CN113952784B - 一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及膨化***生产领域，具体为一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有膨化***生产的过程中使用的油相溶液过滤装置在使用的过程中过滤不便，并且不能够根据加工的需要快速的调节和控制过滤的等级，并且过滤后过滤的杂质不能够快速方便的导向排出。包括过滤机构、输送导向板、固定架、固定板、固定安装孔和进料调节装置，固定板固定连接在固定架的两侧底端，固定安装孔均匀贯穿开设在固定板的两端，输送导向板转动安装在固定架的前端。本技术方案的有益效果为：可以对油相溶液分等级的过滤处理，并且过滤的杂质方便清理。

Description

一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置
技术领域
本发明涉及膨化***生产领域，具体为一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置。
背景技术
膨化硝铵***生产的过程中油相溶液中含有杂质，在使用和加工的过程中需要将油相溶液中的材质快速的过滤清理，现有膨化硝铵***生产的过程中使用的油相溶液过滤装置在使用的过程中过滤不便，并且不能够根据加工的需要快速的调节和控制过滤的等级，并且过滤后过滤的杂质不能够快速方便的导向彻底排出，长时间堆积使得过滤效果差，因此使得加工生产和过滤的过程中造成使用的不便。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利：申请号为CN201920339476.6的一种自动化油相溶液配制设备，本实用新型提供一种自动化油相溶液配制设备，包括控制器、油相熔化槽以及靠近该所述油相熔化槽设置的至少一个油相罐；所述油相熔化槽与油相罐通过管道相连通，且在连接油相熔化槽与油相罐的管道上设置有放料泵；还包括设置于所述油相熔化槽外侧的油相熔化槽放料阀门和设置于所述油相罐外侧的油相罐进料阀门；在油相罐下部安设有用于实时感测油相罐重量的电子称重装置，实际应用过程中，利用控制器与各功能部件进行通信连接，对各阀门、搅拌装置、电子称重装置等进行控制和信息收集，大幅度提升了设备的运行自动化程度，且结构设计合理，使用效果好，可靠度高。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有膨化***生产的过程中使用的油相溶液过滤装置在使用的过程中过滤不便，并且不能够根据加工的需要快速的调节和控制过滤的等级，并且过滤后过滤的杂质不能够快速方便的导向排出，因此使得加工生产和过滤的过程中造成使用的不便。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构、输送导向板、固定架、固定板、固定安装孔和进料调节装置，所述固定板固定连接在固定架的两侧底端，所述固定安装孔均匀贯穿开设在固定板的两端，所述输送导向板转动安装在固定架的前端，所述过滤机构固定安装在固定架的内部，所述进料调节装置固定连接在过滤机构的一端上部。
本技术方案的有益效果为：通过设置进料调节装置可以将需要过滤的油相溶液方便快速的排放至过滤机构上不同的位置，通过过滤机构可以对排放的油相溶液进行不同等级的过滤处理然后排出使用，通过输送导向板可以将过滤的杂质导向输送排出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的过滤装置不能够对油相溶液进行彻底快速的过滤处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述过滤机构包括转动轴、电动机、集料框和过滤部，所述过滤部折叠转动安装在集料框的上端内部，所述转动轴固定安装在集料框的一端，所述电动机固定安装在集料框上。
本技术方案改进后的有益效果为：由于过滤部折叠收卷在集料框的上端，因此通过折叠收卷的过滤部可以对油相溶液进行多层的过滤处理，使得油相溶液过滤处理的彻底快速。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的装置不能够过滤彻底，并且过滤后的杂质清除不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述过滤部包括第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和驱动调节轴，所述第一过滤层位于第二过滤层的正上方，所述第二过滤层位于第三过滤层的正上方，且所述驱动调节轴转动位于第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层的两端内部，且所述第三过滤层内部的驱动调节轴一端与电动机的端头固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层可以对油相溶液进行三层的过滤处理，使得过滤彻底，并且通过电动机可以带动第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层的转动，从而将过滤后的杂质输送至指定的位置方便清理清除。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的过滤装置在进行过滤的过程中不能够进行过滤等级的调节和控制。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层上开设的过滤孔的孔径各不相同。
本技术方案改进后的有益效果为：由于第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层上开设的过滤孔的孔径各不相同，因此控制和调节第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层转动时可以使得第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层之间的重叠部分进行控制和调节，从而可以使得油相溶液由不同的重叠位置进行不同程度的过滤处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的装置在过滤的过程中不能够方便快速的调节和控制具体的过滤等级。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述进料调节装置包括进料斗、第一电动液压推杆和固定安装架，所述进料斗滑动安装在固定安装架的上端，所述第一电动液压推杆的前端固定连接在进料斗上，且所述第一电动液压推杆固定安装在固定安装架上。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动液压推杆可以控制进料斗在固定安装架上滑动调节和控制位置，使得由进料斗中落下的油相溶液可以由第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层上不同的折叠位置上精准的落下进行不同等级的过滤处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述进料斗的底端固定连接有输送框，所述输送框的底端固定连接有排放斗，所述输送框的两侧均固定安装有滑动调节卡板，且所述滑动调节卡板滑动卡接在固定安装架的上端内部，所述排放斗的规格大于输送框的规格。
本技术方案改进后的有益效果为：由进料斗中进入的油相溶液可以由输送框输送由排放斗排出，由于的规格大于输送框的规格，因此由排放斗中的排出的油相溶液的排出流速变慢，使得落下排出的流速慢的油相溶液过滤方便彻底。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的过滤装置在过滤完毕后过滤的杂质不能够快速的清理彻底。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定架远离输送导向板的一端对称固定安装有安装底座，所述安装底座的内部通过装置转动安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的上端通过转轴转动连接有调节板，且所述调节板与集料框固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动液压推杆的伸出使得集料框以转动轴为轴心转动，从而使得第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层上过滤拦截的杂至落在输送导向板上进行导向的排出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的过滤装置不能够将拦截的杂质方便彻底的导向排出，排出控制不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送导向板呈45°倾斜设置，且所述输送导向板位于第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层的一侧正下方。
本技术方案改进后的有益效果为：在第一过滤层和第二过滤层以及第三过滤层发生倾斜时其上拦截的杂质可以落在输送导向板上，然后被呈45°倾斜设置的输送导向板进行导向的快速排出输送，使得本装置中拦截过滤的杂质可以方便的排出。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为过滤机构的结构示意图。
图3为过滤部的结构示意图。
图4为进料调节装置的结构示意图。
图5为进料斗的结构示意图。
图6为固定架的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、过滤机构；2、输送导向板；3、固定架；4、固定板；5、固定安装孔；6、进料调节装置；7、转动轴；8、电动机；9、集料框；10、过滤部；11、第一过滤层；12、第二过滤层；13、第三过滤层；14、驱动调节轴；15、进料斗；16、第一电动液压推杆；17、固定安装架；18、滑动调节卡板；19、排放斗；20、输送框；21、调节板；22、第二电动液压推杆；23、安装底座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1，一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。通过设置进料调节装置6可以将需要过滤的油相溶液方便快速的排放至过滤机构1上不同的位置，通过过滤机构1可以对排放的油相溶液进行不同等级的过滤处理然后排出使用，通过输送导向板2可以将过滤的杂质导向输送排出。
实施例2：
如图1-2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。所述过滤机构1包括转动轴7、电动机8、集料框9和过滤部10，所述过滤部10折叠转动安装在集料框9的上端内部，所述转动轴7固定安装在集料框9的一端，所述电动机8固定安装在集料框9上。由于过滤部10折叠收卷在集料框9的上端，因此通过折叠收卷的过滤部10可以对油相溶液进行多层的过滤处理，使得油相溶液过滤处理的彻底快速。
实施例3：
如图1-3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。所述过滤机构1包括转动轴7、电动机8、集料框9和过滤部10，所述过滤部10折叠转动安装在集料框9的上端内部，所述转动轴7固定安装在集料框9的一端，所述电动机8固定安装在集料框9上。所述过滤部10包括第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13和驱动调节轴14，所述第一过滤层11位于第二过滤层12的正上方，所述第二过滤层12位于第三过滤层13的正上方，且所述驱动调节轴14转动位于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的两端内部，且所述第三过滤层13内部的驱动调节轴14一端与电动机8的端头固定连接。通过第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13可以对油相溶液进行三层的过滤处理，使得过滤彻底，并且通过电动机8可以带动第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的转动，从而将过滤后的杂质输送至指定的位置方便清理清除。
实施例4：
如图1-3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。所述过滤机构1包括转动轴7、电动机8、集料框9和过滤部10，所述过滤部10折叠转动安装在集料框9的上端内部，所述转动轴7固定安装在集料框9的一端，所述电动机8固定安装在集料框9上。所述过滤部10包括第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13和驱动调节轴14，所述第一过滤层11位于第二过滤层12的正上方，所述第二过滤层12位于第三过滤层13的正上方，且所述驱动调节轴14转动位于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的两端内部，且所述第三过滤层13内部的驱动调节轴14一端与电动机8的端头固定连接。所述第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上开设的过滤孔的孔径各不相同。由于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上开设的过滤孔的孔径各不相同，因此控制和调节第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13转动时可以使得第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13之间的重叠部分进行控制和调节，从而可以使得油相溶液由不同的重叠位置进行不同程度的过滤处理。
实施例5：
如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。所述过滤机构1包括转动轴7、电动机8、集料框9和过滤部10，所述过滤部10折叠转动安装在集料框9的上端内部，所述转动轴7固定安装在集料框9的一端，所述电动机8固定安装在集料框9上。所述过滤部10包括第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13和驱动调节轴14，所述第一过滤层11位于第二过滤层12的正上方，所述第二过滤层12位于第三过滤层13的正上方，且所述驱动调节轴14转动位于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的两端内部，且所述第三过滤层13内部的驱动调节轴14一端与电动机8的端头固定连接。所述第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上开设的过滤孔的孔径各不相同。所述进料调节装置6包括进料斗15、第一电动液压推杆16和固定安装架17，所述进料斗15滑动安装在固定安装架17的上端，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接在进料斗15上，且所述第一电动液压推杆16固定安装在固定安装架17上。通过第一电动液压推杆16可以控制进料斗15在固定安装架17上滑动调节和控制位置，使得由进料斗15中落下的油相溶液可以由第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上不同的折叠位置上精准的落下进行不同等级的过滤处理。
实施例6：
如图1-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。所述过滤机构1包括转动轴7、电动机8、集料框9和过滤部10，所述过滤部10折叠转动安装在集料框9的上端内部，所述转动轴7固定安装在集料框9的一端，所述电动机8固定安装在集料框9上。所述过滤部10包括第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13和驱动调节轴14，所述第一过滤层11位于第二过滤层12的正上方，所述第二过滤层12位于第三过滤层13的正上方，且所述驱动调节轴14转动位于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的两端内部，且所述第三过滤层13内部的驱动调节轴14一端与电动机8的端头固定连接。所述第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上开设的过滤孔的孔径各不相同。所述进料调节装置6包括进料斗15、第一电动液压推杆16和固定安装架17，所述进料斗15滑动安装在固定安装架17的上端，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接在进料斗15上，且所述第一电动液压推杆16固定安装在固定安装架17上。所述进料斗15的底端固定连接有输送框20，所述输送框20的底端固定连接有排放斗19，所述输送框20的两侧均固定安装有滑动调节卡板18，且所述滑动调节卡板18滑动卡接在固定安装架17的上端内部，所述排放斗19的规格大于输送框20的规格。由进料斗15中进入的油相溶液可以由输送框20输送由排放斗19排出，由于29的规格大于输送框20的规格，因此由排放斗19中的排出的油相溶液的排出流速变慢，使得落下排出的流速慢的油相溶液过滤方便彻底。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。所述过滤机构1包括转动轴7、电动机8、集料框9和过滤部10，所述过滤部10折叠转动安装在集料框9的上端内部，所述转动轴7固定安装在集料框9的一端，所述电动机8固定安装在集料框9上。所述过滤部10包括第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13和驱动调节轴14，所述第一过滤层11位于第二过滤层12的正上方，所述第二过滤层12位于第三过滤层13的正上方，且所述驱动调节轴14转动位于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的两端内部，且所述第三过滤层13内部的驱动调节轴14一端与电动机8的端头固定连接。所述第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上开设的过滤孔的孔径各不相同。所述进料调节装置6包括进料斗15、第一电动液压推杆16和固定安装架17，所述进料斗15滑动安装在固定安装架17的上端，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接在进料斗15上，且所述第一电动液压推杆16固定安装在固定安装架17上。所述进料斗15的底端固定连接有输送框20，所述输送框20的底端固定连接有排放斗19，所述输送框20的两侧均固定安装有滑动调节卡板18，且所述滑动调节卡板18滑动卡接在固定安装架17的上端内部，所述排放斗19的规格大于输送框20的规格。所述固定架3远离输送导向板2的一端对称固定安装有安装底座23，所述安装底座23的内部通过装置转动安装有第二电动液压推杆22，所述第二电动液压推杆22的上端通过转轴转动连接有调节板21，且所述调节板21与集料框9固定连接。通过第二电动液压推杆22的伸出使得集料框9以转动轴7为轴心转动，从而使得第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上过滤拦截的杂至落在输送导向板2上进行导向的排出。
实施例8：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，包括过滤机构1、输送导向板2、固定架3、固定板4、固定安装孔5和进料调节装置6，所述固定板4固定连接在固定架3的两侧底端，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在固定板4的两端，所述输送导向板2转动安装在固定架3的前端，所述过滤机构1固定安装在固定架3的内部，所述进料调节装置6固定连接在过滤机构1的一端上部。所述过滤机构1包括转动轴7、电动机8、集料框9和过滤部10，所述过滤部10折叠转动安装在集料框9的上端内部，所述转动轴7固定安装在集料框9的一端，所述电动机8固定安装在集料框9上。所述过滤部10包括第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13和驱动调节轴14，所述第一过滤层11位于第二过滤层12的正上方，所述第二过滤层12位于第三过滤层13的正上方，且所述驱动调节轴14转动位于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的两端内部，且所述第三过滤层13内部的驱动调节轴14一端与电动机8的端头固定连接。所述第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上开设的过滤孔的孔径各不相同。所述进料调节装置6包括进料斗15、第一电动液压推杆16和固定安装架17，所述进料斗15滑动安装在固定安装架17的上端，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接在进料斗15上，且所述第一电动液压推杆16固定安装在固定安装架17上。所述进料斗15的底端固定连接有输送框20，所述输送框20的底端固定连接有排放斗19，所述输送框20的两侧均固定安装有滑动调节卡板18，且所述滑动调节卡板18滑动卡接在固定安装架17的上端内部，所述排放斗19的规格大于输送框20的规格。所述固定架3远离输送导向板2的一端对称固定安装有安装底座23，所述安装底座23的内部通过装置转动安装有第二电动液压推杆22，所述第二电动液压推杆22的上端通过转轴转动连接有调节板21，且所述调节板21与集料框9固定连接。所述输送导向板2呈45°倾斜设置，且所述输送导向板2位于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的一侧正下方。在第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13发生倾斜时其上拦截的杂质可以落在输送导向板2上，然后被呈45°倾斜设置的输送导向板2进行导向的快速排出输送，使得本装置中拦截过滤的杂质可以方便的排出。
本技术方案的工作原理为:通过设置进料调节装置6可以将需要过滤的油相溶液方便快速的排放至过滤机构1上不同的位置，通过过滤机构1可以对排放的油相溶液进行不同等级的过滤处理然后排出使用，通过输送导向板2可以将过滤的杂质导向输送排出,由于过滤部10折叠收卷在集料框9的上端，因此通过折叠收卷的过滤部10可以对油相溶液进行多层的过滤处理，使得油相溶液过滤处理的彻底快速,通过第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13可以对油相溶液进行三层的过滤处理，使得过滤彻底，并且通过电动机8可以带动第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13的转动，从而将过滤后的杂质输送至指定的位置方便清理清除,由于第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上开设的过滤孔的孔径各不相同，因此控制和调节第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13转动时可以使得第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13之间的重叠部分进行控制和调节，从而可以使得油相溶液由不同的重叠位置进行不同程度的过滤处理,通过第一电动液压推杆16可以控制进料斗15在固定安装架17上滑动调节和控制位置，使得由进料斗15中落下的油相溶液可以由第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上不同的折叠位置上精准的落下进行不同等级的过滤处理,由进料斗15中进入的油相溶液可以由输送框20输送由排放斗19排出，由于29的规格大于输送框20的规格，因此由排放斗19中的排出的油相溶液的排出流速变慢，使得落下排出的流速慢的油相溶液过滤方便彻底,通过第二电动液压推杆22的伸出使得集料框9以转动轴7为轴心转动，从而使得第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13上过滤拦截的杂至落在输送导向板2上进行导向的排出,在第一过滤层11和第二过滤层12以及第三过滤层13发生倾斜时其上拦截的杂质可以落在输送导向板2上，然后被呈45°倾斜设置的输送导向板2进行导向的快速排出输送，使得本装置中拦截过滤的杂质可以方便的排出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，其特征在于：包括过滤机构(1)、输送导向板(2)、固定架(3)、固定板(4)、固定安装孔(5)和进料调节装置(6)，所述固定板(4)固定连接在固定架(3)的两侧底端，所述固定安装孔(5)均匀贯穿开设在固定板(4)的两端，所述输送导向板(2)转动安装在固定架(3)的前端，所述过滤机构(1)固定安装在固定架(3)的内部，所述进料调节装置(6)固定连接在过滤机构(1)的一端上部；
所述过滤机构(1)包括转动轴(7)、电动机(8)、集料框(9)和过滤部(10)，所述过滤部(10)折叠转动安装在集料框(9)的上端内部，所述转动轴(7)固定安装在集料框(9)的一端，所述电动机(8)固定安装在集料框(9)上；
所述过滤部(10)包括第一过滤层(11)、第二过滤层(12)、第三过滤层(13)和驱动调节轴(14)，所述第一过滤层(11)位于第二过滤层(12)的正上方，所述第二过滤层(12)位于第三过滤层(13)的正上方，且所述驱动调节轴(14)转动位于第一过滤层(11)和第二过滤层(12)以及第三过滤层(13)的两端内部，且所述第三过滤层(13)内部的驱动调节轴(14)一端与电动机(8)的端头固定连接；
所述第一过滤层(11)和第二过滤层(12)以及第三过滤层(13)上开设的过滤孔的孔径各不相同，通过控制和调节第一过滤层（11）和第二过滤层(12)以及第三过滤层(13)之间的重叠部分使得油相溶液由不同的重叠位置进行不同程度的过滤处理。
2.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，其特征在于：所述进料调节装置(6)包括进料斗(15)、第一电动液压推杆(16)和固定安装架(17)，所述进料斗(15)滑动安装在固定安装架(17)的上端，所述第一电动液压推杆(16)的前端固定连接在进料斗(15)上，且所述第一电动液压推杆(16)固定安装在固定安装架(17)上。
3.根据权利要求2所述的一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，其特征在于：所述进料斗(15)的底端固定连接有输送框(20)，所述输送框(20)的底端固定连接有排放斗(19)，所述输送框(20)的两侧均固定安装有滑动调节卡板(18)，且所述滑动调节卡板(18)滑动卡接在固定安装架(17)的上端内部，所述排放斗(19)的规格大于输送框(20)的规格。
4.根据权利要求3所述的一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，其特征在于：所述固定架(3)远离输送导向板(2)的一端对称固定安装有安装底座(23)，所述安装底座(23)的内部通过装置转动安装有第二电动液压推杆(22)，所述第二电动液压推杆(22)的上端通过转轴转动连接有调节板(21)，且所述调节板(21)与集料框(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种膨化硝铵***生产用一体化油相溶液过滤装置，其特征在于：所述输送导向板(2)呈45°倾斜设置，且所述输送导向板(2)位于第一过滤层(11)和第二过滤层(12)以及第三过滤层(13)的一侧正下方。
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