CN202072961U

CN202072961U - 一次性卫生材料三维立体打孔设备

Info

Publication number: CN202072961U
Application number: CN2011200678007U
Authority: CN
Inventors: 詹卫东
Original assignee: HANGZHOU WECAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU WECAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2021-03-15

Abstract

本实用新型涉及一种一次性卫生材料三维立体打孔设备，所述抽风定型辊、打孔凹辊及牵引辊呈一字型排列，打孔凸辊与打孔凹辊匹配且位于其上，其打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊均内置有电热管且通过位于电热管端部的导电滑环得电，板式热电偶位于打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊内且通过导电环得电、通过PLC控制器控制电热管工作。优点：一是本设备可将原先平整的无纺布原材料压成具有双面三维立体套孔状的产品，使无纺布原材料厚度经打孔拉伸后增至它的20-30倍；二是实现了卫生用品面与人体肌肤的点状接触，所成型的三维立体套孔储液槽，存储经液、尿液量大，不会发生侧漏，使人的肌肤始终保持干燥，舒爽，极大地提高了产品的舒适度。

Description

一次性卫生材料三维立体打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种能够将无纺布打孔双面均呈三维结构的立体套孔面，从而达到储液量大、防侧漏、点接触的一次性卫生材料三维立体打孔设备，属无纺布打孔设备制造领域。

背景技术

CN101688344A、名称“无纺布打孔设备及方法、通过其制造的无纺布”，所述设备及方法经济合算。本实用新型还披露了使用所述设备及方法制造的无纺布。所述无纺布打孔设备包括在外圆周表面上具有多个针的第一滚轴,以及两个或多个相对于所述第一滚轴外圆周表面旋转的第二滚轴,所述第二滚轴在圆周方向上排列设置在所述外圆周表面上。

本申请实用新型人在先所有CN201071433Y、名称“三辊无纺布打孔设备”，两金属凹齿辊和金属凸齿辊位于机架上且金属凸齿辊面的凸齿分别与两金属凹齿辊面凹齿相匹配,金属凸齿辊和两金属凹齿辊由动力传动机构驱动。优点：一是无纺布打孔设备的结构设计新颖、独特、简单、实用；二是最大限度地减小了能耗损失，节能；三是金属凸齿辊由多片金属凸齿片和隔片间隔叠加成形,实现了不同宽度、不同间隔间的打孔,打孔定形效果好,效率高。

上述背景技术共同存在的不足之处：一是无法在无纺布的双面成型三维立体孔槽，因此所制的打孔无纺布不仅储液量小，而且无法解决侧漏的问题，从而使打孔无纺布表面无法形成干爽的面，使人的肌肤感觉非常不爽；二是受卷材大小的影响，无法形成连续打孔作业，需单独换料。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将无纺布打孔双面均呈三维结构的立体面，从而达到储液量大、防侧漏、点接触的一次性卫生材料三维立体打孔设备。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、压料切断拼接机构由两套结构相同的压料切断装置和一套拼接装置构成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于压料切断装置中弹性切刀压板结构中双凸台槽型压板中刀孔位于双凸台所构成的槽内，而切刀穿过该刀孔且刀刃低于双凸台台面，因此双凸台槽型压板在切断气缸的作用下，它在切断无纺布时，首先通过双凸台槽型压板中双凸台将位于其下的无纺布可靠地张紧瞬间，切刀接着伸出将无纺布切断，具有张紧、切断的功效；其次，拼接装置中的活动板采用拼接气缸控制，它与固定板面构成压接拼接，因此它能够使位于固定板与活动板之间的被拼接物料在拼接气缸的作用下，瞬间将其与运行中的无纺布粘为一体，从而实现换料连续、打孔不间断的目的。2、三维立体打孔机构由抽风定型辊、打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊构成的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：一是由于打孔凸辊辊面等距分布有多个阶梯式凸针，而阶梯式凸针在结构设计上由两部分构成，以凸台为界，其凸台上部为上尖下粗圆柱形、凸台下部直径为上小下大，并且凸台下部的锥度圆柱起始点即为凸台上部锥柱的结束点；阶梯式凸针与阶梯式凸针之间所构成的凹槽的截面由两个相通的倒梯形二阶槽构成且上方为槽口；二是打孔凹辊辊面等距分布有多个倒阶梯式凸针凹槽，该倒阶梯式凸针凹槽截面在结构设计上，其上部为上宽下窄、下部为倒锥形且上方为槽口，并且倒阶梯式凸针与打孔凸辊中的阶梯式凸针呈插接配合，为一阴一阳；倒阶梯式凸针凹槽与倒阶梯式凸针凹槽之间在结构设计上，其形状为上小下大的凸台式锥度圆柱成型头，即凸台上部锥度圆柱直径为上小下大、凸台下部锥度圆柱直径为上小下大且凸台下部的锥度圆柱起始点即为凸台上部锥度圆柱的结束点，并且倒阶梯式凸针与打孔凸辊中的倒梯形二阶槽呈插接配合，为一阴一阳。

技术方案：一次性卫生材料三维立体打孔设备，它包括PLC控制器、第一放卷材料辊、张力控制机构、压料切断拼接机构、第二放卷材料辊、纠编器、三维立体打孔机构及收卷机构，所述压料切断拼接机构由两套结构相同的压料切断装置和一套拼接装置构成，第一压料切断装置由压料板、压料气缸、弹性切刀压板结构、切断气缸及凹槽切刀板构成，压料板由上板和下板构成，上板与压料气缸连接、下板固定在机架上且与上板面相对；切断气缸活塞端面与弹性切刀压板结构中切刀压板连接，切刀压板通过导杆及套在导杆上的压簧与双凸台槽型压板连接，切刀穿过双凸台槽型压板中刀孔与切刀压板连接且切刀刀刃低于双凸台台面；压料装置由固定压板、活动压板及压接气缸构成，固定压板压接面与活动压板压接面相对且活动压板与压接气缸连接。所述三维立体打孔机构由抽风定型辊、打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊构成，抽风定型辊、打孔凹辊及牵引辊呈一字型排列，打孔凸辊与打孔凹辊匹配且位于其上，其打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊均内置有电热管且通过位于电热管端部的导电滑环得电，板式热电偶位于打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊内且通过导电环得电、通过PLC控制器控制电热管工作。

本实用新型与背景技术相比，一是本设备可将原先平整的无纺布原材料压成具有双面三维立体套孔状的产品，使无纺布原材料厚度经打孔拉伸后增至它的20-30倍，并且坚挺、不变形；二是一次性卫生用品（如卫生巾，尿不湿）面料，采用本设备加工后，不仅实现了卫生用品面与人体肌肤的点状接触，极大地减少了接触面，而且所成型的三维立体套孔储液槽，不仅存储经液、尿液量大，而且不会发生侧漏现象，使人的肌肤始终保持干燥，舒爽，极大地提高了使产品的舒适度。

附图说明

图1是一次性卫生材料三维立体打孔设备的结构示意图。

图2是压料切断拼接机构的结构示意图。

图3是三维立体打孔机构的结构示意图。

图4是三维立体打孔机构的局部俯视结构示意图。

图5是打孔凸辊的局部结构示意图。

图6是打孔凹辊的局部结构示意图。

图7是打孔凸辊与打孔凹辊结合的局部结构示意图。

图8是一次性卫生材料三维立体打孔设备加工后的产品结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-8。一次性卫生材料三维立体打孔设备，它包括PLC控制器1、第一放卷材料辊2、张力控制机构3、压料切断拼接机构4、第二放卷材料辊5、纠编器6、三维立体打孔机构7及收卷机构8。

所述压料切断拼接机构4由两套结构相同的压料切断装置和一套拼接装置构成，第一压料切断装置由压料板401、压料气缸402、弹性切刀压板结构403、切断气缸405及凹槽切刀板407构成，压料板401由上板和下板构成，上板与压料气缸402连接、下板固定在机架上且与上板面相对；切断气缸405活塞端面与弹性切刀压板结构403中切刀压板连接，切刀压板通过导杆及套在导杆上的压簧与双凸台槽型压板406连接，切刀404穿过双凸台槽型压板中刀孔与切刀压板连接且切刀刀刃低于双凸台台面；压料装置由固定压板410、活动压板409及压接气缸408构成，固定压板410压接面与活动压板409压接面相对且活动压板409与压接气缸409连接。

所述三维立体打孔机构7由抽风定型辊701、打孔凹辊702、打孔凸辊703及牵引辊704构成，抽风定型辊701、打孔凹辊702及牵引辊704呈一字型排列，打孔凸辊703与打孔凹辊702匹配且位于其上，其打孔凹辊702、打孔凸辊703及牵引辊704均内置有电热管705且通过位于电热管端部的导电滑环707得电，板式热电偶706位于打孔凹辊702、打孔凸辊703及牵引辊704内且通过导电环得电、通过PLC控制器控制电热管705工作。

所述压料板401中的上板和下板面相对且分别在上板和下板上置有柔性板材。

所述刀压板与切断气缸端面呈间距配合且间距大于切刀404刀刃与双凸台台面之间的间距。所述切刀404穿过位于双凸台间的刀孔。

所述打孔凸辊703辊面等距分布有多个阶梯式凸针7031，阶梯式凸针的凸台上部为上尖下粗、下部直径为上小下大且呈整体结构，阶梯式凸针与阶梯式凸针之间所构成的凹槽的截面呈两个相通的倒梯形二阶槽7032；所述打孔凹辊702辊面等距分布有多个倒阶梯式凸针凹槽7033，倒阶梯式凸针凹槽截面上部为上宽下窄、下部为倒锥形且与打孔凸辊703中的阶梯式凸针呈插接配合；倒阶梯式凸针凹槽与倒阶梯式凸针凹槽之间为上小下大的凸台式圆柱成型头7034且与打孔凸辊703中的倒梯形二阶槽7032呈插接配合。

实施例2：在实施例1的基础上，所述打孔凹辊702、打孔凸辊703呈上下分布，即打孔凹辊702在下、打孔凸辊703在上，或打孔凹辊702在上、打孔凸辊703在下。

参照附图8。一次性卫生材料三维立体打孔方法，⑴位于第二放卷材料辊5上的无纺布卷材拼接布头粘有双面粘带且位于压料切断拼接机构4的压料装置的固定板410与活动板409间备用，此时第二压料切断装置中压料气缸402在PLC指令下通过压料板401将备用无纺布卷材压紧；⑵位于第一放卷辊2上的无纺布卷通过压料切断拼接机构4、张力控制机构3、纠编器6进入三维立体打孔机构7，经牵引辊704到由打孔凹辊702、打孔凸辊703的凸凹挤压打双面均成凸凹相间的三维立体套孔面后（也就是说，无纺布基准面803上端为上凸面801、下部为漏斗下渗孔802），经抽风定型辊701定型至收卷机构8收卷；当第一放卷辊2上的无纺布卷材即将放完时，PLC处理器指令第二放卷辊5上的无纺布卷材准备拼接运行，由于第一放卷辊2上的无纺布经过固定压板410压接面与活动压板409压接面构成的通道，因此压接气缸409接到PLC拼接指令后，其压接气缸409驱动活动压板409将第二放卷辊上的无纺布卷材拼接头与运行中第一放卷辊上的无纺布卷材挤压拼接连接同时，第二压料切断装置中压料气缸402在PLC指令下带动压料板401复位、指令压料切断拼接机构4中的第一压料切断装置中的切断气缸405伸出，切刀压板在气缸活塞的作用下通过压簧迫使双凸台槽型压板406将被切割的无纺布张紧，切刀404穿过双凸台槽型压板中的刀孔且将无纺布割断，此时第二放卷材料辊5上的无纺布卷材处于工作状态，再将备用的无纺布卷材装到第一放卷材料辊2上即可，如此循环。所述打孔凹辊702、打孔凸辊703打孔线速度为110米/分～130米/分、温度80℃～95℃。

实施例4：在实施例3的基础上，所述打孔凹辊702、打孔凸辊703打孔线速度为120米/分、温度90℃。

实施例5：在实施例3的基础上，所述打孔凹辊702、打孔凸辊703打孔线速度为110米、温度80℃。

实施例6：在实施例3的基础上，所述打孔凹辊702、打孔凸辊703打孔线速度为130米/分、温度95℃。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种一次性卫生材料三维立体打孔设备，它包括PLC控制器、第一放卷材料辊、张力控制机构、压料切断拼接机构、第二放卷材料辊、纠编器、三维立体打孔机构及收卷机构，其特征是：

所述压料切断拼接机构由两套结构相同的压料切断装置和一套拼接装置构成，第一压料切断装置由压料板、压料气缸、弹性切刀压板结构、切断气缸及凹槽切刀板构成，压料板由上板和下板构成，上板与压料气缸连接、下板固定在机架上且与上板面相对；切断气缸活塞端面与弹性切刀压板结构中切刀压板连接，切刀压板通过导杆及套在导杆上的压簧与双凸台槽型压板连接，切刀穿过双凸台槽型压板中刀孔与切刀压板连接且切刀刀刃低于双凸台台面；压料装置由固定压板、活动压板及压接气缸构成，固定压板压接面与活动压板压接面相对且活动压板与压接气缸连接；

所述三维立体打孔机构由抽风定型辊、打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊构成，抽风定型辊、打孔凹辊及牵引辊呈一字型排列，打孔凸辊与打孔凹辊匹配且位于其上，其打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊均内置有电热管且通过位于电热管端部的导电滑环得电，板式热电偶位于打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊内且通过导电环得电、通过PLC控制器控制电热管工作。

2.根据权利要求1所述的一次性卫生材料三维立体打孔设备，其特征是：所述压料板中的上板和下板面相对且分别在上板和下板上置有柔性板材。

3.根据权利要求1所述的一次性卫生材料三维立体打孔设备，其特征是：所述刀压板与切断气缸端面呈间距配合且间距大于切刀刀刃与双凸台台面之间的间距。

4.根据权利要求1或3所述的一次性卫生材料三维立体打孔设备，其特征是：所述切刀穿过位于双凸台间的刀孔。

5.根据权利要求1所述的一次性卫生材料三维立体打孔设备，其特征是：所述打孔凸辊辊面等距分布有多个阶梯式凸针，阶梯式凸针的凸台上部为上尖下粗、下部直径为上小下大且呈整体结构，阶梯式凸针与阶梯式凸针之间所构成的凹槽的截面呈两个相通的倒梯形二阶槽；所述打孔凹辊辊面等距分布有多个倒阶梯式凸针凹槽，倒阶梯式凸针凹槽截面上部为上宽下窄、下部为倒锥形且与打孔凸辊中的阶梯式凸针呈插接配合；倒阶梯式凸针凹槽与倒阶梯式凸针凹槽之间为上小下大的凸台式圆柱成型头且与打孔凸辊中的倒梯形二阶槽呈插接配合。

6.根据权利要求1所述的一次性卫生材料三维立体打孔设备，其特征是：所述打孔凹辊、打孔凸辊呈上下分布，即打孔凹辊在下、打孔凸辊在上，或打孔凹辊在上、打孔凸辊在下。