CN108580024A

CN108580024A - 一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺

Info

Publication number: CN108580024A
Application number: CN201810393527.3A
Authority: CN
Inventors: 徐兆令; 孙宝生; 黄凌; 刘鹏; 李文平; 王飞; 赵磊; 王春雷
Original assignee: YANTAI JINYUAN MINING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YANTAI JINYUAN MINING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2018-04-18
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2018-09-28

Abstract

本发明涉及一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺。所要解决的问题就是背景技术：浮选法选矿成本较高，精矿的品位偏低且需要设立尾矿库；已有相关专利无法适用于复杂难选、低品位的锂辉石矿石；或者方法步骤多，工艺复杂，并且回收率不高的问题。解决该问题的技术要点是：重介质液通过管路进入重介质搅拌桶，再经过渣浆泵、压力表、电磁流量计进入旋流器与矿石混合并分离选矿，所得到的重介质精矿、重介质中矿、重介质尾矿矿浆分别用弧形筛进行矿介分离，筛下为重介质液，集中返回循环使用，筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质经脱水后返回循环使用，所获得的重介质中矿经过浮选工艺获再得浮选精矿。可应用锂辉石矿选矿。

Description

一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺

技术领域：本发明属于选矿工艺方法，特别是一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺。

背景技术：锂是一种重要的工业原料，随着国家对新能源的支持，锂电池行业也有着飞跃的发展，锂辉石是最重要的锂矿物，目前主要的选矿方法是浮选法，选矿成本较高，精矿的品位偏低，而且需要设立尾矿库，对环境有一定的影响。

经检索相关专利文献，专利 CN101147888A 公开了一种锂辉石矿重介质 - 强磁选矿工艺方法。该方法将锂辉石矿石破碎、洗去矿泥后，将其与重介质混合，以 0.05 ～0.20Mpa 的压力给入重介质旋流器进行选别，矿石被分为轻产物和重产物，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，重产物经脱介筛脱介后成为锂辉石精矿。由于重介质选矿难以回收细粒嵌布的锂辉石矿物，因此，该方法只对品位较高、嵌布特征简单、颗粒较大、易选的锂辉石具有一定的效果。而无法适用于复杂难选、低品位的锂辉石矿石，而且该方法操作较复杂，而且精矿品位偏低，尾矿品位偏高，适用范围较窄。另外的专利申请 CN103977905A 公开了一种锂辉石的选矿方法。该方法将锂辉石原矿通过磨矿，先进行易浮物的初选，然后进行两次粗选作业，得到粗精矿1和粗精矿2，将所得的粗精矿1和粗精矿2合并，再进行精选两次，得到锂辉石精矿。该方法所得的锂辉石精矿品位可以达到 6％以上，但该方法步骤多，工艺复杂，并且回收率不高。

发明内容：本发明的目的就是提出一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，以解决背景技术存在：浮选法选矿成本较高，精矿的品位偏低且需要设立尾矿库；已有相关专利无法适用于复杂难选、低品位的锂辉石矿石；或者方法步骤多，工艺复杂，并且回收率不高的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于：在重介质配制桶内配制的重介质液通过管路进入重介质搅拌桶，再经过管路上的渣浆泵、压力表、电磁流量计进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿，所得到的重介质精矿、重介质中矿、重介质尾矿矿浆分别用弧形筛进行矿介分离，筛下为重介质液，集中返回循环使用，筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用，所获得的重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺获再得浮选精矿，重介质精矿与浮选精矿混合得到最终的锂辉石精矿产品—即重浮联选精矿；其中重介质液的介质为磁性粉粒，细度60目～400目并占其总量60%～95%；水与介质按照混合后所得重介质液密度ρ=1.4～３g/cm3给入重介质配制桶；重介质液与矿石混合的矿介比范围是２:１～８:１。其中，所述磁性粉粒是：磁铁粉、硅铁粉、黄铁矿精矿粉、磁黄铁矿精矿粉、方铅矿精矿粉。进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿是：重介质液通过渣浆泵以压力0.02MPa~0.50MPa给入一段旋流器，矿石通过旋流器给矿口给入一段旋流器中，矿石与重介质液在一段旋流器中混匀，然后在离心力的作用下与给入的矿石进行分离选矿，一段旋流器溢流即为重介质尾矿，底流进入二段旋流器进行精选，二段底流即为锂辉石重介质精矿，溢流为重介质中矿。重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺获再得浮选精矿是：重介质中矿进入球磨机中，磨矿到小于200目并占其总量60%～90%，通过高浓度搅拌桶的搅拌作用，活化锂辉石，然后给入浮选机中，添加浮选药剂进行回收。重介质选矿过程渣浆泵与变频电机连接，通过电气控制柜调节电机的运转频率，从而调节打入旋流器重介质液的压力，实现对重介质选矿进行调节的目的。所述筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用是：筛下的重介质液经过磁选机脱水，进入重介质配制桶，在重介质配置桶中磁性粉粒与水混合，配置合适的重介质悬浮液密度，然后给入重介质搅拌桶中，循环使用。

本发明与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，第一步通过重介质选矿，可以选出重介质精矿、重介质中矿和重介质尾矿，精矿一般品位较高，可以直接销售，尾矿品位一般较低，可以直接抛尾，中矿品位一般较高，需要下一步通过浮选进行回收。第二步将重介质选矿的中矿产品进入磨矿***，通过浮选进行回收，提高资源的利用率，提高选矿的精矿品位和回收率。所应用的二段串联式重介质旋流器优先回收高品位的精矿产品，将多个设备串联，用管道将渣浆泵与重介质搅拌桶和旋流器进行连接，旋流器下面放置接料槽通过管道连接重介质搅拌桶，形成循环***连续进行工作，利用砂泵将配置好的重介质液以一定的压力打入旋流器，在其中形成密度场，锂辉石在旋流器中按照密度差进行分级，得到重介质精矿、重介质中矿和重介质尾矿，实现分选的目的。对于重介质选矿不能抛尾的重介质中矿产品，再进入球磨机中磨矿，再通过高浓度搅拌桶的搅拌作用，活化锂辉石，然后给入浮选机中，添加浮选药剂进行回收。综上，通过旋流器回收粗颗粒、易选的锂辉石，提高了选矿的入选粒度，可以在2-20mm左右，即可进行分选，而常规浮选的粒度则为0.2mm以下，显著降低磨矿成本，并可依据矿石性质，抛除10%~80%的尾矿，提高选厂的处理量20%~100%，明显提高精矿品位，重介质选矿的精矿品位一般在5-6%以上，而常规浮选法一般在4%左右；重介质精矿和浮选精矿混合后的精矿品位一般在5%以上，可以将精矿的品级提高一级，提高经济效益。回收率一般比单独的浮选回收率要高10%以上，可提高资源利用率，提高经济效益。本发明适用于不同矿石性质的选矿工艺，应用范围广，各种类型的锂辉石都可以处理，有用矿物锂辉石回收率高、质量好，具有设备新颖，易于加工制作，成本低，运行可靠，生产效率高，不加有害药剂，对环境友好，达到国内先进水平。

附图说明：图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1：参考图1，一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于：在重介质配制桶内配制的重介质液通过管路进入重介质搅拌桶，再经过管路上的渣浆泵、压力表、电磁流量计进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿，所得到的重介质精矿、重介质中矿、重介质尾矿矿浆分别用弧形筛进行矿介分离，筛下为重介质液，集中返回循环使用，筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用，其中尾矿抛除，所获得的重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺，经过浮选设备中的粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ获得浮选精矿和尾矿，浮选精矿与重介质精矿混合获得锂辉石精矿；其中重介质液的介质为磁性粉粒，细度60目并占其总量60%；水与介质按照混合后所得重介质液密度ρ=1.4g/cm3给入重介质配制桶；重介质液与矿石混合的矿介比范围是２:１；其中，所述磁性粉粒是：磁铁粉；进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿是：重介质液通过渣浆泵以压力0.02MPa给入一段旋流器，矿石通过旋流器给矿口给入一段旋流器中，矿石与重介质液在一段旋流器中混匀，然后在离心力的作用下与给入的矿石进行分离选矿，一段旋流器溢流即为重介质尾矿，底流进入二段旋流器进行精选，二段底流即为锂辉石重介质精矿，溢流为重介质中矿；重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺获再得浮选精矿是：重介质中矿进入球磨机中，磨矿到10目并占其总量60%，通过高浓度搅拌桶的搅拌作用，活化锂辉石，然后给入浮选机中，添加浮选药剂进行回收；重介质选矿过程渣浆泵与变频电机连接，通过电气控制柜调节电机的运转频率，从而调节打入旋流器重介质液的压力，实现对重介质选矿进行调节的目的；所述筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用是：筛下的重介质液经过磁选机脱水，进入重介质配制桶，在重介质配置桶中磁性粉粒与水混合，配置合适的重介质悬浮液密度，然后给入重介质搅拌桶中，循环使用。

实施例2：参考图1，一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于：在重介质配制桶内配制的重介质液通过管路进入重介质搅拌桶，再经过管路上的渣浆泵、压力表、电磁流量计进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿，所得到的重介质精矿、重介质中矿、重介质尾矿矿浆分别用弧形筛进行矿介分离，筛下为重介质液，集中返回循环使用，筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用，其中尾矿抛除，所获得的重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺，经过浮选设备中的粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ获得浮选精矿和尾矿，浮选精矿与重介质精矿混合获得锂辉石精矿；其中重介质液的介质为磁性粉粒，细度400目并占其总量95%；水与介质按照混合后所得重介质液密度ρ=３g/cm3给入重介质配制桶；重介质液与矿石混合的矿介比范围是８:１；其中，所述磁性粉粒是：硅铁粉；进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿是：重介质液通过渣浆泵以压力0.50MPa给入一段旋流器，矿石通过旋流器给矿口给入一段旋流器中，矿石与重介质液在一段旋流器中混匀，然后在离心力的作用下与给入的矿石进行分离选矿，一段旋流器溢流即为重介质尾矿，底流进入二段旋流器进行精选，二段底流即为锂辉石重介质精矿，溢流为重介质中矿；重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺获再得浮选精矿是：重介质中矿进入球磨机中，磨矿到199目并占其总量90%，通过高浓度搅拌桶的搅拌作用，活化锂辉石，然后给入浮选机中，添加浮选药剂进行回收；重介质选矿过程渣浆泵与变频电机连接，通过电气控制柜调节电机的运转频率，从而调节打入旋流器重介质液的压力，实现对重介质选矿进行调节的目的；所述筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用是：筛下的重介质液经过磁选机脱水，进入重介质配制桶，在重介质配置桶中磁性粉粒与水混合，配置合适的重介质悬浮液密度，然后给入重介质搅拌桶中，循环使用。

实施例3：参考图1，一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于：在重介质配制桶内配制的重介质液通过管路进入重介质搅拌桶，再经过管路上的渣浆泵、压力表、电磁流量计进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿，所得到的重介质精矿、重介质中矿、重介质尾矿矿浆分别用弧形筛进行矿介分离，筛下为重介质液，集中返回循环使用，筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用，其中尾矿抛除，所获得的重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺，经过浮选设备中的粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ获得浮选精矿和尾矿，浮选精矿与重介质精矿混合获得锂辉石精矿；其中重介质液的介质为磁性粉粒，细度200目并占其总量80%；水与介质按照混合后所得重介质液密度ρ=2g/cm3给入重介质配制桶；重介质液与矿石混合的矿介比范围是5:１；其中，所述磁性粉粒是：黄铁矿精矿粉；进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿是：重介质液通过渣浆泵以压力0.10MPa给入一段旋流器，矿石通过旋流器给矿口给入一段旋流器中，矿石与重介质液在一段旋流器中混匀，然后在离心力的作用下与给入的矿石进行分离选矿，一段旋流器溢流即为重介质尾矿，底流进入二段旋流器进行精选，二段底流即为锂辉石重介质精矿，溢流为重介质中矿；重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺获再得浮选精矿是：重介质中矿进入球磨机中，磨矿到100目并占其总量75%，通过高浓度搅拌桶的搅拌作用，活化锂辉石，然后给入浮选机中，添加浮选药剂进行回收；重介质选矿过程渣浆泵与变频电机连接，通过电气控制柜调节电机的运转频率，从而调节打入旋流器重介质液的压力，实现对重介质选矿进行调节的目的；所述筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用是：筛下的重介质液经过磁选机脱水，进入重介质配制桶，在重介质配置桶中磁性粉粒与水混合，配置合适的重介质悬浮液密度，然后给入重介质搅拌桶中，循环使用。

Claims

1.一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于：在重介质配制桶内配制的重介质液通过管路进入重介质搅拌桶，再经过管路上的渣浆泵、压力表、电磁流量计进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿，所得到的重介质精矿、重介质中矿、重介质尾矿矿浆分别用弧形筛进行矿介分离，筛下为重介质液，集中返回循环使用，筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用，所获得的重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺再获得浮选精矿，重介质精矿与浮选精矿混合得到最终的锂辉石精矿产品—即重浮联选精矿；其中重介质液的介质为磁性粉粒，细度60目～400目并占其总量60%～95%；水与介质按照混合后所得重介质液密度ρ=1.4～３g/cm3给入重介质配制桶；重介质液与矿石混合的矿介比范围是２:1～８:1。

2.根据权利要求1所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于所述磁性粉粒是：磁铁粉、硅铁粉、黄铁矿精矿粉、磁黄铁矿精矿粉、方铅矿精矿粉。

3.根据权利要求1或2所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于进入旋流器与矿石混合并在离心力作用下分离选矿是：重介质液通过渣浆泵以压力0.02MPa~0.50MPa给入一段旋流器，矿石通过旋流器给矿口给入一段旋流器中，矿石与重介质液在一段旋流器中混匀，然后在离心力的作用下重介质与给入的矿石进行分离选矿，一段旋流器溢流即为重介质尾矿，底流进入二段旋流器进行精选，二段底流即为锂辉石重介质精矿，溢流为重介质中矿。

4.根据权利要求1或2所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺获再得浮选精矿是：重介质中矿进入球磨机中，磨矿到小于200目并占其总量60%～90%，通过高浓度搅拌桶的搅拌作用，活化锂辉石，然后给入浮选机中，添加浮选药剂进行回收。

5.根据权利要求3所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于重介质中矿经过磨矿、搅拌、调浆的浮选工艺获再得浮选精矿是：重介质中矿进入球磨机中，磨矿到小于200目并占其总量60%～90%，通过高浓度搅拌桶的搅拌作用，活化锂辉石，然后给入浮选机中，添加浮选药剂进行回收。

6.根据权利要求1或2所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于重介质选矿过程渣浆泵与变频电机连接，通过电气控制柜调节电机的运转频率，从而调节给入旋流器重介质液的压力，实现对重介质选矿进行调节的目的。

7.根据权利要求3所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于重介质选矿过程渣浆泵与变频电机连接，通过电气控制柜调节电机的运转频率，从而调节打入旋流器重介质液的压力，实现对重介质选矿进行调节的目的。

8.根据权利要求1或2所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于所述筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用是：筛下的重介质液经过磁选机脱水，进入重介质配制桶，在重介质配置桶中磁性粉粒与水混合，配置合适的重介质悬浮液密度，然后给入重介质搅拌桶中，循环使用。

9.根据权利要求3所述一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺，其特征在于所述筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质液经脱水后返回循环使用是：筛下的重介质液经过磁选机脱水，进入重介质配制桶，在重介质配置桶中磁性粉粒与水混合，配置合适的重介质悬浮液密度，然后给入重介质搅拌桶中，循环使用。