CN104029257A - 木纤维定向单板层积方材制造方法 - Google Patents

Abstract

一种木纤维定向单板层积方材制造方法。包括如下步骤：（1）原料单板的准备，（2）原料单板施胶和陈化，（3）施胶单板的烘干，（4）单板养生，（5）单板定向铺装，（6）方料模压，（7）方料固化，（8）方料脱模，（9）方料平头，（10）方料养生，（11）后处理。本发明能利用废弃单板，原料来源广，节省成本，有效解决了制造厚度大的单板层积材难的问题，板材表面和芯层胶层固化均匀，方材性能稳定且优于实木硬木，完全可以代替实木硬木，制造工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。

Description

木纤维定向单板层积方材制造方法

技术领域

本发明涉及一种木材方料的制备方法，尤其是一种木纤维定向单板层积方材的制造方法。

背景技术

我国森林资源贫乏，木材供应紧张，因此，利用废弃的木材资源显得尤为重要。单板层积材是用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得到的一种新型材料，可以作为建筑结构材，也可以作为家具等室内装饰材。但目前单板层积材推向市场的时间不长，产量仍很小，其中很大原因是由于现有的技术方法制造的单板层积材其厚度较小，一般很难超过30mm，由于采用现有的热压技术传热过程太慢，生产效率低，压制大厚度板材时容易发生芯层开裂等现象，板材胶合强度不够。

的“一种用桉木制造无醛单板层积材的方法”公开了一种无醛单板层积材的制造方法，通过对桉木单板进行柔化处理，基本释放了桉木单板的内在应力，同时通过科学合理的组坯方式，解决用桉木制作单板层积材容易出现翘曲变形问题，并且胶粘剂采用无甲醛基的木材用复合改性淀粉胶粘剂，使桉木单板层积材无甲醛释放，成为环境友好型的产品。CN 102615681的“速生树种单板层积材制造方法”公开了一种采用冷压成型、窑内预热、窑内高温热固化制造工艺的单板层积材制造方法。

现有方法有三个弊端，其一，实际铺装材料较高会超过模具的高度，未采用预压难以实现，其二，采用的窑内高温固化，不是连续式的，是在一次性密闭窑里面，基本属于冷进冷出的，效率低，其三，窑的固化温度不同，一般是70-100℃，时间较长容易发生老化现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木纤维定向单板层积方材制造方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本木纤维定向单板层积方材制造方法按如下步骤进行：

（1）原料单板的准备：将速生材原木蒸煮软化后，在旋切机上旋切成原木单板，或收集胶合板制造产生的废弃单板，再切割成长（600-2500）mm×宽（100-300）mm×厚（1.5-3）mm规格的单板，无树皮，不发霉，表面无树脂道和油性污染，含水率≤10%；

（2）原料单板施胶与陈化；用酚醛树脂胶或脲醛树脂胶或三聚氰胺改性树脂胶，采用浸胶或辊涂方式涂胶，浸胶时间为10-20min，施胶量为5-15%，陈化时间为1～5h；

（3）施胶单板的烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为40-60℃，烘干至浸胶单板含水率为10%-25%；

（4）单板养生：将施胶单板烘干后放入仓库或平衡房内，温度在10-50℃以内，养生2-7天；

（5）单板定向铺装；根据单板层积方材的设计规格和密度，定量称取单板，将单板纵向顺木纹方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中，在物料上盖好盖板；

（6）方料模压；冷压机将物料压入模具中，模具的内尺寸为长（600-2500）mm×宽（100-300）mm×高(100-300)mm；压制周期：1～3min，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住；

（7）方料固化；固化隧道长４０－６０米，隧道分四个固化区，１区温度100-120℃，２区温度115-130℃，３区温度120-135℃，４区温度110-125℃缓慢行进，总计时间8-13h；固化工艺采用连续式进料和出料方式；

（8）方料脱模：模具自冷却至40±2℃后，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；

（9）方料平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；

（10）方料养生：将方料平整堆垛在自然通风处，养生时间：冬天7天，夏天15天；

（11）后处理：定厚、定宽、裁切、质检、包装即成。

本发明的有益效果是：将模具置于冷压机中，定量取料并铺装好的方法，用冷压工艺压制到模具中，用连续式隧道干燥，热进冷出，效率高，窑的固化温度为100-130℃，胶层性能稳定，不容易产生老化现象。

采用本方法，原料来源广，能利用废弃单板，节省成本，有效解决了制造厚度大的单板层积材难的问题，板材表面和芯层胶层固化均匀，方材性能稳定且优于实木硬木，完全可以代替实木硬木，制造工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。

具体实施方式

下面本发明结合实施例作进一步详述：

实施例1

本木纤维定向单板层积方材制造方式按如下步骤进行：

（1）原料单板的准备：将桉木原木蒸煮软化后，在旋切机上旋切成原木单板，将原木单板根据需要切割成原料单板，原料单板规格为长2000mm×宽150mm×厚2mm，无树皮，无发霉，表面无树脂道和油性污染，含水率≤10%；

（2）原料单板施胶与陈化；采用浸胶池浸胶施加酚醛树脂胶，浸胶时间为15min，施胶量为10%，陈化时间为1.5h；

（3）施胶单板的烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为50℃，烘干至浸胶单板含水率在15%范围内；

（4）单板养生：将施胶单板烘干后放入平衡房内，温度在30℃，养生5天；

（5）单板定向铺装；根据单板层积方材的设计规格和密度，定量称取单板，将单板顺位方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中，在物料上盖好盖板；

（6）方料模压；冷压机将物料压入模具中，模具的内尺寸为长2000mm×宽150mm×高300mm；压制周期： 3min，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住，防止模具横向受热膨胀变形；

（7）方料固化；固化隧道长50米，隧道分四个固化区，１区温度120℃，２区温度130℃，３区温度135℃，４区温度120℃缓慢行进，总计时间10h；固化工艺采用连续式进料和出料，以提高生产效率；

（8）方料脱模：模具自冷却至40℃，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；

（9）方料平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；

（10）方料养生：将方料平整堆垛在自然通风处，养生时间：冬天7天，夏天15天；

（11）后处理：定厚、定宽、裁切、质检、包装即成。

压制后的桉木木纤维定向单板层积方材性能为：密度0.95g/cm3，24小时吸水膨胀率5.3%，静曲强度75Mpa，弹性模量24000Mpa，含水率12%，产品性能达到国家标准GB/T20241-2006《单板层积材》中规定要求，该材料可以用作结构用材（如工程建筑房梁）和非结构用材（如室内装饰）。

实施例2

（1）原料单板的准备：将杨木原木蒸煮软化后，在旋切机上旋切成原木单板，将原木单板根据需要切割成原料单板，原料单板规格为长2500mm×宽150mm×厚1.5mm，无树皮，无发霉，表面无树脂道和油性污染，含水率≤10%；

（2）原料单板施胶与陈化；采用浸胶池浸胶施加酚醛树脂胶，浸胶时间为20min，施胶量为20%，陈化时间为1.5h；

（3）施胶单板的烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为50℃，烘干至浸胶单板含水率在10%范围内；

（4）单板养生：将施胶单板烘干后放入平衡房内，温度在40℃，养生4天；

（5）单板定向铺装；根据单板层积方材的设计规格和密度，定量称取单板，将单板顺位方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中，在物料上盖好盖板；

（6）方料模压；冷压机将物料压入模具中，模具的内尺寸为长2500mm×宽150mm×高300mm；压制周期： 3min，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住，防止模具横向受热膨胀变形；

（7）方料固化；固化隧道长50米，隧道分四个固化区，１区温度120℃，２区温度130℃，３区温度135℃，４区温度120℃缓慢行进，总计时间10h；固化工艺采用连续式进料和出料，以提高生产效率；

（8）方料脱模：模具自冷却至42℃，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；

（9）方料平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；

（10）方料养生：将方料平整堆垛在自然通风处，养生时间：冬天7天，夏天15天；

（11）后处理：定厚、定宽、裁切、质检、包装即成。

压制后的杨木木纤维定向单板层积方材性能为：密度1.05g/cm3，24小时吸水膨胀率3.8%，静曲强度79Mpa，弹性模量27500Mpa，含水率9.6%，产品性能达到国家标准GB/T20241-2006《单板层积材》中规定要求，该材料可以用作结构用材（如工程建筑房梁）和非结构用材（如室内装饰）。

Claims (1)

1.一种木纤维定向单板层积方材制造方法，其特征是按如下步骤进行：

（1）原料单板的准备：将速生材原木蒸煮软化后，在旋切机上旋切成原木单板，或收集胶合板制造产生的废弃单板，再切割成长（600-2500）mm×宽（100-300）mm×厚（1.5-3）mm规格的单板，无树皮，不发霉，表面无树脂道和油性污染，含水率≤10%；

（2）原料单板施胶与陈化；用酚醛树脂胶或脲醛树脂胶或三聚氰胺改性树脂胶，采用浸胶或辊涂方式涂胶，浸胶时间为10-20min，施胶量为5-15%，陈化时间为1～5h；

（3）施胶单板的烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为40-60℃，烘干至浸胶单板含水率为10%-25%；

（4）单板养生：将施胶单板烘干后放入仓库或平衡房内，温度在10-50℃以内，养生2-7天；

（5）单板定向铺装；根据单板层积方材的设计规格和密度，定量称取单板，将单板纵向顺木纹方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中， 在物料上盖好盖板；

（6）方料模压；冷压机将物料压入模具中，模具的内尺寸为长（600-2500）mm×宽（100-300）mm×高(100-300)mm；压制周期：1～3min，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住；

（7）方料固化；固化隧道长４０－６０米，隧道分四个固化区，１区温度100-120℃，２区温度115-130℃，３区温度120-135℃，４区温度110-125℃缓慢行进，总计时间8-13h；固化工艺采用连续式进料和出料方式；

（8）方料脱模：模具自冷却至40±2℃后，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；

（9）方料平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；

（10）方料养生：将方料平整堆垛在自然通风处，养生时间：冬天7天，夏天15天；

（11）后处理：定厚、定宽、裁切、质检、包装即成。