CN113990573A - 一种平稳抵接式电缆结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平稳抵接式电缆结构，包括下抵接组件；本发明将底部连接螺纹环螺纹旋接于外部壳体下端四周的外螺纹连接环面上，如此将底部支撑弹性环体安装于外部壳体的内部，并且底部支撑弹性环体的上端弹性抵接于限位杆的下侧，如此使得浮动环体受到一个向上的弹性抵压力，如此使得浮动环体向上抵接于套接环体的下端四周，如此不需要其他外力向上顶压浮动环体，使得套接环体和浮动环体进行紧密的抵接，便于后续的套接环体旋转与浮动环体进行螺牙对接匹配，提高安装的便利性，同时内部芯体在外部壳体内部受到一个向上抵压的弹性挤压力，如此使得内部芯体更加平稳的安装于外部壳体的内部。

Description

一种平稳抵接式电缆结构

技术领域

本发明涉及一种平稳抵接式电缆结构。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电、外绝缘的特征；汽车电缆是汽车电路的网络主体，现有的汽车电缆一般包括电缆内芯和外壳体，并且将电缆内芯与外壳体的四周内部进行贴合固定连接，但是如此结构的电缆在装配和拆卸检修时十分的不便利，特别是回收再利用时，另外使用一段时间后电缆内芯和外壳体会发生脱胶后分离，如此使得外壳体起不到电缆内芯保护的作用，另外电缆内芯的两端一般是无法进行轴向移动的，如此使得在装配时灵活性较差，另外需要保证电缆结构的平稳性和装配的便利性。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构平稳、装配拆卸便利快捷、可轴向微调伸缩的平稳抵接式电缆结构。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种平稳抵接式电缆结构，包括外部壳体、内部芯体、装配机构、限位环体、下抵接组件；所述外部壳体的内部设有穿接空腔；所述外部壳体的上端四周设有限位环体；所述内部芯体安装于外壳体的穿接空腔上；所述装配机构包括限位杆、浮动环体、驱动环体、连接杆、套接环体；所述内部芯体的两侧分别安装一个限位杆；所述内部芯体通过两侧的限位杆从外部壳体的底部向上滑动卡接于外部壳体的穿接空腔上方；所述内部芯体的四周外侧套接安装一个浮动环体，浮动环***于限位杆的上方；所述外部壳体的上端四周旋转卡接安装一个驱动环体；所述外部壳体的穿接空腔上方安装一个套接环体；所述套接环体的上端两侧分别安装一个连接杆，连接杆的上端外侧分别连接于驱动环体侧部；所述浮动环体的四周外侧设有外螺纹环面，套接环体的四周内侧设有内螺纹环面；所述浮动环体四周外侧的外螺纹环面与套接环体四周内侧的内螺纹环面螺纹旋接；所述套接环体旋转驱动浮动环体向上移动，并使得浮动环体移动至套接环体和限位环体之间；所述外部壳体的下端安装下抵接组件；所述下抵接组件包括底部连接螺纹环、底部连接板、底部支撑弹性环体；所述外部壳体的下端四周外侧设有外螺纹连接环面；所述底部连接螺纹环螺纹旋接于外部壳体下端四周的外螺纹连接环面上；所述底部连接螺纹环的下端安装底部连接板；所述底部连接板的中间设有穿接孔；所述底部连接板的上端四周安装底部支撑弹性环体；所述底部支撑弹性环体安装于外部壳体的内部，底部支撑弹性环体的上端弹性抵接于限位杆的下侧。

进一步，还包括偏心限位机构；所述偏心限位机构包括拉动杆、抵压弹性体、拉动柱、驱动杆、外螺纹头、偏移滑动柱；所述驱动环体的内部两侧分别设有拉动槽和定位槽；所述拉动槽内滑动卡接安装一个拉动柱；所述拉动柱的外侧安装拉动杆；所述拉动杆的外端延伸至驱动环体的外侧；所述拉动柱的内端延伸至驱动环体内侧并且与连接杆的上端连接；所述定位槽内滑动卡接安装一个偏移滑动柱；所述偏移滑动柱的内端延伸至驱动环体内侧并且与连接杆的上端连接；所述偏移滑动柱的外端内部设有螺纹通道，螺纹通道的内端设有连通的扩大式分离槽；所述螺纹通道内穿接驱动杆，驱动杆的外端延伸并旋转卡接于驱动环体的外侧壁上；所述驱动杆的内端安装外螺纹头；所述外螺纹头滑动进入扩大式分离槽内或与偏移滑动柱的螺纹通道螺纹旋接。

进一步，所述拉动槽和定位槽的上下两侧分别设有卡接滑槽；所述拉动柱和偏移滑动柱的上下两侧分别设有一个滑动卡齿；所述拉动柱和偏移滑动柱分别通过上下两侧的滑动卡齿滑动卡接于卡接滑槽上。

进一步，所述偏心限位机构还包括自矫正弹性体；所述拉动槽和定位槽内分别安装一个自矫正弹性体；所述拉动杆和驱动杆上分别套接一个自矫正弹性体；所述拉动杆上的自矫正弹性体的两端分别弹性抵压于拉动柱的外端和拉动槽的内部外侧；所述驱动杆上的自矫正弹性体的两端分别弹性抵压于偏移滑动柱的外端和定位槽的内部外侧。

进一步，所述套接环体的下端四周内侧设有上小下大的锥形环面。

进一步，所述驱动杆的外端设有旋转卡接板；所述驱动环体的一侧外部设有套接卡槽；所述旋转卡接板旋转卡接于驱动环体一侧外部的套接卡槽上；所述旋转卡接板的外端中间设有螺丝刀插接驱动开口。

进一步，所述外部壳体的内部下方两侧分别设有一个纵向限位滑槽；所述纵向限位滑槽从外部壳体的内部下端边缘向上延伸至外部壳体的内部上方；所述内部芯体通过两侧的限位杆从纵向限位滑槽的下端向上滑动穿接于外部壳体的内部。

进一步，所述驱动环体的下端两侧分别设有一个旋转卡接块；所述外部壳体的上端四周设有卡接环形槽；所述驱动环体通过下端两侧的旋转卡接块旋转卡接于外部壳体上端四周的卡接环形槽上。

进一步，所述外部壳体与内部芯体同轴心设置。

本发明的有益效果如下：

1.本发明在外部壳体的下端安装下抵接组件，将底部连接螺纹环螺纹旋接于外部壳体下端四周的外螺纹连接环面上，在底部连接螺纹环的下端安装底部连接板，在底部连接板的上端四周安装底部支撑弹性环体，将底部支撑弹性环体安装于外部壳体的内部，并且底部支撑弹性环体的上端弹性抵接于限位杆的下侧，如此使得浮动环体受到一个向上的弹性抵压力，如此使得浮动环体向上抵接于套接环体的下端四周，如此不需要其他外力向上顶压浮动环体，使得套接环体和浮动环体进行紧密的抵接，便于后续的套接环体旋转与浮动环体进行螺牙对接匹配，提高安装的便利性，同时内部芯体在外部壳体内部受到一个向上抵压的弹性挤压力，如此使得内部芯体更加平稳的安装于外部壳体的内部。

2.本发明装配时，首先将内部芯体两侧的限位杆从外部壳体的纵向限位滑槽的底部向上滑动，使得内部芯体上端进入外部壳体内部，将底部连接螺纹环螺纹旋接于外部壳体下端四周的外螺纹连接环面上，带动底部支撑弹性环体的上端弹性抵接于限位杆的下侧，如此将内部芯体四周外侧的浮动环体向上抵压于套接环体的下端四周，此时旋转驱动环体，带动套接环体旋转，当套接环体的内螺纹环面与浮动环体的外螺纹环面螺牙对接时，即实现了套接环体与浮动环体的螺纹旋接匹配，如此通过套接环体的旋转带动浮动环体向上移动，直至浮动环体向上脱离套接环体，使得浮动环体向上移动至套接环体和限位环体之间，如此实现快速装配，并且使得浮动环体以上下浮动的状态限位于套接环体和限位环体之间，实现快速稳定的装配并保证了浮动环体和内部芯体的上下移动结构，当需要拆卸时，直接向下拉动内部芯体，使得内部芯体下端抵压于套接环体的上端四周，旋转驱动环体，当套接环体的内螺纹环面与浮动环体的外螺纹环面螺牙再次对接时，如此通过套接环体的旋转带动浮动环体向下移动，实现外部壳体与内部芯体的快速分离，本发明的可实现快捷装配和快速拆卸，结构稳定性高，内部芯体可在外部壳体上轴向微小伸缩浮动，使用灵活便利。

3.本发明为了防止浮动环体向下移动时和套接环体产生螺纹端面的磕碰以及增加对浮动环体的限位稳定可靠性，本发明增设了偏心限位机构，通过拉动杆向外侧拉动，使得整个拉动柱、套接环体、偏移滑动柱向一侧移动，使得驱动杆内端的外螺纹头抵压于偏移滑动柱的螺纹通道的内端，然后旋转驱动杆，带动外螺纹头旋转，使得偏移滑动柱的螺纹通道旋接于外螺纹头上，并使得偏移滑动柱向驱动环体的内部轴心移动，进而带动套接环体实现径向偏移，使得浮动环体向下移动时抵接于套接环体上端面的一侧，如此实现浮动环体的稳定限位，而且浮动环体和套接环体不会产生螺纹端面的磕碰和损坏。

4.本发明在拉动杆和驱动杆上分别套接一个自矫正弹性体，通过自矫正弹性体均向内侧抵压拉动柱和偏移滑动柱，使得拉动柱和偏移滑动柱实现径向位置的自矫正，使得套接环体实现自动与浮动环体轴向对接矫正，便于拆卸时套接环体与浮动环体的螺纹旋接。

附图说明

图1为本发明的内部芯体开始从外部壳体的下方进入的结构示意图。

图2为本发明的浮动环体向上抵压于套接环体下端四周的结构示意图。

图3为本发明浮动环体向上位于套接环体和限位环体之间的结构示意图。

图4为本发明套接环体发生径向偏于对浮动环体实现稳定限位的结构示意图。

图5为本发明套接环体和浮动环体的放大结构示意图。

图6为本发明偏心限位机构的放大结构示意图。

图7为本发明图6中一侧的放大结构示意图。

图8为本发明图6中另一侧的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至8所示，一种平稳抵接式电缆结构，包括外部壳体2、内部芯体1、装配机构3、限位环体5、下抵接组件6；所述外部壳体2的内部设有穿接空腔23；所述外部壳体2的上端四周设有限位环体5；所述内部芯体1安装于外壳体的穿接空腔23上；所述装配机构3包括限位杆33、浮动环体31、驱动环体34、连接杆35、套接环体32；所述内部芯体1的两侧分别安装一个限位杆33；所述内部芯体1通过两侧的限位杆33从外部壳体2的底部向上滑动卡接于外部壳体2的穿接空腔23上方；所述内部芯体1的四周外侧套接安装一个浮动环体31，浮动环体31位于限位杆33的上方；所述外部壳体2的上端四周旋转卡接安装一个驱动环体34；所述外部壳体2的穿接空腔23上方安装一个套接环体32；所述套接环体32的上端两侧分别安装一个连接杆35，连接杆35的上端外侧分别连接于驱动环体34侧部；所述浮动环体31的四周外侧设有外螺纹环面，套接环体32的四周内侧设有内螺纹环面；所述浮动环体31四周外侧的外螺纹环面与套接环体32四周内侧的内螺纹环面螺纹旋接；所述套接环体32旋转驱动浮动环体31向上移动，并使得浮动环体31移动至套接环体32和限位环体5之间；所述外部壳体2的下端安装下抵接组件6；所述下抵接组件6包括底部连接螺纹环61、底部连接板62、底部支撑弹性环体63；所述外部壳体2的下端四周外侧设有外螺纹连接环面28；所述底部连接螺纹环61螺纹旋接于外部壳体2下端四周的外螺纹连接环面28上；所述底部连接螺纹环61的下端安装底部连接板62；所述底部连接板62的中间设有穿接孔621；所述底部连接板62的上端四周安装底部支撑弹性环体63；所述底部支撑弹性环体63安装于外部壳体2的内部，底部支撑弹性环体63的上端弹性抵接于限位杆33的下侧。

如图1至8所示，进一步，还包括偏心限位机构4；所述偏心限位机构4包括拉动杆41、抵压弹性体45、拉动柱42、驱动杆43、外螺纹头46、偏移滑动柱44；所述驱动环体34的内部两侧分别设有拉动槽343和定位槽342；所述拉动槽343内滑动卡接安装一个拉动柱42；所述拉动柱42的外侧安装拉动杆41；所述拉动杆41的外端延伸至驱动环体34的外侧；所述拉动柱42的内端延伸至驱动环体34内侧并且与连接杆35的上端连接；所述定位槽342内滑动卡接安装一个偏移滑动柱44；所述偏移滑动柱44的内端延伸至驱动环体34内侧并且与连接杆35的上端连接；所述偏移滑动柱44的外端内部设有螺纹通道441，螺纹通道441的内端设有连通的扩大式分离槽442；所述螺纹通道441内穿接驱动杆43，驱动杆43的外端延伸并旋转卡接于驱动环体34的外侧壁上；所述驱动杆43的内端安装外螺纹头46；所述外螺纹头46滑动进入扩大式分离槽442内或与偏移滑动柱44的螺纹通道441螺纹旋接。

如图1至8所示，进一步优选，所述拉动槽343和定位槽342的上下两侧分别设有卡接滑槽344；所述拉动柱42和偏移滑动柱44的上下两侧分别设有一个滑动卡齿47；所述拉动柱42和偏移滑动柱44分别通过上下两侧的滑动卡齿47滑动卡接于卡接滑槽344上。进一步，所述偏心限位机构4还包括自矫正弹性体45；所述拉动槽343和定位槽342内分别安装一个自矫正弹性体45；所述拉动杆41和驱动杆43上分别套接一个自矫正弹性体45；所述拉动杆41上的自矫正弹性体45的两端分别弹性抵压于拉动柱42的外端和拉动槽343的内部外侧；所述驱动杆43上的自矫正弹性体45的两端分别弹性抵压于偏移滑动柱44的外端和定位槽342的内部外侧。进一步，所述套接环体32的下端四周内侧设有上小下大的锥形环面321。进一步，所述驱动杆43的外端设有旋转卡接板431；所述驱动环体34的一侧外部设有套接卡槽；所述旋转卡接板431旋转卡接于驱动环体34一侧外部的套接卡槽上；所述旋转卡接板431的外端中间设有螺丝刀插接驱动开口432。进一步，所述外部壳体2的内部下方两侧分别设有一个纵向限位滑槽21；所述纵向限位滑槽21从外部壳体2的内部下端边缘向上延伸至外部壳体2的内部上方；所述内部芯体1通过两侧的限位杆33从纵向限位滑槽21的下端向上滑动穿接于外部壳体2的内部。进一步，所述驱动环体34的下端两侧分别设有一个旋转卡接块341；所述外部壳体2的上端四周设有卡接环形槽22；所述驱动环体34通过下端两侧的旋转卡接块341旋转卡接于外部壳体2上端四周的卡接环形槽22上。进一步，所述外部壳体2与内部芯体1同轴心设置。

本发明在外部壳体2的下端安装下抵接组件6，将底部连接螺纹环61螺纹旋接于外部壳体2下端四周的外螺纹连接环面28上，在底部连接螺纹环61的下端安装底部连接板62，在底部连接板62的上端四周安装底部支撑弹性环体63，将底部支撑弹性环体63安装于外部壳体2的内部，并且底部支撑弹性环体63的上端弹性抵接于限位杆33的下侧，如此使得浮动环体31受到一个向上的弹性抵压力，如此使得浮动环体31向上抵接于套接环体32的下端四周，如此不需要其他外力向上顶压浮动环体31，使得套接环体32和浮动环体31进行紧密的抵接，便于后续的套接环体32旋转与浮动环体31进行螺牙对接匹配，提高安装的便利性，同时内部芯体1在外部壳体2内部受到一个向上抵压的弹性挤压力，如此使得内部芯体1更加平稳的安装于外部壳体2的内部。

本发明装配时，首先将内部芯体1两侧的限位杆33从外部壳体2的纵向限位滑槽21的底部向上滑动，使得内部芯体1上端进入外部壳体2内部，将底部连接螺纹环61螺纹旋接于外部壳体2下端四周的外螺纹连接环面28上，带动底部支撑弹性环体63的上端弹性抵接于限位杆33的下侧，如此将内部芯体1四周外侧的浮动环体31向上抵压于套接环体32的下端四周，此时旋转驱动环体34，带动套接环体32旋转，当套接环体32的内螺纹环面与浮动环体31的外螺纹环面螺牙对接时，即实现了套接环体32与浮动环体31的螺纹旋接匹配，如此通过套接环体32的旋转带动浮动环体31向上移动，直至浮动环体31向上脱离套接环体32，使得浮动环体31向上移动至套接环体32和限位环体5之间，如此实现快速装配，并且使得浮动环体31以上下浮动的状态限位于套接环体32和限位环体5之间，实现快速稳定的装配并保证了浮动环体31和内部芯体1的上下移动结构，当需要拆卸时，直接向下拉动内部芯体1，使得内部芯体1下端抵压于套接环体32的上端四周，旋转驱动环体34，当套接环体32的内螺纹环面与浮动环体31的外螺纹环面螺牙再次对接时，如此通过套接环体32的旋转带动浮动环体31向下移动，实现外部壳体2与内部芯体1的快速分离，本发明的可实现快捷装配和快速拆卸，结构稳定性高，内部芯体可在外部壳体上轴向微小伸缩浮动，使用灵活便利。

本发明为了防止浮动环体31向下移动时和套接环体32产生螺纹端面的磕碰以及增加对浮动环体31的限位稳定可靠性，本发明增设了偏心限位机构4，通过拉动杆41向外侧拉动，使得整个拉动柱42、套接环体32、偏移滑动柱44向一侧移动，使得驱动杆43内端的外螺纹头46抵压于偏移滑动柱44的螺纹通道441的内端，然后旋转驱动杆43，带动外螺纹头46旋转，使得偏移滑动柱44的螺纹通道441旋接于外螺纹头46上，并使得偏移滑动柱44向驱动环体34的内部轴心移动，进而带动套接环体32实现径向偏移，使得浮动环体31向下移动时抵接于套接环体32上端面的一侧，如此实现浮动环体31的稳定限位，而且浮动环体31和套接环体32不会产生螺纹端面的磕碰和损坏。

本发明在拉动杆41和驱动杆43上分别套接一个自矫正弹性体45，通过自矫正弹性体45均向内侧抵压拉动柱42和偏移滑动柱44，使得拉动柱42和偏移滑动柱44实现径向位置的自矫正，使得套接环体32实现自动与浮动环体31轴向对接矫正，便于拆卸时套接环体32与浮动环体31的螺纹旋接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平稳抵接式电缆结构，其特征在于，包括外部壳体、内部芯体、装配机构、限位环体、下抵接组件；所述外部壳体的内部设有穿接空腔；所述外部壳体的上端四周设有限位环体；所述内部芯体安装于外壳体的穿接空腔上；所述装配机构包括限位杆、浮动环体、驱动环体、连接杆、套接环体；所述内部芯体的两侧分别安装一个限位杆；所述内部芯体通过两侧的限位杆从外部壳体的底部向上滑动卡接于外部壳体的穿接空腔上方；所述内部芯体的四周外侧套接安装一个浮动环体，浮动环***于限位杆的上方；所述外部壳体的上端四周旋转卡接安装一个驱动环体；所述外部壳体的穿接空腔上方安装一个套接环体；所述套接环体的上端两侧分别安装一个连接杆，连接杆的上端外侧分别连接于驱动环体侧部；所述浮动环体的四周外侧设有外螺纹环面，套接环体的四周内侧设有内螺纹环面；所述浮动环体四周外侧的外螺纹环面与套接环体四周内侧的内螺纹环面螺纹旋接；所述套接环体旋转驱动浮动环体向上移动，并使得浮动环体移动至套接环体和限位环体之间；所述外部壳体的下端安装下抵接组件；所述下抵接组件包括底部连接螺纹环、底部连接板、底部支撑弹性环体；所述外部壳体的下端四周外侧设有外螺纹连接环面；所述底部连接螺纹环螺纹旋接于外部壳体下端四周的外螺纹连接环面上；所述底部连接螺纹环的下端安装底部连接板；所述底部连接板的中间设有穿接孔；所述底部连接板的上端四周安装底部支撑弹性环体；所述底部支撑弹性环体安装于外部壳体的内部，底部支撑弹性环体的上端弹性抵接于限位杆的下侧。

2.根据权利要求1所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，还包括偏心限位机构；所述偏心限位机构包括拉动杆、抵压弹性体、拉动柱、驱动杆、外螺纹头、偏移滑动柱；所述驱动环体的内部两侧分别设有拉动槽和定位槽；所述拉动槽内滑动卡接安装一个拉动柱；所述拉动柱的外侧安装拉动杆；所述拉动杆的外端延伸至驱动环体的外侧；所述拉动柱的内端延伸至驱动环体内侧并且与连接杆的上端连接；所述定位槽内滑动卡接安装一个偏移滑动柱；所述偏移滑动柱的内端延伸至驱动环体内侧并且与连接杆的上端连接；所述偏移滑动柱的外端内部设有螺纹通道，螺纹通道的内端设有连通的扩大式分离槽；所述螺纹通道内穿接驱动杆，驱动杆的外端延伸并旋转卡接于驱动环体的外侧壁上；所述驱动杆的内端安装外螺纹头；所述外螺纹头滑动进入扩大式分离槽内或与偏移滑动柱的螺纹通道螺纹旋接。

3.根据权利要求2所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，所述拉动槽和定位槽的上下两侧分别设有卡接滑槽；所述拉动柱和偏移滑动柱的上下两侧分别设有一个滑动卡齿；所述拉动柱和偏移滑动柱分别通过上下两侧的滑动卡齿滑动卡接于卡接滑槽上。

4.根据权利要求2所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，所述偏心限位机构还包括自矫正弹性体；所述拉动槽和定位槽内分别安装一个自矫正弹性体；所述拉动杆和驱动杆上分别套接一个自矫正弹性体；所述拉动杆上的自矫正弹性体的两端分别弹性抵压于拉动柱的外端和拉动槽的内部外侧；所述驱动杆上的自矫正弹性体的两端分别弹性抵压于偏移滑动柱的外端和定位槽的内部外侧。

5.根据权利要求2所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，所述套接环体的下端四周内侧设有上小下大的锥形环面。

6.根据权利要求2所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，所述驱动杆的外端设有旋转卡接板；所述驱动环体的一侧外部设有套接卡槽；所述旋转卡接板旋转卡接于驱动环体一侧外部的套接卡槽上；所述旋转卡接板的外端中间设有螺丝刀插接驱动开口。

7.根据权利要求1所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，所述外部壳体的内部下方两侧分别设有一个纵向限位滑槽；所述纵向限位滑槽从外部壳体的内部下端边缘向上延伸至外部壳体的内部上方；所述内部芯体通过两侧的限位杆从纵向限位滑槽的下端向上滑动穿接于外部壳体的内部。

8.根据权利要求1所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，所述驱动环体的下端两侧分别设有一个旋转卡接块；所述外部壳体的上端四周设有卡接环形槽；所述驱动环体通过下端两侧的旋转卡接块旋转卡接于外部壳体上端四周的卡接环形槽上。

9.根据权利要求1所述的平稳抵接式电缆结构，其特征在于，所述外部壳体与内部芯体同轴心设置。

Images