CN114161517B - 一种用于铝基线路板切割废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝基线路板切割废料收集技术领域，具体为一种用于铝基线路板切割废料收集装置本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的收集装置在使用的过程中不能够根据铝基线路板切割废料的大小进行分类收集，从而使得切割的不同大小的废料一同的进行收集，使得废料在使用的过程中需要再次的分类。包括移动框、收集槽、喷气装置、导向输送机构和支撑滑轨，收集槽贯穿开设在移动框的中部，支撑滑轨固定连接在移动框的两端底部，导向输送机构通过收集槽滑动安装在移动框上，喷气装置固定安装在移动框的两端外侧。本技术方案的有益效果为：可以将废料根据不同的大小进行导向的分类收集。
Description
技术领域
本发明涉及铝基线路板切割废料收集技术领域，具体为一种用于铝基线路板切割废料收集装置
背景技术
铝基线路板切割废料需要进行收集使用，现有使用的收集装置在使用的过程中不能够根据铝基线路板切割废料的大小进行分类收集，从而使得切割的不同大小的废料一同的进行收集，使得废料在使用的过程中需要再次的分类，因此需要一种装置来解决上述的问题。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN202020649328.7一种亚克力板切削废料收集装置，本实用新型具体涉及一种亚克力板切削废料收集装置，包括有废料收集装置容器，废料收集装置容器的下表面固定连接有废料收集装置底板，废料收集装置底板的上表面焊接连接有废料收集装置侧板，废料收集装置侧板的右表面焊接连接有废料收集装置前板，废料收集装置前板的后表面焊接连接有废料收集装置后板，通过设计的废料收集装置容器有效的放置大量的废料，从而避免废料收集的容器不够用从而减少效率的现象，其次是通过设计的废料入口滑板可将废料通过滑板进入废料收集装置容器内从而避免堵塞的现象发生，最后是通过设计的废料入口开关板可随意对废料进出的通道进行手动关闭。
专利2：申请号为CN201920108004.X一种全自动开板机的废料收集装置，本实用新型公开了一种全自动开板机的废料收集装置，包括废料收集机构A、废料收集机构B和废料收集机构C，废料收集机构A的出料端连接废料收集机构B，废料收集机构B的出料端连接废料收集机构C，废料收集机构A由机架A、侧挡板A、末端挡板、输送带A、主动齿轮、从动齿轮以及传动轴组成，机架A的内侧通过螺丝安装有侧挡板A；废料收集机构B由机架B、侧挡板B、输送带B、传动辊和齿轮转向器组成；废料收集机构C由机架C、侧挡板C、输送带C、伺服电机和传动带组成。本实用新型实现了自动对两个分切设备的废料同步收集并输送出去，提高了废料收集效率。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的收集装置在使用的过程中不能够根据铝基线路板切割废料的大小进行分类收集，从而使得切割的不同大小的废料一同的进行收集，使得废料在使用的过程中需要再次的分类。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框、收集槽、喷气装置、导向输送机构和支撑滑轨，所述收集槽贯穿开设在移动框的中部，所述支撑滑轨固定连接在移动框的两端底部，所述导向输送机构通过收集槽滑动安装在移动框上，所述喷气装置固定安装在移动框的两端外侧。
本技术方案的有益效果为：通过导向输送机构可以将导向输送机构正上方废料排出口内部落下的废料进行导向的输送至导向输送机构的两侧，由收集槽中排出收集，从而根据废料的大小可以控制料体输送排出收集的方向和位置，并且通过喷气装置可以使得移动框的上端以及收集槽边缘不会堆积废料，使得废料可以快速的由收集槽中排出收集使用。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的铝基线路板切割废料收集使用过程中不方便进行统一的收集回收使用。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑滑轨的内部均匀滑动安装有收集框，且所述收集框设有两个，两个所述收集框的两侧固定安装有滑动把手。
本技术方案改进后的有益效果为：通过两个收集框可以将由收集槽中落下的废料进行统一的收集使用，并且通过支撑滑轨可以将收集框稳定的支撑，通过把手可以使得收集框由支撑滑轨上滑动取下，使得收集框内部收集的废料可以回收使用。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的铝基线路板切割废料收集装置使用过程中不能够将废料进行导向的输送收集，使得不同大小的废料收集在一起。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向输送机构中安装有第一导向板和第二导向板，且所述第一导向板和第二导向板呈镜像对称分布，所述第一导向板和第二导向板的上端内部通过转轴转动安装有隔挡板。
本技术方案改进后的有益效果为：由于第一导向板和第二导向板1呈镜像对称分布，因此通过控制第一导向板和第二导向板中的一个位于废料排出口的正下方即可使得废料落在第一导向板上或者第二导向板上进行不同方向的导向输送，通过转动隔挡板进行隔挡使得废料由收集槽中排出收集。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的废料收集装置使用的过程中不能够方便快速的控制不同大小废料的分类导向的输送。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向输送机构中安装有调节控制装置且所述调节控制装置固定连接在第一导向板和第二导向板的底端中部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过调节控制装置可以控制第一导向板和第二导向板沿着移动框的内部滑动，从而可以控制和调节第一导向板和第二导向板中的一个位于废料的排出口的正下方，从而实现不同分类的调节和控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的装置使用的过程中不能够方便的进行导向不同位置的废料收集控制。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节控制装置包括安装框、第一电动机、调节齿板、驱动齿轮和调节齿轮，所述第一电动机固定连接在安装框的底端中部，所述调节齿轮转动安装在安装框的上端中部，所述第一电动机的上端与调节齿轮固定连接，所述调节齿轮的两侧转动啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的高度大于调节齿轮的高度，所述驱动齿轮的上端内侧均啮合连接有调节齿板，所述调节齿板与第一导向板和第二导向板的两侧底端固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过启动第一电动机可以带动调节齿轮的转动，转动的调节齿轮可以带动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮可以带动位于内侧的调节齿板同向的滑动，从而滑动的调节齿板可以带动第一导向板和第二导向板横向的滑动调节和控制，实现对第一导向板和第二导向板位置的调节和控制，从而可以实现废料不同位置的导向的收集的调节和控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的收集装置使用的过程中不能够将收集槽内部堆积的废料进行疏通，使得在进行导向输送收集的过程中易堵塞。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向输送机构中安装有疏通装置，且所述疏通装置固定安装在第一导向板和第二导向板的底端中部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过疏通装置在第一导向板和第二导向板的底端中部的转动可以将收集槽内部堆积的废料进行转动挤压，从而使得收集槽的内部不会堆积堵塞。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的收集装置使用的过程中收集槽的内部易堵塞，使得连续的收集中断。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述疏通装置包括同步控制齿轮、同步驱动齿带、控制齿轮、疏导轮、第二电动机和转动疏通轮，所述转动疏通轮的两侧中部固定连接有同步控制齿轮，所述转动疏通轮的一侧固定连接有第二电动机，所述同步控制齿轮的一侧转动安装有控制齿轮，所述同步驱动齿带转动啮合连接在同步控制齿轮和控制齿轮之间，所述控制齿轮的内侧固定连接有疏导轮，所述同步控制齿轮和控制齿轮以及转动疏通轮通过转轴转动安装在第一导向板和第二导向板的内部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动机带动转动疏通轮和同步控制齿轮的转动，同步控制齿轮通过同步驱动齿带可以同步的带动控制齿轮和疏导轮进行转动，因此通过第一导向板和第二导向板沿着收集槽的内部滑动时，通过转动的转动疏通轮和疏导轮即可对收集槽的内部进行转动挤压，从而使得由收集槽中积累堵塞的废料由收集槽中掉落排出，防止了收集槽的内部堵塞。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的废料收集装置使用的过程中不能够将收集槽散落的废料进行收集，使得收集槽的周围易堆积废料。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述喷气装置包括安装板、安装架、喷嘴、输送管和气泵，所述气泵固定安装在安装板的上端，所述安装板与移动框的上端固定连接，所述喷嘴均匀分布在安装架上，且所述气泵通过输送管和安装架与喷嘴连通，所述安装架的底端固定连接在移动框的上端。
本技术方案改进后的有益效果为：通过输送管可以利用喷嘴盘喷出气体，使得收集槽周围散落堆积的废料被吹散，使得收集槽的四周不会堆积废料，使得收集槽不易堵塞。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为产品的内部结构示意图。
图3为导向输送机构的结构示意图。
图4为调节控制装置的结构示意图。
图5为疏通装置的结构示意图。
图6为喷气装置的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、移动框；2、收集槽；3、喷气装置；4、导向输送机构；5、调节控制装置；6、疏通装置；7、隔挡板；8、第一导向板；9、转轴；10、第二导向板；11、安装框；12、第一电动机；13、调节齿板；14、驱动齿轮；15、调节齿轮；16、同步控制齿轮；17、同步驱动齿带；18、控制齿轮；19、疏导轮；20、第二电动机；21、转动疏通轮；22、安装板；23、安装架；24、喷嘴；25、输送管；26、气泵、27、收集框；28、支撑滑轨。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2，一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。通过导向输送机构4可以将导向输送机构4正上方废料排出口内部落下的废料进行导向的输送至导向输送机构4的两侧，由收集槽2中排出收集，从而根据废料的大小可以控制料体输送排出收集的方向和位置，并且通过喷气装置3可以使得移动框1的上端以及收集槽2边缘不会堆积废料，使得废料可以快速的由收集槽2中排出收集使用。
实施例2：
如图1-2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。所述支撑滑轨28的内部均匀滑动安装有收集框27，且所述收集框27设有两个，两个所述收集框27的两侧固定安装有滑动把手。通过两个收集框27可以将由收集槽2中落下的废料进行统一的收集使用，并且通过支撑滑轨28可以将收集框27稳定的支撑，通过把手可以使得调节收集框27由支撑滑轨28上滑动取下，使得收集框27内部收集的废料可以回收使用。
实施例3：
如图3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。所述支撑滑轨28的内部均匀滑动安装有收集框27，且所述收集框27设有两个，两个所述收集框27的两侧固定安装有滑动把手。所述导向输送机构4中安装有第一导向板8和第二导向板10，且所述第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，所述第一导向板8和第二导向板10的上端内部通过转轴9转动安装有隔挡板7。由于第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，因此通过控制第一导向板8和第二导向板10中的一个位于废料排出口的正下方即可使得废料落在第一导向板8上或者第二导向板10上进行不同方向的导向输送，通过转动隔挡板7进行隔挡使得废料由收集槽2中排出收集。
实施例4：
如图3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。所述支撑滑轨28的内部均匀滑动安装有收集框27，且所述收集框27设有两个，两个所述收集框27的两侧固定安装有滑动把手。所述导向输送机构4中安装有第一导向板8和第二导向板10，且所述第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，所述第一导向板8和第二导向板10的上端内部通过转轴9转动安装有隔挡板7。所述导向输送机构4中安装有调节控制装置5，且所述调节控制装置5固定连接在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。通过调节控制装置5可以控制第一导向板8和第二导向板10沿着移动框1的内部滑动，从而可以控制和调节第一导向板8和第二导向板10中的一个位于废料的排出口的正下方，从而实现不同分类的调节和控制。
实施例5：
如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。所述支撑滑轨28的内部均匀滑动安装有收集框27，且所述收集框27设有两个，两个所述收集框27的两侧固定安装有滑动把手。所述导向输送机构4中安装有第一导向板8和第二导向板10，且所述第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，所述第一导向板8和第二导向板10的上端内部通过转轴9转动安装有隔挡板7。所述导向输送机构4中安装有调节控制装置5，且所述调节控制装置5固定连接在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。所述调节控制装置5包括安装框11、第一电动机12、调节齿板13、驱动齿轮14和调节齿轮15，所述第一电动机12固定连接在安装框11的底端中部，所述调节齿轮15转动安装在安装框11的上端中部，所述第一电动机12的上端与调节齿轮15固定连接，所述调节齿轮15的两侧转动啮合连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14的高度大于调节齿轮15的高度，所述驱动齿轮14的上端内侧均啮合连接有调节齿板13，所述调节齿板13与第一导向板8和第二导向板10的两侧底端固定连接。通过启动第一电动机12可以带动调节齿轮15的转动，转动的调节齿轮15可以带动驱动齿轮14转动，转动的驱动齿轮14可以带动位于内侧的调节齿板13同向的滑动，从而滑动的调节齿板13可以带动第一导向板8和第二导向板10横向的滑动调节和控制，实现对第一导向板8和第二导向板10位置的调节和控制，从而可以实现废料不同位置的导向的收集的调节和控制。
实施例6：
如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。所述支撑滑轨28的内部均匀滑动安装有收集框27，且所述收集框27设有两个，两个所述收集框27的两侧固定安装有滑动把手。所述导向输送机构4中安装有第一导向板8和第二导向板10，且所述第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，所述第一导向板8和第二导向板10的上端内部通过转轴9转动安装有隔挡板7。所述导向输送机构4中安装有调节控制装置5，且所述调节控制装置5固定连接在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。所述调节控制装置5包括安装框11、第一电动机12、调节齿板13、驱动齿轮14和调节齿轮15，所述第一电动机12固定连接在安装框11的底端中部，所述调节齿轮15转动安装在安装框11的上端中部，所述第一电动机12的上端与调节齿轮15固定连接，所述调节齿轮15的两侧转动啮合连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14的高度大于调节齿轮15的高度，所述驱动齿轮14的上端内侧均啮合连接有调节齿板13，所述调节齿板13与第一导向板8和第二导向板10的两侧底端固定连接。所述导向输送机构4中安装有疏通装置6，且所述疏通装置6固定安装在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。通过疏通装置6在第一导向板8和第二导向板10的底端中部的转动可以将收集槽2内部堆积的废料进行转动挤压，从而使得收集槽2的内部不会堆积堵塞。
实施例7：
如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。所述支撑滑轨28的内部均匀滑动安装有收集框27，且所述收集框27设有两个，两个所述收集框27的两侧固定安装有滑动把手。所述导向输送机构4中安装有第一导向板8和第二导向板10，且所述第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，所述第一导向板8和第二导向板10的上端内部通过转轴9转动安装有隔挡板7。所述导向输送机构4中安装有调节控制装置5，且所述调节控制装置5固定连接在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。所述调节控制装置5包括安装框11、第一电动机12、调节齿板13、驱动齿轮14和调节齿轮15，所述第一电动机12固定连接在安装框11的底端中部，所述调节齿轮15转动安装在安装框11的上端中部，所述第一电动机12的上端与调节齿轮15固定连接，所述调节齿轮15的两侧转动啮合连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14的高度大于调节齿轮15的高度，所述驱动齿轮14的上端内侧均啮合连接有调节齿板13，所述调节齿板13与第一导向板8和第二导向板10的两侧底端固定连接。所述导向输送机构4中安装有疏通装置6，且所述疏通装置6固定安装在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。所述疏通装置6包括同步控制齿轮16、同步驱动齿带17、控制齿轮18、疏导轮19、第二电动机20和转动疏通轮21，所述转动疏通轮21的两侧中部固定连接有同步控制齿轮16，所述转动疏通轮21的一侧固定连接有第二电动机20，所述同步控制齿轮16的一侧转动安装有控制齿轮18，所述同步驱动齿带17转动啮合连接在同步控制齿轮16和控制齿轮18之间，所述控制齿轮18的内侧固定连接有疏导轮19，所述同步控制齿轮16和控制齿轮18以及转动疏通轮21通过转轴转动安装在第一导向板8和第二导向板10的内部。通过第二电动机20带动转动疏通轮21和同步控制齿轮16的转动，同步控制齿轮16通过同步驱动齿带17可以同步的带动控制齿轮18和疏导轮19进行转动，因此通过第一导向板8和第二导向板10沿着收集槽2的内部滑动时，通过转动的转动疏通轮21和疏导轮19即可对收集槽2的内部进行转动挤压，从而使得由收集槽2中积累堵塞的废料由收集槽2中掉落排出，防止了收集槽2的内部堵塞。
实施例8：
如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于铝基线路板切割废料收集装置，包括移动框1、收集槽2、喷气装置3、导向输送机构4和疏通装置6，所述收集槽2贯穿开设在移动框1的中部，所述疏通装置6固定连接在移动框1的两端底部，所述导向输送机构4通过收集槽2滑动安装在移动框1上，所述喷气装置3固定安装在移动框1的两端外侧。所述支撑滑轨28的内部均匀滑动安装有收集框27，且所述收集框27设有两个，两个所述收集框27的两侧固定安装有滑动把手。所述导向输送机构4中安装有第一导向板8和第二导向板10，且所述第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，所述第一导向板8和第二导向板10的上端内部通过转轴9转动安装有隔挡板7。所述导向输送机构4中安装有调节控制装置5，且所述调节控制装置5固定连接在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。所述调节控制装置5包括安装框11、第一电动机12、调节齿板13、驱动齿轮14和调节齿轮15，所述第一电动机12固定连接在安装框11的底端中部，所述调节齿轮15转动安装在安装框11的上端中部，所述第一电动机12的上端与调节齿轮15固定连接，所述调节齿轮15的两侧转动啮合连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14的高度大于调节齿轮15的高度，所述驱动齿轮14的上端内侧均啮合连接有调节齿板13，所述调节齿板13与第一导向板8和第二导向板10的两侧底端固定连接。所述导向输送机构4中安装有疏通装置6，且所述疏通装置6固定安装在第一导向板8和第二导向板10的底端中部。所述疏通装置6包括同步控制齿轮16、同步驱动齿带17、控制齿轮18、疏导轮19、第二电动机20和转动疏通轮21，所述转动疏通轮21的两侧中部固定连接有同步控制齿轮16，所述转动疏通轮21的一侧固定连接有第二电动机20，所述同步控制齿轮16的一侧转动安装有控制齿轮18，所述同步驱动齿带17转动啮合连接在同步控制齿轮16和控制齿轮18之间，所述控制齿轮18的内侧固定连接有疏导轮19，所述同步控制齿轮16和控制齿轮18以及转动疏通轮21通过转轴转动安装在第一导向板8和第二导向板10的内部。所述喷气装置3包括安装板22、安装架23、喷嘴24、输送管25和气泵26，所述气泵26固定安装在安装板22的上端，所述安装板22与移动框1的上端固定连接，所述喷嘴24均匀分布在安装架23上，且所述气泵26通过输送管25和安装架23与喷嘴24连通，所述安装架23的底端固定连接在移动框1的上端。通过输送管25可以利用喷嘴24盘喷出气体，使得收集槽2周围散落堆积的废料被吹散，使得收集槽2的四周不会堆积废料，使得收集槽2不易堵塞。
本技术方案的工作原理为：通过导向输送机构4可以将导向输送机构4正上方废料排出口内部落下的废料进行导向的输送至导向输送机构4的两侧，由收集槽2中排出收集，从而根据废料的大小可以控制料体输送排出收集的方向和位置，并且通过喷气装置3可以使得移动框1的上端以及收集槽2边缘不会堆积废料，使得废料可以快速的由收集槽2中排出收集使用，通过两个收集框27可以将由收集槽2中落下的废料进行统一的收集使用，并且通过支撑滑轨28可以将收集框27稳定的支撑，通过把手可以使得调节收集框27由支撑滑轨28上滑动取下，使得收集框27内部收集的废料可以回收使用，由于第一导向板8和第二导向板10呈镜像对称分布，因此通过控制第一导向板8和第二导向板10中的一个位于废料排出口的正下方即可使得废料落在第一导向板8上或者第二导向板10上进行不同方向的导向输送，通过转动隔挡板7进行隔挡使得废料由收集槽2中排出收集，通过调节控制装置5可以控制第一导向板8和第二导向板10沿着移动框1的内部滑动，从而可以控制和调节第一导向板8和第二导向板10中的一个位于废料的排出口的正下方，从而实现不同分类的调节和控制，通过启动第一电动机12可以带动调节齿轮15的转动，转动的调节齿轮15可以带动驱动齿轮14转动，转动的驱动齿轮14可以带动位于内侧的调节齿板13同向的滑动，从而滑动的调节齿板13可以带动第一导向板8和第二导向板10横向的滑动调节和控制，实现对第一导向板8和第二导向板10位置的调节和控制，从而可以实现废料不同位置的导向的收集的调节和控制，通过疏通装置6在第一导向板8和第二导向板10的底端中部的转动可以将收集槽2内部堆积的废料进行转动挤压，从而使得收集槽2的内部不会堆积堵塞，通过第二电动机20带动转动疏通轮21和同步控制齿轮16的转动，同步控制齿轮16通过同步驱动齿带17可以同步的带动控制齿轮18和疏导轮19进行转动，因此通过第一导向板8和第二导向板10沿着收集槽2的内部滑动时，通过转动的转动疏通轮21和疏导轮19即可对收集槽2的内部进行转动挤压，从而使得由收集槽2中积累堵塞的废料由收集槽2中掉落排出，防止了收集槽2的内部堵塞，通过输送管25可以利用喷嘴24盘喷出气体，使得收集槽2周围散落堆积的废料被吹散，使得收集槽2的四周不会堆积废料，使得收集槽2不易堵塞。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于铝基线路板切割废料收集装置，其特征在于：包括移动框（1）、收集槽（2）、喷气装置（3）、导向输送机构（4）和支撑滑轨（28），所述收集槽（2）贯穿开设在移动框（1）的中部，所述支撑滑轨（28）固定连接在移动框（1）的两端底部，所述导向输送机构（4）通过收集槽（2）滑动安装在移动框（1）上，所述喷气装置（3）固定安装在移动框（1）的两端外侧；
所述支撑滑轨（28）的内部均匀滑动安装有收集框（27），且所述收集框（27）设有两个，两个所述收集框（27）的两侧固定安装有滑动把手，所述导向输送机构（4）中安装有第一导向板（8）和第二导向板（10），且所述第一导向板（8）和第二导向板（10）呈镜像对称分布，所述第一导向板（8）和第二导向板（10）的上端内部通过转轴（9）转动安装有隔挡板（7），所述导向输送机构（4）中安装有调节控制装置（5），且所述调节控制装置（5）固定连接在第一导向板（8）和第二导向板（10）的底端中部，所述导向输送机构（4）中安装有疏通装置（6），且所述疏通装置（6）固定安装在第一导向板（8）和第二导向板（10）的底端中部，所述疏通装置（6）包括同步控制齿轮（16）、同步驱动齿带（17）、控制齿轮（18）、疏导轮（19）、第二电动机（20）和转动疏通轮（21），所述转动疏通轮（21）的两侧中部固定连接有同步控制齿轮（16），所述转动疏通轮（21）的一侧固定连接有第二电动机（20），所述同步控制齿轮（16）的一侧转动安装有控制齿轮（18），所述同步驱动齿带（17）转动啮合连接在同步控制齿轮（16）和控制齿轮（18）之间，所述控制齿轮（18）的内侧固定连接有疏导轮（19），所述同步控制齿轮（16）和控制齿轮（18）以及转动疏通轮（21）通过转轴转动安装在第一导向板（8）和第二导向板（10）的内部，所述喷气装置（3）包括安装板（22）、安装架（23）、喷嘴（24）、输送管（25）和气泵（26），所述气泵（26）固定安装在安装板（22）的上端，所述安装板（22）与移动框（1）的上端固定连接，所述喷嘴（24）均匀分布在安装架（23）上，且所述气泵（26）通过输送管（25）和安装架（23）与喷嘴（24）连通，所述安装架（23）的底端固定连接在移动框（1）的上端。
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