CN214518231U - 一种激光切割成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割成形设备，包括底板、设置在所述底板上的激光切割机构以及依次设置在所述底板上的进料机构、宽度调整机构、出料机构；所述激光切割机构设置在所述宽度调整机构的上方，用于切割加工件；所述所述宽度调整机构包括第一动力组件和两组第一限位组件，所述第一动力组件与每组所述第一限位组件连接；所述第一限位组件设置在所述底板上且设置在所述加工件传动方向的两侧，所述第一动力组件驱动两组所述第一限位组件相对或相向移动以对所述加工件的宽度方向上进行限位。

Description

一种激光切割成形设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体设计一种激光切割成形设备。

背景技术

近几年来，我国在自动化生产领域取得了重大的发展，随着顾客的需求不断的变化，日新月异，产品更新换代的步伐也不断的加快，对自动化设备的要求也越来越严格，主要体现在对设备的通用性的要求上。

现阶段很多厂家设计的激光切割成形设备在对加工件进行切割时，由于没有对加工件的宽度方向上进行限位，加工件就容易发生偏移，导致切割不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割成形设备，能够对加工件的宽度方向上进行限位，使得加工件在传送的过程中不容易发生偏移从而提高切割的准确度。

本实用新型公开了一种激光切割成形设备，包括底板、设置在所述底板上的激光切割机构以及依次设置在所述底板上的进料机构、宽度调整机构、出料机构；所述激光切割机构设置在所述宽度调整机构的上方，用于切割加工件；所述宽度调整机构包括第一动力组件和两组第一限位组件；所述第一限位组件设置在所述底板上且位于所述加工件传动方向的两侧；所述第一动力组件分别与两组所述第一限位组件连接；所述第一动力组件驱动两组所述第一限位组件相对或相向移动，以对所述加工件的宽度方向上进行限位。

可选的，所述激光切割成形设备还包括入料整形机构，所述入料整形机构设置在所述进料机构远离所述宽度调整机构的一侧；所述入料整形机构包括第二动力组件、两组第二限位组件；所述第二限位组件设置在所述底板上且位于所述加工件的传送方向的两侧；所述第二动力组件与每组所述第二限位组件连接；所述第二动力组件驱动两组所述第二限位组件相对或相向移动，以对所述加工件的宽度方向上进行限位。

可选的，所述激光切割成形设备还包括设置在所述底板上的前张紧机构和后张紧机构；所述前张紧机构设置在所述进料机构和宽度调整机构之间，所述后张紧机构设置在所述宽度调整机构和出料机构之间；所述前张紧机构和后张紧机构用于使得所述加工件保持在张紧状态。

可选的，所述第一动力组件和第二动力组件均包括丝杆调整头、丝杆；所述丝杆与丝杆调整头连接，所述丝杆调整头用于带动所述丝杆转动；所述丝杆两端分别设置有纹路相反的螺纹；两组所述第一限位组件分别设置在所述第一动力组件的丝杆两端；两组所述第二限位组件分别设置在所述第二动力组件的丝杆两端。

可选的，每组所述第一限位组件包括限位板、滚轮固定板、滚轮；所述限位板设置在所述底板上，所述滚轮固定板安装在所述限位板上方，所述滚轮设置在所述滚轮固定板的内侧；所述滚轮用于压紧加工件的边缘。

可选的，每组所述第一限位组件还包括上吹气块、下吹气块；所述上吹气块和下吹气块分别设置在所述限位板的上下两侧；所述上吹气块和下吹气块均连接有气管接头。

可选的，所述进料机构和出料机构均包括支撑座、上辊轴、下辊轴；所述支撑座设置在所述底板上，所述下辊轴两端分别连接在所述支撑座的两侧，所述上辊轴设置在所述下辊轴的上方；所述支撑座的两侧分别设有移动板，所述移动板的顶部连接着弹簧压块的一端，所述弹簧压块的另一端连接着锁紧螺杆，所支撑座两侧的顶部设置有螺纹孔，所述锁紧螺杆穿设于所述螺纹孔内，所述上辊轴的两端分别连接在两个移动板上。

可选的，所述前张紧机构和后张紧机构均包括支撑架、张紧轴、两个调整块、两个弹簧；所述支撑架设置在所述底板上，每个所述调整块分别活动设置在所述支撑架两侧，所述支撑架两侧分别开设有槽孔，所述张紧轴两端分别设置在两个槽孔内，每个所述弹簧两端分别连接张紧轴和调整块。

可选的，所述入料整形机构还包括安装座，整形杆、高度水平轴；所述安装座设置在底板上，所述整形杆和高度水平轴两端分别连接在所述安装座的两侧；所述整形杆的安装高度低于所述高度水平轴的安装高度，所述高度水平轴的高度低于所述上棍轴的高度。

可选的，所述激光切割成形设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、同步带、两个同步轮、两个第一齿轮和两个第二齿轮、编码器；每个所述第一齿轮和每个所述第二齿轮分别连接上辊轴和下辊轴，每个所述第一齿轮和每个所述第二齿轮相互啮合，每个所述第一齿轮分别连接每个同步轮，所述电机与其中一个所述同步轮连接，另一个所述同步轮与编码器连接，所述同步带设置在两个同步轮上。

有益效果：进料机构将加工件传送到宽度调整机构，根据加工件的宽度来调节第一动力组件进而调整两组第一限位组件相对或相向移动以对加工件的宽度方向上进行限位，防止加工件在传送过程中发生偏移导致不能准确的切割，激光切割机构在对加工件进行切割后，加工件从出料机构流出。通过设置第一动力组件，这样第一动力组件就可以调整第一限位组件的移动，使得第一限位组件能够相对或相向移动以便对加工件的宽度方向上进行限位，加工件就不会发生偏移，切割的准确度就会大大提高。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型激光切割成形设备的结构示意图；

图2是图1的激光切割成形设备的另一结构示意图；

图3是图1中的入料整形机构的结构示意图；

图4是图1中的进料机构的结构示意图；

图5是图1中的前张紧机构的结构示意图；

图6是图1中的宽度调整机构的结构示意图；

图7是图1中激光切割机构的结构示意图。

其中：

入料整形机构100，安装座110，整形杆130，高度水平轴140，第二动力组件150，丝杆调整头151，丝杆152，第二限位组件160，第一直线滑轨170，进料机构200，支撑座210，锁紧螺杆220，上辊轴230，下辊轴240，移动板250，弹簧压块260，前张紧机构300，张紧轴310，支撑架320，调整块330，弹簧340，张紧水平轴350，水平轴轴承360，宽度调整机构400，第一动力组件410，第一限位组件420，限位板421，滚轮固定板422，滚轮423，上吹气块424，下吹气块425，气管接头426，第二直线滑轨440，后张紧机构500，出料机构600，激光切割机构700，激光头710，手动调整平台720，平台移动板730，激光安装板740，加强筋750，驱动机构800，电机 810，同步带820，同步轮830，第一齿轮840，第二齿轮850，编码器860，张紧组件870，底板900，加工件1。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、机构和/或其组合。

下面参考附图1至图7和可选的实施例对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种激光切割成形设备，包括底板900、设置在底板900上的激光切割机构700以及依次设置在底板900上的进料机构200、宽度调整机构400、出料机构600；激光切割机构700设置在宽度调整机构400的上方，用于切割加工件；宽度调整机构400包括第一动力组件410和两组第一限位组件420；第一限位组件420设置在底板900上且位于加工件1传动方向的两侧；第一动力组件410分别与两组第一限位组420件连接；第一动力组件410驱动两组第一限位组件420相对或相向移动，以对加工件1 的宽度方向上进行限位。

进料机构200将加工件1传送到宽度调整机构400，根据加工件 1的宽度来调节第一动力组件410进而调整两组第一限位组件420相对或相向移动以对加工件1的宽度方向上进行限位，防止加工件1在传送过程中发生偏移导致不能准确的切割，激光切割机构700在对加工件1进行切割后，加工件1从出料机构600流出。通过设置第一动力组件410，这样第一动力组件410就可以调整第一限位组件420的移动，使得第一限位组件420能够相对或相向移动以便对加工件1的宽度方向上进行限位，加工件1就不会发生偏移，切割的准确度就会大大提高。

需要说明的是，在本实施例中，加工件1为铜带，当然也可以为其他金属带或者塑料带。

进一步的，如图3所示，激光切割成形设备还包括入料整形机构 100，入料整形机构100设置在进料机构200远离宽度调整机构400 的一侧，入料整形机构100包括第二动力组件150、两组第二限位组件160，第二限位组件160设置在底板900上且位于加工件1的传送方向的两侧，第二动力组件150与每组第二限位组件160连接，第二动力组件150用于驱动两组第二限位组件160相对或相向移动，两组第二限位组件160用于对加工件1的宽度方向上进行限位。

具体的，第一动力组件410和第二动力组件150均包括丝杆调整头151、丝杆152，丝杆152与丝杆调整头151连接，丝杆调整头151 用于驱动丝杆152转动，丝杆152两端分别设置有纹路相反的螺纹，两组第一限位组件420分别设置在第一动力组件410的丝杆152两端，两组第二限位组件160分别设置在第二动力组件150的丝杆152 两端，这样丝杆152就可以驱动两组第二限位组件160或者第一限位组件420相对或相向移动。

进一步的，入料整形机构100还包括安装座、两条整形杆130、高度水平轴140，安装座设置在底板900上，每条整形杆130和高度水平轴140两端分别连接在安装座两侧。需要说明的是，丝杆调整头 151设置在安装座的其中一侧上，丝杆152两端分别连接在安装座的两端，第二限位组件160包括限位钣金，限位钣金设置在加工件1传送方向的两侧，限位钣金对加工件1的两侧进行限位，具体的，入料整形机构100还包括两根第一直线滑轨170，第二限位组件160设置在第一直线滑轨170上，这样可以减少第二限位组件160移动的摩擦力。通过设置第二限位组件160对加工件1侧边进行限位和通过设置整形杆130和高度水平轴140对加工件1的高度位置进行调整，使得加工件1进入到进料机构200之前先通过入料整形机构100对加工件 1的宽度方向和高度位置进行预限位，具体的，整形杆130的安装高度低于高度水平轴140的安装高度，高度水平轴140的安装高度低于上棍轴230的安装高度，这样就可以使得加工件可以逐步升高并被传送。

进一步的，如图4所示，图4为进料机构的结构示意图，进料机构200和出料机构600均包括支撑座210、上辊轴230、下辊轴240；支撑座210设置在底板900上，下辊轴230两端分别连接在支撑座 210的两侧，上辊轴230设置在下辊轴240的上方；支撑座210的两侧分别设有移动板250，移动板250的顶部连接着弹簧压块260的一端，弹簧压块260的另一端连接着锁紧螺杆220，所支撑座210两侧的顶部设置有螺纹孔，锁紧螺杆220穿设于螺纹孔内，上辊轴230的两端分别连接在两个移动板250上。旋转锁紧螺杆221使得锁紧螺杆 221向下移动进而带动弹簧压块222向下移动压住上辊轴230，这样就可以微调上辊轴230和下辊轴240之间的距离，由于加工件1是靠上辊轴230和下辊轴240对加工件1表面的摩擦力来将加工件1向前传送，通过调整上辊轴230和下辊轴240之间的距离，就可以调整传送的摩擦力，通过将上辊轴230和下辊轴240之间的距离调到合适距离，就可以保证加工件1一直向前传送。

需要说明的是，上辊轴230和下辊轴240的表面包胶，起到增大辊轴与加工件1之间的摩擦力，保证加工件1在运送过程中不会打滑。

需要说明的是，进料机构200和出料机构600的结构一样。

进一步的，如图5所示，激光切割成形设备还包括设置在底板 900上的前张紧机构300和后张紧机构500，前张紧机构300设置在进料机构200和宽度调整机构400之间，后张紧机构500设置在宽度调整机构400和出料机构600之间，前张紧机构300和后张紧机构 500均包括张紧轴310、支撑架320、两个调整块330、两个弹簧340、张紧水平轴350和水平轴轴承360，支撑架320设置在底板900上，张紧水平轴350两端通过水平轴轴承360分别设置在支撑架320两侧，通过设置张紧水平轴350可以使得加工件1在运动过程中保持平整。其中支撑架320两侧上开设有槽孔，张紧轴310两端设置在槽孔内，张紧轴310可沿槽孔方向上下移动；每个调整块330可移动设置在支撑架320两侧，弹簧340的一端与调整块330连接，一端与张紧轴310连接；可以通过调整调整块330的位置，进而调整弹簧340的拉力，从而调整加工件1的张紧程度，具体的，张紧轴310的高度低于张紧水平轴350的高度并且低于加工件1进入宽度调整机构400的高度，这样就如果需要增大加工件1的张紧程度，则向下移动调整块 330，使得弹簧340被拉伸，从而弹簧给张紧轴310一个向下的拉力。在加工件1从进料机构200进入到前张紧机构300、宽度调整机构400 和后张紧机构500后，通过前张紧机构300和后张紧机构500的张紧轴310压紧加工件1表面，使得加紧件处于水平张紧的状态，这样就可以防止铜带在传送过程中发生偏移和抖动，就可以保证激光切割机构700对加工件1准确的切割。

需要说明的是，前张紧机构300和后张紧机构500的结构一致。

进一步的，如图6所示，宽度调整机构400，包括第一动力组件 410和两组第一限位组件420，第一限位组件240设置在底板900上且位于加工件1传动方向的两侧，第一动力组件410与每组第一限位组件420连接，第一动力组件410用于驱动两组第一限位组件420相对或相向移动，两组第一限位组件420用于对加工件1的宽度方向上进行限位；第一动力组件410包括丝杆调整头151、丝杆152，丝杆 152与丝杆调整头151连接，丝杆调整头151用于驱动丝杆152转动，丝杆152两端分别设置有纹路相反的螺纹，两组第一限位组件420分别设置在丝杆152两端，通过在丝杆152上设置纹路相反的螺纹，当丝杆152转动时，就可以使得两组第一限位组件420相对或相向移动，就可以对加工件1的宽度方向上进行限位，这样当加工件1的宽度发生变化时就可以调整两组第一限位组件420的移动，以适应对不同宽度的加工件1进行限位。

每组第一限位组件420包括限位板421、滚轮固定板422、滚轮 423，滚轮423设置在滚轮固定板422的内侧，滚轮固定板422安装在限位板421上方，限位板421设置在底板900上，滚轮423用于压紧加工件1的边缘，通过设置滚轮423压紧加工件1的边缘，就可以防止加工件1在运动过程中抖动。每组第一限位组件420还包括上吹气块424、下吹气块425，上吹气块424和下吹气块425分别设置在限位板421的上下两侧，上吹气块424和下吹气块425均用于吹保护气，通过设置上吹气块424和下吹气块425就可以在加工件1表面吹出保护器，具体的，上吹气块424和下吹气块425均连接有气管接头 426。宽度调整机构400还包括第二直线滑轨440，第一限位组件420 设置在第二直线滑轨440上，通过设置第二直线滑轨440可以减少第一限位组件420移动的摩擦力。

进一步的，如图7所示，激光切割机构700包括激光头710、手动调整平台720、平台移动板730、激光安装板740、加强筋750，其中激光头710为振镜激光头，平台移动板730安装在手动调整平台 720上，激光安装板740安装在平台移动板730上，加强筋750的底部连接在平台移动板730上，侧面连接在激光安装板740上。手动调整平台720可通过手动转动的方式来调整振镜激光头710的高度位置，保证激光焦点能有效对铜带进行切割。

进一步的，如图2所示，所述激光切割成形设备还包括驱动机构，驱动机构包括电机810、同步带820、两个同步轮830、两个第一齿轮840和两个第二齿轮850、编码器860、张紧组件870，每个第一齿轮840和每个第二齿轮850分别连接上辊轴230和下辊轴240，每个第一齿轮840和每个第二齿轮850相互啮合，每个第一齿轮840分别连接同步轮830，电机810与其中一个同步轮830连接，另一个同步轮830与编码器860连接，同步带820设置在两个同步轮830上，用同步轮830同步带820为传动方式，带动进料机构200和出料机构 600同时旋转，保证有多少铜带被送出就有多少铜带被送进来。编码器860与进料机构200的下辊轴240连接，实时向控制器传送铜带的运动速度，与振镜激光切割速度形成闭环控制，保证铜带的切割精度；张紧组件870设置在安装底板900上，主要用于对同步带820的张紧，保证同步带820一直处于合适的松紧状态。

工作流程：加工件1以铜带为例，首先铜带通过入料整形机构 100的预限位以及高度调整之后进入到进料机构200中，在上辊轴230 和下辊轴240的作用下，铜带被传送进前张紧机构300，经过张紧轴 310对铜带的张紧后进入到宽度调整机构400，再经过第一限位组件 420对铜带的宽度方向进行限位的同时，激光切割机构700通过激光头710对铜带进行切割，之后铜带再经过后张紧机构500，其中前张紧机构300和后张紧机构500共同作用使得铜带处于张紧的状态，之后铜带再通过出料机构600流出。

上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切割成形设备，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的激光切割机构以及依次设置在所述底板上的进料机构、宽度调整机构、出料机构；所述激光切割机构设置在所述宽度调整机构的上方，用于切割加工件；所述宽度调整机构包括第一动力组件和两组第一限位组件；所述第一限位组件设置在所述底板上且位于所述加工件传动方向的两侧；所述第一动力组件分别与两组所述第一限位组件连接；所述第一动力组件驱动两组所述第一限位组件相对或相向移动，以对所述加工件的宽度方向上进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割成形设备，其特征在于，所述激光切割成形设备还包括入料整形机构，所述入料整形机构设置在所述进料机构远离所述宽度调整机构的一侧；所述入料整形机构包括第二动力组件、两组第二限位组件；所述第二限位组件设置在所述底板上且位于所述加工件的传送方向的两侧；所述第二动力组件与每组所述第二限位组件连接；所述第二动力组件驱动两组所述第二限位组件相对或相向移动，以对所述加工件的宽度方向上进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割成形设备，其特征在于，所述激光切割成形设备还包括设置在所述底板上的前张紧机构和后张紧机构；所述前张紧机构设置在所述进料机构和宽度调整机构之间，所述后张紧机构设置在所述宽度调整机构和出料机构之间；所述前张紧机构和后张紧机构用于使得所述加工件保持在张紧状态。

4.根据权利要求2所述的激光切割成形设备，其特征在于，所述第一动力组件和第二动力组件均包括丝杆调整头、丝杆；所述丝杆与丝杆调整头连接，所述丝杆调整头用于带动所述丝杆转动；所述丝杆两端分别设置有纹路相反的螺纹；两组所述第一限位组件分别设置在所述第一动力组件的丝杆两端；两组所述第二限位组件分别设置在所述第二动力组件的丝杆两端。

5.根据权利要求1所述的激光切割成形设备，其特征在于，每组所述第一限位组件包括限位板、滚轮固定板、滚轮；所述限位板设置在所述底板上，所述滚轮固定板安装在所述限位板上方，所述滚轮设置在所述滚轮固定板的内侧；所述滚轮用于压紧加工件的边缘。

6.根据权利要求5所述的激光切割成形设备，其特征在于，每组所述第一限位组件还包括上吹气块、下吹气块；所述上吹气块和下吹气块分别设置在所述限位板的上下两侧；所述上吹气块和下吹气块均连接有气管接头。

7.根据权利要求2所述的激光切割成形设备，其特征在于，所述进料机构和出料机构均包括支撑座、上辊轴、下辊轴；所述支撑座设置在所述底板上，所述下辊轴两端分别连接在所述支撑座的两侧，所述上辊轴设置在所述下辊轴的上方；所述支撑座的两侧分别设有移动板，所述移动板的顶部连接着弹簧压块的一端，所述弹簧压块的另一端连接着锁紧螺杆，所支撑座两侧的顶部设置有螺纹孔，所述锁紧螺杆穿设于所述螺纹孔内，所述上辊轴的两端分别连接在两个移动板上。

8.根据权利要求3所述的激光切割成形设备，其特征在于，所述前张紧机构和后张紧机构均包括支撑架、张紧轴、两个调整块、两个弹簧；所述支撑架设置在所述底板上，每个所述调整块分别活动设置在所述支撑架两侧，所述支撑架两侧分别开设有槽孔，所述张紧轴两端分别设置在两个槽孔内，每个所述弹簧两端分别连接张紧轴和调整块。

9.根据权利要求7所述的激光切割成形设备，其特征在于，所述入料整形机构还包括安装座，整形杆、高度水平轴；所述安装座设置在底板上，所述整形杆和高度水平轴两端分别连接在所述安装座的两侧；所述整形杆的安装高度低于所述高度水平轴的安装高度，所述高度水平轴的安装高度低于所述上辊轴的安装高度。

10.根据权利要求7所述的激光切割成形设备，其特征在于，所述激光切割成形设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、同步带、两个同步轮、两个第一齿轮和两个第二齿轮、编码器；每个所述第一齿轮和每个所述第二齿轮分别连接上辊轴和下辊轴，每个所述第一齿轮和每个所述第二齿轮相互啮合，每个所述第一齿轮分别连接每个同步轮，所述电机与其中一个所述同步轮连接，另一个所述同步轮与编码器连接，所述同步带设置在两个同步轮上。

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