CN113997628A - 一种自动包装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装的技术领域，具体提供一种自动包装的方法，用于制备包装盒，包装盒主要用于酒包装盒，包装盒的盒身包括面纸和基板，将面纸裱糊在基板上，面纸为双拼或三拼印刷加工；基板为灰板或瓦楞纸板，在基板的折弯处开设v槽；面纸和基板成型为具有两头开口的双拼或三拼方型管状盒身，在双拼或三拼的方型管状盒身内设置支撑件，采用刀具从面纸向基板内切割双拼或三拼方型管状盒身。本制备方法制造成本较低，由于采用盒盖、底座与对盒身进行单独的封口，即使其中一个成型过程中发生损坏，另外没有坏的也可以搭配到其他两个上，不会造成原材料的浪费，有效避免了若一体成型过程中的盒盖或者底座成型不良，则导致整体的基板不能够使用的情况。

Description

一种自动包装的方法
技术领域
本发明涉及包装的技术领域，具体涉及一种自动包装的方法。
背景技术
酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。且随着人们生活水平的提高，酒的包装也逐渐提升了档次。
现有技术中的酒盒在生产过程中，需要在一块基板的上下两侧上分别成型出盒盖和底座，将一块基板成型出盒身、盒盖和底座，然后操作人员将盒身的首尾两端连接后，盒盖和底座分别折叠并盖合在盒身的两端，以形成酒盒本体，但是此结构中，由于盒盖、盒身和底座成型在一个基板上，导致在制备过程中需要将基板成型出对应单个的酒盒的形状，然后再将该基板进行折叠，这种制备方法比较复杂，不能够在单个时间内制造出更多的酒盒，成本高，不良率也高，而且长期放置使得盒盖、底座与盒身之间的连接处易破损，进而导致不能够对放入酒盒内的酒瓶进行盛放与保护。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的酒盒结构中，在制备过程中，由于包装盒的盒盖、盒身和底座成型在一个基板上，导致在制备过程中需要将基板成型出对应单个的酒盒的形状，然后再将该基板进行折叠，这种制备方法比较复杂，不能够在单个时间内制造出更多的酒盒，成本高，不良率也高，而且长期放置使得盒盖、底座与盒身之间的连接处易破损，进而导致不能够对放入酒盒内的酒瓶进行盛放与保护。
一种自动包装的方法，用于制备包装盒，所述包装盒主要用于酒包装盒，所述包装盒的盒身包括面纸和基板，将所述面纸裱糊在所述基板上，所述面纸为双拼或三拼印刷加工；
其中，在所述面纸内壁面上涂抹胶水，以将所述面纸的内壁面裱糊在所述基板上，所述基板为灰板或瓦楞纸板，在所述基板的折弯处开设v槽，以将盒身的相邻的两个侧壁贴合设置；
所述面纸和所述基板成型为具有两头开口的双拼或三拼方型管状盒身，在双拼或三拼的方型管状盒身内设置支撑件，采用刀具从面纸向基板内切割双拼或三拼方型管状盒身，刀具把双拼或三拼方型管状盒身分切为两个或三个包装盒的盒身；
所述盒身的两端开口采用盒盖或底座对两端的开口进行封口，在刀具将相邻两个盒身切割开后，在盒身的至少一端的端部上形成断开部，采用所述盒盖或所述底座边缘对所述断开部进行覆盖，并采用盒盖或底座对盒身的两端开口进行封口。
可选地，上述自动包装的方法中，所述双拼或三拼方型管状盒身被刀具切割后形成的盒身的断开部，在盒身的断开部上进行至少一次的涂布涂料。
可选地，上述自动包装的方法中，涂布涂料的步骤如下：
将滚筒放置在涂料盘内，所述断开部朝向滚筒的辊面设置，利用刮刀去除滚筒上多余的涂料，采用滚筒带动涂料盘内的涂料，直接或间接的将涂料涂布在盒身被刀具切割的断开部上。
可选地，上述自动包装的方法中，所述面纸与基板叠合裱糊呈复合板材的盒身，在复合板材内壁开设v槽，在v槽处折弯后联接成型，以形成双拼或三拼方型管状盒身。
可选地，上述自动包装的方法中，在将基板和面纸形成呈管状的盒身的步骤中，先将所述基板成型为方型管状盒胚，然后在面纸内壁面涂布胶水后，将面纸裱糊到所述管状盒胚的表面，以形成管状的盒身。
可选地，上述自动包装的方法中，所述双拼或三拼方型管状盒身俯视轮廓为四方形或五方形或六方形，在所述面纸内壁面涂布一种胶水或两种胶水，当涂布两种胶水时，两种胶水间距条纹涂布在所述面纸内壁面上。
可选地，上述自动包装的方法中，利用所述刀具切割双拼或三拼方型管状盒身时，所述双拼或三拼方型管状盒身的两端的边角利用刀具切除。
可选地，上述自动包装的方法中，在对管状的盒身进行切割时，采用上下相对设置的两个刀具，两个刀具分别在所述盒身的两个表面上的切割位置处朝向所述支撑件对盒身进行切割。
可选地，上述自动包装的方法中，每一所述断开部上两次或两次以上涂布涂料，采用uv固化的方式对涂料进行固化。
可选地，上述自动包装的方法中，所述涂料为油墨或热熔胶或封边油。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的包装盒的制备方法操作简单，其中采用盒盖或底座对盒身进行封口，即单独对盒盖、底座进行制备，克服了现有技术中在包装盒的制备过程中，将盒盖、盒身和底座成型在一个基板上，导致在制备过程中需要将基板成型出对应单个的酒盒的形状，然后再将该基板进行折叠，这种制备方法比较复杂，不能够在单个时间内制造出更多的酒盒的缺陷，同时本制备方法的制造成本较低，由于采用盒盖、底座与对盒身进行单独的封口，即使其中一个成型过程中发生损坏，另外没有坏的也可以搭配到其他两个上，不会造成原材料的浪费，有效避免了若一体成型过程中的盒盖或者底座成型不良，则导致整体的基板不能够使用的情况，能够有效地降低成本，且本制备方法中，采用盒盖或底座对盒身的两端开口进行封口，也能够避免因长期放置导致盒盖、底座与盒身之间的连接处易破损，进而导致不能够对放入酒盒内的酒瓶进行盛放与保护的情况；同时，通过在一个基板上成型为具有两头开口的双拼或三拼方型管状盒身，然后利用刀具将相邻的两个盒身切割开，该制备过程操作简单，能够一次成型出多个盒身，可以提高全自动化生产程度，有利于降低包装生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为盒身立体示意图；
图2为面纸双拼印刷示意图；
图3为方型管状盒身立体示意图；
图4为刀具切割方型管状盒身结构示意图；
图5为图4的盒身横截剖面结构示意图；
图6为利用涂布设备对盒身的其中一端的断开部上涂布涂料示意图；
图7为方型管状盒身截面示意图；
图8为瓦楞纸板v槽示意图；
图9为盒身的连接条与基板首端的连接示意图；
图10为盒身的基板首端和基板尾端的连接示意图；
图11为盒盖与盒身装配结构示意图；
附图标记说明：
1、盒身；101、面纸；
102、基板；1021、基板首端；1022、基板尾端；
103、断开部瓦楞纸板；104、第一面纸；105、第二面纸；106、v槽；107、连接条；
2、盒盖；3、刀具；4、支撑件；5、滚筒；6、涂料盘；7、断开部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
本实施例记载了一种自动包装的方法，用于制备包装盒，该包装盒主要用于生产酒包装盒，参见图1-图11，制备出的该包装盒包括盒身1、盒盖2和底座，其中利用基板102作为盒身1的盒胚对该盒身1进行成型，其中，该盒身1包括面纸101和基板102，将该面纸101裱糊在基板102上，包装盒的具体制备方法如下：
在该面纸101内壁面上涂抹胶水，以将该面纸101的内壁面裱糊在该基板102上，该基板102可以设置为灰板或瓦楞纸板，在该基板102的折弯处开设v槽106，以将盒身1的相邻的两个侧壁贴合设置，其中该v槽106采用v槽机去除基板102在弯折处的内表面的部分材料，使弯折处的内壁面形成V型的槽106，以使得盒身1的相邻的两个侧壁接近或贴合设置，以形成双拼或三拼方型管状盒身1。
本实施例中，为了能够一次成型出多个方形的盒身1，提高全自动化生产程度，可以将该面纸101和该基板102成型为具有两端开口的双拼或三拼方型管状盒身1，该双拼或三拼方型管状盒身1的成型过程，可以对一个基板102进行折叠并一体成型为两个或者三个的管状的方形管状盒胚，然后在面纸101内壁面涂布胶水后，将面纸101裱糊并围合到管状盒胚的表面，以形成双拼或三拼的方型管状盒身1，当然也可以在基板102成型为管状盒胚之前，将该双拼或者三拼印刷加工成的面纸101平铺并裱糊在基板102上，然后将其作为整体结构，使其首端和尾端进行围合，以成型为双拼或三拼方型管状盒身1。
其中，在将上述基板102形成呈管状方形盒胚的过程中，需要将基板102进行折叠，并将基板102的基板首端1021与基板102的基板尾端1022进行连接，然后将面纸101裱糊在盒胚的外表面，以围成上述盒身1，其中，参见图9，在将基板102的基板首端1021与基板102的基板尾端1022进行连接时，可以将基板102的基板首端1021层叠固定在基板102的基板尾端1022上，以形成所述盒身1的方形管状盒胚，当然，参见图10，也可以将基板102的基板首端1021的端面与基板102的基板尾端1022的端面正对连接以形成盒身1的方形管状盒胚。
为了在将基板102的基板首端1021层叠固定在基板102的基板尾端1022上时，参见图9，当基板102为瓦楞纸板时，可以在该基板102的尾端上延伸出连接条107，然后将该基板102的基板首端1021边缘部进行加压后压扁，进而将该连接条107叠合在基板102的基板首端1021的边缘部上，以形成盒身1的方形管状盒胚。
在制备过程中，该面纸101采用双拼或者三拼印刷、并加工表面工艺的方式，将该基板102可以设置为瓦楞纸板或灰板，将该面纸101裱糊在基板102的外表面上，在双拼或三拼面纸101印刷加工完成后(包含面纸101表面后道加工工艺做好后，例如当面纸为双拼时，可以为在面纸101的外表面上进行印刷字样工艺)，然后将双拼的盒身1面纸101中第一面纸104与双拼的盒身1面纸101中第二面纸105拼接在一起印刷，在印刷加工完成后，将第一面纸104和第二面纸105对应的裱糊在一体成型的管状盒胚的外表面，形成双拼的方型管状盒身1。
本实施例中，上述双拼或三拼方型管状盒身1俯视轮廓可以为四方形或五方形或六方形，在上述面纸101的内壁面涂布一种胶水或两种胶水，当涂布两种胶水时，两种胶水间距条纹涂布在面纸101内壁面上。
在形成的双拼或三拼的方型管状盒身1之后，可以在双拼或三拼的方型管状盒身1内设置支撑件4，利用刀具3从面纸101向基板102内切割该双拼或三拼方型管状盒身1，刀具3把双拼或三拼方型管状盒身1分切为两个或三个包装盒的盒身1；支撑件4从开口处进入到盒身1的内部，该支撑件4用于与刀具3配合切割，能够在切割过程中对盒身1提供支撑力。
具体的，利用刀具3对双拼或三拼方型管状盒身1进行切割时，该双拼或三拼方型管状盒身1的两端的边角利用刀具3切除，将两个刀具3采用上下相对设置的方式，两个刀具3分别设置在盒身1的两个表面上的切割位置处并朝向支撑件4对盒身1进行切割，以将双拼或三拼方型管状盒身1分切为两个或三个包装盒的盒身1，该双拼或三拼方型管状盒身1的两端的边角也可以利用刀具3切割，使最终成型的盒身1两端平齐，利于盒盖2与盒身1的精密配合。
在刀具3将该双拼或三拼方型管状盒身1切割成两个或三个包装盒的盒身1后，在盒身1的至少一端的端部上形成断开部7，采用盒盖2或底座边缘对断开部7进行覆盖，并采用盒盖2或底座对盒身1的两端开口进行封口，其中，当基板102采用瓦楞纸板时，基板102在盒身1的上端部呈现为波浪楞型的断开部7，从盒身1的上端可以看到瓦楞纸板的波浪愣型，此时断开部7呈断开部瓦楞纸板103的状态。
其中，在采用上述盒盖2或底座对盒身1的两端开口进行封口时，可以将盒盖2只设置于盒身1一端的开口上，另一端开口使用底座进行封口，当然也可以将盒身1两端的开口和端部都利用盒盖2进行盖合以完成封口，在盒盖2盖合于该盒身1的开口和端部上时，与盒身1之间可以采用胶粘的方式进行连接，底座与盒身1之间也可以采用胶粘的方式进行连接，当然不仅局限于胶粘的方式；
本申请的自动包装的方法，将盒盖2、底座与盒身1单独制备，利用基板102形成管状的方形盒身1，盒身1的两端呈开口，然后利用盒盖2或底座对盒身1的两端的开口进行封口，制备完成包装盒，制备方法操作简单，其中将盒盖2、底座与盒身1单独制备并安装到盒身1的开口和端部上，克服了现有技术中在包装盒的制备过程中，将盒盖2、盒身1和底座成型在一个基板102上，导致在制备过程中需要将基板102成型出对应单个的酒盒的形状，然后再将该基板102进行折叠，这种制备方法比较复杂，不能够在单个时间内制造出更多的酒盒的缺陷。
同时本制备方法的制造成本较低，由于可以将盒盖2、底座与盒身1单独制备，即使其中一个成型过程中发生损坏，另外没有坏的也可以搭配到其他两个上，不会造成原材料的浪费，有效避免了若一体成型过程中的盒盖2或者底座成型不良，则导致整体的基板102不能够使用的情况，能够有效地降低成本，且本制备方法中，采用盒盖2或底座对盒身1的两端开口进行封口，也能够避免因长期放置导致盒盖2、底座与盒身1之间的连接处易破损，进而导致不能够对放入酒盒内的酒瓶进行盛放与保护的情况。
在将刀具3将该双拼或三拼方型管状盒身1切割成两个或三个包装盒的盒身1后，盒身1的上端部和下端部均成型断开部7，在每个盒身1的断开部7的端面上进行至少一次的涂布涂料，涂布涂料的步骤如下：
参见图6，将滚筒5放置在涂料盘6内，上述断开部7朝向滚筒5的辊面设置，利用滚筒5带动涂料盘6内的涂料，将涂料直接或间接涂布在所述断开部7上，在涂料的过程中，利用刮刀去除滚筒5上多余的涂料，主要通过滚筒5把涂料盘6里面装的涂料转移到断开部7，图中采用滚筒5对断开部7涂布两次或者两次以上，优选；每涂布一次利用uv光固化一次，这样涂料堆积后能很好的遮盖断开部7，使断开部7与盒身1表面色彩统一。
具体的，上述涂料为颜料、胶、油墨、等，涂料的色彩接近或与盒身1主体色一样，或与盒盖2与盒身1配合处的面纸101的色彩接近或一样，这样盒盖2与盒身1装配时，有配合缝隙时，在外观上不明显。
本实施例中，参见图11，可以在上述盒身1的两端开口处分别对应盖合一盒盖2，该盒盖2的边缘遮盖住上述断开部7，其中，在盒身1上部的盒盖2上覆盖面纸101并进行折边，以将断开部7遮盖，这样盒子的盒盖2与盒身1配合缝隙小，外观美观，在盖合时，可以将盒身1两端的面纸101进行面纸折边，面纸101与断开部7的材料相抵，这样看不到面纸101的端部，外观更美观。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动包装的方法，其特征在于，用于制备包装盒，所述包装盒主要用于酒包装盒，所述包装盒的盒身(1)包括面纸(101)和基板(102)，将所述面纸(101)裱糊在所述基板(102)上，所述面纸(101)采用双拼或三拼印刷加工；
其中，在所述面纸(101)内壁面上涂抹胶水，以将所述面纸(101)的内壁面裱糊在所述基板(102)上，所述基板(102)为灰板或瓦楞纸板，在所述基板(102)的折弯处开设v槽(106)；
所述面纸(101)和所述基板(102)成型为具有两端开口的双拼或三拼方型管状盒身(1)，在双拼或三拼的方型管状盒身(1)内设置支撑件(4)，采用刀具(3)从面纸(101)向基板(102)内切割双拼或三拼方型管状盒身(1)，刀具(3)把双拼或三拼方型管状盒身(1)分切为两个或三个包装盒的盒身(1)；
所述盒身(1)的两端开口,采用盒盖(2)或底座对两端的开口进行封口，在刀具(3)将相邻两个盒身(1)切割开后，在盒身(1)的至少一端的端部上形成断开部(7)，当采用盒盖(2)或底座对盒身(1)的两端开口进行封口时，所述断开部(7)被所述盒盖(2)或所述底座边缘覆盖。
2.根据权利要求1所述的自动包装的方法，其特征在于，所述双拼或三拼方型管状盒身(1)被刀具(3)切割后形成的盒身(1)的断开部(7)，在盒身(1)的断开部(7)上进行至少一次的涂布涂料。
3.根据权利要求2所述的自动包装的方法，其特征在于，涂布涂料的步骤如下：
将滚筒(5)放置在涂料盘(6)内，所述断开部(7)朝向滚筒(5)的辊面设置，利用刮刀去除滚筒(5)上多余的涂料，采用滚筒(5)带动涂料盘(6)内的涂料，将涂料直接或间接涂布在盒身(1)被刀具(3)切割的断开部(7)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动包装的方法，其特征在于，所述面纸(101)与基板(102)叠合裱糊呈复合板材的盒身(1)，在复合板材内壁设v槽(106)，在v槽(106)处折弯后联接成型，以形成双拼或三拼方型管状盒身(1)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动包装的方法，其特征在于，在将基板(102)和面纸(101)形成呈管状的盒身(1)的步骤中，先将所述基板(102)成型为方型管状盒胚，然后在面纸(101)内壁面涂布胶水后，将面纸(101)裱糊到所述管状盒胚的表面，以形成管状的盒身(1)。
6.根据权利要求5所述的自动包装的方法，其特征在于，所述双拼或三拼方型管状盒身(1)俯视轮廓可为四方形或五方形或六方形，在所述面纸(101)的内壁面可以涂布一种胶水或两种胶水，当涂布两种胶水时，两种胶水间距条纹涂布在所述面纸(101)内壁面上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动包装的方法，其特征在于，利用所述刀具(3)切割双拼或三拼方型管状盒身(1)时，所述双拼或三拼方型管状盒身(1)的两端的边角利用刀具(3)切除。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动包装的方法，其特征在于，在对管状的盒身(1)进行切割时，采用上下相对设置的两个刀具(3)，两个刀具(3)分别在所述盒身(1)的两个表面上的切割位置处朝向所述支撑件(4)对盒身(1)进行切割。
9.根据权利要求2所述的自动包装的方法，其特征在于，每一所述断开部(7)上两次或两次以上涂布涂料，采用uv固化的方式对涂料进行固化。
10.根据权利要求9所述的自动包装的方法，其特征在于，所述涂料为油墨或热熔胶或封边油。
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