CN113953377A - 一种金属微穿孔板的加工方法、加工模具及金属微穿孔板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属微穿孔板的加工方法，加工模具包括公辊轮和母辊轮，其特征在于，其包括以下步骤：（1）将金属板置于公辊轮和母辊轮之间；（2）驱动公辊轮或母辊轮转动，金属板被带入公辊轮或母辊轮之间，冲压成型。其加工方法简单，加工效率高，加工出的产品质量稳定；本发明提供的金属微穿孔板的加工模具，其结构简单，制造容易，加工效率高，加工出的产品质量稳定；本发明提供的利用上述方法加工的金属微穿孔板，其开孔率在2‑10%之间，微孔直径在0.1‑0.8mm之间，完全满足微孔板吸声的规格标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种在金属板上穿孔的加工方法、加工模具及使用该方法获得的金属微穿孔板。
背景技术
金属微孔板作为一种良好的吸声材料被广泛应用于室内室外降噪结构上用以吸收噪音。目前，金属微孔板加工方式多样，有激光法、金属腐蚀法、冲压法等，但这些加工方法要么存在效率低，要么是加工步骤复杂繁琐，无法实现短时间内实现量产，难以满足现实中的大量需求。因此如何提供一种快速的加工方法成为行业内待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种方法简单、加工效率高的金属微穿孔板的加工方法、加工模具及使用该方法加工的金属微穿孔板。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种金属微穿孔板的加工方法，其加工模具包括互相配合的公辊轮和母辊轮，其包括以下步骤：
（1）将裁好的金属板卷料的一端置于公辊轮和母辊轮之间；
（2）驱动公辊轮和母辊轮转动，金属板从一侧被带入公辊轮和母辊轮之间，然后从另外一侧吐出，得到带有微孔的金属微穿孔板。
优选的，所述金属板为金属铝板、不锈钢板或镀锌钢板，金属板厚度不超过2mm。
优选的，所述金属板在公辊轮和母辊轮之间的前进速度为0.1～20m/min。
优选的，所述金属板在公辊轮和母辊轮之间的前进速度为5～10 m/min。
一种金属微穿孔板的加工模具，其包括公辊轮和母辊轮，所述公辊轮上设置有凸起，所述母辊轮上设置有与所述凸起相配合的凹槽，其特征在于，所述凸起的顶端设置有尖状结构，所述凹槽的底部设置有可容置该尖状结构的容置空间。
优选的，所述凸起为锥形结构。
优选的，所述凸起为半圆形、弧型、梯形、三角形结构或多角形结构，所述凸起的前端设置有锥状结构。
优选的，所述母辊轮材料选自橡胶、塑料或者其他受压可产生形变的材料。
一种金属微穿孔板，其包括金属薄板，在所述金属薄板上排布有凹槽，在所述凹槽底部开设有微穿孔。
优选的，所述凹槽二的高度为0.1～5mm，所述凹槽二宽度为1～20mm。
本发明的有益效果为：本发明提供的金属微穿孔板的加工方法，其加工方法简单，加工效率高，加工出的产品质量稳定；本发明提供的金属微穿孔板的加工模具，其结构简单，制造容易，加工效率高，加工出的产品质量稳定；本发明提供的利用上述方法加工的金属微穿孔板，其开孔率在2～10%之间，微孔直径在0.1～0.8mm之间，吸声效率高，完全满足微孔板吸声的规格标准。
附图说明
图1为本发明中金属微穿孔板加工模具结构示意图；
图2为加工模具中凸起和凹槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详述。
一种金属微穿孔板的加工方法，其加工模具包括互相配合的公辊轮1和母辊轮2，其包括以下步骤：
将裁好的金属板卷料的一端置于公辊轮1和母辊轮2之间；
驱动公辊轮1和母辊轮2转动，金属板从一侧被带入公辊轮1和母辊轮2之间，然后从另外一侧吐出，得到带有微孔的金属微穿孔板。
金属板一般选择为金属铝板、不锈钢板或镀锌钢板，金属板厚度不超过2mm，优选为1mm左右。金属板在公辊轮和母辊轮之间的前进速度为0.1～20m/min，优选的，金属板在公辊轮和母辊轮之间的前进速度为5～10 m/min，该速度更能保证辊压出的金属板上的孔型更均匀。
如图1、2所示，本发明实施例还提供一种金属微穿孔板加工模具，其包括公辊轮1和母辊轮2，公辊轮1上设置有凸起11，母辊轮2上设置有与所述凸起11相配合的凹槽21，公辊轮1与母辊轮2互相啮合配合在一起，所述凸起11的顶端设置有尖状结构，所述凹槽21的底部设置有可容置该尖状结构的容置空间，凹槽21可为通长的条形凹槽或者坑状凹槽，凸起11为锥形结构，再具体的，凸起11为半圆形、弧型、梯形、三角形结构或多角形结构，所述凸起11的前端设置有锥状结构，用以刺穿金属板，坑状凹槽形状与该凸起形状相适配。作为常规的选择，根据金属的延展性，金属板的厚度一般选择为0.3～1.5mm，锥型高度为 0.1～5mm，优选0.1～1mm，凹槽深度为 0.1～5mm。
作为另外一种选择，为给金属板变形留下受压变形的空间，所述母辊轮材料选自橡胶、塑料或者其他受压可变形的材料。
本发明实施例还提供一种金属微穿孔板，其包括金属薄板，在所述金属薄板上排布有凹槽二，在所述凹槽底部开设有微穿孔。金属板的厚度范围为0.1～2mm，根据实际情况，一般可以选择为0.5～1.2mm之间的厚度，凹槽二的高度为0.1～5mm，宽度范围为1～20mm。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属微穿孔板的加工方法，其加工模具包括互相配合的公辊轮和母辊轮，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将裁好的金属板卷料的一端置于公辊轮和母辊轮之间；
（2）驱动公辊轮和母辊轮转动，金属板从一侧被带入公辊轮和母辊轮之间，然后从另外一侧吐出，得到带有微孔的金属微穿孔板。
2.根据权利要求1所述的金属微穿孔板的加工方法，其特征在于，所述金属板为金属铝板、不锈钢板或镀锌钢板，金属板厚度不超过2mm。
3.根据权利要求1所述的金属微穿孔板的加工方法，其特征在于，所述金属板在公辊轮和母辊轮之间的前进速度为0.1～20m/min。
4.根据权利要求1所述的金属微穿孔板的加工方法，其特征在于，所述金属板在公辊轮和母辊轮之间的前进速度为5～10 m/min。
5.一种金属微穿孔板的加工模具，其包括公辊轮和母辊轮，所述公辊轮上设置有凸起，所述母辊轮上设置有与所述凸起相配合的凹槽，其特征在于，所述凸起的顶端设置有尖状结构，所述凹槽的底部设置有可容置该尖状结构的容置空间。
6.根据权利要求5所述的微穿孔板加工模具，其特征在于，所述凸起为锥形结构。
7.根据权利要求5所述的微穿孔板加工模具，其特征在于，所述凸起为半圆形、弧型、梯形、三角形结构或多角形结构，所述凸起的前端设置有锥状结构。
8.根据权利要求5所述的微穿孔板加工模具，其特征在于，所述母辊轮材料选自橡胶、塑料或者其他受压可产生形变的材料。
9.一种金属微穿孔板，其包括金属薄板，其特征在于，在所述金属薄板上排布有凹槽二，在所述凹槽二底部开设有微穿孔。
10.根据权利要求9所述的金属微穿孔板，其特征在于，所述凹槽二的高度为0.1～5mm，所述凹槽二宽度为1～20mm。
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