增粘树脂的保护体，大大削弱了三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂的溶胀作用，有效的阻止三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂本体的破坏，隔绝滤棒中的三乙酸甘油酯的渗透双重作用，使得热溶胶粘性提高，进而使卷烟用机械工作稳定性上升，从而提高相关机械工作效率并且机械不易产生故障，工艺简单，设备要求低，可操作性强。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份，SEBS橡胶50-200份、费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份。
而具体到本实施例中，具体为：SEBS橡胶50份、费拖蜡10份、氢化增粘树脂500份和抗氧剂1份；
进一步的，上述的成分中，SEBS橡胶的苯乙烯含量为27.5，熔融粘度为2000cps；
进一步的，上述的成分中，费拖蜡的滴熔点为70℃；
进一步的，上述的成分中，氢化增粘树脂的软化点为80℃；
在上述的基础上，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶50份，费拖蜡10份，氢化增粘树脂500份，抗氧剂1份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂500份投入1L高压釜中，升温至100℃，使氢化增粘树脂溶解，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶50份，费拖蜡10份，抗氧剂1份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到200℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为3小时，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
实施例2：
一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份，SEBS橡胶50-200份、费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份。
而具体到本实施例中，具体为：SEBS橡胶80份、费拖蜡20份、氢化增粘树脂550份和抗氧剂2份；
进一步的，上述的成分中，SEBS橡胶的苯乙烯含量为28，熔融粘度为2200cps；
进一步的，上述的成分中，费拖蜡的滴熔点为70℃；
进一步的，上述的成分中，氢化增粘树脂的软化点为80℃
在上述的基础上，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶80份，费拖蜡20份，氢化增粘树脂550份，抗氧剂2份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂550份投入1L高压釜中，升温至105℃，使氢化增粘树脂溶解，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶80份，费拖蜡20份，抗氧剂1-5份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到205℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为3小时，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
实施例3：
一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份，SEBS橡胶120份、费拖蜡50份、氢化增粘树脂650份和抗氧剂3份。
而具体到本实施例中，具体为：SEBS橡胶120份、费拖蜡50份、氢化增粘树脂650份和抗氧剂3份；
进一步的，上述的成分中，SEBS橡胶的苯乙烯含量为29，熔融粘度为2500cps；
进一步的，上述的成分中，费拖蜡的滴熔点为70℃；
进一步的，上述的成分中，氢化增粘树脂的软化点为80℃
在上述的基础上，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶120份，费拖蜡50份，氢化增粘树脂650份，抗氧剂3份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂650份投入1L高压釜中，升温至110℃，使氢化增粘树脂溶解，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶120份，费拖蜡50份，抗氧剂3份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到210℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为3小时，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
实施例4：
一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份，SEBS橡胶150份、费拖蜡70份、氢化增粘树脂700份和抗氧剂4份。
而具体到本实施例中，具体为：SEBS橡胶150份、费拖蜡70份、氢化增粘树脂700份和抗氧剂4份；
进一步的，上述的成分中，SEBS橡胶的苯乙烯含量为29.5，熔融粘度为2700cps；
进一步的，上述的成分中，费拖蜡的滴熔点为70℃；
进一步的，上述的成分中，氢化增粘树脂的软化点为80℃
在上述的基础上，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶150份，费拖蜡70份，氢化增粘树脂700份，抗氧剂4份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂700份投入1L高压釜中，升温至115℃，使氢化增粘树脂溶解，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶150份，费拖蜡70份，抗氧剂4份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到215℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为4小时，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
实施例5：
一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份，SEBS橡胶200份、费拖蜡100份、氢化增粘树脂800份和抗氧剂5份。
而具体到本实施例中，具体为：SEBS橡胶200份、费拖蜡100份、氢化增粘树脂800份和抗氧剂5份；
进一步的，上述的成分中，SEBS橡胶的苯乙烯含量为30.5，熔融粘度为3000cps；
进一步的，上述的成分中，费拖蜡的滴熔点为70℃；
进一步的，上述的成分中，氢化增粘树脂的软化点为80℃
在上述的基础上，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶200份，费拖蜡100份，氢化增粘树脂800份，抗氧剂5份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂800份投入1L高压釜中，升温至120℃，使氢化增粘树脂溶解，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶200份，费拖蜡100份，抗氧剂5份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到220℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为4小时，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
对比实施例1：
一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份，费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份。
而具体到本实施例中，具体为：费拖蜡10份、氢化增粘树脂500份和抗氧剂1份；
进一步的，上述的成分中，费拖蜡的滴熔点为70℃；
进一步的，上述的成分中，氢化增粘树脂的软化点为80℃；
在上述的基础上，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：费拖蜡10份，氢化增粘树脂500份，抗氧剂1份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂500份投入1L高压釜中，升温至100℃，使氢化增粘树脂溶解，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入费拖蜡10份，抗氧剂1份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到200℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为3小时，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
对比实施例2
一种香烟滤棒用热熔胶，包括以下成分及其重量份，SEBS橡胶50-200份、费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份。
而具体到本实施例中，具体为：SEBS橡胶100份、费拖蜡50份、氢化增粘树脂700份和抗氧剂3份；
进一步的，上述的成分中，SEBS橡胶的苯乙烯含量为28，熔融粘度为2500cps；
进一步的，上述的成分中，费拖蜡的滴熔点为70℃；
进一步的，上述的成分中，氢化增粘树脂的软化点为80℃
在上述的基础上，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶100份，费拖蜡500份，氢化增粘树脂700份，抗氧剂3份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂700份投入1L高压釜中，升温至120℃，使氢化增粘树脂溶解，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶100份，费拖蜡50份，抗氧剂3份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜搅拌***，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为3小时，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
通过以上五组实施例可以得到五种香烟滤棒用热熔胶，将这五种香烟滤棒用热熔胶分别进行测试，结果得出五组实施例中的香烟滤棒用热熔胶性能均有不同的改变，其中实施例3中香烟滤棒用热熔胶最好，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
储存期限(月) 高温耐性 熔融粘度
实施例1 12 94 1.5～1.6Pa·s
实施例2 13 94 1.4～1.6Pa·s
实施例3 14 95 1.7～1.9Pa·s
实施例4 12 93 1.4～1.5Pa·s
实施例5 13 94 1.5～1.6Pa·s
对比例1 6 93 1.5～1.6Pa·s
对比例2 12 82 0.9～1.2Pa·s
从实施例的相互数据对比以及实施例和对比实施例的相互数据对比中可以看出：未添加SEBS橡胶制备的热熔胶储存期限较低，混合时未升温制备的热熔胶高温耐性和熔融粘度较低。
从上述数据可获知，本发明实施例3制得的香烟滤棒用热熔胶在测试过程中的效果明显较优，储存期限最长，高温耐性相对较好，熔融粘度相对较高，通过SEBS橡胶、费拖蜡、氢化增粘树脂和抗氧剂在高温高压的环境下进行充分混合并以独特的工艺制作热熔胶，一方面使得制备的热熔胶在使用时渗透情况减少，透胶现象减轻，进而减弱热熔胶渗透滤纸粘接到设备上的情况，有效的减少热溶胶的透胶情况，从而有效的降低嘴棒机的损坏情况，得以保存嘴棒，另一方面，三乙酸甘油酯不溶于聚苯乙烯，因而SEBS橡胶作为氢化增粘树脂的保护体，大大削弱了三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂的溶胀作用，有效的阻止三乙酸甘油酯对氢化增粘树脂本体的破坏，隔绝滤棒中的三乙酸甘油酯的渗透双重作用，使得热溶胶粘性提高，进而使卷烟用机械工作稳定性上升，从而提高相关机械工作效率并且机械不易产生故障，并且工艺简单，设备要求低，可操作性强。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种香烟滤棒用热熔胶，其特征在于，包括以下成分及其重量份：SEBS橡胶50-200份、费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种香烟滤棒用热熔胶，其特征在于，包括以下成分及其重量份：SEBS橡胶80-150份、费拖蜡20-80份、氢化增粘树脂600-700份和抗氧剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种香烟滤棒用热熔胶，其特征在于，包括以下成分及其重量份：SEBS橡胶100份、费拖蜡50份、氢化增粘树脂650份和抗氧剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种香烟滤棒用热熔胶，其特征在于,所述SEBS橡胶的苯乙烯含量为27.5-30.5，熔融粘度为2000-3000cps。
5.根据权利要求1所述的一种香烟滤棒用热熔胶，其特征在于,所述费拖蜡的滴熔点为70℃。
6.根据权利要求1所述的一种香烟滤棒用热熔胶，其特征在于,所述氢化增粘树脂的软化点为80℃。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种香烟滤棒用热熔胶，其特征在于，还包括一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：SEBS橡胶50-200份、费拖蜡0-100份、氢化增粘树脂500-800份和抗氧剂1-5份；
步骤2、高温溶解，将步骤1准备的氢化增粘树脂500-800份投入1L高压釜中，升温，得到将高压釜抽真空，用氮气置换釜内空气，继续向高压釜中依次投入SEBS橡胶50-200份，费拖蜡0-100份，抗氧剂1-5份，再充入氢气，调节釜内氢气压力，得到混合物A；
步骤3、保温混合，启动步骤2高压釜加热***和搅拌***，升温到200-220℃，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持釜内压强，充分反应，得到混合物B；
步骤4、降温泄压，经过步骤3后，关闭加热***和搅拌***，打开降温***，使高压釜内温度下降至110℃，保温放空泄压，得到混合物C；
步骤5、成型，将步骤4制备得到的混合物C投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到热熔胶颗粒。
8.根据权利要求6所述的一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤2中高压釜内温度升高至100-120℃，使氢化增粘树脂溶解。
9.根据权利要求6所述的一种香烟滤棒用热熔胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤3中高压釜内氢气压力在18MPa，反应时间控制为3-4小时。
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