CN113955565A

CN113955565A - 一种分切机

Info

Publication number: CN113955565A
Application number: CN202111239435.8A
Authority: CN
Inventors: 包邦寿
Original assignee: Cangnan Lingfeng Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Cangnan Lingfeng Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-01-21

Abstract

本发明公开了一种分切机，其技术方案要点包括送卷装置、用于切割待切割物的主机、收带装置以及收废装置，所述主机包括相对设置有左板以及右板；所述左板以及右板之间通过若干个支撑管固定连接；所述左板以及右板之间设置有起到传送作用的橡胶辊，导辊，还设置有起到切割作用的刀辊；所述主机上还设置有摆动部；所述摆动部相对左板以及右板摆动，改变刀辊切割后的待切割物的张紧度，本发明提高生产效率，便于操作使用的有益效果。

Description

一种分切机

技术领域

本发明涉及机器切割领域，更具体地说它涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带如无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等的分切。

而分切机主要包括送卷装置，切割主体或者切割主机，收带装置以及收废装置，通过送卷装置将卷制在滚筒上的薄膜送至切割主体内，进行切割，实现分切的效果，通过收带装置对切割后的待切割物进行收集卷制，通过收废装置将切割下来的毛边进行收集。

现有的分切机，一般通过气涨轴对切割后的产品进行收集，但是对收卷后的薄膜进行装卸，却需要人工进行操作，在这个过程中，需要对机器进行长时间停机，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种分切机，具有提高生产效率，便于操作使用的有益效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种分切机，包括送卷装置、用于切割待切割物的主机、收带装置以及收废装置，其特征在于：所述主机包括相对设置有左板以及右板；所述左板以及右板之间通过若干个支撑管固定连接；所述左板以及右板之间设置有起到传送作用的橡胶辊，导辊，还设置有起到切割作用的刀辊；所述主机上还设置有摆动部；所述摆动部相对左板以及右板摆动，改变刀辊切割后的待切割物的张紧度。

本发明进一步设置为：所述摆动部包括左板以及右板转动连接的摆杆固定轴；所述摆杆固定轴的两端分别设置有摆杆块；所述摆杆块之间转动设置有一个橡胶辊；所述摆杆块之间还设置有红外线座；所述红外线座上安装有红外线探头；所述摆杆块上设置有两个呈八字形的定位固定块；所述摆杆固定轴上固定设置有摆杆定位座；所述摆杆定位座一端设置于定位固定块之间，被定位固定块限位。

本发明进一步设置为：所述左板或右板上转动设置有收卷气涨轴；所述收卷气涨轴一端穿过左板或右板后与传动同步带轮键连接；所述收卷气涨轴另一端相对的左板或右板设置有弧形的让位缺口；所述收卷气涨轴下方的左板以及右板之间滑动定位设置有推动部；所述推动部包括固定连接在左板以及右板之间的限位轴；所述限位轴设置有两根；所述限位轴之间设置有螺杆；所述推动部还包括直线轴承座；所述直线轴承座与限位轴之间轴向滑动连接配合；所述直线轴承座之间固定设置与螺杆螺纹连接的螺纹块；所述直线轴承座上方固定设置有推动板；所述推动板上设置有便于对收卷气涨轴让位的U形缺口。

本发明进一步设置为：所述让位缺口所在的左板或右板上转动定位连接有转动支撑块；所述转动支撑块的端部对收卷气涨轴支撑固定；所述转动支撑块与转动连接在左板或右板上的液压缸推动转动。

本发明进一步设置为：所述送卷装置包括底座以及设置在底座上方的左臂板、右臂板，所述左臂板、右臂板之间设置有夹持部以及送卷部；所述夹持部相对左臂板、右臂板转动定位连接；还设置有推动部推动夹持部相对左臂板、右臂板转动；所述夹持部转动夹持滚筒；所述滚筒上卷制有待分切物。

本发明进一步设置为：所述收带装置包括底板以及固定设置在底板上的支撑柱，所述支撑柱上端设置有上板；所述上板的一端与支撑柱上端固定连接，另一端与转动柱上端转动连接；所述转动柱下端与底板转动连接；所述转动柱上移动定位设置有支撑部；所述支撑部上转动定位设置有收卷部。

本发明进一步设置为：所述收废装置包括平板以及固定设置在平板上的臂板，所述臂板一侧设置有驱动部，另一侧设置有对废边导向的导向部以及对废边收卷的收废部；所述驱动部驱动导向部以及收废部转动；所述臂板上开设有弧形通孔；所述导向部包括第一过桥轮；所述第一过桥轮与过桥轴转动连接；所述过桥轴穿过弧形通孔与齿轮摆杆的一端连接；所述齿轮摆杆的另一端与驱动齿轮啮合；所述驱动部驱动驱动齿轮转动，带动齿轮摆杆与过桥轴沿着弧形通孔的弧形轨迹往复运动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：送卷装置将待切割物，如果薄膜送至切割主机内，通过主机内部的多个橡胶辊，导辊进行传送，然后利用刀辊进行切割，然后穿过红外线探头下方的橡胶辊，与套接有纸筒的收卷气涨轴进行连接，收卷气涨轴在电机等驱动设备的驱动下转动，从而实现对薄膜的收卷，而推动部的设置，可以将收卷后的纸筒以及纸筒上的薄膜轴向推动进收带装置的收卷轴上，推动板的位置最开始设置与收卷气涨轴与左板或者右板连接的一端，当收卷完成后，电机等驱动设备带动螺杆转动，带动推动板移动，将纸筒从让位缺口中推出，推动至于收卷气涨轴同轴心的收卷轴上，才推动的过程中，转动支撑块转动，脱离让位缺口所在的位置，不对收卷气涨轴进行支撑，这样的结构导致的操作方便，便于使用，减少了人工装卸的操作时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例主机的结构示意图；

图3是本实施例送卷装置结构示意图；

图4是本实施例送卷装置结构示意图；

图5是本实施例送卷装置结构示意图；

图6是本实施例送卷装置结构示意图；

图7是本实施例收带装置结构示意图；

图8是本实施例收带装置结构示意图；

图9是本实施例收废装置结构示意图；

图10是本实施例收废装置结构示意图；

图11是本实施例收废装置结构示意图。

附图标记：01、左板；02、右板；03、支撑管；04、橡胶辊；05、摆杆固定轴；06、摆杆块；07、红外线座；08、定位固定块；09、收卷气涨轴；010、传动同步带轮；011、让位缺口；012、限位轴；013、螺杆；014、直线轴承座；015、推动板；016、U形缺口；017、转动支撑块；018、摆杆定位座；11、底座；12、左臂板；13、右臂板；14、放卷底板；15、第一放卷架；16、第二放卷架；17、第一导轨；18、第一滑块；19、第一条形孔；110、固定板；111、推动缸；112、放卷轴；113、放卷板；114、驱动电机；115、推动气缸；116、气缸座；117、第一导辊；118、第二导辊；119、静电辊；120、过膜板；121、条形压块；122、过膜杆；123、第三导辊；21、底板；22、支撑柱；23、上板；24、转动柱；25、轴承；26、空腔；27、第二导轨；28、第二滑块；29、第二条形孔；210、气缸固定块；211、推动气缸；212、气缸杆；213、方形板；214、固定支撑块；215、固定支撑轴；216、支柱；217、收卷轴；218、L形连接块；219、滚珠轴承；220、转动导板；221、限位缺口；222、弧形缺口；31、平板；32、臂板；33、弧形通孔；34、第一过桥轮；35、过桥轴；36、齿轮摆杆；37、驱动齿轮；38、第二过桥轮；39、第三过桥轮；310、轮座；311、第四过桥轮；312、丝杆座；313、丝杆板；314、往复丝杆；315、调节方板；316、排线器；317、第五过桥轮；318、排线板；319、第六过桥轮；320、压膜套；321、压膜轴；322、废边收卷轴；323、圆筒板；324、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种分切机，如图1至图2所示，具有提高生产效率，便于操作使用的有益效果。包括送卷装置、用于切割待切割物的主机、收带装置以及收废装置，所述主机包括相对设置有左板01以及右板02；所述左板01以及右板02之间通过若干个支撑管03固定连接；所述左板01以及右板02之间设置有起到传送作用的橡胶辊04，导辊，还设置有起到切割作用的刀辊，其中橡胶辊04、导辊、刀辊为现有技术，所述主机上还设置有摆动部；所述摆动部相对左板01以及右板02摆动，改变刀辊切割后的待切割物的张紧度。

所述摆动部包括左板01以及右板02转动连接的摆杆固定轴05；所述摆杆固定轴05的两端分别设置有摆杆块06；所述摆杆块06之间转动设置有一个橡胶辊04；所述摆杆块06之间还设置有红外线座07；所述红外线座07上安装有红外线探头；所述摆杆块06上设置有两个呈八字形的定位固定块08；所述摆杆固定轴05上固定设置有摆杆定位座018；所述摆杆定位座018一端设置于定位固定块08之间，被定位固定块08限位。

摆动件通过摆动的形式改变橡胶辊04的位置、高度，从而拉扯待切割物，从而改变张紧度；而红外线探头的设置，可以通过红外线检测的方式，对切割薄膜的切割痕迹进行检测，并将检测信号传送至分切机的控制***内，通过传感器检测的方式，控制产品的生产质量。

所述左板01或右板02上转动设置有收卷气涨轴09；所述收卷气涨轴09一端穿过左板01或右板02后与传动同步带轮010键连接；所述收卷气涨轴09另一端相对的左板01或右板02设置有弧形的让位缺口011；所述收卷气涨轴09下方的左板01以及右板02之间滑动定位设置有推动部；所述推动部包括固定连接在左板01以及右板02之间的限位轴012；所述限位轴012设置有两根；所述限位轴012之间设置有螺杆013；所述推动部还包括直线轴承座014；所述直线轴承座014与限位轴012之间轴向滑动连接配合；所述直线轴承座014之间固定设置与螺杆013螺纹连接的螺纹块；所述直线轴承座014上方固定设置有推动板015；所述推动板015上设置有便于对收卷气涨轴09让位的U形缺口016。

所述让位缺口011所在的左板01或右板02上转动定位连接有转动支撑块017；所述转动支撑块017的端部对收卷气涨轴09支撑固定；所述转动支撑块017与转动连接在左板01或右板02上的液压缸(图中未显示)推动转动。液压缸的液压杆与转动支撑块017中部转动连接，通过伸缩的形式驱动转动支撑块017转动一定角度，实现对收卷气涨轴09支撑固定，并在收卷好的膜脱离时，进行让位，避免阻碍。

有益效果：送卷装置将待切割物，如果薄膜送至切割主机内，通过主机内部的多个橡胶辊04，导辊进行传送，然后利用刀辊进行切割，然后穿过红外线探头下方的橡胶辊04，与套接有纸筒的收卷气涨轴09进行连接，收卷气涨轴09在电机等驱动设备的驱动下转动，从而实现对薄膜的收卷，而推动部的设置，可以将收卷后的纸筒以及纸筒上的薄膜轴向推动进收带装置的收卷轴217上，推动板015的位置最开始设置与收卷气涨轴09与左板01或者右板02连接的一端，当收卷完成后，电机等驱动设备带动螺杆013转动，带动推动板015移动，将纸筒从让位缺口011中推出，推动至于收卷气涨轴09同轴心的收卷轴217上，才推动的过程中，转动支撑块017转动，脱离让位缺口011所在的位置，不对收卷气涨轴09进行支撑，这样的结构导致的操作方便，便于使用，减少了人工装卸的操作时间，提高了生产效率。

如图3至图6所示，本实施例公开了一种分切机送卷装置，具有方便调节，方便送卷分切的有益效果；包括置于地面上的底座11以及设置在底座11上方的相对的左臂板12、右臂板13，所述左臂板12、右臂板13之间设置有夹持部以及送卷部；所述夹持部相对左臂板12、右臂板13转动定位连接；还设置有推动部推动夹持部相对左臂板12、右臂板13转动定位；所述夹持部转动夹持滚筒(图中未显示)，在外力作用下驱动滚筒转动，从而将滚筒上的待分切物导出，实现分切；所述滚筒上卷制有待分切物。

所述夹持部包括放卷底板14，放卷底板14两端与左臂板12、右臂板13之间通过插接轴以及轴承25实现转动连接；所述放卷底板14侧面上滑动定位设置有第一放卷架15、第二放卷架16；所述第一放卷架15、第二放卷架16相对设置，滚筒设置于第一放卷架15、第二放卷架16之间。

所述放卷底板14上设置有第一导轨17；所述第一放卷架15、第二放卷架16上设置有与第一导轨17滑动配合的第一滑块18；第一导轨17与第一滑块18为现有结构，两者之间可以实现限位移动；所述放卷底板14上还开设有第一条形孔19；所述第一放卷架15、第二放卷架16上还设置有固定板110穿过第一条形孔19；所述放卷底板14底部固定设置有推动缸111；所述推动缸111的推动杆与固定板110转动连接。第一放卷架15、第二放卷架16通过推动缸111推动移动，改变第一放卷架15、第二放卷架16之间的距离，从而适用不同长度的滚筒。

所述第一放卷架15、第二放卷架16远离放卷底板14的端部之间通过轴承25转动设置有两个放卷轴112，放卷轴112端部一体设置有放卷板113，两个放卷板113相对，将滚筒夹持在两者之间；所述放卷板113中部凸起；所述滚筒设置有两个放卷板113之间，且与凸起配合。

所述第一放卷架15或第二放卷架16的一侧固定设置有驱动电机114；所述放卷轴112穿过第一放卷架15或第二放卷架16与驱动电机114链传动。

驱动电机114通过链传动或者皮带传动的方式，驱动放卷轴112转动，放卷轴112转动，带动滚筒转动。

所述推动部包括转动设置有左臂板12、右臂板13侧壁上的推动气缸115；所述放卷底板14上设置有气缸座116；所述气缸座116与推动气缸115的气缸杆212转动连接。推动气缸115可以推动放卷底板14转动，调节滚筒的位置，从而调节张紧度。

所述送卷部包括转动设置在左臂板12、右臂板13之间的第一导辊117、第二导辊118；所述第一导辊117、第二导辊118位于夹持部上方，便于待分切物穿过，实现导向，转动的作用，所述送卷部还包括转动设置在左臂板12、右臂板13之间的静电辊119；所述静电辊119与第二导辊118之间设置有过膜板120；所述过膜板120上设置有条形压块121；所述条形压块121两端与过膜板120固定连接，中部过膜板120形成条形的过膜通道，便于待分切物穿过。

所述静电辊119下方设置有过膜杆122；所述过膜杆122下方设置有第三导辊123；所述条形压块121设置有两个。

有益效果：待分切物为薄膜或无纺布等片状材料，生产完成后卷制在滚筒上，通过将滚筒安装在分切机上，然后拉出待分切物，经过第一导辊117、第二导辊118导向，过膜板120过膜，静电辊119吸附杂质，输送至切割主体处，而夹持部的设置，可以对滚筒和薄膜的宽度进行调节，方便实现对滚筒的夹持。

如图7至图8所示，本实施例公开了一种分切机收带装置，具有提高效率，方便使用的有益效果；包括底板21以及固定设置在底板21上的支撑柱22，所述支撑柱22上端设置有上板23；所述上板23的一端与支撑柱22上端固定连接，另一端与转动柱24上端转动连接；所述转动柱24下端与底板21转动连接；所述转动柱24上移动定位设置有支撑部；所述支撑部上转动定位设置有收卷部。转动柱24上下两端均设置有轴承25，通过轴承25实现与上板23、底板21的转动连接。

所述转动柱24中部设置有空腔26；所述支撑部包括固定设置在转动柱24两个相邻侧面上的两个第二导轨27，每个第二导轨27均与一个第二滑块28滑动连接，且第二滑块28均与侧板固定连接；即侧板设置有两个，两个侧板互相拼接成L形状；所述转动柱24与其中一个侧板相对的位置上设置有第二条形孔29，第二条形孔29与空腔26相通；所述第二条形孔29内设置有气缸固定块210与该侧板固定连接；所述气缸固定块210于空腔26内与推动气缸115的气缸杆212固定连接；所述空腔26内固定设置有方形板213；所述推动气缸115安装于方形板213上。

推动气缸115的设置，固定在方形板213上，推动气缸115的气缸杆212伸缩可以推动气缸115固定块沿着第一条形孔19移动，从而带动侧板以及侧板上的固定支撑块214，支柱216、收卷轴217进行上下移动。

所述侧板上固定设置有固定支撑块214；所述固定支撑块214一端设置有固定支撑轴215；所述固定支撑轴215与收卷部转动连接；所述收卷部包括支柱216；所述支柱216中部与固定支撑轴215转动连接；所述支柱216两端侧面设置有收卷轴217。

所述支柱216侧面上固定连接有L形连接块218；所述L形连接块218固定连接有小轴；所述小轴端部固定连接有滚珠轴承219。

所述转动柱24与支柱216相对的侧面上设置有转动导板220；所述转动导板220上设置有垂直的限位缺口221以及与限位缺口221相连的弧形缺口222；所述小轴端部的滚珠轴承219设置与限位缺口221或弧形缺口222内。

支柱216中部与固定支撑轴215转动连接，当固定支撑块214，支柱216、收卷轴217进行上下移动时，同时因为转动导板220与转动柱24固定连接，从而在上下移动过程中，限位缺口221、弧形缺口222起到限位导向作用，带动支柱216、收卷轴217转动，从而便于操作。

有益效果：收带装置的结构设置，可以通过与切割主机配合，将切割后的薄膜或者无纺布进行收卷，当收卷完成后，因为转动柱24的的转动设置，可以将支柱216和支柱216上的收卷轴217进行转动，转动轴垂直于地面；同时因为转动导板220的设置，推动气缸115伸缩可以带动支柱216和支柱216上的收卷轴217上下移动，并且因为移动过程中被弧形缺口222限位，是的收卷柱和支柱216转动，其转动轴平行于地面；通过这样的设置，可以让收卷起来的薄膜或者无纺布离开收卷的位置，方便工作人员操作卸下，同时两根收卷轴217的设置，通过转动的形式，快速更换收卷轴217，提供效率。

如图9至图11所示，本实施例公开了一种分切机收废装置，具有方便收集，便于处理，避免污染的有益效果；包括与地面抵接的平板31以及垂直固定设置在平板31上的臂板32，所述臂板32一侧设置有驱动部，另一侧设置有对废边导向的导向部以及对废边收卷的收废部；所述驱动部驱动导向部以及收废部转动；所述臂板32上开设有弧形通孔33；所述导向部包括第一过桥轮34；所述第一过桥轮34与过桥轴35转动连接；所述过桥轴35穿过弧形通孔33与齿轮摆杆36的一端连接；所述齿轮摆杆36的另一端与驱动齿轮37啮合；所述驱动部驱动驱动齿轮37转动，带动齿轮摆杆36与过桥轴35沿着弧形通孔33的弧形轨迹往复运动。

弧形通孔33的设置，可以根据排线器316的移动，实现移动，从而维持废边与压膜套320之间的张紧度的一致，便于废边均匀的卷制在废边收卷轴322上。

所述导向部还包括设置在臂板32上通过销轴转动连接的第二过桥轮38、第三过桥轮39；所述臂板32上固定设置有轮座310，轮座310垂直于臂板32；所述轮座310上侧面转动设置有第四过桥轮311；所述第一过桥轮34、第二过桥轮38、第三过桥轮39的轴心线均垂直于臂板32，第四过桥轮311轴心线垂直于平板31。

所述导向部还包括固定设置在臂板32侧面上的丝杆座312；所述丝杆座312远离臂板32的一端固定设置有丝杆板313；所述丝杆板313与臂板32之间通过轴承25转动设置有往复丝杆314，往复丝杆314的一端穿过臂板32被驱动部驱动转动，所述丝杆板313与臂板32之间固定设置有调节方板315；所述往复丝杆314上转动设置有排线器316；所述排线器316一侧被调节方板315相抵限位。

当往复丝杆314被驱动转动的情况下，带动排线器316往复运动，而调节方向对往复运动的排线器316起到限位作用，避免排线器316转动的。

所述排线器316上端转动设置有第五过桥轮317；所述第五过桥轮317轴心线垂直于平板31；所述排线器316侧边固定设置有排线板318；所述排线板318上转动设置有第六过桥轮319；所述排线板318上转动设置有圆柱形的压膜套320；所述第六过桥轮319、压膜套320的轴心线垂直于臂板32。废边绕过压膜套320，与压膜轴321下方的废边收卷轴322连接，压膜套320起到导向限位用，并便于对废边进行压紧。

所述压膜套320上设置有压膜轴321；所述压膜轴321的端部在重力作用下具有向下运动的趋势，从而对收废部上收卷的废边压紧；所述往复丝杆314穿过臂板32被驱动部驱动转动，使得排线器316沿着往复丝杆314往复运动。

所述收废部包括转动连接在臂板32上的废边收卷轴322；所述废边收卷轴322上设置有两个圆筒板323，圆筒板323起到限位作用，防止废边操作限位的位置；所述圆筒板323之间的废边收卷轴322上用于缠制废边；所述废边收卷轴322穿过臂板32被驱动部驱动转动。

所述驱动部包括若干个第二驱动电机324；所述第二驱动电机324的输出轴通过与驱动齿轮37固定连接，带动齿轮摆杆36与过桥轴35沿着弧形通孔33的弧形轨迹往复运动，从而调节废边的张紧度；所述第二驱动电机324与穿过臂板32的废边收卷轴322的端部链传动；所述第二驱动电机324与穿过臂板32的往复丝杆314的端部链传动，链传动可以替换为皮带传动或者电机输出轴等直接连接的方式。

有益效果：废边从切割主体中延伸出来，通过第一过桥轮34、第二过桥轮38、第三过桥轮39，然后扭曲90度，通过第四过桥轮311、第五过桥轮317，然后回折90度，通过第六过桥轮319，以及压膜套320，然后缠绕在废边收卷轴322上，通过废边收卷轴322的转动，将废边进行卷制，其中第一过桥轮34沿着弧形通孔33的弧形轨迹往复运动可以调节废边的张紧度，从而更好的带动废边在导向部上的移动，而废边的宽度较小，因此为了均匀的将废边卷制在废边收卷轴322上，利用往复丝杆314将排线器316来回移动，从而带动压膜套320来回移动，进而带动废边均匀的在废边收卷轴322，使得卷制均匀，而压膜轴321可以对废边进行抵压；通过这样的结构设置，实现废边的收集，避免了垃圾杂质的污染，便于重复利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种分切机，包括送卷装置、用于切割待切割物的主机、收带装置以及收废装置，其特征在于：所述主机包括相对设置有左板以及右板；所述左板以及右板之间通过若干个支撑管固定连接；所述左板以及右板之间设置有起到传送作用的橡胶辊，导辊，还设置有起到切割作用的刀辊；所述主机上还设置有摆动部；所述摆动部相对左板以及右板摆动，改变刀辊切割后的待切割物的张紧度。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：所述摆动部包括左板以及右板转动连接的摆杆固定轴；所述摆杆固定轴的两端分别设置有摆杆块；所述摆杆块之间转动设置有一个橡胶辊；所述摆杆块之间还设置有红外线座；所述红外线座上安装有红外线探头；所述摆杆块上设置有两个呈八字形的定位固定块；所述摆杆固定轴上固定设置有摆杆定位座；所述摆杆定位座一端设置于定位固定块之间，被定位固定块限位。

3.根据权利要求2所述的分切机，其特征在于：所述左板或右板上转动设置有收卷气涨轴；所述收卷气涨轴一端穿过左板或右板后与传动同步带轮键连接；所述收卷气涨轴另一端相对的左板或右板设置有弧形的让位缺口；所述收卷气涨轴下方的左板以及右板之间滑动定位设置有推动部；所述推动部包括固定连接在左板以及右板之间的限位轴；所述限位轴设置有两根；所述限位轴之间设置有螺杆；所述推动部还包括直线轴承座；所述直线轴承座与限位轴之间轴向滑动连接配合；所述直线轴承座之间固定设置与螺杆螺纹连接的螺纹块；所述直线轴承座上方固定设置有推动板；所述推动板上设置有便于对收卷气涨轴让位的U形缺口。

4.根据权利要求3所述的分切机，其特征在于：所述让位缺口所在的左板或右板上转动定位连接有转动支撑块；所述转动支撑块的端部对收卷气涨轴支撑固定；所述转动支撑块与转动连接在左板或右板上的液压缸推动转动。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的分切机，其特征在于：所述送卷装置包括底座以及设置在底座上方的左臂板、右臂板，所述左臂板、右臂板之间设置有夹持部以及送卷部；所述夹持部相对左臂板、右臂板转动定位连接；还设置有推动部推动夹持部相对左臂板、右臂板转动；所述夹持部转动夹持滚筒；所述滚筒上卷制有待分切物。

6.根据权利要求5所述的分切机，其特征在于：所述收带装置包括底板以及固定设置在底板上的支撑柱，所述支撑柱上端设置有上板；所述上板的一端与支撑柱上端固定连接，另一端与转动柱上端转动连接；所述转动柱下端与底板转动连接；所述转动柱上移动定位设置有支撑部；所述支撑部上转动定位设置有收卷部。

7.根据权利要求6所述的分切机，其特征在于：所述收废装置包括平板以及固定设置在平板上的臂板，所述臂板一侧设置有驱动部，另一侧设置有对废边导向的导向部以及对废边收卷的收废部；所述驱动部驱动导向部以及收废部转动；所述臂板上开设有弧形通孔；所述导向部包括第一过桥轮；所述第一过桥轮与过桥轴转动连接；所述过桥轴穿过弧形通孔与齿轮摆杆的一端连接；所述齿轮摆杆的另一端与驱动齿轮啮合；所述驱动部驱动驱动齿轮转动，带动齿轮摆杆与过桥轴沿着弧形通孔的弧形轨迹往复运动。