CN113999457A - 一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法 - Google Patents
一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113999457A CN113999457A CN202111458470.9A CN202111458470A CN113999457A CN 113999457 A CN113999457 A CN 113999457A CN 202111458470 A CN202111458470 A CN 202111458470A CN 113999457 A CN113999457 A CN 113999457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- insulating material
- antioxidant
- cable
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 77
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 11
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法,涉及一种电缆绝缘料及制备方法。为了解决聚丙烯绝缘材料电缆的绝缘结构稳定性差的问题。本发明聚丙烯基绝缘料具有优异的耐热稳定性,电学性能和机械性能。本发明用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料由聚丙烯、SEBS、主抗氧剂和辅助抗氧剂制备而成;制备方法:称取聚丙烯、SEBS、主抗氧剂和辅助抗氧剂作为原料,将置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料。本发明采用的苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物作为增柔改性填料,制得的材料具有优异的机械性能和热学性能,保证了绝缘结构稳定性。本发明适用于制备电缆绝缘料。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆绝缘料及制备方法。
背景技术
聚合物绝缘电力电缆的发展先后经历天然橡胶、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚乙烯、交联聚乙烯及聚丙烯电缆等阶段。其中,以交联聚乙烯为代表的热固性电缆在高压电缆中得到了最为广泛的应用和市场的认可。交联可以使聚合物大分子形成三维网状结构,显著提升材料耐热性能。低密度聚乙烯经交联后,长期使用温度可由原来的70℃提升至90℃,短路5s最高耐受温度由130℃提升至250℃,交联极大的提升了电缆的载流量和输电线路稳定性,因此交联聚乙烯绝缘电力电缆获得了迅速发展,并逐渐替代了热塑性绝缘电缆。近年来,随着能源紧张与环保压力加剧,热塑性电缆因其天然的节能及环保特性,再次引起重视。随着“碳达峰”“碳中和”的提出和推进,电力电缆制造行业面临变革。“双碳”目标推动构建低碳、清洁、可靠、高效和先进的高压电力电缆制造体系,而传统的交联聚乙烯电缆在生产制造中存在能耗大、加工周期长等问题,以及在电缆达到服役寿命后无法回收的问题,有悖“双碳”理念。为解决这些问题,国内外长期寻求能够替代交联聚乙烯的电缆绝缘材料,最终将研究目标集中在聚丙烯材料上。
聚丙烯绝缘材料具有绝缘性能优良、无需交联、可熔融再利用等优点,并具有媲美交联聚乙烯的优异绝缘和耐热性能。但热塑性聚丙烯材料弹性模量大,刚性强,不太适合电缆的应用,必须对聚丙烯材料进行增柔改性。当前主要通过将聚丙烯与聚烯烃弹性体(POE)共混改性,在不损失耐热性的前提下,降低材料的模量,降低刚性,增加柔性,使其适合电缆绝缘制造和使用。然而,POE应用于聚丙烯绝缘电缆的制造存在一定问题,聚丙烯电缆的正常工作温度为110℃,但POE软化和熔融温度却非常低,美国陶氏化学ENGAGE系列,POE8450的熔融温度为97℃,是已知的熔融温度最高的POE产品。这意味着如果应用POE制造聚丙烯电缆,在电缆工作在110℃下时,聚丙烯绝缘中的POE相是呈熔融状态的,这会破坏绝缘结构稳定性,导致击穿和绝缘损伤。
发明内容
本发明的目的是解决聚丙烯绝缘材料电缆的绝缘结构稳定性差的问题,提出一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法。本发明聚丙烯基绝缘料具有优异的耐热稳定性,电学性能和机械性能。
本发明用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料由40~85份聚丙烯、15~60份SEBS、0.5~2份主抗氧剂和0.5~2份辅助抗氧剂制备而成;
上述用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法按照以下步骤进行:
称取40~85份聚丙烯、15~60份SEBS、0.5~2份主抗氧剂和0.5~2份辅助抗氧剂作为原料,置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料;
所述熔融共混工艺为:温度为180~220℃下,时间为5~15分钟,转速为60~70r/min;
所述均聚丙烯为均聚聚丙烯;
所述均聚聚丙烯中乙烯相的质量分数为10%~30%;
所述主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035或抗氧剂300;
所述辅助抗氧剂为抗氧剂168;
本发明原理及有益效果为:
本发明采用的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)是一种线性三嵌段共聚物,SEBS靠苯乙烯段的物理交联点维系结构稳定,中间的丁二烯段提供柔软度,具有大于120℃的高熔融温度和低弹性模量,可满足聚丙烯电缆在110℃下的使用要求。本发明利用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)作为增柔改性填料,替代POE,SEBS内存在聚苯乙烯链段可以形成物理交联网络,其具有更好的增韧效果,SEBS的熔融温度更高,达到了120℃以上,在长时工作温度下不熔融,因此制得的材料具有优异的机械性能和热学性能,保证了绝缘结构稳定性。
附图说明
图1为实施例1~3制备的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料结晶熔融温度曲线图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一:本实施方式用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料由40~85份聚丙烯、15~60份SEBS、0.5~2份主抗氧剂和0.5~2份辅助抗氧剂制备而成。
本实施方式采用的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)是一种线性三嵌段共聚物,SEBS靠苯乙烯段的物理交联点维系结构稳定,中间的丁二烯段提供柔软度,具有大于120℃的高熔融温度和低弹性模量,可满足聚丙烯电缆在110℃下的使用要求。本发明利用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)作为增柔改性填料,替代POE,SEBS内存在聚苯乙烯链段可以形成物理交联网络,其具有更好的增韧效果,SEBS的熔融温度更高,达到了120℃以上,在长时工作温度下不熔融,因此制得的材料具有优异的机械性能和热学性能,保证了绝缘结构稳定性。
具体实施方式二:本实施方式用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法按照以下步骤进行:
称取40~85份聚丙烯、15~60份SEBS、0.5~2份主抗氧剂和0.5~2份辅助抗氧剂作为原料,置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料。
本实施方式采用的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)是一种线性三嵌段共聚物,SEBS靠苯乙烯段的物理交联点维系结构稳定,中间的丁二烯段提供柔软度,具有大于120℃的高熔融温度和低弹性模量,可满足聚丙烯电缆在110℃下的使用要求。本发明利用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)作为增柔改性填料,替代POE,SEBS内存在聚苯乙烯链段可以形成物理交联网络,其具有更好的增韧效果,SEBS的熔融温度更高,达到了120℃以上,在长时工作温度下不熔融,因此制得的材料具有优异的机械性能和热学性能,保证了绝缘结构稳定性。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二不同的是:所述熔融共混工艺为:温度为180~220℃下,时间为5~15分钟,转速为60~70r/min。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式二不同的是:所述均聚丙烯为均聚聚丙烯。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式四不同的是:所述均聚聚丙烯中乙烯相的质量分数为10%~30%。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式二不同的是:所述主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035或抗氧剂300。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式二不同的是:所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。
实施例1:
本实施例用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法按照以下步骤进行:称取85份聚丙烯、15份SEBS、1份主抗氧剂1035和1份辅助抗氧剂168作为原料,置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料。所述熔融共混工艺为:温度为200℃下,时间为10分钟,转速为65r/min;所述均聚丙烯为均聚聚丙烯;均聚聚丙烯中乙烯相的质量分数为20%。
实施例2:
本实施例用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法按照以下步骤进行:称取75份聚丙烯、25份SEBS、1份主抗氧剂1035和1份辅助抗氧剂168作为原料,置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料。所述熔融共混工艺为:温度为200℃下,时间为10分钟,转速为65r/min;所述均聚丙烯为均聚聚丙烯;均聚聚丙烯中乙烯相的质量分数为20%。
实施例3:
本实施例用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法按照以下步骤进行:称取70份聚丙烯、30份SEBS、1份主抗氧剂1035和1份辅助抗氧剂168作为原料,置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料。所述熔融共混工艺为:温度为200℃下,时间为10分钟,转速为65r/min;所述均聚丙烯为均聚聚丙烯;均聚聚丙烯中乙烯相的质量分数为20%。
应用DSC测试晶熔融温度,以LDPE(低密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)为对比,图1为实施例1~3制备的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料结晶熔融温度曲线图,图中曲线1、2、3分别依次对应实施例1、2、3。能够看出实施例1~3制备的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料仅有一个熔融峰,出现在165℃,材料耐热性能优异。
实施例4:
本实施例用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法按照以下步骤进行:称取60份聚丙烯、40份SEBS、1份主抗氧剂1035和1份辅助抗氧剂168作为原料,置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料。所述熔融共混工艺为:温度为200℃下,时间为10分钟,转速为65r/min;所述均聚丙烯为均聚聚丙烯;均聚聚丙烯中乙烯相的质量分数为20%。
基于JB/T10738-2007、GB/T12706-2020和IEC60840-2020为标准要求对实施例4制备的聚丙烯基绝缘料进行电阻性能、机械性能测试、弹性模量测试,测试结果汇总如表1所示。表1结果可以看出,该材料的机械和电学性能均满足标准要求。实施例4制备的聚丙烯基绝缘料的热延伸试验结果已经现有的的聚丙烯材料。
表1
Claims (7)
1.一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料,其特征在于:用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料由40~85份聚丙烯、15~60份SEBS、0.5~2份主抗氧剂和0.5~2份辅助抗氧剂制备而成。
2.如权利要求1所述的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法,其特征在于:用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法按照以下步骤进行:
称取40~85份聚丙烯、15~60份SEBS、0.5~2份主抗氧剂和0.5~2份辅助抗氧剂作为原料,置于密炼机中熔融共混,得到聚丙烯基绝缘料。
3.根据权利要求2所述的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法,其特征在于:所述熔融共混工艺为:温度为180~220℃下,时间为5~15分钟,转速为60~70r/min。
4.根据权利要求2所述的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法,其特征在于:所述均聚丙烯为均聚聚丙烯。
5.根据权利要求4所述的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法,其特征在于:所述均聚聚丙烯中乙烯相的质量分数为10%~30%。
6.根据权利要求2所述的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法,其特征在于:所述主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035或抗氧剂300。
7.根据权利要求2所述的用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料的制备方法,其特征在于:所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111458470.9A CN113999457A (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111458470.9A CN113999457A (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113999457A true CN113999457A (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79931092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111458470.9A Pending CN113999457A (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113999457A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108794897A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-13 | 上海交通大学 | 一种聚丙烯基高压电缆绝缘层材料及其制备方法 |
CN110452468A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-15 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种热塑性电缆绝缘料及其制备方法 |
CN113444320A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-28 | 浙江万马高分子材料集团有限公司 | 电缆绝缘材料及其制备方法和应用 |
CN113698723A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基热塑型半导电屏蔽料及制备方法 |
-
2021
- 2021-12-01 CN CN202111458470.9A patent/CN113999457A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108794897A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-13 | 上海交通大学 | 一种聚丙烯基高压电缆绝缘层材料及其制备方法 |
CN110452468A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-15 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种热塑性电缆绝缘料及其制备方法 |
CN113444320A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-28 | 浙江万马高分子材料集团有限公司 | 电缆绝缘材料及其制备方法和应用 |
CN113698723A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基热塑型半导电屏蔽料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102382377B (zh) | 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法 | |
CN102604296B (zh) | 一种新型电缆填充料及其制备方法 | |
CN101831110A (zh) | 一种可高频焊接的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102399401A (zh) | 一种环保型电缆填充料及其制备方法 | |
CN101602874A (zh) | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 | |
CN105542290A (zh) | 一种具有抑制空间电荷的高压直流电缆料的配方及其制备方法 | |
CN102585398A (zh) | 一种改性电缆填充料及其制备方法 | |
CN106099121A (zh) | 双极板及其制备方法和应用 | |
CN102391593A (zh) | 一种环保型电缆填充料及其制备方法 | |
CN113444320A (zh) | 电缆绝缘材料及其制备方法和应用 | |
CN102898764B (zh) | 风能电缆用超耐寒耐扭转弹性体tpe护套料及其制备方法 | |
CN114292466A (zh) | 一种中低压电力电缆用改性聚丙烯绝缘料及其制备方法 | |
CN104479230A (zh) | 辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法 | |
CN113999457A (zh) | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基绝缘料及制备方法 | |
CN103849131B (zh) | 一种超韧改性mppo材料及其制备方法 | |
CN103525089A (zh) | 一种igbt专用封装材料及其制备方法 | |
CN108912492A (zh) | 一种用于中压电力电缆的环保型绝缘材料及其制备方法 | |
CN112724584A (zh) | 一种充电桩电缆用tpe护套料及其制备方法 | |
CN110982186A (zh) | 一种电器连接线绝缘层及其制备方法 | |
CN111500031A (zh) | 一种防二次收缩的pet热缩套管材料及其制备方法 | |
CN103059378A (zh) | 磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物制备及其应用 | |
CN107815030A (zh) | 一种氯化丁基橡胶复合阻尼材料的制备方法 | |
CN113698723B (zh) | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基热塑型半导电屏蔽料及制备方法 | |
CN105037942A (zh) | 可回收的热塑性高压交流电缆绝缘材料的制备方法 | |
CN112466513B (zh) | 一种±535kV超高压柔性直流绝缘电力电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220201 |