CN113957275A - 一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,包括如下步骤:(1)熔炼、(2)铸轧、(3)粗轧、(4)均匀化退火、(5)切边、(6)皮材制备、(7)冷复合、(8)成品中轧、(9)拉矫清洗、(10)成品退火、(11)成品分切,本方法制造的4045/1060单层复合散热板,生产周期短,工序少,加工成本低,能耗低,在SWAAT盐雾腐蚀试验中,穿透时间超过20天,大于普通铜系16天,耐腐蚀性能高。抗拉强度达70~90Mpa,材质较软,便于生产过程中加工复杂精致的产品,在保证散热板强度质量情况下,4045/1060单层复合散热板材料能取代传统铜系散热板,提高产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金的制造方法,更具体的是涉及一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法。
背景技术
家用散热器,主要指在家庭及类似场所中使用的各种暖气和散热器,又称民用散热器。家用散热器使人们从繁重、琐碎、费时的柴木煤炉取火中解放出来,为人类创造了更为舒适优美、更有利于身心健康的生活和工作环境。它是冬日里的家庭供暖***的主要终端设备,已成为现代家庭生活的必需品。
当今散热器的应用和普及,让散热板的发展异常迅速,特别是在家用电器上更是广泛。其中最为常用的就是铜或铝复合散热板,随着铜价逐渐升高,铜系散热板板的价格也越来越高,随之产品价格上涨,降低了产品的竞争力,同时家电用品对外观要求逐渐升高,并且小巧轻便,便于搬运携带。相比与铜,铝质量更轻,价格更便宜。同时在生产中,生产周期短只需15~20天,工序只有9道,加工成本低,低能耗,在SWAAT盐雾腐蚀试验中,穿透时间超过20天,大于普通铜系16天,耐腐蚀性能高。抗拉强度70~90Mpa材质较软,便于生产过程中加工复杂精致的产品。在保证散热板强度质量情况下,4045/1060单层复合散热板材料能取代传统铜系散热板,提高产品竞争力。
发明内容
一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,具体如下所示:
包括如下步骤:
S1、熔炼:按照厚度为1.3-1.7mm,复合比为8-12%的配比配制皮材芯材铝合金原料,将铝合金原料进行熔炼,精炼去渣后,保温静置;
S2、铸轧:将S1的皮材芯材分别熔炼后的材料加钛硼丝细化晶粒、然后除气过滤处理,最后通过连续铸轧分别得到皮材芯材铸轧坯料;
S3、粗轧:将S2制备的芯材的铸轧坯料经由一道次粗轧轧至复合厚度;
S4、均匀化退火:将S3制备的芯材坯料置于退火炉内进行均匀化退火;
S5、切边:将S4得到的均匀化退火后的坯料进行切边,使宽度达到冷复合要求的芯材宽度;
S6、皮材制备:将S2得到的皮材芯材铸轧坯料,经坯料退火后,轧制1.6mm,中间冷却24h,再轧制到0.7mm,转切边工序切边后,轧制成品厚度0.45mm,经拉矫清洗板料,再进行成品退火得到皮材料卷;
S7、冷复合:对S5切边后芯材料卷以及S6得到的皮材料卷上冷复合轧机进行冷复合轧制得到复合料卷;
S8、成品中轧:将S7冷复合后的复合料卷进行成品道次轧制,轧制成品厚度;
S9、拉矫清洗:将S8制备的成品厚度料上拉弯矫机进行清洗;
S10、成品退火:将S9拉矫清洗后的料卷放置在退火炉内进行成品退火;
S11、成品分切:将S10成品退火后的料卷进行分切得到最终成品。
优选的,S1熔炼的温度为725~755℃,经过熔体精炼处理后在720~755℃倒入保温炉中静置保温,保温炉温度为720~750℃。
优选的,S2铸轧生产中同时采用板式过滤和管道过滤除去其中的残渣,并通氩气除去残留氢气,铸轧生产前箱温度为702~715℃,铸轧坯料的成品厚度为5.5~6.3mm。
优选的,S3中所述芯材复合厚度为3.8~4.5mm。
优选的,S4均匀化退火工艺条件为:采用炉气温度180~200℃保温3~4h,然后转炉气温度540~560℃保温22~24h。
优选的,S5切边切去边部裂边缺陷,使坯料端面错层≤0.5mm,端面串层≤0.5mm,塔形≤3mm,偏芯≤1mm,塌芯≤3mm,摆动≤5mm。
优选的,S6皮材制备过程中坯料退火工艺条件为:炉气温度1h内快速升温至500~520℃保温15~17h,然后转炉气温度480~500℃保温4~5h,拉矫清洗采用碱洗,PH值为8~8.5,成品退火工艺条件为:炉气温度1h内快速升温至250~260℃然后保温28~30h。
优选的,S7冷复合工艺中皮材宽度要大于芯材宽度40~70mm,冷复合轧机轧制力为:900~920T,速度为:8~12m/min,开卷皮材涨力:880~900t,开卷皮材电流:5~8A,芯材涨力:8500~8700T,开卷芯材电流:80~90A,卷取涨力:6100t,卷取电流:140~160A,主机上电流:220~240A,下电流:280~300A,辊缝值为:1.20~1.30mm,复合后复合板厚度为2.1~2.3mm且皮材包覆率为8%~12%。
优选的,S8中成品中轧轧辊的凸度Cr:1.0mm、粗糙度Ra:0.8,成品轧制道次加工率为25~35%,成品厚度为1.5±0.2mm。
优选的,S9中拉矫清洗采用碱洗,PH值为8~8.5,S10中成品退火工艺为:以1h内快速升温到250~300℃保温时间1.5~3h,后在1h内快速升温到420~500℃保温时间1~3h,再在1h内降温到300~350℃,保温时间1~3h。
有益效果:
区别于现有技术中使用铜作为散热板,4045/1060单层复合散热板在生产中,生产周期短只需15~20天,工序只有9道,加工成本低,能耗低,在SWAAT盐雾腐蚀试验中,穿透时间超过20天,大于普通铜系16天,耐腐蚀性能高。抗拉强度达70~90Mpa材质较软,便于生产过程中加工复杂精致的产品。在保证散热板强度质量情况下,4045/1060单层复合散热板材料能取代传统铜系散热板,提高产品竞争力。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一:
⑴熔炼:按照家电用4045/1060单层复合散热板材料其成分质量百分比为:皮材4045:Si5.2%,Fe0.6%,Cu0.2%,Mn0.02%,Mg0.04%,Zn0.07%,Ti0.1%,其余为铝。芯材1060:Si0.2%,Fe0.27%,Cu0.04%,Mn0.02%,Mg0.02%,Zn0.04%,Ti0.02%,其余为铝,分别将铝合金原料进行熔炼,经精炼去渣后,保温静置。
⑵铸轧:将步骤⑴芯材熔炼后的材料加钛硼丝细化晶粒、然后除气过滤处理,同时除气箱温度在710℃,前箱温度在693℃,最后通过连续铸轧得到芯材6.8mm厚度的芯材铸轧坯料;同理将皮材熔炼后的材料经相同步骤得到皮材7.0mm厚度的皮材铸轧坯料。
⑶粗轧:对步骤⑵制备的芯材的铸轧坯料经一道次粗轧,轧制道次为6.8-4.5mm。
⑷均匀化退火:将步骤⑶中制备的复合厚度坯料置于退火炉内进行均匀化退火,炉气温度200℃保温4h,然后转炉气温度550℃保温23h。
⑸切边:将步骤⑷得到的均匀化退火后坯料进行切边。
⑹皮材制备:将步骤⑵中得到的皮材铸轧坯料先经坯料退火:炉气温度1h快速升温至520℃保温17h,然后转炉气温度500℃保温5h;再轧制道次为7.0-5.0-3.3-2.3-1.6-1.0-0.45mm,在轧制到1.6mm时冷却24h再继续轧制到1.0mm转切边切至宽度为1250mm,后轧制复合厚度0.45mm。拉矫清洗采用碱洗,PH值为8,最后的成品退火工艺条件为:炉气温度1h快速升温至260℃然后保温30h。
⑺冷复合:将步骤⑹得到的皮材和步骤⑸得到的芯材在冷复合轧制上复合,冷复合轧机轧制力:920T,速度:12m/min,,开卷皮材涨力:900t,电流:8A,芯材涨力:8700T,电流:90A,卷取涨力:6100T,电流:160A,主机上电流:240A,下电流:300A,辊缝值为1.22mm;复合后复合料卷厚度为2.1mm,皮材包覆率为11.3%。
⑻中所述轧辊的凸度Cr:1.0mm、粗糙度Ra:0.8um,成品轧制道次加工率为29%,成品中轧轧制道次为2.1-1.5mm。
⑼拉矫清洗采用碱洗,PH值为8。
⑽成品退火工艺为:退火炉内通氮气保护,1h快速升温到260℃保温时间3h;后在1h快速升温到450℃保温时间3h;再经过1小时降温到320℃,保温时间3h。
⑾成品分切:将步骤⑨成品退火后的料卷进行分切得到最终成品厚度宽度1150mm。
对实施例一生产的家电用4045/1060单层复合散热板材料进行成品性能检测和包覆率检测,测量结果均值为:抗拉强度76.2MPa,延伸率41.4%,屈服强度43MPa,包覆率11%。对样片SWAAT模拟海水盐雾腐蚀测试腐蚀穿透时间20天,与铜系散热板比,抗拉强度较低易加工,且耐腐蚀性更好。
实施例二:
⑴熔炼:按照家电用4045/1060单层复合散热板材料其成分质量百分比为:皮材4045:Si5.2%,Fe0.6%,Cu0.2%,Mn0.02%,Mg0.04%,Zn0.07%,Ti0.1%,其余为铝。芯材1060:Si0.2%,Fe0.27%,Cu0.04%,Mn0.02%,Mg0.02%,Zn0.04%,Ti0.02%,其余为铝,分别将铝合金原料进行熔炼,经精炼去渣后,保温静置。
⑵铸轧:将步骤⑴芯材熔炼后的材料加钛硼丝细化晶粒、然后除气过滤处理,同时除气箱温度在710℃,前箱温度在693℃,最后通过连续铸轧得到芯材6.8mm厚度的芯材铸轧坯料;同理将皮材熔炼后的材料经相同步骤得到皮材7.0mm厚度的皮材铸轧坯料。
⑶粗轧:对步骤⑵制备的芯材的铸轧坯料经两道次粗轧,轧制道次为6.8-5.3-4.5mm。
⑷均匀化退火:将步骤⑶中制备的复合厚度坯料置于退火炉内进行均匀化退火,炉气温度200℃保温4h,然后转炉气温度550℃保温23h。
⑸切边:将步骤⑷得到的均匀化退火后坯料进行切边,切边后芯材宽度为1190mm。
⑹皮材制备:将步骤⑵中得到的皮材铸轧坯料先经坯料退火:炉气温度1h快速升温至520℃保温17h,然后转炉气温度500℃保温5h;再轧制道次为7.0-5.0-3.3-2.3-1.6-1.0-0.45mm,在轧制到1.6mm时冷却24h再继续轧制到1.0mm转切边切至宽度为1250mm,后轧制复合厚度0.45mm。拉矫清洗采用碱洗,PH值为8,最后的成品退火工艺条件为:炉气温度1h快速升温至260℃然后保温30h。
⑺冷复合:将步骤⑹得到的皮材和步骤⑸得到的芯材在冷复合轧制上复合,冷复合轧机轧制力:920T,速度:12m/min,,开卷皮材涨力:900t,电流:8A,芯材涨力:8700T,电流:90A,卷取涨力:6100T,电流:160A,主机上电流:240A,下电流:300A,辊缝值为1.22mm;复合后复合料卷厚度为2.1mm,皮材包覆率为11.2%。
⑻中所述轧辊的凸度Cr:1.0mm、粗糙度Ra:0.8um,成品轧制道次加工率为29%,成品中轧轧制道次为2.1-1.5mm。
⑼拉矫清洗采用碱洗,PH值为8。
⑽成品退火工艺为:退火炉内,炉气温度1h快速升温到260℃保温时间3h;后在1h快速升温到430℃保温时间3h;再经过1小时降温到300℃,保温时间3h。
⑾成品分切:将步骤⑨成品退火后的料卷进行分切得到最终成品厚度宽度1150mm。
对实施例二生产的家电用4045/1060单层复合散热板材料进行成品性能检测和包覆率检测,测量结果均值为:抗拉强度82.2MPa,延伸率39.4%,屈服强度46.7MPa,包覆率11%。对样片SWAAT模拟海水盐雾腐蚀测试腐蚀穿透时间20天,与铜系散热板比,抗拉强度较低易加工,且耐腐蚀性更好。
实施例三:
一种家电用4045/1060单层复合散热板材料其成分质量百分比为:皮材4045:Si5.2%,Fe0.6%,Cu0.2%,Mn0.02%,Mg0.04%,Zn0.07%,Ti0.1%,其余为铝。芯材1060:Si0.2%,Fe0.27%,Cu0.04%,Mn0.02%,Mg0.02%,Zn0.04%,Ti0.02%,其余为铝,分别将铝合金原料进行熔炼,经精炼去渣后,保温静置。
其他步骤同实施例一、二类似。
⑽成品退火工艺为:退火炉内,炉气温度1h快速升温到260℃保温时间3h;后在1h快速升温到400℃保温时间3h;再经过1小时降温到270℃,保温时间3h。
⑾成品分切:将步骤⑨成品退火后的料卷进行分切得到最终成品厚度宽度1150mm。
对实施例三生产的家电用4045/1060单层复合散热板材料进行成品性能检测和包覆率检测,测量结果均值为:抗拉强度91.7MPa,延伸率34.3%,屈服强度54MPa,包覆率10.8%。对样片SWAAT模拟海水盐雾腐蚀测试腐蚀穿透时间21天,抗拉强度,屈服强度偏高,对产品冲压成型有不良影响。
实施例四:
一种家电用4045/1060单层复合散热板材料其成分质量百分比为:皮材4045:Si5.2%,Fe0.6%,Cu0.2%,Mn0.02%,Mg0.04%,Zn0.07%,Ti0.1%,其余为铝。芯材1060:Si0.2%,Fe0.27%,Cu0.04%,Mn0.02%,Mg0.02%,Zn0.04%,Ti0.02%,其余为铝,分别将铝合金原料进行熔炼,经精炼去渣后,保温静置。
其他步骤同实施例一、二类似。
⑽成品退火工艺为:退火炉内,炉气温度1h快速升温到260℃保温时间3h;后在1h快速升温到420℃保温时间3h;再经过1小时降温到290℃,保温时间3h。
⑾成品分切:将步骤⑨成品退火后的料卷进行分切得到最终成品厚度宽度1150mm。
对实施例四生产的家电用4045/1060单层复合散热板材料进行成品性能检测和包覆率检测,测量结果均值为:抗拉强度86.1MPa,延伸率36.5%,屈服强度52MPa,包覆率11%。对样片SWAAT模拟海水盐雾腐蚀测试腐蚀穿透时间20天,与铜系散热板比,抗拉强度较低易加工,且耐腐蚀性更好。
作为进一步改进,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、熔炼:按照厚度为1.3-1.7mm,复合比为8-12%的配比配制皮材芯材铝合金原料,将铝合金原料进行熔炼,精炼去渣后,保温静置;
S2、铸轧:将S1的皮材芯材分别熔炼后的材料加钛硼丝细化晶粒、然后除气过滤处理,最后通过连续铸轧分别得到皮材芯材铸轧坯料;
S3、粗轧:将S2制备的芯材的铸轧坯料经由一道次粗轧轧至复合厚度;
S4、均匀化退火:将S3制备的芯材坯料置于退火炉内进行均匀化退火;
S5、切边:将S4得到的均匀化退火后的坯料进行切边,使宽度达到冷复合要求的芯材宽度;
S6、皮材制备:将S2得到的皮材芯材铸轧坯料,经坯料退火后,轧制1.6mm,中间冷却24h,再轧制到0.7mm,转切边工序切边后,轧制成品厚度0.45mm,经拉矫清洗板料,再进行成品退火得到皮材料卷;
S7、冷复合:对S5切边后芯材料卷以及S6得到的皮材料卷上冷复合轧机进行冷复合轧制得到复合料卷;
S8、成品中轧:将S7冷复合后的复合料卷进行成品道次轧制,轧制成品厚度;
S9、拉矫清洗:将S8制备的成品厚度料上拉弯矫机进行清洗;
S10、成品退火:将S9拉矫清洗后的料卷放置在退火炉内进行成品退火;
S11、成品分切:将S10成品退火后的料卷进行分切得到最终成品。
2.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S1熔炼的温度为725~755℃,经过熔体精炼处理后在720~755℃倒入保温炉中静置保温,保温炉温度为720~750℃。
3.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S2铸轧生产中同时采用板式过滤和管道过滤除去其中的残渣,并通氩气除去残留氢气,铸轧生产前箱温度为702~715℃,铸轧坯料的成品厚度为5.5~6.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S3中所述芯材复合厚度为3.8~4.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S4均匀化退火工艺条件为:采用炉气温度180~200℃保温3~4h,然后转炉气温度540~560℃保温22~24h。
6.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S5切边切去边部裂边缺陷,使坯料端面错层≤0.5mm,端面串层≤0.5mm,塔形≤3mm,偏芯≤1mm,塌芯≤3mm,摆动≤5mm。
7.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S6皮材制备过程中坯料退火工艺条件为:炉气温度1h内快速升温至500~520℃保温15~17h,然后转炉气温度480~500℃保温4~5h,拉矫清洗采用碱洗,PH值为8~8.5,成品退火工艺条件为:炉气温度1h内快速升温至250~260℃然后保温28~30h。
8.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S7冷复合工艺中皮材宽度要大于芯材宽度40~70mm,冷复合轧机轧制力为:900~920T,速度为:8~12m/min,开卷皮材涨力:880~900t,开卷皮材电流:5~8A,芯材涨力:8500~8700T,开卷芯材电流:80~90A,卷取涨力:6100t,卷取电流:140~160A,主机上电流:220~240A,下电流:280~300A,辊缝值为:1.20~1.30mm,复合后复合板厚度为2.1~2.3mm且皮材包覆率为8%~12%。
9.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S8中成品中轧轧辊的凸度Cr:1.0mm、粗糙度Ra:0.8,成品轧制道次加工率为25~35%,成品厚度为1.5±0.2mm。
10.根据权利要求1所述的一种家电用4045/1060单层复合散热板材料的制造方法,其特征在于,S9中拉矫清洗采用碱洗,PH值为8~8.5,S10中成品退火工艺为:以1h内快速升温到250~300℃保温时间1.5~3h,后在1h内快速升温到420~500℃保温时间1~3h,再在1h内降温到300~350℃,保温时间1~3h。
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